CN109021259A - 玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法 - Google Patents

玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109021259A
CN109021259A CN201810637359.8A CN201810637359A CN109021259A CN 109021259 A CN109021259 A CN 109021259A CN 201810637359 A CN201810637359 A CN 201810637359A CN 109021259 A CN109021259 A CN 109021259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zeins
fiber core
value
dispersion liquid
colloidal solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810637359.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐红华
董世荣
丁瑞
谢明明
王欣
关琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Agricultural University
Original Assignee
Northeast Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Agricultural University filed Critical Northeast Agricultural University
Priority to CN201810637359.8A priority Critical patent/CN109021259A/zh
Publication of CN109021259A publication Critical patent/CN109021259A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2489/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改善玉米醇溶蛋白胶凝性的方法。具体方法步骤如下：(1)将玉米醇溶蛋白制备成分散液；(2)利用去离子水配制3.2～4.0％(w/v)乳清浓缩蛋白300mL，调节pH值至2.0，离心后取上清液稀释再次精确调节pH值，90℃加热2h，得到纤维核溶液；(3)将步骤(1)玉米醇溶蛋白分散液100mL调节pH值至2.0，边搅拌加入250mL步骤(2)得到的纤维核溶液，然后室温条件下充分混合1h；(4)除去乙醇，冻干，得到玉米醇溶蛋白‑纤维核胶体颗粒。本发明制备的玉米醇溶蛋白经过与纤维核胶体颗粒，分散性提高了70.7％，成胶浓度降低了8％；该实用性高，且具有较高的经济效益。

Description

玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及农副产品深加工及食品工业技术领域，特别涉及一种玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法。
背景技术
随着科学技术发展、玉米营养和经济价值的广泛研究，玉米加工得到了产业化，但是在加工过程中会有大量的副产物产生。玉米醇溶蛋白(zein)是玉米加工中的主要副产物之一，因其含有较高比例(约50％)的疏水氨基酸，不能分散在纯水介质中而可以分散在乙醇水溶液中。在大部分加工行业尤其是在食品加工业所用介质大部分为水，所以玉米醇溶蛋白的应用受到很大程度的限制。目前，玉米醇溶蛋白主要用于动物饲料的制备甚至在玉米加工后直接排放，这不仅导致了工厂经济损失还会造成环境污染。虽然利用碱或表面活性剂(如十二烷基磺酸钠)对玉米醇溶蛋白结构进行修饰，可以改变玉米醇溶蛋白相应的功能性质，但是碱或表面活性剂的引入一定程度上限制了其在食品行业的应用，因为在食品加工过程中大部分环境是在酸性或中性条件下进行，而表面活性剂不适合应用于食品行业。与其他蛋白质(如酪蛋白酸钠、乳清浓缩蛋白)进行复合也是改善玉米醇溶蛋白相应功能性质常用的方法之一，但是与其他蛋白质复合形成的胶体颗粒在酸性条件下溶液发生聚集而沉淀。胶凝性是食品蛋白质的重要功能性质之一，评价凝胶的指标主要包括成胶时间、成胶能力、表观粘度、弹性模量和黏性模量。单纯的玉米醇溶蛋白形成的凝胶具有较好的生物相容性和生物降解性，但是需要较高的浓度下才能形成凝胶而且对pH值较为敏感和缺乏柔韧性。而玉米醇溶蛋白和其他蛋白复合改性后的形成的凝胶具有一定的降解性，但是对pH值和离子强度较为敏感。纤维核是乳清浓缩蛋白在高温、低pH值下形成的一种具有特殊结构的低聚物。该聚合物具有高活化能、稳定性好等特点。纤维核复合改性后的玉米醇溶蛋白可以在较低浓度、酸性条件下形成凝胶，而且形成的凝胶表现出较好的表观粘度、弹性模量和黏性模量，而且可以保持。通过该方法可以改善玉米醇溶蛋白的胶凝性，一定程度上可以拓宽玉米醇溶蛋白在食品行业的应用。
发明内容
本发明的目的是玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法。
本发明的目的采用如下技术方案来实现：
步骤一：称取一定质量的玉米醇溶蛋白分散到60％～90％乙醇水溶液中，配置浓度为1％(w/v)浓度的分散液，然后调节pH值至2.0；
步骤二：利用去离子水配制3.2～4.0％(w/v)乳清浓缩蛋白300mL，调节pH值至2.0，然后在19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液；
步骤三：利用pH2.0去离子水将步骤(二)得到的纤维核稀释成0.2～1.2％(w/v)范围内不同浓度的纤维核溶液；
步骤四：将步骤(一)得到的玉米醇溶蛋白分散液100mL边搅拌边加入到250mL步骤(三)得到的纤维核溶液；
步骤五：利用旋转蒸发仪将步骤(四)获得的溶液中的乙醇蒸发出去，冷冻干燥。
本发明利用可食用的乳清浓缩蛋白在极端条件下制备得到纤维核，然后将纤维核和玉米醇溶蛋白进行复合，形成了纳米胶体颗粒，该纳米胶体颗粒在较低的浓度下就可以形成状态良好的凝胶，该凝胶比单纯玉米醇溶蛋白的分散性提高了70.7％，比单纯玉米醇溶蛋白的成胶浓度降低了8％；比玉米醇溶蛋白—酪蛋白或者玉米醇溶蛋白—乳清浓缩蛋白等其他复合的胶体颗粒的分散性提高了15.43％。表现出良好表观粘度、弹性模量和黏性模量。该方法操作过程简单，容易操作，不需要复杂的设备，节约成本，易于推广，有利于提高玉米醇溶蛋白的应用价值和工厂的经济效益，进而解决环境污染问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
利用70％的乙醇配制浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液，然后调节pH值至2.0。利用去离子水配制浓度为3.2％(w/v)的乳清浓缩蛋白溶液，然后调节pH值至2.0，19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液。用pH2.0的去离子水调节将纤维核溶液稀释至0.4％(w/v)。取100mL浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液在搅拌的情况下加入到250ml浓度为0.4％(w/v)的纤维核溶液中。然后在室温下搅拌1h，再用旋转蒸发仪将混合液中的乙醇蒸发出去，最后得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒。形成的胶体颗粒在浓度为12％时，就可以形成状态良好的凝胶。在剪切速率为0.01S-1时，形成的凝胶的表观粘度是天然玉米醇溶蛋白表观粘度的7.21倍。
实施例2
利用70％的乙醇配制浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液，然后调节pH值至2.0。利用去离子水配制浓度为3.4％(w/v)的乳清浓缩蛋白溶液，然后调节pH值至2.0，19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液。用pH2.0的去离子水调节将纤维核溶液稀释至0.8％(w/v).取100mL浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液在搅拌的情况下加入到250ml浓度为0.8％(w/v)的纤维核溶液中。然后在室温下搅拌1h，再用旋转蒸发仪将混合液中的乙醇蒸发出去，最后得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒。在剪切速率为0.01S-1时，形成的胶体颗粒的表观粘度是天然玉米醇溶蛋白表观粘度的8.21倍。
实施例3
利用70％的乙醇配制浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液，然后调节pH值至2.0。利用去离子水配制浓度为4％(w/v)的乳清浓缩蛋白溶液，然后调节pH值至2.0，19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液。用pH2.0的去离子水调节将纤维核溶液稀释至0.6％(w/v).取100mL浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液在搅拌的情况下加入到250ml浓度为0.6％(w/v)的纤维核溶液中。然后在室温下搅拌1h，再用旋转蒸发仪将混合液中的乙醇蒸发出去，最后得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒。在剪切速率为0.01S-1时，形成的胶体颗粒的表观粘度是天然玉米醇溶蛋白表观粘度的7.67倍。
实施例4
利用70％的乙醇配制浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液，然后调节pH值至2.0。利用去离子水配制浓度为4％(w/v)的乳清浓缩蛋白溶液，然后调节pH值至2.0，19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液。用pH2.0的去离子水调节将纤维核溶液稀释至0.5％(w/v)。取100mL浓度为1％(w/v)的玉米醇溶蛋白分散液在搅拌的情况下加入到250ml浓度为0.5％(w/v)的纤维核溶液中。然后在室温下搅拌1h，再用旋转蒸发仪将混合液中的乙醇蒸发出去，最后得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒。在剪切速率为0.01S-1时，形成的胶体颗粒的表观粘度是天然玉米醇溶蛋白表观粘度的7.43倍。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的方法，其特征在于，包括：
将玉米醇溶蛋白分散液和WPC纤维核溶液混合处理制备得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒。
其中所述的制备得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的方法包括：将玉米醇溶蛋白分散到60％～90％乙醇水溶液中制得1％浓度的玉米醇溶蛋白分散液；利用去离子水配制3.2～4.0％(w/v)乳清浓缩蛋白300mL，调节pH值至2.0，然后在19000g离心力下离心30min，取上清液并用去离子水准确稀释至3％(w/v)，再次精确调节pH值至2.0，90℃加热2h，得到纤维核溶液；将玉米醇溶蛋白分散液100mL调节pH值至2.0，边搅拌加入250mL纤维核溶液，室温条件下充分混合1h；利用旋转蒸发仪将混合液中的乙醇除去，冻干，既得。
2.一种制备玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的方法，其特征在于，包括：
(1)将乳清浓缩蛋白溶液进行调节pH和加热处理制备得到纤维核溶液；
(2)将所得到的纤维核溶液与经过调节pH处理的玉米醇溶蛋白混合共聚后进行冻干处理。
3.按照权利要求1-2任何一项所述的方法，其特征在于，将玉米醇溶蛋白分散到60％～90％乙醇水溶液中制得1％浓度的玉米醇溶蛋白分散液。
4.按照权利2要求所述的方法，其特征在于，利用去离子水配制3.2～4.0％(w/v)乳清浓缩蛋白，调节pH值至2.0，在19000g离心力下离心30min，取上清液后将乳清浓缩蛋白上清液用去离子水稀释至3％(w/v)，并再次精确调节pH值至2.0，在90℃下进行2h加热处理，制备纤维核。
5.按照权利要求3、4所述的方法，将玉米醇溶蛋白分散液调节pH值至2.0，边搅拌加入纤维核溶液，室温条件下充分混合1h，玉米醇溶蛋白与WPC纤维核混合质量比为1：1-2.5。
6.按照权利要求5所述的方法，利用旋转蒸发仪将混合液中的乙醇除去，冻干，得到玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒。
CN201810637359.8A 2018-06-20 2018-06-20 玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法 Pending CN109021259A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810637359.8A CN109021259A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810637359.8A CN109021259A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109021259A true CN109021259A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64610179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810637359.8A Pending CN109021259A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109021259A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109797447A (zh) * 2019-02-22 2019-05-24 上海交通大学 一种玉米醇溶蛋白纳米纤维的制备方法
CN111588023A (zh) * 2020-06-11 2020-08-28 上海交通大学 一种玉米醇溶蛋白与溶菌酶纤维复合的方法
CN113017074A (zh) * 2021-03-16 2021-06-25 武汉轻工大学 一种酪蛋白酸钠/乳清蛋白纤维核/微胚乳玉米醇溶蛋白复合颗粒及其制备方法和应用
CN113518804A (zh) * 2019-01-08 2021-10-19 上海交通大学 一种用于3d打印的墨水材料、制备方法及用途
CN114029038A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 哈尔滨学院 高离子吸附量的乳白色玉米醇溶蛋白胶体纳米颗粒
CN114326847A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 浙江旅游职业学院 一种用于蛋白质改性研究的智能化调控pH值设备及方法
WO2024045431A1 (zh) * 2022-08-29 2024-03-07 上海交通大学 玉米醇溶蛋白原纤维粉末、玉米醇溶蛋白新凝胶及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106822035A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 中国农业大学 一种玉米醇溶蛋白‑虫胶‑姜黄素复合胶体颗粒及其制备方法
CN106942746A (zh) * 2017-03-31 2017-07-14 中国农业大学 一种玉米醇溶蛋白—卵磷脂—姜黄素复合胶体颗粒及其制备
CN108782944A (zh) * 2018-05-14 2018-11-13 东北农业大学 提高蛋白质起泡性及泡沫稳定性的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106822035A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 中国农业大学 一种玉米醇溶蛋白‑虫胶‑姜黄素复合胶体颗粒及其制备方法
CN106942746A (zh) * 2017-03-31 2017-07-14 中国农业大学 一种玉米醇溶蛋白—卵磷脂—姜黄素复合胶体颗粒及其制备
CN108782944A (zh) * 2018-05-14 2018-11-13 东北农业大学 提高蛋白质起泡性及泡沫稳定性的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATEL, ASHOK R ET AL: "Sodium Caseinate Stabilized Zein Colloidal Particles", 《JOURNAL OF AGRICULTURAL AND FOOD CHEMISTRY》 *
董世荣: "改性玉米醇溶蛋白结构形态与功能关系的研究", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113518804A (zh) * 2019-01-08 2021-10-19 上海交通大学 一种用于3d打印的墨水材料、制备方法及用途
CN113518804B (zh) * 2019-01-08 2022-12-06 上海交通大学 一种用于3d打印的墨水材料、制备方法及用途
CN109797447A (zh) * 2019-02-22 2019-05-24 上海交通大学 一种玉米醇溶蛋白纳米纤维的制备方法
CN109797447B (zh) * 2019-02-22 2021-06-29 上海交通大学 一种玉米醇溶蛋白纳米纤维的制备方法
CN111588023A (zh) * 2020-06-11 2020-08-28 上海交通大学 一种玉米醇溶蛋白与溶菌酶纤维复合的方法
CN111588023B (zh) * 2020-06-11 2022-12-02 上海交通大学 一种玉米醇溶蛋白与溶菌酶纤维复合的方法
CN113017074A (zh) * 2021-03-16 2021-06-25 武汉轻工大学 一种酪蛋白酸钠/乳清蛋白纤维核/微胚乳玉米醇溶蛋白复合颗粒及其制备方法和应用
CN114029038A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 哈尔滨学院 高离子吸附量的乳白色玉米醇溶蛋白胶体纳米颗粒
CN114029038B (zh) * 2021-11-19 2024-01-26 哈尔滨学院 高离子吸附量的乳白色玉米醇溶蛋白胶体纳米颗粒
CN114326847A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 浙江旅游职业学院 一种用于蛋白质改性研究的智能化调控pH值设备及方法
WO2024045431A1 (zh) * 2022-08-29 2024-03-07 上海交通大学 玉米醇溶蛋白原纤维粉末、玉米醇溶蛋白新凝胶及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109021259A (zh) 玉米醇溶蛋白-纤维核胶体颗粒的制备方法
TWI376205B (en) Calcium stable high acyl gellan gum for enhanced colloidal stability in beverages
CN1911063A (zh) 一种乳清蛋白为基质的脂肪替代品的制备方法
JPS60259152A (ja) ゲランゴム／ゼラチンブレンド類
CN104957356A (zh) 一种糖基化改性提高卵白蛋白起泡性的方法
CN104430901A (zh) 一种复配乳化稳定剂及其应用和用法
CN106035661A (zh) 一种酸奶及其制备方法
CN110250316B (zh) 一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺
CN105542195A (zh) 基于大分子拥挤环境下Maillard反应的蛋白-多糖纳米凝胶的制备
CN101785502A (zh) 乳饮料稳定剂、利用其制备的酸性乳饮料及制备方法
CN103082335B (zh) 一种高凝胶性及高凝胶稳定性全蛋粉的制备方法
CN109536553A (zh) 一种糖肽纳米硒溶胶的制备方法
JP2750604B2 (ja) 多糖類―リン酸カルシウム複合ゲル及びその製造方法
CN111167374A (zh) 作为流变改性剂的水凝胶及其制备方法
CN115073768B (zh) 一种负载功能成分双网络水凝胶的制备方法
CN105285313A (zh) 一种磷酸化聚合乳清蛋白及其制备方法
CN110117632A (zh) 一种超声联合双酶解提高西瓜籽多肽抗氧化稳定性的方法
US4126607A (en) Casein derivatives and method of producing the same
Mounsey et al. Comparison of re-micellised casein prepared from acid casein with micellar casein prepared by membrane filtration
CN101182347A (zh) 一种酪蛋白磷酸化的方法
CN102051052B (zh) 一种提高鱼鳞明胶凝胶性能改性剂的制备方法
US2780548A (en) Gelled condensed whey and process
CN110105916B (zh) 一种耐水性骨胶的制备方法
CN110463819A (zh) 一种通过电解及糖醇化合物改性米糠蛋白功能性质的方法
CN107162709A (zh) 生产富硒稻米的富硒营养剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181218

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication