CN109022624A - 一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺 - Google Patents

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钮德明
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    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/002—Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/007—Multiple effect evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression

Abstract

一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺，其采用的设备包括：一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐、蒸汽压缩机机组。将糖厂传统的五效蒸发工艺改变为四效蒸发工艺，使末效蒸发罐在低真空条件下工作；不抽取一、二效汁汽作为蔗汁加热的热源；并抽取三效汁汽用来煮甲膏和加热蔗汁；采用蒸汽压缩机将四效汁汽压缩，提高四效汁汽的温度和压力，用来煮乙、丙膏，末效汁汽抽尽用完。本发明能大幅度降低甘蔗清汁蒸发浓缩的总能耗，具有节能效果明显、工艺简捷、操作可靠、经济效益显著的优点。

Description

一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺
技术领域
本发明涉及甘蔗制糖工业领域蔗汁蒸发浓缩工艺过程，具体是一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺。
背景技术
在甘蔗制糖工艺过程中，蔗汁经过清净处理而去除各种杂质获得清汁，其浓度为15BX(即含水分85%).如果将含大量水分的清汁直接送去煮炼结晶,将要消耗大量的蒸汽,这样即消耗能源,又延长煮糖的时间，因此,清汁必须经过蒸发工段,除去大量的水分,浓缩成65BX左右的糖浆,才能进行煮糖。清汁的蒸发是在蒸发系统内完成的，糖厂一般采用五效蒸发，清汁进入一效蒸发罐，利用汽轮机发电后排除的废蒸汽加热罐内的清汁，清汁受热蒸发，产生大量具有一定压力的汁汽；在压力差的作用下，清汁进入二效蒸发罐，来自一效蒸发罐的汁汽加热二效蒸发罐内的清汁，清汁再次受热蒸发；同样原理和步骤，经过五效蒸发后，清汁由浓度为15BX的稀汁浓缩成65BX左右的糖浆。
蔗汁的蒸发浓缩是高耗能的工艺步骤，为了减少糖厂蒸气的消耗量，蒸发工段成了糖厂热力经济研究的中心。目前，糖厂采用抽取一、二、三效汁汽煮糖和加热蔗汁，末效蒸发罐处于高真空条件下工作，末效汁汽一般在60℃以下，总蒸汽耗用量居高不下。为了解决上述问题，不少糖厂在节能方面做了很多努力，只是在蒸发系统外围做了一些改进措施，收效甚微。
对糖厂传统的蒸发工艺进行改造，已是势在必行。我们提出：若不抽取一、二效汁汽作为蔗汁一、二次加热的热源，并将煮糖抽汽后移至三效以后，末效汁汽全部抽尽用完，就能使糖厂的综合能耗有一个大幅度的降低。
有关公开文献报道了一些糖厂节能的新方法，但至今也没发现相关公开文献有所报道一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能效果明显、工艺简捷、操作可靠，末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺。
为实现上述目的，本发明是将糖厂传统的五效蒸发工艺改变为四效蒸发工艺，使末效蒸发罐在低真空条件下工作；不抽取一、二效汁汽作为蔗汁加热的热源；并抽取三效汁汽用来煮甲膏和加热蔗汁；采用蒸汽压缩机将四效汁汽压缩，提高四效汁汽的温度和压力，用来煮乙、丙膏，末效汁汽抽尽用完，就能大幅度降低甘蔗清汁蒸发浓缩的总能耗。
上述一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺采用的设备包括：一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐、蒸汽压缩机机组，其特征是：来自汽轮机发电后排除的废蒸汽进入一效蒸发罐加热汽鼓的进口管，一效蒸发罐汁汽室的出口管与二效蒸发罐加热汽鼓的进口管连接，不抽用一效汁汽；二效蒸发罐汁汽室的出口管与三效蒸发罐加热汽鼓的进口管连接，不抽用二效汁汽；三效蒸发罐汁汽室的出口管与四效蒸发罐加热汽鼓的进口管连接，三效蒸发罐汁汽室的出口管还与煮甲膏的煮糖罐汽鼓进口管和蔗汁加热设备蒸汽进口管连接；四效蒸发罐汁汽室的出口管与蒸汽压缩机机组的进口管连接，蒸汽压缩机机组的出口管与煮乙、丙膏的煮糖罐汽鼓进口管连接。
上述一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺采用的蒸汽压缩机机组，优先选用离心式压缩机。
上述一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺采用末效低真空技术，有效提高离心式压缩机的工作效率。
上述一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺适用于甘蔗制糖工业领域。
本发明与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：
1．蒸发工艺能耗低：采用四效蒸发，末效低真空技术，煮糖汁汽抽取后移三效蒸发罐后；末效汁汽采用蒸汽压缩机压缩，用于煮乙、丙膏；末效汁汽抽完用尽，蒸发工艺能耗显著降低。
2．工艺简捷、有效：该工艺过程简捷而有效，运行安全可靠，为大幅度降低糖厂综合能耗打下基础。
3．经济效益显著：该工艺投资少，原用设备都能回用，节能效果明显，经济效益显著。
4. 环境效益显著：该工艺过程不产生任何新的危害环境的有害物质，符合“减量化、资源化”原则，环境效益显著。
附图说明
图1是本发明的一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺采用的设备包括：一效蒸发罐1、二效蒸发罐2、三效蒸发罐3、四效蒸发罐4、蒸汽压缩机机组5，其特征是：来自汽轮机发电后排除的废蒸汽进入一效蒸发罐1加热汽鼓的进口管，一效蒸发罐1汁汽室的出口管与二效蒸发罐2加热汽鼓的进口管连接，不抽用一效汁汽；二效蒸发罐2汁汽室的出口管与三效蒸发罐3加热汽鼓的进口管连接，不抽用二效汁汽；三效蒸发罐3汁汽室的出口管与四效蒸发罐4加热汽鼓的进口管连接，三效蒸发罐3汁汽室的出口管还与煮甲膏的煮糖罐汽鼓进口管和蔗汁加热设备蒸汽进口管连接；四效蒸发罐4汁汽室的出口管与蒸汽压缩机机组5的进口管连接，蒸汽压缩机机组5的出口管与煮乙、丙膏的煮糖罐汽鼓进口管连接。
具体流程如下：来自汽轮机发电后排除的废蒸汽进入一效蒸发罐1加热汽鼓的进口管，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的一效汁汽；一效蒸发罐1汁汽室的出口管与二效蒸发罐2加热汽鼓的进口管连接，一效汁汽进入二效蒸发罐2加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的二效汁汽；二效蒸发罐2汁汽室的出口管与三效蒸发罐3加热汽鼓的进口管连接，二效汁汽进入三效蒸发罐3加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的三效汁汽；三效蒸发罐3汁汽室的出口管与四效蒸发罐4加热汽鼓的进口管连接，三效汁汽进入四效蒸发罐4加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有负压力的四效汁汽；另外，三效蒸发罐3汁汽室的出口管还与煮甲膏的煮糖罐汽鼓进口管和蔗汁加热设备蒸汽进口管连接，部分三效汁汽用于煮甲膏，部分三效汁汽用于对蔗汁的加热；四效蒸发罐4汁汽室的出口管与蒸汽压缩机机组5的进口管连接，采用蒸汽压缩机对低真空的四效汁汽压缩，提高四效汁汽的温度和压力，蒸汽压缩机机组5的出口管与煮乙、丙膏的煮糖罐汽鼓进口管连接，升温升压后的四效汁汽用于煮乙、丙膏，至此，末效汁汽抽光用尽。
实施例1
来自汽轮机发电后排除的废蒸汽（131℃）进入一效蒸发罐1加热汽鼓的进口管，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的一效汁汽（121℃）；一效蒸发罐1汁汽室的出口管与二效蒸发罐2加热汽鼓的进口管连接，一效汁汽（121℃）进入二效蒸发罐2加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的二效汁汽（111℃）；二效蒸发罐2汁汽室的出口管与三效蒸发罐3加热汽鼓的进口管连接，二效汁汽（111℃）进入三效蒸发罐3加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的三效汁汽（102℃）；三效蒸发罐3汁汽室的出口管与四效蒸发罐4加热汽鼓的进口管连接，三效汁汽（102℃）进入四效蒸发罐4加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有负压力的四效汁汽（85℃）；另外，三效蒸发罐3汁汽室的出口管还与煮甲膏的煮糖罐汽鼓进口管和蔗汁加热设备蒸汽进口管连接，部分三效汁汽（102℃）用于煮甲膏，部分三效汁汽（102℃）用于对蔗汁的加热；四效蒸发罐4汁汽室的出口管与蒸汽压缩机机组5的进口管连接，采用蒸汽压缩机对低真空的四效汁汽（85℃）压缩，提高四效汁汽的温度和压力，蒸汽压缩机机组5的出口管与煮乙、丙膏的煮糖罐汽鼓进口管连接，升温升压后的四效汁汽（110℃）用于煮乙、丙膏，至此，末效汁汽抽光用尽。
实施例2
来自汽轮机发电后排除的废蒸汽（128℃）进入一效蒸发罐1加热汽鼓的进口管，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的一效汁汽（120℃）；一效蒸发罐1汁汽室的出口管与二效蒸发罐2加热汽鼓的进口管连接，一效汁汽（120℃）进入二效蒸发罐2加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的二效汁汽（112℃）；二效蒸发罐2汁汽室的出口管与三效蒸发罐3加热汽鼓的进口管连接，二效汁汽（112℃）进入三效蒸发罐3加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有正压力的三效汁汽（104℃）；三效蒸发罐3汁汽室的出口管与四效蒸发罐4加热汽鼓的进口管连接，三效汁汽（104℃）进入四效蒸发罐4加热汽鼓，对罐内的清汁加热，清汁受热蒸发，产生大量具有负压力的四效汁汽（85℃）；另外，三效蒸发罐3汁汽室的出口管还与煮甲膏的煮糖罐汽鼓进口管和蔗汁加热设备蒸汽进口管连接，部分三效汁汽（104℃）用于煮甲膏，部分三效汁汽（104℃）用于对蔗汁的加热；四效蒸发罐4汁汽室的出口管与蒸汽压缩机机组5的进口管连接，采用蒸汽压缩机对低真空的四效汁汽（85℃）压缩，提高四效汁汽的温度和压力，蒸汽压缩机机组5的出口管与煮乙、丙膏的煮糖罐汽鼓进口管连接，升温升压后的四效汁汽（110℃）用于煮乙、丙膏，至此，末效汁汽抽光用尽。

Claims (4)

1.一种末效汁汽抽尽用完的甘蔗清汁蒸发工艺，其采用的设备包括：一效蒸发罐（1）、二效蒸发罐（2）、三效蒸发罐（3）、四效蒸发罐（4）、蒸汽压缩机机组（5），其特征是：来自汽轮机发电后排除的废蒸汽进入一效蒸发罐（1）加热汽鼓的进口管，一效蒸发罐（1）汁汽室的出口管与二效蒸发罐（2）加热汽鼓的进口管连接，不抽用一效汁汽；二效蒸发罐（2）汁汽室的出口管与三效蒸发罐（3）加热汽鼓的进口管连接，不抽用二效汁汽；三效蒸发罐（3）汁汽室的出口管与四效蒸发罐（4）加热汽鼓的进口管连接，三效蒸发罐（3）汁汽室的出口管还与煮甲膏的煮糖罐汽鼓进口管和蔗汁加热设备蒸汽进口管连接；四效蒸发罐（4）汁汽室的出口管与蒸汽压缩机机组（5）的进口管连接，蒸汽压缩机机组（5）的出口管与煮乙、丙膏的煮糖罐汽鼓进口管连接。
2.如权利要求1所述的甘蔗清汁蒸发工艺采用的蒸汽压缩机机组（5），优先选用离心式压缩机。
3.如权利要求1所述的甘蔗清汁蒸发工艺采用末效低真空技术，有效提高离心式压缩机的工作效率。
4.如权利要求1所述的甘蔗清汁蒸发工艺适用于甘蔗制糖工业领域。
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