CN1090233A - 彩色混凝土饰面板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种彩色砼外挂板的生产工艺，它的工 艺流程如下：模板准备→支模→刷脱模剂和原材料准 备→砼搅拌→浇第一层砼→振捣→铺设钢筋网片→ 浇第二层砼→振捣→抹平压光→养护→出池→拆模 →磨光→修补→表面处理→堆放→出厂，本发明解决 了湿作业冬季难以施工问题，缩短了装修工期，具有 良好的可加工性，抗压强度高，造价低于大理石和花 岗石饰板，该产品美观，简洁。

Description

本发明涉及一种彩色混凝土饰面板的生产工艺，更确切地说是涉及彩色砼外挂板的生产工艺。

目前，在国内外建筑装修上，要使建筑物外墙装饰具有高级装修效果的材料除玻璃幕墙外，通常采用花岗石板和大理石板。由于受以下诸因素制约，上述两种高级装修材料难以广泛的大面积的使用。一、在材料方面：受采矿、加工工艺等限制，花岗石板和大理石板的出材率很低，一般为22-42%;花岗石板和大理石板的颜色受资源情况所限，色彩难以满足设计要求;可加工性差，一般以薄板为厚度在2cm左右，面积为1m²以下，且几何形状受限;大理石抗风化能力差，大气中易退色而失去原有光泽，故不宜作外墙装饰，大理石板和花岗石板时间稍长板面会出现盐析现象，影响外观效果;大理石和花岗石价格昂贵。二、在施工安装前需按装饰面大小，色彩花纹在地上进行予排并编号。安装过程中施工程序繁多，工期长，例如在干挂法中，对基体表面的平整度有比较严格的要求，找平层抹灰过厚会影响膨胀螺栓的装配，安装完毕还需进行嵌缝，水平嵌缝不当，上层挂板的重量就会传给下挂板，改变板设计时的受力情况;当建筑物愈高，施工难度愈大。此外，对于湿作业法也存在着许多缺点，例如，首先在基体内要设置预埋件，用以固定基座表面的钢筋网;饰面板边上需钻孔，然后用钢丝或镀锌铁丝把饰面板用钢筋网拉结，饰面板与基体间的空隙里填细石砼或水泥砂浆。因此，不仅工序繁琐、安装效率低、施工不安全、施工操作较困难等缺点，而且湿作业法还受气侯条件的制约，如冬季不宜施工，产品销有偏差就会影响外装修表面平整度。

本发明的目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种施工简便、经济合理的彩色砼饰面板的生产工艺。

本发明的目的是通过下述内容达到的：首先描述原材料及砼的配合比，原材料为：白水泥、砂、石子、颜料、钢筋、水、塑化剂、脱膜剂、表面处理剂以及吊件和预埋件。其砼的配比为白水泥为白度一级425^＃，砂为中砂，细度模数为2.7-3.1，石子大小为5-15mm，颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钢筋为45-φ12全部经镀锌处理，塑料化剂为M-1（一局构件厂产），脱膜剂为机油和柴油，其比例为1∶2，表面处理剂包括防水剂（485），保护剂（535）稀释剂（499）（均由德国生产），吊件和预埋件为不锈钢制作。其配合比为：白水泥为310-350kg/m³，砂为880-920kg/m³，石子为880-920kg/m³，颜料为0.1-0.4%（白水泥用量），水为175-185kg/m³，塑化剂1-5%（白水泥用量）。下面描述选定的生产工艺，由于用正向生产方法在脱模时易损坏45°斜边及棱角，且人工抹压难以达到板面平整度要求，因此采用装配式钢模进行反向生产（即反打）。柱板生产因侧面板较高（34mm以上），气泡难以排除，且几何尺寸不易控制，故采用二次成型方法，所谓二次成型方法，即先生产侧面板（并打磨）再进行第二次拼接成型。最好进行表面处理。工艺流程如下：

模板准备→支模→刷脱模剂和原材料准备→砼搅拌→浇第一层砼（1/2板厚）→振捣→铺设钢筋网片→浇第二层（1/2板厚）砼→振捣→抹平压光→养护→出池→磨光→修补（以补气泡为主）→表面处理（涂刷）→堆放→出厂

生产方法和保证质量措施

1.模板制作与施工：采用装配式模板，底模用厚6～10mm的钢板制作，底模下面用槽钢或工字钢作支架，侧模用角钢或槽钢与钢板拼接，使用螺栓与底模连接固定。

柱板采用二次成型方法，在第二次成型时侧板用特制的钢支架与支架上的调节螺栓固定、钢支架与钢底模固定在一起。预埋件、预留孔、销子直接固定在侧模上。

模板应有足够的刚度，底模平整度要求在1.5mm以内，为避免底模变形，最好使用冷轧钢板，且在板面处尽量不设拼缝。

2.钢筋及网片加工

厚度为60mm的挂板均为单层钢筋网片，厚度90mm以上的板为双层钢筋网片。网片点焊后经镀锌处理，加强筋及构造筋镀锌后再进行绑扎。绑扎全部用镀锌铁丝。

3.预埋件及预留孔的设置

由于埋件不能直接固定在模板上，只能浇筑过程放置。

4.砼浇筑成型

（1）投料搅拌，先投砂、石子、颜料→干拌1min→再加水泥、水、外加剂→搅拌2min→出料。

（2）砼浇筑。挂板系反打生产且板面要磨光，故不能放置任何垫块，为使钢筋保护层厚度符合要求，砼浇筑分两层进行，第一层浇筑1/2板厚，震捣后铺放钢筋网片、预埋件、预留孔铁盒，再浇筑余下的1/2板厚砼。

（3）砼振捣。按浇筑程序振捣两次，每次振捣1min。

（4）板面压光。用木抹子将板面搓平压实，再用铁抹子压光。当砼接近初凝时再用铁抹子进行第二次压光，同时取同时取出预留孔销子及铁盒。

5.养护与出池

采用常规蒸气养护。挂板强度达到40%以上时拆模出池，待砼强度达到60%时即可磨光。

挂板出池后运至磨光场地，并立即将板翻转正面朝上，避免板面受垫木酸性侵蚀留下痕迹，卡具与板面接触处垫弹性的白色材料以防止板面受污染。

6.磨光

采用摇臂式磨光机。为使彩色挂板符合板面粗糙度要求，先用60目的砂轮块，后用80目的砂轮块进行磨光。45°斜边及异型柱板等磨光机无法操作之处均辅以人工磨光。

磨光后即可进行初验（第一次质量验收）。

7.修补

（1）板面修补。生产后的彩色挂板，难免出现一些小气泡，我们利用彩色砼筛出的砂浆掺入一定比例的白水泥进行修补，再次打磨，几乎可以全部消除气泡，效果很好。

（2）预留孔洞的修补。在生产过程中由于种种原因有时出现吊装孔背面开裂，或拆模时安装孔损坏，个别部位缺楞掉角等，可用砼原浆加107胶，或环氧树脂砂浆进行修补。

（3）修补后的养护。板面一般采用浇水养护，冬季用蒸气养护，预留孔洞修补后必须取采取防水、防潮措施。

8.表面处理

在预制板全部验收后，要进行表面涂刷处理，在正反面均满涂一层防水Disboxan485涂料，然后再涂一层表面保护Disbocret535涂层，形成一层表面透明的保护薄膜层。

本发明的优点在于解决了湿作业冬季难以施工的问题，同时大幅度地缩短装修工期，具有良好的可加工性，可根据需要生产各种颜色，规格的彩色砼饰面板，其预制彩色挂板正面装饰线条明快、简洁、美观，且耐风雨侵蚀，抗压强度高，特别是表面经过处理后饰面板本身的耐久性得到进一步增强，造价远远低于大理石或花岗石饰板。

实施例1

砼配合比：白水泥350kg/m³，中砂902kg/m³，卵石902kg/m³，氧化铁红0.325%（水泥用量），氧化铁黄0.175%（水泥用量），水182kg/m³，塑化剂（M-1）1%（水泥用量），砼强度等级为C25，塌落度1～3cm;然后根据上述的生产工艺流程进行生产。

实施例例2

取消氧化铁红，氧化铁黄的用量改为0.2%，其余配合比同实施例1相同，然后根据上述的生产工艺流程进行生产。

Claims (6)

1、一种彩色混凝土饰面板的生产工艺，其特征是，彩色混凝土饰面板的流程工艺如下：

模板准备→支模→刷脱模剂和原材料准备→砼搅拌→浇第一层砼(1/2板厚)→振捣→铺设钢筋网片→浇第二层(1/2板厚)砼→振捣→抹平压光→养护→出池→拆模→磨光→修补(补气泡为主)→表面处理(涂刷)→堆放→出厂；其中所述的原材料包括白水泥、砂、石子、颜料、钢筋、水、塑化剂、脱膜剂、表面处理剂以及吊件和预埋件、砼的配合比为白水泥310-350kg/m³，砂为880-920kg/m³，石子为880-920kg/m³，颜料为0.1-0.4%(水泥用量)，水为175-185kg/m³，塑化剂为1-5%(水泥用量)，其中所述的白水泥为白度一级，砂为中砂，细度模数为2.7-3.1，石子大小为5-15mm，钢筋为φ5-φ12。

2、根据权利要求1所述的彩色混凝土饰面板的生产工艺，其特征在于所述的颜料为氧化铁红或氧化铁黄。

3、根据权利要求1所述的彩色混凝土饰面板的生产工艺，其特征在于所述的钢筋全部经镀锌处理。

4、根据权利要求1所述的彩色混凝土饰面板的生产工艺，其特征在于所述的脱模剂为机油和柴油，其比例为1∶2。

5、根据权利要求1所述的彩色混凝土饰面板的生产工艺，其特征在于所述的表面处理剂包括防水剂、保护剂、稀释剂。

6、根据权利要求1所述的彩色混凝土饰面板的生产工艺，其特征在于所述的吊件和预埋件为不锈钢材料。