CN109023072A - 一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法 - Google Patents

一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法，该不锈钢包括以下按重量份计的原料：C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、Ag、P、S、Co、Tc、Sr、Y、余量为铁和不可避免的杂质。本发明提供的不锈钢，提升了不锈钢的缓蚀性以及抗腐蚀性，提高了不锈钢在实际应用中的稳定性，减少了不锈钢在实际应用中的后续加工的防腐性步骤。

Description

一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢材料及其制备技术领域，具体涉及一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法。
背景技术
随着冶金工业的快速发展及日常生活水平的提高，不锈钢的使用量大大增加，大量美观、耐用的不锈钢制品已经走入民用消费领域，其中，器皿、厨房用品中不锈钢的使用量占了绝大多数。不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。然而，大多数不锈钢在耐蚀性上存在问题，例如因孔蚀和生锈等腐蚀而产生的表面特性的劣化等问题。
公开号为CN102392189B的专利申请，公开了一种高Cr铁素体不锈钢及其制造方法，添加了Mo、Ni改善耐腐蚀性能，并采用了Nb、Ti双稳定化，但其Ni含量较低，且未添加V，韧性不足。
公开号为CN100410412C的专利申请，公开了一种在节镍节铬奥氏体不锈钢中加入铜和少量银来满足抗菌要求，但由于镍含量和铬含量偏低，不锈钢的耐腐蚀能力较弱，不锈钢的使用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，该种不锈钢的缓蚀性以及抗腐蚀性高，并提高了不锈钢在实际应用中的稳定性。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，包括以下按重量份计的原料：C：0.08-0.16％、N：0.10-0.18％、Si：0.28-0.44％、Mn：0.2-0.6％、Cr：14-22％、Ni：1.7-2.5％、Mo：0.6-1.0％、V：0.27-0.35％、Nb：0.08-0.12％、Ag：0.37-0.45％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.10-0.18％、Tc：0.08-0.16％、Sr：0.13-0.21％、Y：0.08-0.12％、余量为铁和不可避免的杂质。
优选的，该不锈钢的成分及质量为：
C：0.10-0.14％、N：0.12-0.16％、Si：0.32-0.40％、Mn：0.3-0.5％、Cr：16-20％、Ni：1.9-2.3％、Mo：0.7-0.9％、V：0.29-0.33％、Nb：0.09-0.11％、Ag：0.39-0.43％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.12-0.16％、Tc：0.10-0.14％、Sr：0.15-0.19％、Y：0.09-0.11％、余量为铁和不可避免的杂质。
优选的，该不锈钢的成分及质量为：
C：0.12％、N：0.14％、Si：0.36％、Mn：0.4％、Cr：18％、Ni：2.1％、Mo：0.8％、V：0.31％、Nb：0.10％、Ag：0.41％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.14％、Tc：0.12％、Sr：0.17％、Y：0.10％、余量为铁和不可避免的杂质。
优选的，包括以下制备步骤：
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在550℃-630℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1100-1180℃，保温250-290min后进行热轧，热轧至最终温度为860-900℃，然后冷却，冷却速度为25-33℃，冷却温度至460-540℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在440-520℃下进行退火处理，保温6-8h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1050-1130℃下进行连续退火出炉，并保温5-13min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
优选的，所述步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为5-25Pa。
优选的，所述步骤(2)中的精炼处理：真空度1-5Pa，温度为1650-1730℃，时间为50-66min。
优选的，所述步骤(3)中，连铸处理冷却速度为25-33℃/h。
优选的，所述步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为450-490g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理30-38min。
优选的，所述步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为250-330℃/L。
优选的，所述步骤(6)中采用水冷冷却速度为14-22℃/s。
与现有技术相比，本发明提供的高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法具有如下的有益效果：
(1)、本发明提供的高稳定性耐腐蚀不锈钢成通过添加Tc，进一步提升了不锈钢的缓蚀性以及抗腐蚀性，提高了不锈钢在实际应用中的稳定性，减少了不锈钢在实际应用中的后续加工的防腐性步骤。
(2)、本发明提供的高稳定性耐腐蚀不锈钢通过添加Co，使得制得的不锈钢具备抗菌性能，通过Co、Tc、Sr、以及Y的共同作用，提高了制得的不锈钢的高稳定性抗菌防腐能力。
(3)、本发明提供的高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，制备方法简单、稳定，所制备的高稳定性耐腐蚀不锈钢具有优异的持久抗腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，包括以下按重量份计的原料：C：0.08％、N：0.10％、Si：0.28％、Mn：0.2％、Cr：14％、Ni：1.7％、Mo：0.6％、V：0.27％、Nb：0.08％、Ag：0.37％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.10％、Tc：0.08％、Sr：0.13％、Y：0.08％、余量为铁和不可避免的杂质。
该不锈钢的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在550℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1100℃，保温250min后进行热轧，热轧至最终温度为860℃，然后冷却，冷却速度为25℃，冷却温度至460℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在440℃下进行退火处理，保温6h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1050℃下进行连续退火出炉，并保温5min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为5Pa。
步骤(2)中的精炼处理：真空度1Pa，温度为1650℃，时间为50min。
步骤(3)中，连铸处理冷却速度为25℃/h。
步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为450g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理30min。
步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为250℃/L。
步骤(6)中采用水冷冷却速度为14℃/s。
实施例2：
一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，该不锈钢的成分及质量为：
C：0.10％、N：0.12％、Si：0.32％、Mn：0.3％、Cr：16％、Ni：1.9％、Mo：0.7％、V：0.29％、Nb：0.09％、Ag：0.39％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.12％、Tc：0.10％、Sr：0.15％、Y：0.09％、余量为铁和不可避免的杂质。
该不锈钢的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在570℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1120℃，保温270min后进行热轧，热轧至最终温度为870℃，然后冷却，冷却速度为27℃，冷却温度至480℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在460℃下进行退火处理，保温7h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1070℃下进行连续退火出炉，并保温7min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为10Pa。
步骤(2)中的精炼处理：真空度2Pa，温度为1670℃，时间为54min。
步骤(3)中，连铸处理冷却速度为27℃/h。
步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为460g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理32min。
步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为270℃/L。
步骤(6)中采用水冷冷却速度为16℃/s。
实施例3
一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，该不锈钢的成分及质量为：
C：0.12％、N：0.14％、Si：0.36％、Mn：0.4％、Cr：18％、Ni：2.1％、Mo：0.8％、V：0.31％、Nb：0.10％、Ag：0.41％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.14％、Tc：0.12％、Sr：0.17％、Y：0.10％、余量为铁和不可避免的杂质。
该不锈钢的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在590℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1140℃，保温270min后进行热轧，热轧至最终温度为880℃，然后冷却，冷却速度为29℃，冷却温度至500℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在480℃下进行退火处理，保温7h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1090℃下进行连续退火出炉，并保温9min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为15Pa。
步骤(2)中的精炼处理：真空度3Pa，温度为1690℃，时间为58min。
步骤(3)中，连铸处理冷却速度为29℃/h。
步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为470g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理34min。
步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为290℃/L。
步骤(6)中采用水冷冷却速度为18℃/s。
实施例4
一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，该不锈钢的成分及质量为：
C：0.14％、N：0.16％、Si：0.40％、Mn：0.5％、Cr：20％、Ni：2.3％、Mo：0.9％、V：0.33％、Nb：0.11％、Ag：0.43％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.16％、Tc：0.14％、Sr：0.19％、Y：0.11％、余量为铁和不可避免的杂质。
该不锈钢的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在610℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1160℃，保温280min后进行热轧，热轧至最终温度为890℃，然后冷却，冷却速度为31℃，冷却温度至520℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在500℃下进行退火处理，保温7h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1110℃下进行连续退火出炉，并保温11min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为20Pa。
步骤(2)中的精炼处理：真空度4Pa，温度为1710℃，时间为62min。
步骤(3)中，连铸处理冷却速度为31℃/h。
步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为480g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理36min。
步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为310℃/L。
步骤(6)中采用水冷冷却速度为20℃/s。
实施例5
一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，包括以下按重量份计的原料：C：0.16％、N：0.18％、Si：0.44％、Mn：0.6％、Cr：22％、Ni：2.5％、Mo：1.0％、V：0.35％、Nb：0.12％、Ag：0.45％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.18％、Tc：0.16％、Sr：0.21％、Y：0.12％、余量为铁和不可避免的杂质。
该不锈钢的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在630℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1180℃，保温290min后进行热轧，热轧至最终温度为900℃，然后冷却，冷却速度为33℃，冷却温度至540℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在520℃下进行退火处理，保温8h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1130℃下进行连续退火出炉，并保温13min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为25Pa。
步骤(2)中的精炼处理：真空度5Pa，温度为1730℃，时间为66min。
步骤(3)中，连铸处理冷却速度为33℃/h。
步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为490g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理38min。
步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为330℃/L。
步骤(6)中采用水冷冷却速度为22℃/s。
对比例1
本对比例涉及一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法，相对于实施例1，去掉成分中的Tc，其他不锈钢成分及其制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例涉及一种高稳定性耐腐蚀不锈钢及其制备方法，相对于实施例1，去掉成分中的Co、Tc、Sr、Y，其他不锈钢成分及其制备方法与实施例1相同。
对比例3
采用中国发明专利(公开号为CN104862593B)制备的不锈钢。
检测制得的高稳定性耐腐蚀不锈钢各项性能指标如表所示：
表1：
检测项目 屈服强度 抗拉强度 延伸率 断面收缩率
实施例1 235 550 45 73
实施例2 240 556 47 77
实施例3 251 560 50 81
实施例4 260 574 52 82
实施例5 265 585 53 84
对比例1 230 546 43 71
对比例2 225 540 44 72
对比例3 245 562 51 80
从表1中可以看出，实施例1-5制成的不锈钢机械强度高，稳定性高，较耐用，实施例5综合性能最好。
将实施例1-5以及对比例1-3中的不锈钢产品分别在15％的硝酸、15％的氯化钠溶液、以及15％的硫酸溶液环境下，在室温条件下进行耐腐蚀性能测试：耐腐蚀性能测试结果如表2：
从表2中可以看出，实施例1-5制成的高稳定性耐腐蚀不锈钢在酸、碱以及氯离子溶液中的腐蚀率极低，耐腐蚀性好，可在多种环境中适用，实用性高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，其特征在于，该不锈钢包括以下按重量份计的原料：C：0.08-0.16％、N：0.10-0.18％、Si：0.28-0.44％、Mn：0.2-0.6％、Cr：14-22％、Ni：1.7-2.5％、Mo：0.6-1.0％、V：0.27-0.35％、Nb：0.08-0.12％、Ag：0.37-0.45％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.10-0.18％、Tc：0.08-0.16％、Sr：0.13-0.21％、Y：0.08-0.12％、余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，其特征在于：该不锈钢包括以下按重量份计的原料：
C：0.10-0.14％、N：0.12-0.16％、Si：0.32-0.40％、Mn：0.3-0.5％、Cr：16-20％、Ni：1.9-2.3％、Mo：0.7-0.9％、V：0.29-0.33％、Nb：0.09-0.11％、Ag：0.39-0.43％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.12-0.16％、Tc：0.10-0.14％、Sr：0.15-0.19％、Y：0.09-0.11％、余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢，其特征在于：该不锈钢包括以下按重量份计的原料：
C：0.12％、N：0.14％、Si：0.36％、Mn：0.4％、Cr：18％、Ni：2.1％、Mo：0.8％、V：0.31％、Nb：0.10％、Ag：0.41％、P≤0.045％、S≤0.012％、Co：0.14％、Tc：0.12％、Sr：0.17％、Y：0.10％、余量为铁和不可避免的杂质。
4.制备根据权利要求1-3所述的任一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将上述重量份的材料放入真空感应炉中进行冶炼，再进行精炼处理，得到钢水；
(3)、将步骤(2)中得到的钢水进行不断地浇铸处理得到连铸坯，连铸处理之后不断的降低温度，再在550℃-630℃温度下进行热修磨；
(4)、将步骤(3)中热修磨之后的连铸坯加热至1100-1180℃，保温250-290min后进行热轧，热轧至最终温度为860-900℃，然后冷却，冷却速度为25-33℃，冷却温度至460-540℃进行卷取，得到钢卷，将得到的钢卷快速冷却；
(5)、将步骤(4)中的得到的钢卷进行酸洗处理、脱脂处理；
(6)、将步骤(5)中酸洗之后的不锈钢在440-520℃下进行退火处理，保温6-8h，退火之后采用水冷快速冷却，冷却处理后的钢卷通过冷轧设备进行冷轧得到原料管；
(7)、将步骤(6)中冷轧得到的原料管进行酸洗和钝化处理，然后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理；
(8)、将步骤(7)得到的原料管再次进行冷轧获得不锈钢成品，冷轧之后的不锈钢成品在1050-1130℃下进行连续退火出炉，并保温5-13min，然后采用水冷、风冷、雾冷进行快速冷却，冷却速率大于35℃/s。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：
所述步骤(2)中的真空感应炉中进行冶炼处理：真空度为5-25Pa。
6.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的精炼处理：真空度1-5Pa，温度为1650-1730℃，时间为50-66min。
7.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，连铸处理冷却速度为25-33℃/h。
8.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的酸洗处理时采用硫酸水溶液进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为450-490g/L；脱脂处理处理时将钢卷置于脱脂溶液中进行脱脂处理30-38min。
9.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中的酸洗处理时采用硫酸水进行酸洗，硫酸水溶液中硫酸的质量浓度为250-330g/L。
10.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中采用水冷冷却速度为14-22℃/s。
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