CN109022684B - 一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置。本发明主要是解决现有链轮链窝淬火技术存在的淬火效率比较低、喷嘴对链轮链窝表面淬火不均匀和链轮的耐磨性差的技术问题。本发明的技术方案是：一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置，其由三组淬火部件、红外线温度传感器、旋转支架、支架和可编程控制器组成，所述旋转支架设在淬火装置的中央，所述三组淬火部件均匀设在旋转支架的周边；所述红外线温度传感器装在距离链轮两米处的地方且使红外线温度传感器能够测量链轮链窝在淬火处理时的温度以便有效控制淬火温度，所述可编程控制器与淬火部件中的直流电机、第一喷水嘴、喷火嘴、第二喷水嘴、红外线温度传感器和旋转支架连接。

Description

一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置
技术领域
本发明涉及一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置，它属于一种链轮链窝的淬火设备。
背景技术
刮板输送机是煤炭运输的主要设备，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率，而链轮带动刮板链循环运行使煤炭或物料沿着溜槽移动，完成对物料的运输，所以链轮不仅是刮板输送机的重要驱动部件，也是整个刮板输送机的核心。但是在实际生产中，链轮始终处于超负荷运转，造成了链轮的磨损失效非常严重，从而对链轮的耐磨性提出了较高的要求。
现如今对链轮链窝淬火提高其耐磨性和硬度的方法是：利用喷火嘴对链轮的链窝进行加热，再利用喷水嘴对其降温，完成一个链窝的淬火处理，随后，通过移动喷火嘴和喷水嘴的工位，完成下一个链窝的淬火处理。现有技术对链轮链窝的淬火效率比较低，喷火嘴对链轮链窝处的加热不均匀，导致表面淬火不均匀、产生应力集中，链轮的耐磨性差，从而使链轮的使用寿命大大缩减。
发明内容
本发明的目的是解决现有链轮链窝淬火技术存在的淬火效率比较低、喷嘴对链轮链窝表面淬火不均匀和链轮的耐磨性差的技术问题，提供一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置。该装置提高了链轮的淬火效率，改善了链轮链窝表面淬火的均匀性，从而提高了链轮的耐磨性和使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置，其由三组淬火部件、红外线温度传感器、旋转支架、支架和可编程控制器组成，所述旋转支架包括交流电机和转盘，所述旋转支架设在淬火装置的中央，所述三组淬火部件通过支架均匀设在旋转支架的周边便于淬火部件中的喷火嘴对链轮链窝进行加热处理；所述红外线温度传感器装在距离链轮两米处的地方且使红外线温度传感器能够测量链轮链窝在淬火处理时的温度以便有效控制淬火温度，所述可编程控制器与淬火部件中的直流电机、第一喷水嘴、喷火嘴、第二喷水嘴、红外线温度传感器和旋转支架中的交流电机连接。
进一步地，所述淬火部件由第一喷水嘴、喷火嘴、第二喷水嘴、喷嘴伸缩架、直流电机和齿轮组成，所述第一喷水嘴、喷火嘴和第二喷水嘴依序装在喷嘴伸缩架的前端且使喷火嘴位于第一喷水嘴和第二喷水嘴的中间，所述喷嘴伸缩架的后部装在支架上且在其后部上设有齿条，所述齿轮装在直流电机的转轴上，所述直流电机装在支架上且使齿轮与喷嘴伸缩架后部设置的齿条相啮合带动喷嘴伸缩架能够进行自动伸缩。
进一步地，所述喷火嘴、第一喷水嘴和第二喷水嘴均有两个出口，分别对应链窝需要加热的部位。
由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有链轮链窝淬火技术存在的淬火效率比较低、喷嘴对链轮链窝表面淬火不均匀和链轮的耐磨性差的技术问题。与背景技术相比，本发明的优点是：1)本发明明显提高了链轮链窝的淬火效率；2)改善了链轮链窝表面的淬火均匀性；3)使链轮的耐磨性得到了有效的提高，延长了链轮的使用寿命；4)提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中可编程控制器连接示意图；
图4是本发明中单个喷水嘴或喷火嘴的示意图；
图中：1—第一喷水嘴，2—喷火嘴，3—第二喷水嘴，4—红外线温度传感器，5—喷嘴伸缩架，6—直流电机，7—齿轮，8—旋转支架，9—支架，10—链轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。
如图1～图3所示，本实施例中的一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置，其由三组淬火部件、红外线温度传感器4、旋转支架8、支架9和可编程控制器组成，所述旋转支架8包括交流电机和转盘，所述旋转支架8设在淬火装置的中央，所述三组淬火部件通过支架9均匀设在旋转支架8的周边便于淬火部件中的喷火嘴对链轮链窝进行加热处理；所述红外线温度传感器4装在距离链轮10两米处的地方且使红外线温度传感器4能够测量链轮链窝在淬火处理时的温度以便有效控制淬火温度，所述可编程控制器与淬火部件中的直流电机6、第一喷水嘴1、喷火嘴2、第二喷水嘴3、红外线温度传感器4和旋转支架8中的交流电机连接。
所述淬火部件由第一喷水嘴1、喷火嘴2、第二喷水嘴3、喷嘴伸缩架5、直流电机6和齿轮7组成，所述第一喷水嘴1、喷火嘴2和第二喷水嘴3依序装在喷嘴伸缩架5的前端且使喷火嘴2位于第一喷水嘴1和第二喷水嘴3的中间，所述喷嘴伸缩架5的后部装在支架9上且在喷嘴伸缩架5后部上设有齿条，所述齿轮7装在直流电机6的转轴上，所述直流电机6装在支架9上且使齿轮7与喷嘴伸缩架5后部设置的齿条相啮合带动喷嘴伸缩架5能够进行自动伸缩。
如图4所示，所述喷火嘴2、第一喷水嘴1和第二喷水嘴3均有两个出口，分别对应链窝需要加热的部位。
红外线温度传感器4安装于距离链轮10两米的位置处，红外线探头对准链轮链窝的被加热处，在实时监测温度的同时，将温度信号转换为电信号，并发送给可编程控制器，从而控制加热时间和冷却时间。
可编程控制器通过接收红外线温度传感器4输出的温度信号来控制喷火嘴2和第一喷水嘴1及第二喷水嘴3的开关，并且通过输入角度，控制旋转支架8对链轮10的旋转角度，从而完成对链轮链窝的淬火处理。
旋转支架8是带动链轮10旋转的设备，旋转支架8中的交流电机通过减速装置与转盘联接，带动链轮10转动，使链轮链窝对准第一喷水嘴1、喷火嘴2和第二喷水嘴3，使其完成淬火过程。
可编程控制器是通过红外线温度传感器TMP007将所测热电堆电压数字化，然后数学引擎计算相应的温度，使其显示在编程控制显示屏上。编程控制器拥有1)编码功能；2)计测位置和控制输出信号功能；3)计时功能；4)监视淬火条件的功能；5)磁带输出、输入功能；6)显示及打字功能。通过这些功能就可准确控制链轮链窝的淬火加热和冷却时间。

Claims (1)

1.一种刮板输送机链轮链窝的淬火装置，由三组淬火部件、红外线温度传感器(4)、旋转支架(8)、支架(9)和可编程控制器组成，所述旋转支架(8)包括交流电机和转盘，所述旋转支架(8)设在淬火装置的中央，所述三组淬火部件通过支架(9)均匀设在旋转支架(8)的周边便于淬火部件中的喷火嘴对链轮链窝进行加热处理；所述红外线温度传感器(4)装在距离链轮两米处的地方且使红外线温度传感器(4)能够测量链轮链窝在淬火处理时的温度以便有效控制淬火温度，其特征在于：所述淬火部件由第一喷水嘴(1)、喷火嘴(2)、第二喷水嘴(3)、喷嘴伸缩架(5)、直流电机(6)和齿轮(7)组成，所述第一喷水嘴(1)、喷火嘴(2)和第二喷水嘴(3)依序装在喷嘴伸缩架(5)的前端且使喷火嘴(2)位于第一喷水嘴(1)和第二喷水嘴(3)的中间，所述喷火嘴(2)、第一喷水嘴(1)和第二喷水嘴(3)均有两个出口，分别对应链窝需要加热的部位；所述喷嘴伸缩架(5)的后部装在支架(9)上且在其后部上设有齿条，所述齿轮(7)装在直流电机(6)的转轴上，所述直流电机(6)装在支架(9)上且使齿轮(7)与喷嘴伸缩架(5)后部设置的齿条相啮合带动喷嘴伸缩架(5)能够进行自动伸缩；所述可编程控制器与淬火部件中的直流电机(6)、第一喷水嘴(1)、喷火嘴(2)、第二喷水嘴(3)、红外线温度传感器(4)和旋转支架(8)中的交流电机连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104673985A (zh) * 2015-02-28 2015-06-03 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 一种用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法

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Title
"圆环链链轮火焰淬火设备的设计";周仲波;《煤炭科学技术》;20100325;第38卷(第3期);第91-92页左栏2.2节-2.5节 *

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