CN109020584A - 一种烧毛机用火口砖的制作方法 - Google Patents
一种烧毛机用火口砖的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种烧毛机用火口砖的制作方法，包括如下步骤：（1）将粒径范围为160~325微米的碳化硅颗粒投入二氧化硅与氧化铝组成的混合溶胶之中，进行包覆处理；（2）按1:8~1:14的重量比例，将钛酸铝微粉与氧化铝微粉混合，得到混合粉，并向混合粉中加入5%~8%重量分数的PVA胶水及2~5%重量分数的混合溶胶，进行混料造粒；（3）将第（2）步与第（1）步得到的物料以1:2.5~1:4.5的重量比例均匀混合，压制成型，得到火口砖素坯；（4）将火口砖素坯在1500~1550℃的温度下烧结2~3个小时，得到最终成品。本发明的烧毛机火口砖耐高温性能及抗热震性能优秀，使用寿命长，一般可达到18~20个月，是常规产品的6倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧毛机用火口砖，属于耐火材料领域，用于纺织印染行业对布匹表面整理烧毛时形成一条火缝。
背景技术
为了使织物表面光洁织纹清晰，不易沾染尘埃以及防止染色、印花等过程中织物的纤维茸毛落下而造成疵病，除某些特殊品种外，一般的棉、麻、化纤织物在印染加工前，都需经过烧毛。
织物烧毛要求尽量去掉布面上的茸毛，而同时又不致使织物本身着火，这就要求茸毛的燃烧 (也就是氧化反应 )必须在尽可能短的时间内完成。烧毛机的种类虽多，但目前采用较多的还是气体烧毛机，即利用各种气体或液体燃料燃烧的火焰，去除织物表面茸毛。因而此种火焰必须具备两种基本特征：尽可能高的燃烧温度，火焰必须是氧化气氛，火焰温度愈高，纤维的氧化反应才愈快，但即使火焰有较高的温度，若火焰却是还原性的，也不能使纤维燃烧，只能使之炭化，产生大量的碳化灰烬。实际应用中，这些高温的火焰是通过一种耐火砖（即，火口砖）之间的狭缝喷出，形成一条火带，然后待处理的布匹从火带中迅速通过其中，实现表面茸毛烧除。
因此，对于火口砖的要求是，耐高温，一般工作温度达到900~1100℃，且停机后很快将至室温，而后又重新开启。因此，火口砖实际工作中不断承受从室温至~1000℃高温的循环，不断承受热应力的急剧变化，在长期的循环热应力作用下，火口砖容易出现热疲劳裂纹，裂纹扩展后容易导致火口砖剥落失效。因此，目前行业内国产火口砖的寿命不长，一般不超过个月，而更换火口砖，不但要停产，而且费时费力，因此需要提高火口砖的热疲劳性能，进而提高其使用寿命，以提高烧毛机的生产效率，降低运行成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种烧毛机用火口砖的制作方法，具有耐高温，抗热震，抗热疲劳，使用寿命长等优点，大大减少了烧毛机更换火口砖的频次，提高生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.5~1:3.5的重量比例混合，得到混合溶胶，优选为1:2.55；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2~6，二氧化硅含量为38~40%；水性氧化铝溶胶pH为2~4，氧化铝含量为38~40%；
（2）将粒径范围为160~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5~1小时后过滤，在100~150℃下烘干，重复此工序2~5次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒，碳化硅颗粒的粒径优选为160~250微米；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入5%~8%重量分数的PVA胶水及2~5%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:8~1:14的重量比例混合，优选为1:11，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2~4小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.5~1:4.5的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在150~200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500~1550℃的温度下烧结2~3个小时。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.5的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为250~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:8的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.5的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例2：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.9的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为250~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:9的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.8的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例3：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:2.3的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为250~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:10的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:3.1的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例4：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:2.55的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:11的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:3.1的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例5：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:2.9的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:12的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:3.8的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例6：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:3.2的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:13的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:4.1的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
实施例7：包括如下步骤：
一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:3.5的重量比例混合，得到混合溶胶；
所述的水性二氧化硅溶胶pH为2.5，二氧化硅含量为40%；水性氧化铝溶胶pH为2，氧化铝含量为40%；
（2）将粒径范围为160~250微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5小时后过滤，在150℃下烘干，重复此工序2次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入8%重量分数的PVA胶水及4%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:14的重量比例混合，向上述混合粉中加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2小时，然后烘干；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:4.5的重量比例均匀混合；混合重量比例优选为1:3.5；
（5）将第（4）步得到的混合料在200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500℃的温度下烧结2个小时。
对比例1：常规火口砖，为碳化硅黏土材质。
以上7个实施例及对比例用于烧毛机试验的结果总结于下表：
如上表所示，本发明提供的一种烧毛机用火口砖与常规火口砖相比，使用寿命显著延长。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水性二氧化硅溶胶与水性氧化铝溶胶按1:1.5~1:3.5的重量比例混合，得到混合溶胶；
（2）将粒径范围为160~325微米的碳化硅颗粒投入第（1）步制得的混合溶胶中浸渍0.5~1小时后过滤，在100~150℃下烘干，重复此工序2~5次，得到被混合溶胶包覆的碳化硅颗粒；
（3）向钛酸铝与氧化铝的混合粉体中加入5%~8%重量分数的PVA胶水及2~5%重量分数的混合溶胶混料，压实后破碎，过10目筛网，得到混合粉造粒料；
（4）将第（3）步得到的混合粉造粒料与第（2）步得到的碳化硅颗粒料按1:2.5~1:4.5的重量比例均匀混合；
（5）将第（4）步得到的混合料在150~200MPa压力下机压成型，脱模烘干，置于1500~1550℃的温度下烧结2~3个小时。
2.根据权利要求1所述的一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于，所述的水性二氧化硅溶胶pH为2~6，二氧化硅含量为38~40%；水性氧化铝溶胶pH为2~4，氧化铝含量为38~40%。
3.根据权利要求1所述的一种烧毛机用火口砖的制作方法，其特征在于，所述的钛酸铝与氧化铝的混合粉的混合工艺为，将中位粒径为3~5微米的钛酸铝微粉与中位粒径为0.5~3微米的煅烧α氧化铝微粉按1:8~1:14的重量比例混合，再加入两倍重量的纯水，置于球磨机中球磨2~4小时，然后烘干。
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