CN109022023A - 用于废矿物油精制的破乳剂 - Google Patents

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Abstract

一种用于废矿物油精制的破乳剂，涉及一种絮凝剂，该破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂、絮凝剂、溶剂及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油组成；该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1‑10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2‑20份、酚醛树脂破乳剂1‑5份、含硅破乳剂1‑10份、表面活性剂1‑3份、絮凝剂2‑5份、溶剂10‑30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1‑10份，此配方具体公开了一种破乳剂，此破乳剂具有加快废矿物油在精制的过程中的反应速率，而且还能使废矿物油在精制的过程中纯度提高，同时此破乳剂无毒，对环境无污染，对人体没有危害。

Description

用于废矿物油精制的破乳剂
技术领域
本发明涉及一种絮凝剂，具体涉及一种用于废矿物油精制的破乳剂。
背景技术
废矿物油是一种可再生利用的宝贵能源，经蒸馏、冷却和精制后可获得汽油、煤油、柴油和燃料油。为保证再生油品满足使用要求，蒸馏、冷却获得的油品必须通过精制处理，常规的精制工艺有硫酸-白土法和溶剂抽提-白土法，硫酸-白土精制工艺创建于1945年，具有操作简便、脱色效果明显和产品质量稳定等特点，所以被大多数中小型废矿物油再生企业所采用。但该法处理废油后产生的沥青和胶质(统称酸渣)含有大量余酸，对环境具有极大的危害性。国家环保部2001年颁布的《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)明确规定：“禁止继续使用硫酸/白土法再生废矿物油”。
目前推荐使用的无酸废油再生技术主要是溶剂抽提-白土精制工艺。该工艺除设备投资大、操作工艺复杂、处理成本高等特点外，所用的抽提溶剂都是易燃和有害的化学试剂，极易引发火灾和二次污染。基于以上原因，这类精制技术在中小型矿物油再生企业难以推广应用，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于废矿物油精制的破乳剂。
本发明采用的技术方案为：一种用于废矿物油精制的破乳剂，该破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂、絮凝剂、溶剂及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油组成；该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1-10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2-20份、酚醛树脂破乳剂1-5份、含硅破乳剂1-10份、表面活性剂1-3份、絮凝剂2-5份、溶剂10-30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1-10份。
该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂8份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂18份、酚醛树脂破乳剂2份、含硅破乳剂2份、表面活性剂2份、絮凝剂4份、溶剂20份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油8份。
所述的醇类聚醚破乳剂为烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚。
所述的多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的酚醛树脂破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂。
所述的溶剂为乙醇或甲醇。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二十四烷基苯磺酸钠及二辛基苯磺酸钠组成的混合物。
所述的絮凝剂为絮凝剂A及絮凝剂B组成的混合物。
所述的絮凝剂A为高铁酸钠、硼砂、硫酸亚铁、硅酸盐或铝酸盐。
所述的絮凝剂B为改性壳聚糖或改性聚丙烯酰胺。
本发明的有益效果为：此配方具体公开了一种破乳剂，此破乳剂具有加快废矿物油在精制的过程中的反应速率，而且还能使废矿物油在精制的过程中纯度提高，同时此破乳剂无毒，对环境无污染，对人体没有危害。
具体实施方式：
一种用于废矿物油精制的破乳剂，该破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂、絮凝剂、溶剂及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油组成；该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1-10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2-20份、酚醛树脂破乳剂1-5份、含硅破乳剂1-10份、表面活性剂1-3份、絮凝剂2-5份、溶剂10-30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1-10份。
所述的醇类聚醚破乳剂为烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚。
所述的多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的酚醛树脂破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂。
所述的溶剂为乙醇或甲醇。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二十四烷基苯磺酸钠及二辛基苯磺酸钠组成的混合物。
所述的絮凝剂为絮凝剂A及絮凝剂B组成的混合物。
所述的絮凝剂A为高铁酸钠、硼砂、硫酸亚铁、硅酸盐或铝酸盐。
所述的絮凝剂B为改性壳聚糖或改性聚丙烯酰胺。
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种用于废矿物油精制的破乳剂，该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2份、酚醛树脂破乳剂1份、含硅破乳剂1份、表面活性剂1份、絮凝剂2份、溶剂10份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1份。所述的醇类聚醚破乳剂为烷基酚醛树脂嵌段聚醚。所述的多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的酚醛树脂破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂。所述的溶剂为乙醇。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二十四烷基苯磺酸钠及二辛基苯磺酸钠组成的混合物。所述的絮凝剂为絮凝剂A及絮凝剂B组成的混合物。所述的絮凝剂A为高铁酸钠。所述的絮凝剂B为改性壳聚糖。
实施例二：
一种用于废矿物油精制的破乳剂，该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂5份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂10份、酚醛树脂破乳剂3份、含硅破乳剂5份、表面活性剂2份、絮凝剂3份、溶剂15份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油5份。所述的酚胺醛树脂嵌段聚醚。所述的多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的酚醛树脂破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂。所述的溶剂为甲醇。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二十四烷基苯磺酸钠及二辛基苯磺酸钠组成的混合物。所述的絮凝剂为絮凝剂A及絮凝剂B组成的混合物。所述的絮凝剂A为铝酸盐。所述的絮凝剂B为改性聚丙烯酰胺。
实施例三：
一种用于废矿物油精制的破乳剂，该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂20份、酚醛树脂破乳剂5份、含硅破乳剂10份、表面活性剂3份、絮凝剂5份、溶剂30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油10份。所述的醇类聚醚破乳剂为酚胺醛树脂嵌段聚醚。所述的多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的酚醛树脂破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂。所述的溶剂为乙醇。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二十四烷基苯磺酸钠及二辛基苯磺酸钠组成的混合物。所述的絮凝剂为絮凝剂A及絮凝剂B组成的混合物。所述的絮凝剂A为硅酸盐。所述的絮凝剂B为改性壳聚糖。
使用效果实验：
本研究通过100家企业连续试用1年，考察该破乳剂的效果。测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为没加破乳剂的废矿物油精制工艺；
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
反应速率 4.8 4.9 5.0 1.0
物质转化量 4.7 4.9 4.8 3.0
环境污染度 4.6 4.9 5.0 1.0
通过上述三种实施例，实验之后可以达到的效果是显而易见的，添加此破乳剂后的废矿物油精制处理工艺，具有反应速率快、物质转化量高及环境污染度底的优点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：该破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂、絮凝剂、溶剂及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油组成；该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1-10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2-20份、酚醛树脂破乳剂1-5份、含硅破乳剂1-10份、表面活性剂1-3份、絮凝剂2-5份、溶剂10-30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1-10份。
2.根据权利要求1所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂8份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂18份、酚醛树脂破乳剂2份、含硅破乳剂2份、表面活性剂2份、絮凝剂4份、溶剂20份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油8份。
3.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的醇类聚醚破乳剂为烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚。
4.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的酚醛树脂破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂。
6.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的溶剂为乙醇或甲醇。
7.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二十四烷基苯磺酸钠及二辛基苯磺酸钠组成的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的絮凝剂为絮凝剂A及絮凝剂B组成的混合物。
9.根据权利要求8所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的絮凝剂A为高铁酸钠、硼砂、硫酸亚铁、硅酸盐或铝酸盐。
10.根据权利要求8所述的用于废矿物油精制的破乳剂，其特征在于：所述的絮凝剂B为改性壳聚糖或改性聚丙烯酰胺。
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