CN109023075A - 一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法 - Google Patents

一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109023075A
CN109023075A CN201811031176.8A CN201811031176A CN109023075A CN 109023075 A CN109023075 A CN 109023075A CN 201811031176 A CN201811031176 A CN 201811031176A CN 109023075 A CN109023075 A CN 109023075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rod
1860mpa
wire
high strength
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811031176.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王秉喜
高航
郭大勇
马立国
张博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201811031176.8A priority Critical patent/CN109023075A/zh
Publication of CN109023075A publication Critical patent/CN109023075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法，所述盘条的化学成分重量百分比如下：C 0.80％～0.84％，Si 0.15％～0.25％，Mn 0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr 0.10％～0.20％，V 0.04％～0.10％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明所述盘条的化学成分设计采用Cr、V复合微合金，结合适当的生产工艺，使所生产的盘条具有高的强度和优良的塑性，用该盘条生产的成品镀锌钢丝抗拉强度达到1860MPa以上，扭转次数在13次以上，满足了1860MPa级高强镀锌钢丝绳生产对盘条的要求。

Description

一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法
技术领域
本发明涉及盘条生产技术领域，尤其涉及一种精细加工用1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法。
背景技术
随着工业的快速发展，各种零部件的高强化、轻量化已延伸到钢丝、钢丝绳行业，矿井、港口和海洋用钢丝绳高强化已成为发展趋势，因此对线材原料提出更高的技术要求。
普通钢丝绳强度级别为1570MPa、1670MPa，通常制绳用丝一般采用65#和70#钢原料，由于含碳量相对较低，所生产的钢丝强度较低，满足不了高强度钢丝绳生产的要求；含碳量相对较高的SWRH82B、95MnNi、75MnNi、80Ni等盘条生产成本高、生产工艺复杂、通条性不均，用其生产出的高强度钢丝弯曲、扭转性能低，例如采用SWRH82B生产1860MPa高强钢丝绳，成品镀锌钢丝扭转次数在5～15次，远远满足不了标准要求的13次以上的要求，不适合用于生产1860MPa级高强镀锌钢丝绳。
发明内容
本发明提供了一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法，盘条化学成分设计采用Cr、V复合微合金，结合适当的生产工艺，使所生产的盘条具有高的强度和优良的塑性，用该盘条生产的成品镀锌钢丝强度达到1860MPa以上，扭转次数在13次以上，满足了1860MPa级高强镀锌钢丝绳生产对盘条的要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法，所述盘条的化学成分重量百分比如下：C 0.80％～0.84％，Si 0.15％～0.25％，Mn 0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr 0.10％～0.20％，V 0.04％～0.10％；其余为Fe及不可避免的杂质；
所述盘条的生产方法如下：
1)钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.90min/mm～1.1min/mm，均热段温度在1050℃～1090℃；
2)盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度控制在880℃～910℃；
3)盘条冷却：吐丝后盘条入水进行冷却，入水温度840℃～860℃，水温90℃以上，出水温度530℃～550℃；
所述盘条的显微组织索氏体化率≥90％，抗拉强度为1150MPa～1200MPa，盘条面缩≥30％，用φ8.0mm～φ10.0mm盘条生产的φ2.0mm～φ3.0mm成品镀锌钢丝抗拉强度≥1860MPa，扭转次数≥13次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
盘条化学成分设计采用Cr、V复合微合金，结合适当的生产工艺，使所生产的盘条具有高的强度和优良的塑性，用该盘条生产的成品镀锌钢丝强度达到1860MPa以上，扭转次数在13次以上，满足了1860MPa级高强镀锌钢丝绳生产对盘条的要求。
具体实施方式
本发明所述一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法，所述盘条的化学成分重量百分比如下：C 0.80％～0.84％，Si 0.15％～0.25％，Mn 0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr 0.10％～0.20％，V 0.04％～0.10％；其余为Fe及不可避免的杂质；
所述盘条的生产方法如下：
1)钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.90min/mm～1.1min/mm，均热段温度在1050℃～1090℃；
2)盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度控制在880℃～910℃；
3)盘条冷却：吐丝后盘条入水进行冷却，入水温度840℃～860℃，水温90℃以上，出水温度530℃～550℃；
所述盘条的显微组织索氏体化率≥90％，抗拉强度为1150MPa～1200MPa，盘条面缩≥30％，用φ8.0mm～φ10.0mm盘条生产的φ2.0mm～φ3.0mm成品镀锌钢丝抗拉强度≥1860MPa，扭转次数≥13次。
本发明所述盘条的化学成分取值范围设计理由如下：
C是钢中主要的强化元素，盘条碳含量过低不能满足用户钢丝拉拔强度要求，因此本发明所述盘条中碳含量控制范围为0.80％～0.84％。
硅是钢中主要脱氧元素。钢中硅含量低将导致钢脱氧不足，钢坯表明形成针孔气泡等铸坯缺陷；钢中硅含量过高，钢液脱氧后会出现粗大的硅酸盐及杂物。因此，本发明所述盘条中硅含量控制在0.15％～0.25％。
锰也是一种提高盘条强度的元素；但是锰元素在凝固过程的偏析较为严重，不利于提高盘条的冷加工性能，因此本发明所述盘条中锰含量控制在0.60％～0.80％。
磷、硫是钢中有害杂质元素，在不造成其他影响的情况下，越低越好。本发明所述盘条中控制P≤0.015％，S≤0.010％。
Cr以固溶强化方式强化铁素体和珠光体，具有细化珠光体片间距的作用，增加钢的强韧性；Cr促使钢的C曲线右移，能有效地提高钢的淬透性，因此本发明将盘条中的Cr控制在0.10％～0.20％。
V在钢中的作用主要是细化晶粒，通过其碳氮化物质点的弥散析出及V的固溶，极大地提高钢的强韧性，V在钢中除了细化晶粒强化外，还有很强的沉淀强化作用，因此本发明将盘条中的V控制在0.04％～0.10％。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，所生产盘条的化学成分、工艺参数及性能如下表所示：
用本实施例所生产的φ8.0mm～φ10.0mm盘条经拉拔制成φ2.0mm～φ3.0mm成品镀锌钢丝抗拉强度≥1860MPa，扭转次数≥13次。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分重量百分比如下：C 0.80％～0.84％，Si 0.15％～0.25％，Mn 0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr 0.10％～0.20％，V 0.04％～0.10％；其余为Fe及不可避免的杂质；
所述盘条的生产方法如下：
1)钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.90min/mm～1.1min/mm，均热段温度在1050℃～1090℃；
2)盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度控制在880℃～910℃；
3)盘条冷却：吐丝后盘条入水进行冷却，入水温度840℃～860℃，水温90℃以上，出水温度530℃～550℃；
所述盘条的显微组织索氏体化率≥90％，抗拉强度为1150MPa～1200MPa，盘条面缩≥30％，用φ8.0mm～φ10.0mm盘条生产的φ2.0mm～φ3.0mm成品镀锌钢丝抗拉强度≥1860MPa，扭转次数≥13次。
CN201811031176.8A 2018-09-05 2018-09-05 一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法 Pending CN109023075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811031176.8A CN109023075A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811031176.8A CN109023075A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109023075A true CN109023075A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64623535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811031176.8A Pending CN109023075A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023075A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747394A (zh) * 2019-10-08 2020-02-04 鞍钢股份有限公司 一种2000MPa级高强镀锌钢丝用盘条及其生产方法
CN112501506A (zh) * 2020-11-15 2021-03-16 江苏永钢集团有限公司 一种桥梁缆索用钢盘条及其制造方法
CN116590624A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏永钢集团有限公司 一种桥梁缆索热镀锌钢丝、钢丝用盘条及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662747A (en) * 1993-04-06 1997-09-02 Nippon Steel Corporation Bainite wire rod and wire for drawing and methods of producing the same
CN101376951A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 高强度桥梁斜拉索及悬索镀锌钢丝用盘条及其制造方法
CN102019296A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种高碳钢盘条轧后控制冷却方法
CN103882306A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法
JP2015074802A (ja) * 2013-10-08 2015-04-20 新日鐵住金株式会社 伸線特性及び耐遅れ破壊特性に優れた過共析ベイナイト鋼線用線材の製造方法、及び、該線材を用る鋼線の製造方法
CN105671443A (zh) * 2016-02-25 2016-06-15 邢台钢铁有限责任公司 1960MPa级缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法
CN106180223A (zh) * 2016-08-02 2016-12-07 贵州钢绳股份有限公司 一种高强度z型钢丝的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662747A (en) * 1993-04-06 1997-09-02 Nippon Steel Corporation Bainite wire rod and wire for drawing and methods of producing the same
CN101376951A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 高强度桥梁斜拉索及悬索镀锌钢丝用盘条及其制造方法
CN102019296A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种高碳钢盘条轧后控制冷却方法
CN103882306A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法
JP2015074802A (ja) * 2013-10-08 2015-04-20 新日鐵住金株式会社 伸線特性及び耐遅れ破壊特性に優れた過共析ベイナイト鋼線用線材の製造方法、及び、該線材を用る鋼線の製造方法
CN105671443A (zh) * 2016-02-25 2016-06-15 邢台钢铁有限责任公司 1960MPa级缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法
CN106180223A (zh) * 2016-08-02 2016-12-07 贵州钢绳股份有限公司 一种高强度z型钢丝的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747394A (zh) * 2019-10-08 2020-02-04 鞍钢股份有限公司 一种2000MPa级高强镀锌钢丝用盘条及其生产方法
CN112501506A (zh) * 2020-11-15 2021-03-16 江苏永钢集团有限公司 一种桥梁缆索用钢盘条及其制造方法
CN112501506B (zh) * 2020-11-15 2022-03-01 江苏永钢集团有限公司 一种桥梁缆索用钢盘条及其制造方法
CN116590624A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏永钢集团有限公司 一种桥梁缆索热镀锌钢丝、钢丝用盘条及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220129609A (ko) 광산 체인용 스틸 및 그 제조방법
CN109957707B (zh) 一种1000MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法
CN104498821B (zh) 汽车用中锰高强钢及其生产方法
CN104593695B (zh) 热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法
CN105624564A (zh) 一种精细钢帘线拉拔加工性能优的高碳钢线材及制造方法
CN106282791B (zh) 低内应力汽车桥壳用钢板及其生产方法
CN102936688B (zh) 抗拉强度≥2000MPa的桥梁缆索用线材及生产方法
CN107779740B (zh) 屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法
CN109023075A (zh) 一种1860MPa级高强镀锌钢丝绳用盘条的生产方法
CN102286691A (zh) 汽车桥壳用钢板及其生产方法
CN108330392A (zh) 一种高强度精细钢丝用盘条及其生产方法
CN109023074B (zh) 一种抗拉强度为4000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法
CN109554631B (zh) 一种低合金钢及由其制备的钢丝加工用高强高塑性盘条
CN114752849A (zh) 一种高强韧易切削非调质圆钢及其制造方法
CN106636911A (zh) 用薄板坯直接轧制的900MPa级热轧薄钢板及其制造方法
CN110453153A (zh) 一种低成本帘线钢盘条及其生产方法
CN109055651A (zh) 一种基于ESP全无头薄板坯连铸连轧流程生产热轧薄规格600MPa级厢体用钢的方法
CN113403521A (zh) 一种2100MPa级合金防腐镀层钢丝用盘条生产方法
CN111979476B (zh) 一种汽车控制线用线材及其制造方法
CN109957728B (zh) 一种800MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法
CN105316578A (zh) 低碳当量易焊接屈服强度750Mpa以上的汽车大梁钢及其制造方法
CN100345641C (zh) 一种采用薄板坯连铸连轧技术生产v－n微合金高强度钢带的工艺
CN109082597A (zh) 一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法
CN103540850B (zh) 屈服强度≥550MPa的超厚工程机械用钢及生产方法
CN103146998B (zh) 一种400Mpa级以上镀锌高强结构钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218