CN109025180B - 一种用于墙砖的抹浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于墙砖的抹浆方法,包括以下步骤:将水灰比为0.45~0.6的水泥浆泵入料筒中;在料筒下方的矩形筒内从下至上逐一堆叠墙砖,矩形筒内设置有将墙砖从下至上依次输送至矩形筒顶部的输送装置;水泥浆从料筒底部的出料孔供流向墙砖背面,出料孔内部安装有缓冲网,缓冲网下方的出料孔壁上开设有与出料孔连通的气管,气体发生装置产生的气体通过气管进入出料孔中;气体发生装置按照30‑60秒的间隔时间、30‑60秒的持续工作时间反复进行水泥浆对墙砖的涂抹与对水泥浆流动的阻断和减速,本发明利用缓冲网与气管、气体发生装置之间的协同作用,对流向墙砖上的水泥浆具有减速、封堵的作用,从而能够合理的控制水泥浆堆积在墙砖上的量。

Description

一种用于墙砖的抹浆方法
技术领域
本发明涉及一种抹浆方法,具体涉及一种用于墙砖的抹浆方法。
背景技术
贴墙砖是保护墙面免遭水溅的有效途径。它们不仅用于墙面,用在门窗的边缘装饰上。也是一种有趣的装饰元素。用于踢脚线处的装饰墙砖。即美观有保护墙基不易被鞋或桌椅凳脚能脏。用于水池和浴室的墙砖,要美观、防潮和耐磨兼顾。墙砖光洁程度高,可供选择的色彩图案多样,且较地砖轻、薄。釉面保证了墙砖的防水性能,并且有很好的抗污染能力。
铺贴室内墙砖时,操作人员踩在楼梯上工作,操作人员需要反复地上下楼梯更换水泥及墙砖,操作不安全,操作人员容易摔伤,水泥及墙砖容易掉落不仅影响工作效率,还会影响施工安全;现有的墙砖在铺贴之前,需要用水浸泡,因为墙砖内部有很多细微的空隙,所以具有一定的吸水性。如果不泡水或泡水不充分就直接铺贴的话,墙砖会将水泥的水分吸走,使得墙砖与水泥连接部分出现空隙,粘结不牢,从而造成空鼓、墙砖脱落等问题,现有施工现场会采用一个盆子对墙砖进行浸泡,将浸泡后的墙砖堆积起来,在铺贴墙砖过程中,部分墙砖未及时铺贴会被风干,被风干后的墙砖直接粘贴造成空鼓、墙砖脱落等问题造成空鼓、墙砖脱落等问题。此外,目前粘贴墙砖时,一般会人工用刮板将水泥浆铺设在墙砖的背面,耗费时间多,还不利于控制墙砖上的水泥浆的厚度,墙砖的粘贴质量与粘贴效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是人工粘贴墙砖时,人工抹浆耗费时间多,抹浆量不容易控制,目的在于提供一种用于墙砖的抹浆方法,解决人工粘贴墙砖时,人工抹浆耗费时间多,抹浆量不容易控制的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种用于墙砖的抹浆方法,包括以下步骤:
S1、将水灰比为0.45~0.6的水泥浆泵入料筒中;
S2、在料筒下方的矩形筒内从下至上逐一堆叠墙砖,墙砖的背面朝上,矩形筒内设置有将墙砖从下至上依次输送至矩形筒顶部的输送装置;
S3、水泥浆从料筒底部的出料孔流向墙砖背面,出料孔内部安装有缓冲网,缓冲网下方的出料孔壁上开设有与出料孔连通的气管,气体发生装置产生的气体通过气管进入出料孔中并沿着水平方向截断出料孔中向下流动的水泥浆;
S4、料筒中的水泥浆流经出料孔铺设在矩形筒顶部的墙砖背面上,当第一块铺设有水泥浆的墙砖被取出30-60秒后开启气体发生装置,气体发生装置持续吹气阻断水泥浆流动,气体发生装置持续工作30-60秒停止工作,同时取出第二块墙砖,30-60秒后,气体发生装置继续工作,气体发生装置继续工作30-60秒后停止工作并取出第三块墙砖;气体发生装置按照30-60秒的间隔时间、30-60秒的持续工作时间反复进行水泥浆对墙砖的涂抹与对水泥浆流动的阻断和减速,实现水泥浆对墙砖的间歇性涂抹。
本发明设计了一种能够利用机械装置抹浆的抹浆方法,利用缓冲网与气管、气体发生装置之间的协同作用,对流向墙砖上的水泥浆具有减速、封堵的作用,从而能够合理的控制水泥浆堆积在墙砖上的量,既能够节约水泥浆,又能够保证墙砖与墙面具有强的粘接性。
本发明限定了气体发生装置的使用时间,气体发生装置间歇性使用,气体发生装置使用的间隔时间为水泥浆的流动时间,水泥浆的稠度不变,其在一定时间内的流出量相同,因此,本发明通过控制气体发生装置的使用时间,控制了水泥浆流出出料孔的量,从而实现了定量出料的功能;利用气流阻断水泥浆的出料,能够明显地减少水泥浆的流出量,气体发生装置持续吹气阻断水泥浆的流动并同时增大了出料孔出口位置的压力,水泥浆难以从出料孔流出,降低了水泥浆的流速,从而减少了滴在墙砖上的水泥浆量。
矩形筒内部的输送装置为相互连接的弹性举升件、置物板,置物板位于弹性举升件的上方,将墙砖背面朝上依次堆叠在置物板上,弹性举升件产生向上的升力将墙砖向上举升至墙砖逐一到达矩形筒的顶部,矩形筒的顶部设置有限制墙砖向上移动的限位板。本发明利用限位板与弹性举升件,实现了墙砖的交替抹浆,使用方便,墙砖的粘贴效率高,粘贴质量好。
缓冲网采用50-150目的不锈钢缓冲网。本发明结合水泥将浆体的稳定性、稠度等综合性能,优选了缓冲网的最佳孔径,使得缓冲网能够达到有效的减速、分散作用。
水泥浆的水灰比为0.55。水灰比为0.55的水泥浆稠度适宜,与墙砖的粘接牢固。
料筒的下方设置有刮板,当墙砖从矩形筒顶部向外取出时,墙砖从刮板的下方经过,刮板与墙砖上的水泥浆接触并将水泥浆按照2-5mm的厚度刮平。本发明利用刮板,在取出墙砖的过程中就能够对墙砖表面的水泥浆进行刮平,使得墙砖上水泥浆能够将墙砖尽可能全覆盖。
料筒与矩形筒之间的高度可调。
弹性举升件采用弹簧或是气杆。弹簧或是气杆均具有回弹性,墙砖向下挤压弹簧或气杆,弹簧或气杆会产生持续向上的推力,直到弹簧或是气杆恢复到原始状态。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种用于墙砖的抹浆方法设计了一种能够利用机械装置抹浆的抹浆方法,利用缓冲网与气管、气体发生装置之间的协同作用,对流向墙砖上的水泥浆具有减速、封堵的作用,从而能够合理的控制水泥浆堆积在墙砖上的量,既能够节约水泥浆,又能够保证墙砖与墙面具有强的粘接性;
2、本发明一种用于墙砖的抹浆方法利用气体对水泥浆进行减速、封堵,不会影响水泥浆的性能,使用方便;
3、本发明一种用于墙砖的抹浆方法利用机械装置就能够对墙砖上的水泥浆进行刮平,使得水泥浆在墙砖上分布均匀,有利于加强墙砖与墙面之间连接的牢固性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-料筒,2-矩形筒,3-缓冲网,4-气管,5-弹性举升件,6-置物板,7-刮板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本发明一种用于墙砖的抹浆方法,包括以下步骤:
S1、将水灰比为0.45~0.6的水泥浆泵入料筒1中;
S2、在料筒1下方的矩形筒2内从下至上逐一堆叠墙砖,墙砖的背面朝上,矩形筒2内设置有将墙砖从下至上依次输送至矩形筒2顶部的输送装置;
S3、水泥浆从料筒1底部的出料孔流向墙砖背面,出料孔内部安装有缓冲网3,缓冲网3下方的出料孔壁上开设有与出料孔连通的气管4,气体发生装置产生的气体通过气管4进入出料孔中并沿着水平方向截断出料孔中向下流动的水泥浆;
S4、料筒1中的水泥浆流经出料孔铺设在矩形筒顶部的墙砖背面上,当第一块铺设有水泥浆的墙砖被取出30-60秒后开启气体发生装置,气体发生装置持续吹气阻断水泥浆的流动并同时增大了出料孔出口位置的压力,水泥浆难以从出料孔流出,降低了水泥浆的流速,从而减少了滴在墙砖上的水泥浆量,气体发生装置持续工作30-60秒停止工作,同时取出第二块墙砖,30-60秒后,气体发生装置继续工作,气体发生装置继续工作30-60秒后停止工作并取出第三块墙砖;气体发生装置按照30-60秒的间隔时间、30-60秒的持续工作时间反复进行水泥浆对墙砖的涂抹与对水泥浆流动的阻断和减速,实现水泥浆对墙砖的间歇性涂抹。
本发明限定了气体发生装置的使用时间,气体发生装置间歇性使用,气体发生装置使用的间隔时间为水泥浆的流动时间,水泥浆的稠度不变,其在一定时间内的流出量相同,因此,本发明通过控制气体发生装置的使用时间,控制了水泥浆流出出料孔的量,从而实现了定量出料的功能;利用气流阻断水泥浆的出料,能够明显地减少水泥浆的流出量,气体发生装置持续吹气阻断水泥浆的流动并同时增大了出料孔出口位置的压力,水泥浆难以从出料孔流出,降低了水泥浆的流速,从而减少了滴在墙砖上的水泥浆量。
实施例2
基于实施例1,矩形筒2内部的输送装置为相互连接的弹性举升件5、置物板6,置物板6位于弹性举升件5的上方,将墙砖背面朝上依次堆叠在置物板6上,弹性举升件5产生向上的升力将墙砖向上举升至墙砖逐一到达矩形筒2的顶部,矩形筒2的顶部设置有限制墙砖向上移动的限位板。弹性举升件5采用弹簧或是气杆。本发明利用限位板与弹性举升件,实现了墙砖的交替抹浆,使用方便,墙砖的粘贴效率高,粘贴质量好。
实施例3
基于上述实施例,缓冲网3采用50-150目的不锈钢缓冲网。本发明结合水泥将浆体的稳定性、稠度等综合性能,优选了缓冲网的最佳孔径,使得缓冲网能够达到有效的减速、分散作用。
实施例4
基于上述实施例,基于上述实施例,水泥浆的水灰比为0.55。水灰比为0.55的水泥浆稠度适宜,与墙砖的粘接牢固。
实施例5
基于上述实施例,料筒1的下方设置有刮板7,当墙砖从矩形筒顶部向外取出时,墙砖从刮板7的下方经过,刮板7与墙砖上的水泥浆接触并将水泥浆按照2-5mm的厚度刮平。料筒1与矩形筒2之间的高度可调。本发明利用刮板,在取出墙砖的过程中就能够对墙砖表面的水泥浆进行刮平,使得墙砖上水泥浆能够将墙砖尽可能全覆盖
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将水灰比为0.45~0.6的水泥浆泵入料筒(1)中;
S2、在料筒(1)下方的矩形筒(2)内从下至上逐一堆叠墙砖,墙砖的背面朝上,矩形筒(2)内设置有将墙砖从下至上依次输送至矩形筒(2)顶部的输送装置;
S3、水泥浆从料筒(1)底部的出料孔流向墙砖背面,出料孔内部安装有缓冲网(3),缓冲网(3)下方的出料孔壁上开设有与出料孔连通的气管(4),气体发生装置产生的气体通过气管(4)进入出料孔中并沿着水平方向截断出料孔中向下流动的水泥浆;
S4、料筒(1)中的水泥浆流经出料孔铺设在矩形筒顶部的墙砖背面上,当第一块铺设有水泥浆的墙砖被取出30-60秒后开启气体发生装置,气体发生装置持续吹气阻断水泥浆的流动并同时增大了出料孔出口位置的压力,水泥浆难以从出料孔流出,降低了水泥浆的流速,从而减少了滴在墙砖上的水泥浆量,气体发生装置持续工作30-60秒停止工作,同时取出第二块墙砖,30-60秒后,气体发生装置继续工作,气体发生装置继续工作30-60秒后停止工作并取出第三块墙砖;气体发生装置按照30-60秒的间隔时间、30-60秒的持续工作时间反复进行水泥浆对墙砖的涂抹与对水泥浆流动的阻断和减速。
2.根据权利要求1所述的一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,矩形筒(2)内部的输送装置为相互连接的弹性举升件(5)、置物板(6),置物板(6)位于弹性举升件(5)的上方,将墙砖背面朝上依次堆叠在置物板(6)上,弹性举升件(5)产生向上的升力将墙砖向上举升至墙砖逐一到达矩形筒(2)的顶部,矩形筒(2)的顶部设置有限制墙砖向上移动的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,缓冲网(3)采用50-150目的不锈钢缓冲网。
4.根据权利要求1所述的一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,水泥浆的水灰比为0.55。
5.根据权利要求1所述的一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,料筒(1)的下方设置有刮板(7),当墙砖从矩形筒顶部向外取出时,墙砖从刮板(7)的下方经过,刮板(7)与墙砖上的水泥浆接触并将水泥浆按照2-5mm的厚度刮平。
6.根据权利要求1所述的一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,料筒(1)与矩形筒(2)之间的高度可调。
7.根据权利要求2所述的一种用于墙砖的抹浆方法,其特征在于,弹性举升件(5)采用弹簧或是气杆。
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