CN109020584B - 一种烧毛机用火口砖的制作方法 - Google Patents
一种烧毛机用火口砖的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109020584B CN109020584B CN201811200417.7A CN201811200417A CN109020584B CN 109020584 B CN109020584 B CN 109020584B CN 201811200417 A CN201811200417 A CN 201811200417A CN 109020584 B CN109020584 B CN 109020584B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sol
- mixed
- alumina
- fire hole
- hole brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种烧毛机用火口砖的制作方法，包括如下步骤：（1）将粒径范围为160~325微米的碳化硅颗粒投入二氧化硅与氧化铝组成的混合溶胶之中，进行包覆处理；（2）按1:8~1:14的重量比例，将钛酸铝微粉与氧化铝微粉混合，得到混合粉，并向混合粉中加入5%~8%重量分数的PVA胶水及2~5%重量分数的混合溶胶，进行混料造粒；（3）将第（2）步与第（1）步得到的物料以1:2.5~1:4.5的重量比例均匀混合，压制成型，得到火口砖素坯；（4）将火口砖素坯在1500~1550℃的温度下烧结2~3个小时，得到最终成品。本发明的烧毛机火口砖耐高温性能及抗热震性能优秀，使用寿命长，一般可达到18~20个月，是常规产品的6倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧毛机用火口砖，属于耐火材料领域，用于纺织印染行业对布匹表面整理烧毛时形成一条火缝。
背景技术
为了使织物表面光洁织纹清晰，不易沾染尘埃以及防止染色、印花等过程中织物的纤维茸毛落下而造成疵病，除某些特殊品种外，一般的棉、麻、化纤织物在印染加工前，都需经过烧毛。
织物烧毛要求尽量去掉布面上的茸毛，而同时又不致使织物本身着火，这就要求茸毛的燃烧 (也就是氧化反应 )必须在尽可能短的时间内完成。烧毛机的种类虽多，但目前采用较多的还是气体烧毛机，即利用各种气体或液体燃料燃烧的火焰，去除织物表面茸毛。因而此种火焰必须具备两种基本特征：尽可能高的燃烧温度，火焰必须是氧化气氛，火焰温度愈高，纤维的氧化反应才愈快，但即使火焰有较高的温度，若火焰却是还原性的，也不能使纤维燃烧，只能使之炭化，产生大量的碳化灰烬。实际应用中，这些高温的火焰是通过一种耐火砖（即，火口砖）之间的狭缝喷出，形成一条火带，然后待处理的布匹从火带中迅速通过其中，实现表面茸毛烧除。
因此，对于火口砖的要求是，耐高温，一般工作温度达到900~1100℃，且停机后很快将至室温，而后又重新开启。因此，火口砖实际工作中不断承受从室温至~1000℃高温的循环，不断承受热应力的急剧变化，在长期的循环热应力作用下，火口砖容易出现热疲劳裂纹，裂纹扩展后容易导致火口砖剥落失效。因此，目前行业内国产火口砖的寿命不长，一般不超过个月，而更换火口砖，不但要停产，而且费时费力，因此需要提高火口砖的热疲劳性能，进而提高其使用寿命，以提高烧毛机的生产效率，降低运行成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种烧毛机用火口砖的制作方法，具有耐高温，抗热震，抗热疲劳，使用寿命长等优点，大大减少了烧毛机更换火口砖的频次，提高生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.5~1:3.5的重量比例混合，得到混合溶胶，优选为1:2.55；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2~6，二氧化硅含量为38~40%；水性氧化铝溶胶pH为2~4，氧化铝含量为38~40%；
（2）将粒径范围为160~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5~1小时后过滤，在100~150℃下烘干，重复此工序2~5次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒，碳化硅颗粒的粒径优选为160~250微米；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入5%~8%重量分数的PVA胶水及2~5%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:8~1:14的重量比例混合，优选为1:11，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2~4小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.5~1:4.5的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在150~200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500~1550℃的温度下烧结2~3个小时。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.5的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为250~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:8的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.5的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例2：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.9的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为250~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:9的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.8的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例3：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:2.3的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为250~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:10的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:3.1的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例4：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:2.55的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:11的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:3.1的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例5：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:2.9的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:12的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:3.8的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例6：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:3.2的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:13的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:4.1的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例7：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:3.5的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:14的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:4.5的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
对比例1：常规火口砖，为碳化硅黏土材质。
以上7个实施例及对比例用于烧毛机试验的结果总结于下表：
如上表所示，本发明提供的一种烧毛机用火口砖与常规火口砖相比，使用寿命显著延长。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.5~1:3.5的重量比例混合，得到混合溶胶；
（2）将粒径范围为160~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5~1小时后过滤，在100~150℃下烘干，重复此工序2~5次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入5%~8%重量分数的PVA胶水及2~5%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.5~1:4.5的重量比例均匀混合；
（5）将第（4）步得到的混合料在150~200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500~1550℃的温度下烧结2~3个小时。
2.根据权利要求1所述的一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于，所述的水性二氧化硅溶胶pH为2~6，二氧化硅含量为38~40%；水性氧化铝溶胶pH为2~4，氧化铝含量为38~40%。
3.根据权利要求1所述的一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于，所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:8~1:14的重量比例混合，再加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2~4小时，然后烘干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811200417.7A CN109020584B (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种烧毛机用火口砖的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811200417.7A CN109020584B (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种烧毛机用火口砖的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109020584A CN109020584A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109020584B true CN109020584B (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=64613104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811200417.7A Active CN109020584B (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种烧毛机用火口砖的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109020584B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944993A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 郑州振东科技有限公司 | 利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法 |
| CN106986648A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-28 | 周九喜 | 一种高强度火口砖及其制备工艺 |
| CN108439965A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种透气砖芯砖及其制备方法和用途 |
| CN108455975A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-28 | 江苏三恒高技术窑具有限公司 | 一种抗强碱型氧化铝空心球砖及其制备方法 |
| CN108455974A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-08-28 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种水泥窑窑头罩用浇注料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040258611A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Mark Barrow | Colloidal composite sol gel formulation with an expanded gel network for making thick inorganic coatings |
-
2018
- 2018-10-16 CN CN201811200417.7A patent/CN109020584B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944993A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 郑州振东科技有限公司 | 利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法 |
| CN106986648A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-28 | 周九喜 | 一种高强度火口砖及其制备工艺 |
| CN108455974A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-08-28 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种水泥窑窑头罩用浇注料 |
| CN108455975A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-28 | 江苏三恒高技术窑具有限公司 | 一种抗强碱型氧化铝空心球砖及其制备方法 |
| CN108439965A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种透气砖芯砖及其制备方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109020584A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5567536A (en) | Inorganic ceramic paper, its method of manufacturing and articles produced therefrom | |
| CN101607157B (zh) | 一种铁铬铝金属纤维过滤材料的制造方法 | |
| CN101856577B (zh) | 耐高温玄武岩纤维滤料及其制备方法 | |
| CN102000459A (zh) | 一种玄武岩纤维针刺过滤毡及其制作工艺 | |
| CN101157546B (zh) | 一种利用碎瓷片生产硅酸铝陶瓷纤维的方法和应用 | |
| CN105418054A (zh) | 一种新型特种陶瓷材料的制备方法 | |
| CN109020584B (zh) | 一种烧毛机用火口砖的制作方法 | |
| CN107469465A (zh) | 一种聚丙烯腈预氧化纤维耐高温袋式除尘滤料及其制备方法 | |
| CN108440008A (zh) | 一种高孔隙率陶瓷过滤材料及其制备方法 | |
| CN112408898A (zh) | 水泥厂余热发电协同养护免烧型压滤土尾矿砖生产工艺 | |
| CN112252085A (zh) | 耐高温的阻燃汽车空气滤纸及其制备方法和应用 | |
| CN110628411B (zh) | 一种低密度石油压裂支撑剂及制备方法 | |
| CN104496413A (zh) | 瓷质砖的加工工艺 | |
| CN109289329A (zh) | 一种水泥窑除尘过滤材料及其制备方法 | |
| CN1108723A (zh) | 镁橄榄石砖及其生产工艺 | |
| CN110922199B (zh) | 一种黑色氧化锆陶瓷烧成用承烧板及其制备方法 | |
| CN107601849A (zh) | 一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺 | |
| CN109467423A (zh) | 一种陶瓷纤维增强耐高温气体过滤材料及其制备方法 | |
| CN101876123A (zh) | 阻燃高弹纤维无纺织物及其制造方法 | |
| CN105731988A (zh) | 煤矸石砖及其制备方法 | |
| CN108996924A (zh) | 一种窑炉用耐高温炉口幕帘用纤维 | |
| CN112624776B (zh) | 一种氧化锆-氧化铝纤维复合湿法模块及其制备方法 | |
| CN101244353A (zh) | 一种玻氟复合耐高温过滤材料及其制造方法 | |
| CN201969427U (zh) | 聚四氟乙烯纤维耐高温水刺过滤毡 | |
| CN112080851A (zh) | 保温毡及其制作方法和生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Song Zhenya Inventor after: Zhang Lincai Inventor before: Song Zhenya |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |