CN109024191A - 高速公路混凝土搅拌摊铺装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速公路混凝土搅拌摊铺装置及施工方法，包括：搅拌装置，其包括搅拌筒、出料筒以及分散装置，搅拌筒连接分散装置，分散装置前端设置与其相通的分流筒；支撑板，其设置在搅拌装置的底端，支撑板的底端设置左右运行的第一组轮体和前后运行的第二组轮体；摊铺装置，其包括设置在支撑板底端的滑动杆，多个振捣棒以可滑动的方式设置在滑动杆上；可升降的压板设置在支撑板的前端；刮板垂直支撑板设置在支撑板底端并位于可升降的压板与振捣棒之间。本发明通过分流筒将搅拌后的混凝土均匀的浇筑在待修筑的路面上，结合振捣棒的振捣，利用刮板和压板压实整平，整个过程整机作业工序流畅，提高高速公路修建的效率。

Description

高速公路混凝土搅拌摊铺装置及施工方法

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种高速公路混凝土搅拌摊铺装置及施工方法。

背景技术

随着社会的发展，我国公路事业的不断发展，道路修建成为目前公路事业中的重中之重，高速公路修建耗时较长且在户外作业，劳动强度较大，通常是将在搅拌站内混合好的原料运送至浇筑地点，在浇筑后通过人工将浇筑堆积的混凝土均开，对工作人员来说体力消耗较大，在通过搅拌装置进行振捣后，压实整平，整个作业过程，需要多个环节的结合，同时因工作人员体力的限制，整个过程耗时较长，且需要多个工作人员同时作业，尤其在高温天气下，对工作人员的体力消耗相当的大，提供一种将搅拌与摊铺结合在一起替代人工劳力作业的装置进行高速工作的摊铺是很有必要的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高速公路混凝土搅拌摊铺装置及施工方法，通过分流筒将搅拌后的混凝土均匀的浇筑在待修筑的路面上，结合振捣棒的振捣，利用刮板和压板压实整平，整个过程整机作业工序流畅，提高高速公路修建的效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高速公路混凝土搅拌摊铺装置，包括：

搅拌装置，其包括搅拌筒、出料筒以及分散装置，所述搅拌筒朝外的一侧设置入料口，所述入料口相对的一侧设置出料口，所述出料筒适配至所述出料口，所述分散装置连接在所述出料筒的出口处，所述分散装置包括长方形箱体，所述长方形箱体为中空结构，所述长方形箱体与所述出料筒连接处设置与所述出料筒相通的孔洞，所述长方形箱体上位于所述孔洞相对的一侧设置多个与所述长方形箱体相通的分流筒，所述分流筒前端设置开口，所述开口处设置阀门。

支撑板，其设置在所述搅拌装置的底端，所述支撑板的底端设置轮体，所述轮体包括第一组轮体和第二组轮体，所述第一组轮体和第二组轮体分别对称设置在所述支撑板的底端的两侧；所述第一组轮体和第二组轮体均设置为多个，且所述第一组轮体和第二组轮体的顶端分别设置第一伸缩机构和第二伸缩机构，以分别使所述第一组轮体和第二组轮体分别上下运动；所述第一组轮体用于左右方向的运行，所述第二组轮体用于前后方向的运行。

摊铺装置，其包括滑动杆、刮板、可升降的压板以及振捣棒，所述滑动杆以可转动的方式设置在所述支撑板底端靠近所述支撑板前端的位置，所述振捣棒以可滑动的方式设置在所述滑动杆上；所述振捣棒设置为多个；所述可升降的压板设置在所述支撑板的前端；所述刮板垂直所述支撑板设置在所述支撑板底端并位于所述可升降的压板与所述振捣棒之间。

优选的是，所述入料口处以可拆卸的方式设置与所述入料口适配的入料板，所述入料板为弧形板，所述入料板的开口朝前，所述入料板顶端设置与地面平行的过渡板。

优选的是，所述振捣棒的具体设置方式为：所述滑动杆上沿所述滑动杆横向设置滑槽，所述振捣棒的顶端设置与所述滑槽适配的滑块。

优选的是，所述振捣棒设置为2-4个，所述振捣棒的一侧设置第一推送机构，以使所述振捣棒在所述滑动杆上滑动；所述振捣棒包括安装杆和设置在所述安装杆前端的振捣头，所述安装杆为中空结构，所述振捣头以可滑动的方式连接在所述安装杆内；所述振捣头底端设置第二推送机构，以使所述振捣头在所述安装杆内滑动。

优选的是，所述可升降的压板包括对称设置在所述支撑板前端的伸缩杆和设置在所述伸缩杆底端的压板，所述可升降的压板的具体设置方式为：所述伸缩杆包括伸缩拉杆和伸缩连杆，所述伸缩拉杆和伸缩连杆均对称设置在所述支撑板前端两侧，所述伸缩拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的顶端连接到所述支撑板，所述第一拉杆的底端连接到所述压板的内侧面；所述第二拉杆底端设置第三推送机构，所述第二拉杆置于中空结构的所述第一拉杆内，并可在所述第三推送机构的作用下在所述第一拉杆内移动；所述伸缩连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的顶端连接到所述支撑板，所述第二连杆的底端连接到所述压板顶端靠近所述压板外侧的位置；所述第二连杆的底端设置第四推送机构，以使所述第二连杆在所述第一连杆内移动。

优选的是，还包括设置在所述支撑板上位于所述搅拌装置一侧的控制室，所述控制室内设置控制装置，所述控制装置包括处理器和分别连接到所述处理器的驱动装置、存储器以及显示屏，通过所述处理器利用所述驱动装置分别控制所述第一推送机构、第二推送机构、第三推送机构、第四推送机构的运行以及滑动杆的转动，所述存储器内存储所述高速公路混凝土摊铺的区域以及路线图；所述处理器控制所述阀门的启闭。

优选的是，还包括路线设定模块，其连接到所述处理器和存储器，所述路线设定模块用于根据所述存储器内存储的区域以及路线图给出所述第一组轮体和第二组轮体的运行轨迹并控制所述第一组轮体和第二组轮体的运行，所述处理器接收所述路线设定模块的信息，并将运行轨迹实时显示在所述显示屏上。

一种如上述任一条所述的高速公路混凝土搅拌摊铺装置的施工方法，所述方法主要包括以下步骤：

步骤1、生成高速公路摊铺的区域和路线图的信息存储至存储器，所述路线设定模块根据存储器存储的区域和路线图生成所述第一组轮体和第二组轮体的运行轨迹，并实时显示在显示屏上。

步骤2、所述第一组轮体和第二组轮体在路线设定模块的控制下运动至相应的位置，所述搅拌筒一次作业完毕，处理器控制所述阀门开启，同时通过驱动装置控制所述滑动杆转动以及振捣头移动以调整所述振捣棒的位置，所述振捣棒的位置调整好后进入步骤3。

步骤3、通过驱动装置调整所述第三推送机构和第四推送机构的运行，以使压板与地面保持平行，同时调整压板至适宜的高度，以同步进行高速公路混凝土的振捣和摊铺。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过搅拌筒将原料混合振捣后得到的混凝土，经出料口进入分散装置内，再经孔洞分别进入分流筒内，利用分流筒均匀分散设置的位置，是一股混凝土分散至多个分流筒内，使混凝土均匀的倾倒至待摊铺的路面上，一定程度上减少了将混凝土均匀推开的步骤和劳动强度，同时便于后续摊铺的进行，提高了摊铺的效率；通过所述第一组轮体的运行使所述摊铺装置可实现左右方向的运行，以便于摊铺装置左右运行以扩大混凝土摊铺的面积，在进行前后移动时，通过第二伸缩机构的作用使第二组轮体伸展与地面接触，同时所述第一伸缩机构时第一组轮体向上收，以使第一组轮体脱离地面，从而实现第一组轮体和第二组轮体的切换，以实现摊铺装置的左右和前后运行的转换；使得摊铺装置的可运行范围更大，使用范围更广；通过转动所述滑动杆，以使所述振捣棒与地面呈需要的角度，以便于对混凝土进行更好的振捣，多个振捣棒在滑动杆上振捣的同时滑行作业，保证浇筑后的混凝土振捣充分，防止混凝土因振捣不足导致的不密实的问题，并在振捣后利于刮板刮抹平面，再调整所述可升降压板的位置，以对振捣后的混凝土平压形成平面，整个过程混凝土的振捣、浇筑、振捣以及平铺等与一机，经过一系列操作完成多个琐碎的工序，提高了摊铺的效率，同时将工期缩减至原定工期的1/2到2/3，利于高速公路尽早投入使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置的结构示意图；

图2为本发明中所述可升降的压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种高速公路混凝土搅拌摊铺装置，包括：

搅拌装置100，其包括搅拌筒101、出料筒102以及分散装置103，所述搅拌筒101朝外的一侧设置入料口，所述入料口相对的一侧设置出料口，所述出料筒102适配至所述出料口，所述分散装置103连接在所述出料筒102的出口处，所述分散装置103包括长方形箱体，所述长方形箱体为中空结构，所述长方形箱体与所述出料筒102连接处设置与所述出料筒102相通的孔洞，所述长方形箱体上位于所述孔洞相对的一侧设置多个与所述长方形箱体相通的分流筒104，所述分流筒104前端设置开口，所述开口处设置阀门。

支撑板200，其设置在所述搅拌装置100的底端，所述支撑板200的底端设置轮体，所述轮体包括第一组轮体201和第二组轮体202，所述第一组轮体201和第二组轮体202分别对称设置在所述支撑板200的底端的两侧，所述第一组轮体201和第二组轮体202均设置为多个，且所述第一组轮体201和第二组轮体202的顶端分别设置第一伸缩机构和第二伸缩机构，以分别使所述第一组轮体201和第二组轮体202分别上下运动；所述第一组轮体201用于左右方向的运行，所述第二组轮体202用于前后方向的运行。

摊铺装置300，其包括滑动杆301、刮板302、可升降的压板400以及振捣棒303，所述滑动杆301以可转动的方式设置在所述支撑板200底端靠近所述支撑板200前端的位置，所述振捣棒303以可滑动的方式设置在所述滑动杆301上；所述振捣棒303设置为多个；所述可升降的压板400设置在所述支撑板200的前端；所述刮板302垂直所述支撑板200设置在所述支撑板200底端并位于所述可升降的压板400与所述振捣棒303之间。

在上述方案中，通过搅拌筒101将原料混合振捣后得到的混凝土，经出料口进入分散装置103内，再经孔洞分别进入分流筒104内，利用分流筒104均匀分散设置的位置，是一股混凝土分散至多个分流筒104内，使混凝土均匀的倾倒至待摊铺的路面上，一定程度上减少了将混凝土均匀推开的步骤和劳动强度，同时便于后续摊铺的进行，提高了摊铺的效率；通过所述第一组轮体201的运行使所述摊铺装置300可实现左右方向的运行，以便于摊铺装置300左右运行以扩大混凝土摊铺的面积，在进行前后移动时，通过第二伸缩机构的作用使第二组轮体202伸展与地面接触，同时所述第一伸缩机构时第一组轮体201向上收，以使第一组轮体201脱离地面，从而实现第一组轮体201和第二组轮体202的切换，以实现摊铺装置300的左右和前后运行的转换；使得摊铺装置300的可运行范围更大，使用范围更广，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构为气缸或其他可伸缩的机械装置；通过转动所述滑动杆301，以使所述振捣棒303与地面呈需要的角度，以便于对混凝土进行更好的振捣，多个振捣棒303在滑动杆301上振捣的同时滑行作业，保证浇筑后的混凝土振捣充分，防止混凝土因振捣不足导致的不密实的问题，并在振捣后利于刮板302刮抹平面，再调整所述可升降压板的位置，以对振捣后的混凝土平压形成平面，整个过程混凝土的振捣、浇筑、振捣以及平铺等与一机，经过一系列操作完成多个琐碎的工序，提高了摊铺的效率，同时将工期缩减至原定工期的1/2到2/3。

一个优选方案中，所述入料口处以可拆卸的方式设置与所述入料口适配的入料板，所述入料板为弧形板，所述入料板的开口朝前，所述入料板顶端设置与地面平行的过渡板。

在上述方案中，所述混凝土的原料经所述入料板进入所述入料口，所述入料板的弧形板设置贴合所述入料口，防止原料的漏洒，所述入料板顶端过渡板的设置，并与倾倒原料的器械与入料板的对接，以便于加快倾倒的速度，缩短倾倒的时间。

一个优选方案中，所述振捣棒303的具体设置方式为：所述滑动杆301上沿所述滑动杆301横向设置滑槽，所述振捣棒303的顶端设置与所述滑槽适配的滑块。

在上述方案中，所述滑块与所述滑槽的适配，使振捣棒303在滑动杆301上滑行，并减少了滑行的阻力，使的作业中的振捣棒303滑行时，更加灵活。

一个优选方案中，所述振捣棒303设置为2-4个，所述振捣棒303的一侧设置第一推送机构，以使所述振捣棒303在所述滑动杆301上滑动；所述振捣棒303包括安装杆和设置在所述安装杆前端的振捣头，所述安装杆为中空结构，所述振捣头以可滑动的方式连接在所述安装杆内；所述振捣头底端设置第二推送机构，以使所述振捣头在所述安装杆内滑动。

在上述方案中，所述振捣棒303设置的数量2-4个，保证同一路面上的混凝土的振捣同步进行，并通过在滑动杆301上滑动的方式，使一次浇筑的混凝土在很短的时间内振捣充分，以减少振捣时间，滑动杆301的转动使振捣棒303调整至于地面合适的角度，再通过所述第二推送机构即气缸或其他机械推送机构使所述振捣头在安装杆方向上伸缩，以使振捣头深入混凝土内不同深度进行振捣。

一个优选方案中，所述可升降的压板400包括对称设置在所述支撑板200前端的伸缩杆401和设置在所述伸缩杆401底端的压板402，所述可升降的压板400的具体设置方式为：所述伸缩杆401包括伸缩拉杆403和伸缩连杆404，所述伸缩拉杆403和伸缩连杆404均对称设置在所述支撑板200前端两侧，所述伸缩拉杆403包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的顶端连接到所述支撑板200，所述第一拉杆的底端连接到所述压板402的内侧面；所述第二拉杆底端设置第三推送机构，所述第二拉杆置于中空结构的所述第一拉杆内，并可在所述第三推送机构的作用下在所述第一拉杆内移动；所述伸缩连杆404包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的顶端连接到所述支撑板200，所述第二连杆的底端连接到所述压板402顶端靠近所述压板402外侧的位置；所述第二连杆的底端设置第四推送机构，以使所述第二连杆在所述第一连杆内移动。

在上述方案中，如图2所示，通过调整所述第三推送机构以调整所述压板402至地面的高度，以便于工作人员根据实际需要设定适宜的压板402的高度位置；通过第四推送机构以调整所述压板402与地面的角度，使压板402与地面保持平行，再压板402不使用时，通过第四推送机构将其收回以靠近支撑板200前端，以避免其在运行中可能造成的阻碍，所述第三推送机构和第四推送机构为气缸或其他具有推送功能的机械结构；所述压板402使用时伸展，不使用时收回，且压板402位置可调，使用时更具灵活性，便于施工人员因地制宜。

一个优选方案中，还包括设置在所述支撑板200上位于所述搅拌装置100一侧的控制室500，所述控制室500内设置控制装置，所述控制装置包括处理器和分别连接到所述处理器的驱动装置、存储器以及显示屏，通过所述处理器利用所述驱动装置分别控制所述第一推送机构、第二推送机构、第三推送机构、第四推送机构的运行以及滑动杆301的转动，所述存储器内存储所述高速公路混凝土摊铺的区域以及路线图；所述处理器控制所述阀门的启闭。

在上述方案中，所述控制室500内设置的控制装置用于控制整个摊铺装置300的运行，通过所述处理器控制驱动装置以分别控制所述第一推送机构、第二推送机构、第三推送机构以及第四推送机构的运行，所述第一推送机构、第二推送机构、第三推送机构以及第四推送机构为气缸或其他可伸缩的机械装置，从而控制所述振捣棒303的滑动、振捣头的伸缩、压板402距离地面的位置以及压板402与地面的夹角；所述存储器内存储要摊铺的公路的路线以及区域，便于从显示屏查看整个摊铺的进度，通过所述处理器控制阀门的启闭，更方便省力。

一个优选方案中，还包括路线设定模块，其连接到所述处理器和存储器，所述路线设定模块用于根据所述存储器内存储的区域以及路线图给出所述第一组轮体201和第二组轮体202的运行轨迹并控制所述第一组轮体201和第二组轮体202的运行，所述处理器接收所述路线设定模块的信息，并将运行轨迹实时显示在所述显示屏上。

在上述方案中，所述路线设定模块根据所述存储器内存储的摊铺的区域及路线图分别设定第一组轮体201和第二组轮体202在的运行轨迹，以符合摊铺的位置要求，其所述摊铺位置的每一步运行均显示在所述显示屏上，便于工作人员实时查看运行轨迹的定位是否合理。

一种如上述任一条所述的高速公路混凝土搅拌摊铺装置300的施工方法，所述方法主要包括以下步骤：

步骤1、生成高速公路摊铺的区域和路线图的信息存储至存储器，所述路线设定模块根据存储器存储的区域和路线图生成所述第一组轮体201和第二组轮体202的运行轨迹，并实时显示在显示屏上。

步骤2、所述第一组轮体201和第二组轮体202在路线设定模块的控制下运动至相应的位置，所述搅拌筒101一次作业完毕，处理器控制所述阀门开启，同时通过驱动装置控制所述滑动杆301转动以及振捣头移动以调整所述振捣棒303的位置，所述振捣棒303的位置调整好后进入步骤3。

步骤3、通过驱动装置调整所述第三推送机构和第四推送机构的运行，以使压板402与地面保持平行，同时调整压板402至适宜的高度，以同步进行高速公路混凝土的振捣和摊铺。

在上述方案中，通过所述摊铺装置300进行混凝土的搅拌以及摊铺，其中，滑动杆301的转动振捣头的伸缩、以及压板402的升降转动皆有工作人员根据实际需要进行设定，整个过程不仅保证了摊铺的质量，同时缩短了搅拌摊铺的时间，利于保证质量的同时缩短工期，使高速公路的修建在原定工期的1/2到2/3处即可完工。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，包括：

搅拌装置，其包括搅拌筒、出料筒以及分散装置，所述搅拌筒朝外的一侧设置入料口，所述入料口相对的一侧设置出料口，所述出料筒适配至所述出料口，所述分散装置连接在所述出料筒的出口处，所述分散装置包括长方形箱体，所述长方形箱体为中空结构，所述长方形箱体与所述出料筒连接处设置与所述出料筒相通的孔洞，所述长方形箱体上位于所述孔洞相对的一侧设置多个与所述长方形箱体相通的分流筒，所述分流筒前端设置开口，所述开口处设置阀门；

支撑板，其设置在所述搅拌装置的底端，所述支撑板的底端设置轮体，所述轮体包括第一组轮体和第二组轮体，所述第一组轮体和第二组轮体分别对称设置在所述支撑板的底端的两侧；所述第一组轮体和第二组轮体均设置为多个，且所述第一组轮体和第二组轮体的顶端分别设置第一伸缩机构和第二伸缩机构，以分别使所述第一组轮体和第二组轮体分别上下运动；所述第一组轮体用于左右方向的运行，所述第二组轮体用于前后方向的运行；

摊铺装置，其包括滑动杆、刮板、可升降的压板以及振捣棒，所述滑动杆以可转动的方式设置在所述支撑板底端靠近所述支撑板前端的位置，所述振捣棒以可滑动的方式设置在所述滑动杆上；所述振捣棒设置为多个；所述可升降的压板设置在所述支撑板的前端；所述刮板垂直所述支撑板设置在所述支撑板底端并位于所述可升降的压板与所述振捣棒之间。

2.如权利要求1所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，所述入料口处以可拆卸的方式设置与所述入料口适配的入料板，所述入料板为弧形板，所述入料板的开口朝前，所述入料板顶端设置与地面平行的过渡板。

3.如权利要求1所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，所述振捣棒的具体设置方式为：所述滑动杆上沿所述滑动杆横向设置滑槽，所述振捣棒的顶端设置与所述滑槽适配的滑块。

4.如权利要求1所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，所述振捣棒设置为2-4个，所述振捣棒的一侧设置第一推送机构，以使所述振捣棒在所述滑动杆上滑动；所述振捣棒包括安装杆和设置在所述安装杆前端的振捣头，所述安装杆为中空结构，所述振捣头以可滑动的方式连接在所述安装杆内；所述振捣头底端设置第二推送机构，以使所述振捣头在所述安装杆内滑动。

5.如权利要求1所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，所述可升降的压板包括对称设置在所述支撑板前端的伸缩杆和设置在所述伸缩杆底端的压板，所述可升降的压板的具体设置方式为：所述伸缩杆包括伸缩拉杆和伸缩连杆，所述伸缩拉杆和伸缩连杆均对称设置在所述支撑板前端两侧，所述伸缩拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的顶端连接到所述支撑板，所述第一拉杆的底端连接到所述压板的内侧面；所述第二拉杆底端设置第三推送机构，所述第二拉杆置于中空结构的所述第一拉杆内，并可在所述第三推送机构的作用下在所述第一拉杆内移动；所述伸缩连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的顶端连接到所述支撑板，所述第二连杆的底端连接到所述压板顶端靠近所述压板外侧的位置；所述第二连杆的底端设置第四推送机构，以使所述第二连杆在所述第一连杆内移动。

6.如权利要求5所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，还包括设置在所述支撑板上位于所述搅拌装置一侧的控制室，所述控制室内设置控制装置，所述控制装置包括处理器和分别连接到所述处理器的驱动装置、存储器以及显示屏，通过所述处理器利用所述驱动装置分别控制所述第一推送机构、第二推送机构、第三推送机构、第四推送机构的运行以及滑动杆的转动，所述存储器内存储所述高速公路混凝土摊铺的区域以及路线图；所述处理器控制所述阀门的启闭。

7.如权利要求6所述高速公路混凝土搅拌摊铺装置，其中，还包括路线设定模块，其连接到所述处理器和存储器，所述路线设定模块用于根据所述存储器内存储的区域以及路线图给出所述第一组轮体和第二组轮体的运行轨迹并控制所述第一组轮体和第二组轮体的运行，所述处理器接收所述路线设定模块的信息，并将运行轨迹实时显示在所述显示屏上。

8.一种如权利要求1-7中任一条所述的高速公路混凝土搅拌摊铺装置的施工方法，所述方法主要包括以下步骤：

步骤1、生成高速公路摊铺的区域和路线图的信息存储至存储器，所述路线设定模块根据存储器存储的区域和路线图生成所述第一组轮体和第二组轮体的运行轨迹，并实时显示在显示屏上；

步骤2、所述第一组轮体和第二组轮体在路线设定模块的控制下运动至相应的位置，所述搅拌筒一次作业完毕，处理器控制所述阀门开启，同时通过驱动装置控制所述滑动杆转动以及振捣头移动以调整所述振捣棒的位置，所述振捣棒的位置调整好后进入步骤3；

步骤3、通过驱动装置调整所述第三推送机构和第四推送机构的运行，以使压板与地面保持平行，同时调整压板至适宜的高度，以同步进行高速公路混凝土的振捣和摊铺。