CN109022727A - 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法 - Google Patents

球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109022727A
CN109022727A CN201810865221.3A CN201810865221A CN109022727A CN 109022727 A CN109022727 A CN 109022727A CN 201810865221 A CN201810865221 A CN 201810865221A CN 109022727 A CN109022727 A CN 109022727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crankshaft
surface layer
heated
axle
induction heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810865221.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘斯年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810865221.3A priority Critical patent/CN109022727A/zh
Publication of CN109022727A publication Critical patent/CN109022727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/607—Molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840～950℃（球墨铸铁的奥氏体化温度），加热表层的厚度为1‑3mm；2）等温淬火：轴径部表层加热到840～950℃后，机械手取下曲轴迅速放入至230～400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1～2.5h后，将曲轴取出冷却；本发明仅对曲轴上所有轴径部的表层进行加热，心部和轴径以外的区域不被加热，加热后的曲轴放入熔融盐中，对表层加热区域进行等温淬火，而其他非加热区域则充当“冷铁”的效果，从而大大提高了熔融盐的使用寿命，起到节能减排的效果，减少环境污染。

Description

球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法
技术领域
本发明属于曲轴淬火领域，尤其是一种球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法。
背景技术
典型的球墨铸铁等温淬火工艺方法如图1所示：1)将球墨铸铁加热到840～950℃后保温1～2h；2)淬火后的球墨铸铁迅速淬入到250～400℃的熔融盐中，保温1～ 2h；3)工件空冷至室温后取出。
现有的工艺方法存在以下局限：对尺寸小的工件进行等温淬火尚可，尺寸大的工件会导致熔融盐升温快，难以降温淬火，加入冷铁冷却熔融盐会加快硝酸盐、亚硝酸盐的损耗和老化，污染大，环保成本高，尺寸大的工件无法实现批量生产。
发明内容
本发明提供一种球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，解决现有工艺中的熔融盐存在使用寿命短、污染大、生产成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840～950℃（球墨铸铁的奥氏体化温度），加热表层的厚度为1-3mm；2）等温淬火：轴径部表层加热到840～950℃后，机械手取下曲轴迅速放入至230～400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1～ 2.5h后，将曲轴取出冷却。
有益效果：本发明的工艺方法与现有技术相比较：1）取消了感应加热后的保温时间：仅使所有轴径部的表层受热，心部和轴径部以外的区域不被加热，这样避免了曲轴整体被感应加热；2）取消了冷铁：熔融盐仅对轴颈部表层加热区域进行等温淬火，而其他非加热区域则充当“冷铁”的作用，这样加快了熔融盐降温淬火的效果，并减慢了硝酸盐、亚硝酸盐的损耗和老化，从而带来节能减排的效果，降低了环境污染和生产成本。
附图说明
图1是背景技术中现有等温淬火工艺简图。
图2是曲轴的结构示意图。
图3是淬火机床加热曲轴的示意图。
图4是加热连杆颈的示意图。
图5是加热主轴颈的示意图。
具体实施方式
球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：
1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到900℃（球墨铸铁的奥氏体化温度），加热表层的厚度为3mm；如图2所示，曲轴1为四缸曲轴，曲轴上的第一连杆颈101、第二连杆颈102、第三连杆颈103、第四连杆颈104、第一主轴颈105、第二主轴颈106、第三主轴颈107、第四主轴颈108、第五主轴颈109，仅标号箭头所示轴径位置的表层被加热，其余部分保持零件本体温度不变；如图3、图4和图5所示，淬火机床上设有多个沿曲轴轴向有序排列的感应器，先将排序为2、4、6、8的感应器分别到达第一连杆颈、第二连杆颈、第三连杆颈、第四连杆颈的加热位置，再将排序为3、5、7、9、11的感应器分别到达第一主轴颈、第二主轴颈、第三主轴颈、第四主轴颈、第五主轴颈的加热位置；
2）等温淬火：轴径部表层加热到900℃后，机械手取下曲轴迅速放入至370℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1.8h后，将曲轴取出进行空冷。
本说明书中未作详细说明之处，属于本领域的常识。

Claims (1)

1.球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840～950℃，加热表层的厚度为1-3mm；2）等温淬火：轴径部表层加热到840～950℃后，机械手取下曲轴迅速放入至230～400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1～ 2.5h后，将曲轴取出冷却。
CN201810865221.3A 2018-08-01 2018-08-01 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法 Pending CN109022727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810865221.3A CN109022727A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810865221.3A CN109022727A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109022727A true CN109022727A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64648484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810865221.3A Pending CN109022727A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109022727A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1782104A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 张志祥 球墨铸铁曲轴等温淬火新技术
CN1782103A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 张志祥 球墨铸铁曲轴余热等温淬火
CN101717884A (zh) * 2009-12-16 2010-06-02 长春怀林机械工程材料科技有限公司 等温淬火球铁(adi)增压柴油机六缸曲轴及生产方法
CN102477479A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 湖南大学 球墨铸铁激光强化工艺
CN102777480A (zh) * 2012-07-18 2012-11-14 道依茨一汽（大连）柴油机有限公司 圆角滚压球铁曲轴及其加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1782104A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 张志祥 球墨铸铁曲轴等温淬火新技术
CN1782103A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 张志祥 球墨铸铁曲轴余热等温淬火
CN101717884A (zh) * 2009-12-16 2010-06-02 长春怀林机械工程材料科技有限公司 等温淬火球铁(adi)增压柴油机六缸曲轴及生产方法
CN102477479A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 湖南大学 球墨铸铁激光强化工艺
CN102777480A (zh) * 2012-07-18 2012-11-14 道依茨一汽（大连）柴油机有限公司 圆角滚压球铁曲轴及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104827245B (zh) 一种轴承套圈的锻造工艺
CN103008050B (zh) 一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法
CN101403032B (zh) 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
CN103849746B (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN102312172B (zh) 高强韧性抗回火b3r热作模具钢及其制备方法
CN104561504A (zh) 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法
CN102676785A (zh) 一种可淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺
CN105200223A (zh) 大型锻钢支承辊热处理方法
CN101623922A (zh) 整体内外八字形或内八字形两种铁基合金内衬套制造工艺
CN102994722A (zh) 刀具热处理方法
CN102357631A (zh) 一种镁合金零件的成形方法
CN103331585A (zh) 一种等温淬火球墨铸铁大型重载齿轮的制造方法
CN109022727A (zh) 球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法
CN204369931U (zh) 一种长轴零件淬火工装
CN100537790C (zh) 船用柴油机螺栓的热处理方法
CN104451348A (zh) 一种高硬度高强度的机械扩径机扩径锥体的制备方法
CN111850254B (zh) 一种防止花键轴中频淬火变形的方法
CN107675123A (zh) 一种高速钢渗碳淬火工艺
CN104439999B (zh) 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法
CN110369975A (zh) 一种水口模套的制作方法
CN104480282A (zh) 一种曲轴的调质处理方法
CN104152641A (zh) 托辊热处理工艺
CN109439880A (zh) 一种高精密轴承零件热处理工艺
CN112080621B (zh) 一种管模材料及其锻后热处理方法
CN105714052A (zh) 一种降低球墨铸铁白口的退火工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218