CN109020119A - 一种河涌污泥固化搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种河涌污泥固化搅拌装置，包括机体，所述机体内部设有转轴，所述转轴外侧设有顶压板、中间压板、底压板和搅拌桨，所述中间压板上设有第一通孔，所述底压板上设有第二通孔，所述底压板内部设有分料管，所述顶压板、中间压板和底压板与转轴连接处设有滑块，所述机体顶部一侧设有进料管以及另一侧设有加料管，所述加料管底部设有伸缩管，所述机体底部设有出料管，所述出料管底部设有切刀。本发明通过正反电机带动转轴做正反向转动，实现污泥与固化剂混合均匀以及上下进料压料，能够连续的加工泥饼，工作效率高，结构简单，使用方便，一机实现固化和制成泥饼两种功能。

Description

一种河涌污泥固化搅拌装置
技术领域
本发明涉及河涌污泥固化技术领域，特别涉及一种河涌污泥固化搅拌装置。
背景技术
污泥固化时需要经过很多步骤，需要先将污泥处理成无害的污泥，然后脱水固化，最后再制成泥饼，但是现有的污泥固化装置中搅拌、固化和制饼装置一般为分开设置的，结构复杂，不能一机实现污泥固化和制饼，使用不便。
因此，发明一种河涌污泥固化搅拌装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种河涌污泥固化搅拌装置，通过正反电机带动转轴做正反向转动，带动搅拌桨旋转搅拌物料，使污泥与固化剂混合均匀，污泥加快固化，并且顶压板、中间压板和底压板跟随滑块做上下直线运动，将从下到上固化度依次减小的污泥从第一通孔和第二通孔中向上挤出，固化的污泥下压从出料管排出，伺服电机通过转杆带动切刀转动将污泥切成饼状，方便存储和运输，一机实现固化和制成泥饼两种功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种河涌污泥固化搅拌装置，包括机体，所述机体内部设有转轴，所述转轴外侧设有顶压板、中间压板、底压板和搅拌桨，所述中间压板上设有第一通孔，所述底压板上设有第二通孔，所述底压板内部设有分料管，所述顶压板、中间压板和底压板与转轴连接处设有滑块，所述机体顶部一侧设有进料管以及另一侧设有加料管，所述加料管底部设有伸缩管，所述机体底部设有出料管，所述出料管底部设有切刀。
优选的，所述顶压板、中间压板、底压板和搅拌桨从上到下依次设置，所述转轴外壁设有外螺纹，所述滑块内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述顶压板、中间压板和底压板均与滑块固定连接，所述搅拌桨与转轴固定连接。
优选的，所述机体顶部设有正反电机，所述转轴顶端贯穿机体顶部与正反电机传动连接，所述转轴底端设有轴承，所述轴承通过支架与机体内壁固定连接。
优选的，所述第一通孔设置为多个且均匀分布于中间压板上，所述第二通孔设置为多个且均匀分布于底压板上，所述第一通孔直径小于底压板直径。
优选的，所述分料管设置为多个且从内到外依次设置，所述分料管设置为环形，多个分料管之间通过支管连接，所述分料管底部设有多个喷头，所述伸缩管贯穿顶压板和中间压板与分料管固定连接，所述伸缩管与顶压板和中间压板活动卡接，所述加料管上设有压力泵，所述加料管一端连接有固化剂箱。
优选的，所述顶压板、中间压板和底压板外侧固定设有滑脚，所述滑脚对应的机体内壁设有滑槽，所述滑脚与滑槽活动卡接。
优选的，所述进料管贯穿顶压板且延伸至顶压板底部，所述进料管与顶压板活动卡接。
优选的，所述出料管截面设置为矩形，所述出料管边角设置为圆角，所述切刀一端顶部固定设有转杆，所述转杆顶部设有伺服电机，所述伺服电机与机体固定连接，所述切刀截面设置为矩形，所述切刀长度大于出料管对角线长度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用正反电机带动转轴做正反向转动，带动搅拌桨旋转搅拌物料，使污泥与固化剂混合均匀，污泥加快固化，并且顶压板、中间压板和底压板跟随滑块做上下直线运动，将从下到上固化度依次减小的污泥从第一通孔和第二通孔中向上挤出，固化的污泥下压从出料管排出，伺服电机通过转杆带动切刀转动将污泥切成饼状，方便存储和运输；
2、一次压饼后，顶压板、中间压板和底压板再上移时，顶部的污泥从第一通孔和第二通孔下漏至底部再次与通入的固化剂混合，搅拌桨不停的搅拌，不断重复上述动作，连续的加工泥饼，工作效率高，结构简单，使用方便，一机实现固化和制成泥饼两种功能；
3、通过顶压板的设置以及污泥经进料管从顶压板和中间压板之间加入，顶压板能够将污泥下压完全，避免污泥排至机体内腔顶部，长时间发生凝固影响顶压板的上下移动，使污泥处理充分，避免有余料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的底压板结构示意图。
图3为本发明的切刀结构示意图。
图4为本发明的图1中A部分结构示意图。
图中：1机体、2转轴、3顶压板、4中间压板、5底压板、6搅拌桨、7第一通孔、8第二通孔、9分料管、10滑块、11进料管、12加料管、13伸缩管、14出料管、15切刀、16正反电机、17轴承、18支管、19喷头、20滑脚、21滑槽、22转杆、23伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1所示的一种河涌污泥固化搅拌装置，包括机体1，所述机体1内部设有转轴2，所述机体1顶部设有正反电机16，所述转轴2顶端贯穿机体1顶部与正反电机16传动连接，所述转轴2底端设有轴承17，所述轴承17通过支架与机体1内壁固定连接，所述转轴2外侧设有顶压板3、中间压板4、底压板5和搅拌桨6，所述顶压板3、中间压板4、底压板5和搅拌桨6从上到下依次设置，所述中间压板4上设有第一通孔7，所述底压板5上设有第二通孔8，所述第一通孔7设置为多个且均匀分布于中间压板4上，所述第二通孔8设置为多个且均匀分布于底压板5上，所述第一通孔7直径小于底压板5直径，方便当中间压板4和底压板5下压物料时，将从下到上固化度依次减小的污泥从第一通孔7和第二通孔8中向上挤出，方便底部的固化后的污泥下料制成饼状，所述底压板5内部设有分料管9，所述顶压板3、中间压板4和底压板5与转轴2连接处设有滑块10，所述转轴2外壁设有外螺纹，所述滑块10内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述顶压板3、中间压板4和底压板5均与滑块10固定连接，所述搅拌桨6与转轴2固定连接，转轴2转动时，顶压板3、中间压板4和底压板5跟随滑块10做上下直线运动，搅拌桨6旋转搅拌物料，所述机体1顶部一侧设有进料管11以及另一侧设有加料管12，所述进料管11贯穿顶压板3且延伸至顶压板3底部，所述进料管11与顶压板3活动卡接，方便将料从顶压板3和中间压板4之间加入，最后方便顶压板3压料，所述加料管12底部设有伸缩管13，伸缩管13的设置使底压板5上下移动过程中能够伸缩适应底压板5的不同高度，与分料管9连接稳固，所述机体1底部设有出料管14，所述出料管14底部设有切刀15。
通过正反电机16带动转轴2做正反向转动，带动搅拌桨6旋转搅拌物料，使污泥与固化剂混合均匀，污泥加快固化，并且顶压板3、中间压板4和底压板5跟随滑块10做上下直线运动，将从下到上固化度依次减小的污泥从第一通孔7和第二通孔8中向上挤出，固化的污泥下压从出料管14排出，伺服电机23通过转杆22带动切刀15转动将污泥切成饼状，方便存储和运输。
实施例2：
根据图2所示的一种河涌污泥固化搅拌装置，所述分料管9设置为多个且从内到外依次设置，所述分料管9设置为环形，多个分料管9之间通过支管18连接，所述分料管9底部设有多个喷头19，所述伸缩管13贯穿顶压板3和中间压板4与分料管9固定连接，所述伸缩管13与顶压板3和中间压板4活动卡接，所述加料管12上设有压力泵，所述加料管12一端连接有固化剂箱，压力泵工作，将固化剂箱内部的固化剂经加料管12输送至伸缩管13内，最后通过分料管9底部的喷头19喷入机体1内部，均匀的给污泥加入固化剂，使污泥加快固化，固化均匀；
根据图3所示的一种河涌污泥固化搅拌装置，所述出料管14截面设置为矩形，所述出料管14边角设置为圆角，所述切刀15一端顶部固定设有转杆22，所述转杆22顶部设有伺服电机23，所述伺服电机23与机体1固定连接，所述切刀15截面设置为矩形，所述切刀15长度大于出料管14对角线长度，方便切刀15旋转时将从出料管14挤出的泥饼切片；
根据图4所示的一种河涌污泥固化搅拌装置，所述顶压板3、中间压板4和底压板5外侧固定设有滑脚20，所述滑脚20对应的机体1内壁设有滑槽21，所述滑脚20与滑槽21活动卡接，使顶压板3、中间压板4和底压板5上下移动稳定顺畅，避免发生晃动影响使用寿命和挤压效果。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，使用时，处理后的污泥经进料管11从顶压板3和中间压板4之间加入，污泥经第一通孔7流入中间压板4和底压板5之间再经第二通孔8流入底压板5底部的机体1内，与此同时，压力泵工作，将固化剂箱内部的固化剂经加料管12输送至伸缩管13内，最后通过分料管9底部的喷头19喷入机体1内部，与污泥均匀混合，同时，正反电机16带动转轴2做正反向转动，带动搅拌桨6旋转搅拌物料，使污泥与固化剂混合均匀，污泥加快固化，并且顶压板3、中间压板4和底压板5跟随滑块10做上下直线运动，底压板5底部的污泥与固化剂接触充分，固化快速，顶部的污泥不与固化剂接触，未能固化，因此当顶压板3、中间压板4和底压板5下移时，底压板5底部未固化的污泥会经第二通孔8排至底压板上方，固化的污泥经出料管14挤出泥饼，此时底压板5再上移，顶部的污泥从第二通孔8下漏至底部再次与固化剂混合，搅拌桨6不停的搅拌，不断重复上述动作，连续的加工泥饼，伺服电机23通过转杆22带动切刀15转动将污泥切成饼状，方便存储和运输；
参照说明书附图4，顶压板3、中间压板4和底压板5上下移动时，带动滑脚20在滑槽21内移动，使顶压板3、中间压板4和底压板5上下移动稳定顺畅，避免发生晃动影响使用寿命和挤压效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种河涌污泥固化搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设有转轴(2)，所述转轴(2)外侧设有顶压板(3)、中间压板(4)、底压板(5)和搅拌桨(6)，所述中间压板(4)上设有第一通孔(7)，所述底压板(5)上设有第二通孔(8)，所述底压板(5)内部设有分料管(9)，所述顶压板(3)、中间压板(4)和底压板(5)与转轴(2)连接处设有滑块(10)，所述机体(1)顶部一侧设有进料管(11)以及另一侧设有加料管(12)，所述加料管(12)底部设有伸缩管(13)，所述机体(1)底部设有出料管(14)，所述出料管(14)底部设有切刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述顶压板(3)、中间压板(4)、底压板(5)和搅拌桨(6)从上到下依次设置，所述转轴(2)外壁设有外螺纹，所述滑块(10)内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述顶压板(3)、中间压板(4)和底压板(5)均与滑块(10)固定连接，所述搅拌桨(6)与转轴(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)顶部设有正反电机(16)，所述转轴(2)顶端贯穿机体(1)顶部与正反电机(16)传动连接，所述转轴(2)底端设有轴承(17)，所述轴承(17)通过支架与机体(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述第一通孔(7)设置为多个且均匀分布于中间压板(4)上，所述第二通孔(8)设置为多个且均匀分布于底压板(5)上，所述第一通孔(7)直径小于底压板(5)直径。
5.根据权利要求4所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述分料管(9)设置为多个且从内到外依次设置，所述分料管(9)设置为环形，多个分料管(9)之间通过支管(18)连接，所述分料管(9)底部设有多个喷头(19)，所述伸缩管(13)贯穿顶压板(3)和中间压板(4)与分料管(9)固定连接，所述伸缩管(13)与顶压板(3)和中间压板(4)活动卡接，所述加料管(12)上设有压力泵，所述加料管(12)一端连接有固化剂箱。
6.根据权利要求5所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述顶压板(3)、中间压板(4)和底压板(5)外侧固定设有滑脚(20)，所述滑脚(20)对应的机体(1)内壁设有滑槽(21)，所述滑脚(20)与滑槽(21)活动卡接。
7.根据权利要求6所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述进料管(11)贯穿顶压板(3)且延伸至顶压板(3)底部，所述进料管(11)与顶压板(3)活动卡接。
8.根据权利要求7所述的一种河涌污泥固化搅拌装置，其特征在于：所述出料管(14)截面设置为矩形，所述出料管(14)边角设置为圆角，所述切刀(15)一端顶部固定设有转杆(22)，所述转杆(22)顶部设有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)与机体(1)固定连接，所述切刀(15)截面设置为矩形，所述切刀(15)长度大于出料管(14)对角线长度。
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Applicant after: YATAI PUMP VALVE Co.,Ltd.

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