CN109024737A - 一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤 - Google Patents

一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，包括机架、缸体、钎杆和拆装单元；机架包括一对前后对称设置的限位板；一对限位板的左右端面超过缸体的左右端面；缸体设置在一对限位板之间；钎杆可拆卸式设置在缸体下端；钎杆的圆柱面上部成型有限位缺口；缸体的下部左右方向上插设有与钎杆的限位缺口配合的扁销；拆装单元包括左右水平移动设置的平移限位杆和上下滑行设置在缸体的右端面上的竖直限位杆；扁销的左右两端超过缸体的左右端面；平移限位杆固定在扁销的左端；扁销的右端成型有与竖直限位杆配合的竖直方向的限位槽。本发明无需使用工具敲出圆销，钎杆更换快速，方便省力。

Description

一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤
技术领域
本发明涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤。
背景技术
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
液压破碎锤的钎杆种类有很多，需要根据不同的情况进行更换，钎杆更换步骤如下：首先破碎锤平放，然后敲出圆销，接着敲出扁销，这样更换新的钎杆后，最后复原扁销和圆销，这样的更换方式费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，包括机架、缸体、钎杆和拆装单元；机架包括一对前后对称设置的限位板；一对限位板的左右端面超过缸体的左右端面；缸体设置在一对限位板之间；钎杆可拆卸式设置在缸体下端；钎杆的圆柱面上部成型有限位缺口；缸体的下部左右方向上插设有与钎杆的限位缺口配合的扁销；拆装单元包括左右水平移动设置的平移限位杆和上下滑行设置在缸体的右端面上的竖直限位杆；扁销的左右两端超过缸体的左右端面；平移限位杆固定在扁销的左端；扁销的右端成型有与竖直限位杆配合的竖直方向的限位槽；拆装单元还包括拆装驱动装置；拆装驱动装置用于驱动竖直限位杆和平移限位杆；拆卸时，竖直限位杆上升脱离扁销后，平移限位杆向左移动；装配时，平移限位杆处于最右端后，竖直限位杆下降插设到扁销内。
作为上述技术方案的优选，拆装驱动装置包括竖直驱动齿条和水平驱动齿条；竖直驱动齿条和水平驱动齿条左右水平移动设置在前侧的限位板的前端面上；竖直驱动齿条和水平驱动齿条之间通过伸缩杆连成一体；一对限位板的左端之间枢接有前后方向水平设置的左中心轴、右端之间枢接有前后方向水平设置的右中心轴；左中心轴的前端超过前侧的限位板并且固定有左驱动齿轮；左中心轴位于一对限位板之间的部分铰接有一对左伸缩杆；一对左伸缩杆的下端铰接在平移限位杆的前后两端；右中心轴的前端超过前侧的限位板并且固定有右驱动齿轮；右中心轴位于一对限位板之间的部分固定有右从动齿轮；竖直限位杆的上端固定有右齿条；右齿条上下移动设置在缸体的右端面上；右齿条位于右从动齿轮的左侧并且两者相互啮合；竖直驱动齿条位于右驱动齿轮的下侧并且两者相互啮合；水平驱动齿条位于左驱动齿轮的下侧；水平驱动齿条在左右移动过程中，水平驱动齿条与左驱动齿轮啮合；前侧的限位板前端面上成型有阻挡板；阻挡板用于阻挡竖直驱动齿条和水平驱动齿条；阻挡板位于阻挡竖直驱动齿条和水平驱动齿条之间。
作为上述技术方案的优选，竖直驱动齿条的前端面上成型有竖直移动手柄；水平驱动齿条的上端面上成型有水平移动手柄。
作为上述技术方案的优选，阻挡板的左端面上枢接有限位中心杆；限位中心杆位于水平驱动齿条的上侧；限位中心杆的左端固定有旋转限位板；旋转限位板与阻挡板相互平行设置并且两者处于竖直状态；旋转限位板和阻挡板之间的间隙与水平驱动齿条的左右宽度相等。
作为上述技术方案的优选，前侧的限位板的前端面上成型有导向槽；竖直驱动齿条和水平驱动齿条的后端面分别成型有与导向槽配合的导向块。、
作为上述技术方案的优选，当扁销处于工作状态时，平移限位杆抵靠在缸体的左端面上、竖直限位杆抵靠在缸体的右端面上。
本发明的有益效果在于：无需使用工具敲出圆销，钎杆更换快速，方便省力。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的右视的结构示意图；
图3为本发明的左视的结构示意图。
图中，10、机架；11、限位板；110、导向槽；20、缸体；30、钎杆；40、扁销；50、拆装单元；51、竖直驱动齿条；511、竖直移动手柄；512、伸缩杆；52、水平驱动齿条；521、水平移动手柄；53、右中心轴；531、右驱动齿轮；532、右从动齿轮；54、左中心轴；541、左驱动齿轮；55、右齿条；551、竖直限位杆；56、左伸缩杆；57、平移限位杆；58、阻挡板；581、限位中心杆；59、旋转限位板。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，包括机架10、缸体20、钎杆30和拆装单元50；机架10包括一对前后对称设置的限位板11；一对限位板11的左右端面超过缸体20的左右端面；缸体20设置在一对限位板11之间；钎杆30可拆卸式设置在缸体20下端；钎杆30的圆柱面上部成型有限位缺口；缸体20的下部左右方向上插设有与钎杆30的限位缺口配合的扁销40；拆装单元50包括左右水平移动设置的平移限位杆57和上下滑行设置在缸体20的右端面上的竖直限位杆551；扁销40的左右两端超过缸体20的左右端面；平移限位杆57固定在扁销40的左端；扁销40的右端成型有与竖直限位杆551配合的竖直方向的限位槽；拆装单元50还包括拆装驱动装置；拆装驱动装置用于驱动竖直限位杆551和平移限位杆57；拆卸时，竖直限位杆551上升脱离扁销40后，平移限位杆57向左移动；装配时，平移限位杆57处于最右端后，竖直限位杆551下降插设到扁销40内。
如图1～图3所示，拆装驱动装置包括竖直驱动齿条51和水平驱动齿条52；竖直驱动齿条51和水平驱动齿条52左右水平移动设置在前侧的限位板11的前端面上；竖直驱动齿条51和水平驱动齿条52之间通过伸缩杆512连成一体；一对限位板11的左端之间枢接有前后方向水平设置的左中心轴54、右端之间枢接有前后方向水平设置的右中心轴53；左中心轴54的前端超过前侧的限位板11并且固定有左驱动齿轮541；左中心轴54位于一对限位板11之间的部分铰接有一对左伸缩杆56；一对左伸缩杆56的下端铰接在平移限位杆57的前后两端；右中心轴53的前端超过前侧的限位板11并且固定有右驱动齿轮531；右中心轴53位于一对限位板11之间的部分固定有右从动齿轮532；竖直限位杆551的上端固定有右齿条55；右齿条55上下移动设置在缸体20的右端面上；右齿条55位于右从动齿轮532的左侧并且两者相互啮合；竖直驱动齿条51位于右驱动齿轮531的下侧并且两者相互啮合；水平驱动齿条52位于左驱动齿轮541的下侧；水平驱动齿条52在左右移动过程中，水平驱动齿条52与左驱动齿轮541啮合；前侧的限位板11前端面上成型有阻挡板58；阻挡板58用于阻挡竖直驱动齿条51和水平驱动齿条52；阻挡板58位于阻挡竖直驱动齿条51和水平驱动齿条52之间。
如图1～图3所示，竖直驱动齿条51的前端面上成型有竖直移动手柄511；水平驱动齿条52的上端面上成型有水平移动手柄521。
如图1～图3所示，阻挡板58的左端面上枢接有限位中心杆581；限位中心杆581位于水平驱动齿条52的上侧；限位中心杆581的左端固定有旋转限位板59；旋转限位板59与阻挡板58相互平行设置并且两者处于竖直状态；旋转限位板59和阻挡板58之间的间隙与水平驱动齿条52的左右宽度相等。
如图1～图3所示，前侧的限位板11的前端面上成型有导向槽110；竖直驱动齿条51和水平驱动齿条52的后端面分别成型有与导向槽110配合的导向块。
如图1～图3所示，当扁销40处于工作状态时，平移限位杆57抵靠在缸体20的左端面上、竖直限位杆551抵靠在缸体20的右端面上。
使用新型钎杆拆装方式的破碎锤的工作原理：
初始状态：平移限位杆57抵靠在缸体20的左端面上、竖直限位杆551抵靠在缸体20的右端面上；水平驱动齿条52被夹在旋转限位板59和阻挡板58之间，伸缩杆512处于最短长度；
需要更换钎杆30时，旋转限位板59向上旋转，然后通过竖直移动手柄511驱动竖直驱动齿条51向左移动(此时水平驱动齿条52一同向左移动)，这样通过齿轮齿条啮合驱动竖直限位杆551向上移动，此时水平驱动齿条52未与左驱动齿轮541啮合，接着通过水平移动手柄521带动水平驱动齿条52向左移动，通过齿轮齿条啮合带动一对左伸缩杆56摆动，这样平移限位杆57向左移动，带动扁销40向左移动脱离钎杆30，这样可以更换钎杆30，更换完成后，再根据上述的原理恢复到初始状态，钎杆更换快速，方便省力。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，其特征在于：包括机架(10)、缸体(20)、钎杆(30)和拆装单元(50)；机架(10)包括一对前后对称设置的限位板(11)；一对限位板(11)的左右端面超过缸体(20)的左右端面；缸体(20)设置在一对限位板(11)之间；钎杆(30)可拆卸式设置在缸体(20)下端；钎杆(30)的圆柱面上部成型有限位缺口；缸体(20)的下部左右方向上插设有与钎杆(30)的限位缺口配合的扁销(40)；拆装单元(50)包括左右水平移动设置的平移限位杆(57)和上下滑行设置在缸体(20)的右端面上的竖直限位杆(551)；扁销(40)的左右两端超过缸体(20)的左右端面；平移限位杆(57)固定在扁销(40)的左端；扁销(40)的右端成型有与竖直限位杆(551)配合的竖直方向的限位槽；拆装单元(50)还包括拆装驱动装置；拆装驱动装置用于驱动竖直限位杆(551)和平移限位杆(57)；拆卸时，竖直限位杆(551)上升脱离扁销(40)后，平移限位杆(57)向左移动；装配时，平移限位杆(57)处于最右端后，竖直限位杆(551)下降插设到扁销(40)内。
2.根据权利要求1所述的一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，其特征在于：拆装驱动装置包括竖直驱动齿条(51)和水平驱动齿条(52)；竖直驱动齿条(51)和水平驱动齿条(52)左右水平移动设置在前侧的限位板(11)的前端面上；竖直驱动齿条(51)和水平驱动齿条(52)之间通过伸缩杆(512)连成一体；一对限位板(11)的左端之间枢接有前后方向水平设置的左中心轴(54)、右端之间枢接有前后方向水平设置的右中心轴(53)；左中心轴(54)的前端超过前侧的限位板(11)并且固定有左驱动齿轮(541)；左中心轴(54)位于一对限位板(11)之间的部分铰接有一对左伸缩杆(56)；一对左伸缩杆(56)的下端铰接在平移限位杆(57)的前后两端；右中心轴(53)的前端超过前侧的限位板(11)并且固定有右驱动齿轮(531)；右中心轴(53)位于一对限位板(11)之间的部分固定有右从动齿轮(532)；竖直限位杆(551)的上端固定有右齿条(55)；右齿条(55)上下移动设置在缸体(20)的右端面上；右齿条(55)位于右从动齿轮(532)的左侧并且两者相互啮合；竖直驱动齿条(51)位于右驱动齿轮(531)的下侧并且两者相互啮合；水平驱动齿条(52)位于左驱动齿轮(541)的下侧；水平驱动齿条(52)在左右移动过程中，水平驱动齿条(52)与左驱动齿轮(541)啮合；前侧的限位板(11)前端面上成型有阻挡板(58)；阻挡板(58)用于阻挡竖直驱动齿条(51)和水平驱动齿条(52)；阻挡板(58)位于阻挡竖直驱动齿条(51)和水平驱动齿条(52)之间。
3.根据权利要求2所述的一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，其特征在于：竖直驱动齿条(51)的前端面上成型有竖直移动手柄(511)；水平驱动齿条(52)的上端面上成型有水平移动手柄(521)。
4.根据权利要求2所述的一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，其特征在于：阻挡板(58)的左端面上枢接有限位中心杆(581)；限位中心杆(581)位于水平驱动齿条(52)的上侧；限位中心杆(581)的左端固定有旋转限位板(59)；旋转限位板(59)与阻挡板(58)相互平行设置并且两者处于竖直状态；旋转限位板(59)和阻挡板(58)之间的间隙与水平驱动齿条(52)的左右宽度相等。
5.根据权利要求2所述的一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，其特征在于：前侧的限位板(11)的前端面上成型有导向槽(110)；竖直驱动齿条(51)和水平驱动齿条(52)的后端面分别成型有与导向槽(110)配合的导向块。
6.根据权利要求1所述的一种使用新型钎杆拆装方式的破碎锤，其特征在于：当扁销(40)处于工作状态时，平移限位杆(57)抵靠在缸体(20)的左端面上、竖直限位杆(551)抵靠在缸体(20)的右端面上。
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