CN109020144A - 旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，由烟罩，内釜，由支板一，外釜，托轮一，保温套，传动轮，支板二，进料器，托轮二，密封套组成，其中：内釜通过支板一和支板二与外釜的内侧连接并焊接；外釜外部设有保温套，且保温套内填充有保温材料；在保温套的外部分别设有托轮一、传动轮、托轮二；保温套的两端设有烟罩、密封套并吻合接触；进料器固定在密封套中部并伸入内釜。本发明运用过量的能量球吸热与物料快速换热脱水，并且在旋转中自动分离干燥的物料，而能量球则利用三角形撮料斗自动撮料扬起并进入进料器与物料混合，不断循环运行，本发明是一种高效污泥脱水装置。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体涉及旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置。
背景技术
城市包括农村，每天均大量排放污水，污水中含有少量污泥，这些活性污泥一般经过脱水后仍然含水70-80％左右，直接排放由于含水太高，会造成二次污染。目前还没有很好很高效的脱水干燥方式和设备，急需要发明一种高效而且分散性很好的脱水干燥装置。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，本发明采用能够蓄热的金属或非金属颗粒状物质——“能量球”，本发明的内外双反应釜内运用多倍数的“能量球”与污泥混合，将污泥高度分散并换热，使污泥迅速蒸发，且在旋转中自动分离渣料，能量球与渣料分离后又通过三角形撮料斗扬起重新进入内釜与物料混合，周而复始，从而实现既快速脱水又顺利分离的要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，由烟罩(1)，内釜(2)，支板一(3)，外釜(4)，托轮一(5)，保温套(6)，传动轮(7)，支板二(8)，进料器(9)，托轮二(10)，密封套(11)组成，其中：内釜(2)通过支板一(3)和支板二(8)与外釜(4)的内侧连接并焊接；外釜(4)外部设有保温套(6)且保温套(6)内填充有保温材料；在保温套(6)的外部分别设有托轮一(5)、传动轮(7)、托轮二(10)，在传动轮(7)的减速机和动力运行下使外釜(4)和内釜(1)转动；保温套(6)的两端设有烟罩(1)、密封套(11)并吻合接触；进料器(9)固定在密封套(11)中部并伸入内釜(2)。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在内釜(2)的内侧设置了内釜导向板(12)，并且将内釜导向板(12)焊接在内釜(2)的内侧。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在外釜(4)的内侧设置了外釜导向板(13)，并且将外釜导向板(13)焊接在外釜(4)的内侧。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在外釜(4)的进料端内侧设置了三角形撮料斗(14)，并且将三角形撮料斗(14)焊接在外釜(4)的内侧。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在外釜(4)靠出气端的设置了若干筛孔(18)，该筛孔(18)正对向下方的烟罩(1)的落料口(19)。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在进料器(9)、内釜(2)、外釜(4)均分布有能量球(16)和物料(17)。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在密封套(11)的外侧下部设置有燃烧器(15)。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在密封套(1)的外侧设置有出气口(20)。
本发明有益的效果：
(1)将1份污泥与1-10倍左右的蓄热“能量球”混合运行，使污泥快速蒸发，效率极高。
(2)由于污泥与多倍数“能量球”混合，污泥得到高度分散，不会结块成坨，而且极大地解决了干燥时污泥沾结干燥器的难题，使生产非常顺利。
(3)设备结构结构紧凑，全封闭一体化，安全环保，占地面积少，降低了投资。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体结构图示意。
图2是本发明内部结构示意图。
图3是本发明内部三角形撮料斗的结构示意图。
图中包括有：1.烟罩，2.内釜，3.支板一，4.外釜，5.托轮一，6.保温套，7.传动轮，8.支板二，9.进料器，10.托轮二，11.密封套，12.内釜导向板，13.外釜导向板，14.三角形撮料斗，15.燃烧器，16.能量球，17.物料，18.筛孔，19.落料口，20.出气口。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，由烟罩(1)，内釜(2)，支板一(3)，外釜(4)，托轮一(5)，保温套(6)，传动轮(7)，支板二(8)，进料器(9)，托轮二(10)，密封套(11)组成，其中：内釜(2)通过支板一(3)和支板二(8)与外釜(4)的内侧连接并焊接；外釜(4)外部设有保温套(6)且保温套(6)内填充有保温材料；在保温套(6)的外部分别设有托轮一(5)、传动轮(7)、托轮二(10)，在传动轮(7)的减速机和动力运行下使外釜(4)和内釜(1)转动；保温套(6)的两端设有烟罩(1)、密封套(11)并吻合接触；进料器(9)固定在密封套(11)中心并伸入内釜(2)，并将污泥送入内釜(2)。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在内釜(2)的内侧设置了内釜导向板(12)，并且将内釜导向板(12)焊接在内釜(2)的内侧。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在外釜(4)的内侧设置了外釜导向板(13)，并且将外釜导向板(13)焊接在外釜(4)的内侧。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在外釜(4)的一端内侧设置了三角形撮料斗(14)，并且将三角形撮料斗(14)焊接在外釜(4)的内侧，并用于将物料撮入扬起。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在烟罩(1)的下部设置了落料口(19)，该落料口(19)正对向下方排渣料。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在进料器(9)、内釜(2)、外釜(4)均分布有能量球(16)和物料(17)。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在密封套(11)的外侧下部设置有燃烧器(15)，用于对能量球(16)和内釜(2)加热。
所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，在密封套(1)的外侧设置有出气口(20)，并用于导出烟气、水分。
本发明运行时，内釜和外釜在传动轮带动下不断旋转；首先，在进料器一端的密封套下部设置的燃烧器将热能进入外釜给“能量球”加热，含热“能量球”被三角形撮料斗撮入并扬起落入进料器；同时将污泥进入进料器，再与落入含热的“能量球”混合送入内釜；在旋转中污泥与数倍于污泥“能量球”不断分散性接触，快速吸热蒸发脱水；运行至尾部滑落于外釜内侧，脱水后的松散污泥经过筛孔分离后排出并被输送到另外的地方；“能量球”通过外釜内侧的导向板不断输到三角形撮料斗处，被三角形撮料斗撮入，在内釜、外釜的转动下被抬升即扬起后落入进料器与污泥继续混合运行，周而复始。在整个过程中“能量球”是不断吸收和释放燃烧器发出的热能并始终循环的；同时内釜也在不断地被燃烧器发出的热量被加温，从而实现对污泥的快速加热，使水分快速蒸发干燥。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，其特征在于：本发明由烟罩(1)，内釜(2)，支板一(3)，外釜(4)，托轮一(5)，保温套(6)，传动轮(7)，支板二(8)，进料器(9)，托轮二(10)，密封套(11)组成，其中：内釜(2)通过支板一(3)和支板二(8)与外釜(4)的内侧连接并焊接；外釜(4)外部设有保温套(6)且保温套(6)内填充有保温材料；在保温套(6)的外部分别设有托轮一(5)、传动轮(7)、托轮二(10)；保温套(6)的两端设有烟罩(1)、密封套(11)并吻合接触；进料器(9)固定在密封套(11)中部并伸入内釜(2)。
2.根据权利要求1所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，其特征在于，在内釜(2)的内侧设置了内釜导向板(12)，并且将内釜导向板(12)焊接在内釜(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，其特征在于，在外釜(4)的内侧设置了外釜导向板(13)，并且将外釜导向板(13)焊接在外釜(4)的内侧。
4.根据权利要求1所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，其特征在于，在外釜(4)靠进料器(9)的一端内侧设置了三角形撮料斗(14)，并且将三角形撮料斗(14)焊接在外釜(4)的内侧。
5.根据权利要求1所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，其特征在于，在烟罩(1)的下部设置了落料口(19)，该落料口(19)对向下方并排出渣料。
6.根据权利要求1所述的旋转内外双釜和能量球高速加热污泥、粪料干燥装置，其特征在于，在外釜(4)靠出气端的设置了若干筛孔(18)，该筛孔(18)正对向下方的烟罩(1)的落料口(19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114917843A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-19 | 李艺 | 反应釜内壁设置多个能量球循环管连续热解装置 |
| CN117209112A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 湖南奔骥环保能源科技有限责任公司 | 一种具有多出气结构的污泥热解反应釜 |
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