CN116590624A - 一种桥梁缆索热镀锌钢丝、钢丝用盘条及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盘条及钢丝生产技术领域，公开了一种一种桥梁缆索热镀锌钢丝、钢丝用盘条及其生产方法，其中所述盘条的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.81‑0.84%，Si：0.30‑0.40%，Mn：0.80‑0.90%，P≤0.016%，S≤0.016%，Cr：0.20‑0.24%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，V：0.035‑0.045%，余量为铁及不可避免的杂质，以及公开了由该盘条制备而成的5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝。本发明制备得到的盘条具有良好的同圈力学强度、金相组织及冷却性能，且由其制备得到的钢丝可正好符合5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准，既能保证钢丝的强度，又能避免强度富余过多导致资源浪费严重，极大的降低了工业化生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及盘条及钢丝生产技术领域，特别是涉及一种盘条生产方法及采用该盘条制备桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法。
背景技术
随着大跨度桥梁首选桥型-斜拉桥、悬索桥等索承式桥梁的发展，对桥梁缆索用关键原材料-镀锌钢丝提出了更高的性能要求，研究新一代超高强度桥梁缆索用镀锌钢丝以节约材料用量，降低生产成本，适应特大跨度桥梁建设需要，已成为人们关注的重点之一。
桥梁缆索热镀锌钢丝的强度级别从1670-2200MPa，通常5-7mm系列1670MPa、5-6mm系列1770MPa级别采用82B级高碳钢盘条制作，7mm系列1770MPa、5-7mm系列1860MPa、5-6mm系列1960MPa级别采用87级别高碳钢盘条制作，更高级别采用盐浴92、96级别高碳钢盘条制作。其中5-7mm系列1860MPa级别钢丝中，5mm系列使用87级别高碳钢强度富余，成本较高，但是使用82B级别高碳钢强度不足，无法满足强度要求。
因此，如何提供一种低成本、高强度的5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条及钢丝的生产方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条及钢丝，以解决现有5-7mm系列1860MPa级别钢丝采用高级别碳钢强度富余，成本较高，采用低级别碳钢强度不足的现象。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条，所述盘条的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.81-0.84%，Si：0.30-0.40%，Mn：0.80-0.90%，P≤0.016%，S≤0.016%，Cr：0.20-0.24%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，V：0.035-0.045%，余量为铁及不可避免的杂质。
进一步地，本发明还提供了上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法，包括以下步骤：
（1）钢水冶炼：对铁水进行预脱硫，转炉采用双渣法，转炉出钢过程中加入洁净废钢钢铁料，得到钢水；
（2）LF精炼：对所述钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，脱氧过程进行钒铁合金化，且精炼结束前进行软搅拌，得到精炼后的钢水；
（3）连铸：将精炼后的钢水进行连铸，全程采用全保护、恒拉速浇筑，控制过热度为20-30℃，电磁搅拌配合连铸二冷强冷，得到钢坯；
（4）轧钢：采用步进式蓄热加热炉，精轧采用8架精轧机组和4架减定径机组，经在线测径仪测定合格后，得到盘条。
优选的，在上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法中，步骤（2）中所述脱氧为扩散脱氧，且采用的脱氧剂是质量比为3-5:5-7的电石与复合碳化硅的混合物；
和/或所述软搅拌时间为15-30min。
优选的，在上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法中，步骤（3）中所述连铸采用160*160mm2断面进行生产；
和/或所述电磁搅拌为结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌。
优选的，在上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法中，步骤（4）中所述盘条轧制规格为Φ13mm，轧制吐丝采用900-930℃高温吐丝，风机采用26万m3/h大风机。
另一方面，本发明还提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝，采用上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条或上述任一方法生产的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条为原料，且所述钢丝为5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝。
进一步地，本发明还提供了上述桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，包括以下步骤：
S1.盘条表面处理：对盘条进行除锈及磷化处理；
S2.拉丝：对表面处理后的盘条连续8模拉拔，每道次压缩率≥15%，且总减面率≥80%；
S3.热镀锌合金：对拉拔后的钢丝表面进行热镀锌处理，控制浸锌距离不大于5m、锌液温度不超过460℃，速度不小于15m/min;
S4.单线稳定化:对镀锌后的钢丝进行稳定化处理，即可。
优选的，在上述桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法中，步骤S1中所述除锈为采用酸溶液洗涤盘条，酸溶液浓度为100-280g/L，酸洗时间不少于25min；
所述磷化处理的温度为60-70℃，时间不少于5min，且盘条磷化膜重6g/m2以上。
优选的，在上述桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法中，步骤S3中进行所述热镀锌处理前包括以下步骤：对拉拔后的钢丝进行热碱洗、热酸洗，以获得洁净的表面。
优选的，在上述桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法中，步骤S4中所述稳定化处理的张力为45%钢丝公称破断力，温度为300-350℃。
本发明提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝及钢丝用盘条，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明制备得到的盘条具有良好的同圈力学强度、金相组织及冷却性能，且由其制备得到的钢丝可正好符合5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准，既能保证钢丝的强度，又能避免强度富余过多导致资源浪费严重，极大的降低了工业化生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1盘条的冷却性能示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条，所述盘条的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.81-0.84%，Si：0.30-0.40%，Mn：0.80-0.90%，P≤0.016%，S≤0.016%，Cr：0.20-0.24%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，V：0.035-0.045%，余量为铁及不可避免的杂质。
进一步地，本发明的另一实施例还提供了上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法，包括以下步骤：
（1）钢水冶炼：对铁水进行预脱硫，转炉采用双渣法，转炉出钢过程中加入洁净废钢钢铁料，得到钢水。
在该步骤中，采用铁水和洁净废钢钢铁料，并结合双渣法，可以有效降低磷含量。需要注意的是，转炉出钢采用滑板档渣，杜绝转炉下渣，从源头上减少夹杂物的数量。
（2）LF精炼：对所述钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，脱氧过程进行钒铁合金化，且精炼结束前进行软搅拌，得到精炼后的钢水；
在该步骤中，所述脱氧为扩散脱氧，且采用的脱氧剂是质量比为3-5:5-7的电石与复合碳化硅的混合物；钢水精炼结束前进行软搅拌15-30min，可以进一步改善钢水中夹杂物，其中软搅拌时间优选为15-25min，更优选为20min。
（3）连铸：将精炼后的钢水进行连铸，全程采用全保护、恒拉速浇筑，控制过热度为20-30℃，电磁搅拌配合连铸二冷强冷，得到钢坯；
在该步骤中，所述连铸采用160*160mm2断面进行生产；使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，并配合连铸二冷强冷，可以使柱状晶区减小，增大等轴晶区，减轻钢水在凝固过程中的成分偏析。
（4）轧钢：采用步进式蓄热加热炉，全线共30架轧机，精轧采用“8+4”模式即8架精轧机组和4架减定径机组，经在线测径仪测定合格后，得到盘条。
在该步骤中，通过在线测径仪，可实现及时、准确测量尺寸，保证盘条尺寸精度达到C级精度；盘条轧制规格为Φ13mm，采用高温开轧工艺，可以提高铸坯心部碳扩散效率，进一步控制盘条心部偏析；轧制吐丝采用900-930℃高温吐丝，可以提高盘条冷却梯度，降低盘条冷却速率；风机采用26万m3/h大风机发风量保证盘条强度及金相组织。
本发明的又一实施例提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝，采用上述桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条或上述任一方法生产的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条为原料，且所述钢丝为5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝。
以及，本发明的再一实施例提供了上述桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，包括以下步骤：
S1.盘条表面处理：对盘条进行除锈及磷化处理；
该步骤中所述除锈为采用酸溶液洗涤盘条，酸溶液浓度为100-280g/L，例如可以为100g/L、150g/L、200g/L、250g/L、280g/L等，酸洗时间不少于25min，例如可以为25min、35min、40min等，具体可根据实际情况进行调整，酸溶液优选为盐酸，酸洗可以将盘条表面氧化铁皮洗净；
进一步地，所述磷化处理的温度为60-70℃，例如可以为60℃、65℃、70℃等，时间不少于5min，保证盘条磷化膜重6g/m2以上，以获得良好的润滑载体。
S2.拉丝：对表面处理后的盘条连续8模拉拔，每道次压缩率≥15%，且总减面率≥80%；
可以理解的，区别于一般缆索钢丝9模拉丝，8模拉拔能够增大每道次压缩率，保证每道次压缩率在15%以上，总减面率80%以上，使钢丝能够达到较高的强度。
S3.热镀锌合金：对拉拔后的钢丝表面进行热镀锌处理，控制浸锌距离不大于5m、锌液温度不超过460℃，速度不小于15m/min。
进一步地，进行所述热镀锌处理前包括以下步骤：对拉拔后的钢丝进行热碱洗、热酸洗，以获得洁净的表面。对钢丝表面进行清理后，表面热镀，烘干后进入镀液锅，发生锌铁扩散反应，工艺上控制浸锌距离不大于5m、锌液温度不超过460℃，速度不小于15m/min，以保证钢丝拥有足够的强度。
S4.单线稳定化:对镀锌后的钢丝进行稳定化处理，即可。
在该步骤中，所述稳定化处理的张力为45%钢丝公称破断力，温度为300-350℃，例如可以为300℃、320℃、350℃等，可以将钢丝中的大部分残余应力消除，提高弹性极限，获得较低的松弛值、较好的直线性。
实施例1
本实施例提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.82%，Si：0.35%，Mn：0.85%，P：0.003%，S：0.002%，Cr：0.23%，Ni：0.01%，Cu：0.01%，V：0.040%，余量为铁及不可避免的杂质。
桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的制备方法如下：
（1）钢水冶炼：对铁水进行预脱硫，转炉采用双渣法，转炉出钢过程中加入洁净废钢钢铁料，得到钢水，转炉出钢采用滑板档渣，杜绝转炉下渣；
（2）LF精炼：对所述钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用电石与复合碳化硅为扩散脱氧剂，脱氧良好的情况下进行钒铁合金化，精炼结束前进行软搅拌20min，得到精炼后的钢水；
（3）连铸：将精炼后的钢水进行连铸，连铸采用160*160mm2断面进行生产，全程采用全保护、恒拉速浇筑，控制过热度为25℃，使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，配合连铸二冷强冷，得到钢坯；
（4）轧钢：采用步进式蓄热加热炉，全线共30架轧机，精轧采用“8+4”模式即8架精轧机组和4架减定径机组，经在线测径仪测定合格后，得到盘条。盘条轧制规格为Φ13mm，采用高温开轧工艺，轧制吐丝采用900-930℃高温吐丝，风机采用26万m3/h大风机。
实施例2
本实施例提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.81%，Si：0.40%，Mn：0.90%，P：0.004%，S：0.002%，Cr：0.24%，Ni：0.01%，Cu：0.01%，V：0.035%，余量为铁及不可避免的杂质。
桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的制备方法如下：
（1）钢水冶炼：对铁水进行预脱硫，转炉采用双渣法，转炉出钢过程中加入洁净废钢钢铁料，得到钢水，转炉出钢采用滑板档渣，杜绝转炉下渣；
（2）LF精炼：对所述钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用电石与复合碳化硅为扩散脱氧剂，脱氧良好的情况下进行钒铁合金化，精炼结束前进行软搅拌15min，得到精炼后的钢水；
（3）连铸：将精炼后的钢水进行连铸，连铸采用160*160mm2断面进行生产，全程采用全保护、恒拉速浇筑，控制过热度为20℃，使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，配合连铸二冷强冷，得到钢坯；
（4）轧钢：采用步进式蓄热加热炉，全线共30架轧机，精轧采用“8+4”模式即8架精轧机组和4架减定径机组，经在线测径仪测定合格后，得到盘条。盘条轧制规格为Φ13mm，采用高温开轧工艺，轧制吐丝采用900-930℃高温吐丝，风机采用26万m3/h大风机。
实施例3
本实施例提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.84%，Si：0.30%，Mn：0.80%，P：0.003%，S：0.002%，Cr：0.20%，Ni：0.01%，Cu：0.01%，V：0.045%，余量为铁及不可避免的杂质。
桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的制备方法如下：
（1）钢水冶炼：对铁水进行预脱硫，转炉采用双渣法，转炉出钢过程中加入洁净废钢钢铁料，得到钢水，转炉出钢采用滑板档渣，杜绝转炉下渣；
（2）LF精炼：对所述钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，采用电石与复合碳化硅为扩散脱氧剂，脱氧良好的情况下进行钒铁合金化，精炼结束前进行软搅拌30min，得到精炼后的钢水；
（3）连铸：将精炼后的钢水进行连铸，连铸采用160*160mm2断面进行生产，全程采用全保护、恒拉速浇筑，控制过热度为30℃，使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，配合连铸二冷强冷，得到钢坯；
（4）轧钢：采用步进式蓄热加热炉，全线共30架轧机，精轧采用“8+4”模式即8架精轧机组和4架减定径机组，经在线测径仪测定合格后，得到盘条。盘条轧制规格为Φ13mm，采用高温开轧工艺，轧制吐丝采用900-930℃高温吐丝，风机采用26万m3/h大风机。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，其区别仅在于：步骤（2）中精炼结束前进行软搅拌40min。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，其区别仅在于：步骤（3）中控制过热度为15℃。
对实施例1-3制备得到的盘条的同圈力学强度进行测试，结果参见表1。
由实施例1-3可知，本发明实施例制备得到的盘条的强度均值在1270MPa左右，同圈力学波动在60MPa以内，断面收缩率为30%以上。而对比例1 LF精炼过程中软搅拌时间过长，导致最终盘条的强度值下降，对比例2连铸过程中过热度较低，可能导致浇筑过程不彻底，导致盘条的强度值下降严重，且断面收缩率增大。
本发明还对实施例1制备得到的盘条进行了同圈金相组织测试及对盘条冷却性能进行了研究，结果参见表2及附图1。
由表2可知，当盘条强度达到1270MPa后，盘条的组织良好（传统的SWRH82B盘条强度只能到1200MPa左右），本发明盘条的拉拔性能良好，满足后道次加工要求，强度1270MPa能够满足该加工工艺下，强度等级为1860MPa镀锌钢丝的强度要求。
实施例4
本实施例以实施例1的盘条为原料，提供了一种桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，包括以下步骤：
S1.盘条表面处理：采用浓度为100-280g/l的盐酸，酸洗时间不少于25分钟，将盘条表面氧化铁皮洗净，随后磷化，磷化温度60-70℃，磷化时间不少于5分钟，保证盘条磷化膜重6g/m2以上，以获得良好的润滑载体；
S2.拉丝：对表面处理后的盘条连续8模拉拔，每道次压缩率为18.5%，且总减面率为80.42%；
S3.热镀锌合金：对拉拔后的钢丝通过热碱洗、热酸洗，获得洁净的表面后，表面助镀，烘干后进入镀液锅，发生锌铁扩散反应，工艺上控制浸锌距离为4.5m、锌液温度455℃，速度16m/min；
S4.单线稳定化:对镀锌后的钢丝进行稳定化处理，其中稳定化处理的张力为45%钢丝公称破断力，温度为330℃，将钢丝中的大部分残余应力消除，提高弹性极限，获得较低的松弛值、较好的直线性。
在实施例4的条件下制备多组热镀锌钢丝样品，并对实施例4制备得到的热镀锌钢丝样品进行性能测试，结果参见表3。
由表3可知，采用本发明实施例的盘条可以制备得到5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝，其中各个样品钢丝的两端直径平均值均为5.4mm，且A端强度平均值为1885.8MPa，B端强度平均值为1884.35MPa，以及A端扭转均值为33.85转，B端扭转均值为33.55转，热镀锌钢丝的直径、强度、扭转及缠绕等各项性能稳定。
对比例3
对比例3与实施例4基本相同，其区别仅在于：步骤（2）拉丝工艺的不同，具体为：对表面处理后的盘条连续9模拉拔，每道次压缩率为16.5%，且总减面率为80.27%。
对比例4
对比例4与实施例4基本相同，其区别仅在于：以82B级别高碳钢盘条为原料。
对比例5
对比例5与实施例4基本相同，其区别仅在于：以87级别高碳钢盘条为原料。
同样的，在对比例3-5的条件下分别制备多组热镀锌钢丝样品，并对对比例3-5制备得到的热镀锌钢丝样品分别进行性能测试，结果参见表4。
由表4可知，拉丝工艺中若拉拔模数过多，则对最终热镀锌钢丝的强度及扭转性能有较大的影响；若采用82B级别高碳钢盘条为原料，则钢丝强度不足，不符合5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准，而采用87级别高碳钢盘条为原料，则钢丝强度可达到1960MPa，虽然符合5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准，但是强度过剩，导致成本较高，不太适于长期工业化生产。
对比例6
对比例6与实施例4基本相同，其区别仅在于工艺上控制浸锌距离为6m、锌液温度455℃，速度16m/min。
对比例7
对比例7与实施例4基本相同，其区别仅在于工艺上控制浸锌距离为6m、锌液温度455℃，速度12m/min。
对比例8
对比例8与实施例4基本相同，其区别仅在于工艺上控制浸锌距离为4.5m、锌液温度455℃，速度18m/min。
对比例9
对比例9与实施例4基本相同，其区别仅在于稳定化处理的张力为42%钢丝公称破断力，温度为380℃。
同样的，在对比例6-9的条件下分别制备多组热镀锌钢丝样品，并对对比例6-9制备得到的热镀锌钢丝样品分别进行性能测试，结果参见表5。
由表5对比例6-8可知，热镀锌合金工艺中，区别于传统的浸锌距离设定为6m、锌液温度不超过460℃，速度10-15m/min，本发明浸锌距离设定为浸锌距离不大于5m、锌液温度不超过460℃，速度不小于15m/min；在本发明的条件下，若使用传统热镀锌工艺参数，则会降低热镀锌钢丝产品的强度，使其不能满足5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准；而本发明通过对传统热镀锌工艺参数的调整，可以使得制备得到的热镀锌钢丝产品的强度恰好满足5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准。
另外由对比例9可知，单线稳定化处理过程中，区别于传统40-42%的公称破断力以及380℃的处理温度，本发明将稳定化处理过程的钢丝公称破断力设定为45%，温度设定为300-350℃，得到的热镀锌钢丝产品具有更好的直线性及弹性，并且符合5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝的标准。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条，其特征在于，所述盘条的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.81-0.84%，Si：0.30-0.40%，Mn：0.80-0.90%，P≤0.016%，S≤0.016%，Cr：0.20-0.24%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，V：0.035-0.045%，余量为铁及不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）钢水冶炼：对铁水进行预脱硫，转炉采用双渣法，转炉出钢过程中加入洁净废钢钢铁料，得到钢水；
（2）LF精炼：对所述钢水进行精炼，精炼过程全程脱氧，脱氧过程进行钒铁合金化，且精炼结束前进行软搅拌，得到精炼后的钢水；
（3）连铸：将精炼后的钢水进行连铸，全程采用全保护、恒拉速浇筑，控制过热度为20-30℃，电磁搅拌配合连铸二冷强冷，得到钢坯；
（4）轧钢：采用步进式蓄热加热炉，精轧采用8架精轧机组和4架减定径机组，经在线测径仪测定合格后，得到盘条。
3.根据权利要求2所述的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述脱氧为扩散脱氧，且采用的脱氧剂是质量比为3-5:5-7的电石与复合碳化硅的混合物；
和/或所述软搅拌时间为15-30min。
4.根据权利要求2所述的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤（3）中所述连铸采用160*160mm2断面进行生产；
和/或所述电磁搅拌为结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌。
5.根据权利要求2所述的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条的生产方法，其特征在于，步骤（4）中所述盘条轧制规格为Φ13mm，轧制吐丝采用900-930℃高温吐丝，风机采用26万m3/h大风机。
6.一种桥梁缆索热镀锌钢丝，其特征在于，采用权利要求1所述的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条或权利要求2-5任一项所述方法生产的桥梁缆索热镀锌钢丝用盘条为原料，且所述钢丝为5mm系列1860MPa桥梁缆索热镀锌钢丝。
7.一种权利要求6所述的桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.盘条表面处理：对盘条进行除锈及磷化处理；
S2.拉丝：对表面处理后的盘条连续8模拉拔，每道次压缩率≥15%，且总减面率≥80%；
S3.热镀锌合金：对拉拔后的钢丝表面进行热镀锌处理，控制浸锌距离不大于5m、锌液温度不超过460℃，速度不小于15m/min;
S4.单线稳定化:对镀锌后的钢丝进行稳定化处理，即可。
8.根据权利要求7所述的桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述除锈为采用酸溶液洗涤盘条，酸溶液浓度为100-280g/L，酸洗时间不少于25min；
所述磷化处理的温度为60-70℃，时间不少于5min，且盘条磷化膜重6g/m2以上。
9.根据权利要求7所述的桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，其特征在于，步骤S3中进行所述热镀锌处理前包括以下步骤：对拉拔后的钢丝进行热碱洗、热酸洗，以获得洁净的表面。
10.根据权利要求7所述的桥梁缆索热镀锌钢丝的生产方法，其特征在于，步骤S4中所述稳定化处理的张力为45%钢丝公称破断力，温度为300-350℃。
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