CN109020087A - 将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，包括：通过第一均质罐使脱硫废水均质化，并且通过第二均质罐使除油后的乙烯废碱液或含油不多的乙烯废碱液均质化；均质化后的乙烯废碱液与均质化后的脱硫废水在高效除硬澄清池中混合以发生中和反应，由此形成上清液层和下污泥沉淀层。上清液通过重力作用流入污水混合和提升构筑物，在此与来自污泥脱水系统的污泥脱水离心液和其他废液混合均匀后，经泵提升后进入第三均质罐均质化；均质化后的混合液进入溶气气浮装置，去除乳化油及悬浮物；在A/O生化池中进行脱氮除磷生化处理；后进入二沉池固液分离；最后进入深度处理线回用，实现两种高污废水的再回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺。
背景技术
乙烯废碱液是由于在乙烯生产过程中需要采用碱洗法脱除裂解气中的CO2、H2S等酸性气体，而随着与酸性气体发生反应，需要不断补充新鲜碱，同时排出废碱，因此形成了乙烯碱洗废液。乙烯废碱液属于石化行业产生的高浓度有机污水，污染物成分比较复杂，除剩余的NaOH外，还含有大量有机物和Na2S、Na2CO3等无机盐。另外，由于在碱洗过程中裂解气中重组分的冷凝和双烯烃类物质的聚合，使大量的有机物进入废碱液中，形成俗称黄油的油类物质。此外硫、硫醚、醇等有机硫化物被裹在黄油中，使废碱液散发出难闻的恶臭气味，治理难度大。
目前乙烯碱洗废液通常采用预处理和生化处理相结合的办法治理，即采用中和法、氧化法等进行预处理，然后进行生化处理。目前以湿式空气氧化法技术最为成熟，并实现了工业应用，但该技术需在高温和高压条件下进行，对反应器(耐高温、高压和防腐蚀)要求较高，故设备投资大，且运行费用较高，且废碱液成分复杂还容易造成设备运转不正常；预处理后的乙烯废碱液使用生化法去除有机物，生化法去除有机物最大优点是成本较低。总的来说，目前处理方法复杂，尤其是预处理部分，造成设备较多，药剂消耗量大，一次性投资和运行成本高。
对于脱硫废水，它是燃煤电厂采用石灰石—石膏湿法脱硫时，定期排出的废水。其污染物含量大，对环境危害大，为了实现脱硫废水的零排放，必须对其进行深度处理。脱硫废水具有以下特性：1)呈酸性，pH值在4～6之间；2)含盐量高，进水TDS在33500～64000mg/L；3)含有一定的COD；4)硬度高，硬度在5100～11600mg/L，含有大量的Ca、Mg离子，对后续处理单元易造成结垢、堵塞的风险；5)废水中的阴离子主要为Cl－、SO4 2－、SO3 2－、F－等，这些离子主要来自煤灰、吸收剂等；6)其重金属离子种类繁多，如砷、汞、铅、镍、锌等，虽然含量不高，但远未达到排放标准。
现行的脱硫废水处理方法主要有：1)预处理工艺：氧化→中和→沉淀→絮凝→澄清。该方法虽然能将废水的悬浮物、胶状物质、重金属离子去除，但是不能去除废液中的一些盐分，以至于无法回用这部分水，直接向大自然排放会引起水体和土壤盐碱化等问题。后来在预处理的基础上，继续处理，引出了以后的处理技术；2)深度处理技术。包括预处理+多效蒸发结晶；3)预处理+膜浓缩+正渗透+机械蒸发；3)预处理+膜浓缩+烟气余热蒸发。能做到水回用、盐填埋，但设备复杂，投加药剂量和能耗大，一次性投资和运行成本高。
已知专利文献中，乙烯废碱液与烟气脱硫废水的处理还是独自处理。在资源化利用上，有乙烯废碱液的资源化利用，上海大学申请的专利CN103480260A“利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺”，利用来自化工厂乙烯装置的废碱液，进行预处理之后作为脱硫剂，在脱硫塔内对烟气进行洗涤，中和烟气中的酸性气体。此方法对乙烯废碱液要求较高，因为乙烯废碱液中除含有碱以外，还含有大量有机物，在碱性条件下处理复杂，不处理又对脱硫系统造成不利影响，容易挥发大量有机物，堵塞管道等。
发明内容
为克服上述问题，本发明提出一种将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，包括：通过第一均质罐使脱硫废水均质化，并且通过第二均质罐使除油后的乙烯废碱液或含油不多的乙烯废碱液均质化；均质化后的乙烯废碱液与均质化后的脱硫废水在高效除硬澄清池中混合以发生中和反应，由此形成上清液层和下污泥沉淀层。
根据优选的实施例，所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺还包括：上清液通过重力作用流入污水混合和提升构筑物，在此与来自污泥脱水系统的污泥脱水离心液和其他废液混合均匀，经泵提升后进入第三均质罐均质化；均质化后的混合液进入溶气气浮装置，去除第三均质罐出水中含有的乳化油及悬浮物；在A/O生化池中利用活性污泥对溶气气浮装置的出水进行脱氮除磷生化处理，以降低有机物含量；离开生化池后进入二沉池中以对生化处理后的出水进行固液分离，在该二沉池内污泥、水靠自重分离，其中污泥在池底沉淀下来，而澄清水在表面被收集；离开二沉池的出水进入深度处理线回用。
根据优选的实施例，所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺还包括：在通过第二均质罐均质化之前，先判断乙烯废碱液是否含油，如果含油较多则需要先通过隔油分离器对乙烯废碱液进行除油。
根据优选的实施例，所述隔油分离器形状呈圆形并且包括表面浮油刮除系统、贮油池、输送管道以及排放泵；所述表面浮油刮除系统配置成用于收集乙烯废碱液的浮油，并通过输送管道使浮油卸入带有搅拌设施的贮油池内，然后浮油从该贮油池被泵送至用户指定的废油罐内；并且在隔油分离器中形成的沉积物通过排放泵排出至污泥脱水系统。
根据优选的实施例，第一、第二和第三均质罐中的混合采用机械搅拌混合，达到均质的目的，并且，采用调节阀控制出水流量，使后续生化处理规模稳定。
根据优选的实施例，所述高效除硬澄清池包括池体、前混合池、进水装置、反应室、提升搅拌器、PAM药剂投加装置、澄清沉淀区、出水装置、以及污泥排放装置；其中，均质化后的乙烯废碱液与均质化后的脱硫废水在所述前混合池发生以下反应：Na2CO3+CaSO4＝CaCO3↓+Na2SO4，反应后生成的沉淀物在所述澄清沉淀区与其他悬浮物一起沉淀分离。
根据优选的实施例，所述溶气气浮装置包括混凝池、絮凝池、气浮池、收集槽、吸水井、溶气罐、加压系统、以及污泥收集和排放系统；其中，在混凝池内投加三氯化铁作为混凝剂，用来使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳，从而产生小矾花；混凝后的污水流入絮凝池，在絮凝池内投加聚合物，以将矾花聚集为较大的、更为均匀和牢固的矾花；絮凝水与饱含微气泡的循环水混合后进入气浮池，矾花与微气泡聚集在一起在气浮池表面形成均匀的油泥饼，然后油泥被缓缓地刮入一个收集槽，同时，经过处理后的水流入一个吸水井内；吸水井中的部分水量将在泵作用下，通过溶气罐循环至气浮池入口。
根据优选的实施例，所述A/O生化池包括进行反硝化反应的缺氧区和进行硝化反应的好氧区；在好氧区，氨氮由高专属性的微生物群分两步进行氧化，通过亚硝酸化菌发生如下反应：2NH4 ++3O2→2NO2 -+2H2O+4H+，通过硝化杆菌发生如下反应：2NO2 -+O2→2NO3 -，整个反应表示为：NH4 ++2O2→NO3 -+H2O+2H+；在缺氧的情况下发生如下反应：300NO3 -+319CH3OH+71H2CO3→18C5H7O2N+141N2+496H2O+300HCO3 -。
根据优选的实施例，所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，还包括：污水首先流入缺氧区，与回流污泥和回流的混合液混合，进行反硝化，来自回流污泥和混合液的硝酸盐将被反硝化为氮气而去除，以限制出水中硝酸盐的含量，同时补充硝化反应中消耗部份碱度。
根据优选的实施例，所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，还包括：硝化后的混合液流入二沉池，经过沉淀后，部份硝酸盐随回流污泥回到缺氧区进行反硝化，以实现较高的硝化效率；如果硝酸盐去除率要求较高，硝化后的混合液可直接从曝气区出口回流至缺氧区入口。
根据优选的实施例，水和污泥入口都设在二沉池中央以确保二沉池内水流平稳，而澄清水溢流则设于二沉池周边。
根据优选的实施例，所述二沉池设有抽吸式的半周刮泥桥，用于快速收集沉淀在整个二沉池内的污泥，沿所述刮泥桥的整个长度分布的吸泥管可以通过设于桥轨道下的漏斗将污泥排出，然后，污泥通过虹吸管收集到二沉池的泥井内，剩余生物污泥被送至污泥处理线。
根据优选的实施例，所述二沉池还设有表面刮渣器，其将表面浮渣刮入浮渣斗，然后进入污泥池进行定期清洗，设于周边的表面浮渣挡板避免表面扰动使浮渣进入澄清水，以保证出水水质。
附图说明
本发明的上述和其它特征以及优点将通过下面结合附图的详细描述变得更加明显，并且以下描述和附图仅用于示例性目的，而不是以任何方式来限制本发明的范围，其中：
图1是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的流程示意图；
图2是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的高效除硬澄清池的结构示意图；
图3是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的均质罐的结构示意图；
图4是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的溶气气浮装置的混凝及絮凝池的结构示意图；
图5是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的溶气气浮装置的DAF气浮池的结构示意图；
图6是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的A/O生化池的结构示意图；
图7是根据本发明优选的实施例的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的二沉池的结构示意图。
附图标记列表
1-1 来自加药间的FeCl3、聚合物、NaOH、H2SO4和压缩空气
1-2 来自加药间的H3PO4、CH3OH和压缩空气
A1 搅拌器
3-1 来自中和池
3-2 来自事故废水
3-3 来自鼓风机
3-4 至臭气处理系统
3-5 至含油污水系统
3-6 出水至高效除硬澄清器
4-1 来自加药间的聚合物
4-2 来自加药间的FeCl3
4-3 来自加药间的NaOH
4-4 来自高效除硬澄清器
4-5 污泥脱水离心液来自污泥脱水系统
4-6 其他废水
4-7 至含油污水系统
4-8 至臭气处理系统
4-9 出水至气浮池
5-1 至臭气处理系统
5-2 DAF气浮池污泥顶部排泥管
5-3 DAF气浮池污泥底部排泥管
5-4 出水至生化池
5-5 回流管去溶气罐
5-6 气浮池污泥顶部排泥管
5-7 溶气罐来管A去DAF气浮池
5-8 溶气罐来管B去DAF气浮池
5-9 混凝及絮凝池出水管去DAF气浮池
6-1 来自加药间的尿素
6-2 来自加药间的Na2CO3
6-3 来自加药间的NaOH
6-4 来自加药间的甲醇
6-5 来自加药间的H3PO4
6-6 来自污泥回流池
6-7 来自生活污水
6-8 来自二沉池
6-9 来自DAF气浮池
6-10 至臭气收集系统
6-11 至二沉池
6-12 至污水管
6-13 压缩空气来自鼓风机
6-14 生产给水作喷淋用
7-1 进水管来自A/O生化池
7-2 污泥回流管去污泥回流池
7-3 出水管去出水井
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与技术效果，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中可清楚地呈现。
以下说明包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”以及变型意味着“包括但不限于”，而不意在排除其他部件、整体或步骤。应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“A或B”可以包含A或者B，或可以包含A和B两者。
本发明提出的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺旨在降低现有乙烯废碱液和烟气脱硫废水处理技术中复杂性，减少设备，降低药剂消耗，减少一次性投资和降低运行成本。本发明是通过把乙烯废碱液与烟气脱硫废水混合，利用乙烯废碱液的碳酸盐和酸性烟气脱硫废水中的Ca、Mg离子反应，来中和及除硬，与其他废水混合后，经均质罐+溶气气浮+A/O生化池+二沉池处理后，作为深度处理线的进水。本发明通过“以废制废”，实现污水的回收、利用从而实现乙烯废碱液与烟气脱硫废水的零排放处理。
本发明中所述乙烯废碱液为经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液。本发明中所述脱硫废水是燃煤电厂采用石灰石—石膏湿法脱硫时，定期排出的废水。
图1示出将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺的流程示意图，具体依次包括以下步骤。
(1)如果含油较多，乙烯废碱液需要先除油：苏伊士采用自行开发的隔油分离器。其形状呈圆形且水深较大，水力条件优于传统隔油池，表面负荷高，占地小，同时避免了传统隔油池的缺点。池配备表面浮油刮除系统，收集浮油并将其卸入一个带有搅拌设施的贮油池内。浮油在此用泵送至用户指定的废油罐内。我们建议该贮油池和输送管道都配备有加热系统，以防止油在低温下形成堵塞。池有配套的排放泵，用以排出收集在每一处理单元池底形成的沉积物。
(2)除油后的乙烯废碱液或含油不多的乙烯废碱液进入均质罐B(或第二均质罐)均质，脱硫废水进入均质罐A(或第一均质罐)均质：均质罐的作用是待处理的污水水质、水量，从而将下游处理的变化降低到最低限度。调节罐内水质的混合采用机械搅拌混合，达到均质的目的。采用调节阀控制出水流量，使后续生化处理规模稳定，如图3所示。
(3)乙烯废碱液与脱硫废水在如图2所示的高效除硬澄清池中混合除硬：高效除硬澄清池是主要包括：前混合池、池体、进水、反应室、提升搅拌器、PAM(聚丙烯酰胺)投加、澄清沉淀区、出水、污泥排放等，如图2所示。高效除硬澄清器由原来石灰饱和器改造而成，与高密度沉淀池，气浮池相比，它属于一体化设备，运行简单，能耗小，占地少，适合于中小型水量。
乙烯废碱液与脱硫废水在高效除硬澄清池的前混合池发生以下反应生成沉淀：Na2CO3+CaSO4＝CaCO3↓+Na2SO4，反应后的沉淀物在澄清沉淀区与其他悬浮物一起沉淀分离，增加了沉淀和吸附效果，降低了混合液的浊度。同时调节了pH值，起到了酸碱中和作用。
(4)溶气气浮：溶气气浮使机械的和化学的油乳液失稳而被去除，采用微气泡以确保有效的气浮。溶气气浮装置如图4和5所示。气浮主要用于去除均质罐出水中含有的乳化油及悬浮物，防止油粒对生化污泥产生毒害抑制作用。
混凝池内投加三氯化铁作为混凝剂，使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳，产生小矾花。混凝后的污水流入絮凝池，池内投加聚合物将矾花聚集为较大的、更为均匀和牢固的矾花。
絮凝水与饱含微气泡的循环水混合后进入气浮池，矾花与微气泡聚集在一起，在气浮池表面形成均匀的油泥饼，然后油泥被缓缓地刮入一个收集槽，同时，经过处理后的水流入一个吸水井内。
吸水井中的部分水量将在泵作用下，通过溶气罐循环至气浮池入口。
该罐运行压力为6巴左右，空气被注入罐内，在循环水中溶解，然后含饱和空气的水通过一个压力释放装置送至气浮池的入口释压，该释压装置可保证50至80微米的气泡，特别适合附着在矾花上。
溶气气浮装置将配备专用的加压系统以及污泥收集和排放系统。
(5)A/O生化池：参考图6，A/O生化池包括缺氧区和好氧区。污水首先流入缺氧区，与回流污泥和回流的混合液混合，进行反硝化，来自回流污泥和混合液的硝酸盐将被反硝化为氮气而去除，以限制出水中硝酸盐的含量，同时补充硝化反应中消耗部份碱度。
污泥龄的时间应足够长以保证硝化细菌的生存，硝化细菌的生长非常缓慢，且随污水温度以及特定的污染物而变化。
A/O工艺中可考虑较高的硝化效率，硝化后的混合液流入二沉池，经过沉淀后，部份硝酸盐随回流污泥回到缺氧区进行反硝化，如果硝酸盐去除率要求较高，硝化后的混合液也直接从曝气区出口回流至缺氧区入口。
采用活性污泥工艺去除出水中生物可降解的有机污染，使用A/O生化池，需要采用低负荷生物处理，来去除BOD5，N-NH3和可生化降解COD。该工艺包括生物污泥去除碳污染的生化阶段(在生物池内)和生物污泥和处理后水的分离阶段(在二沉池内)。
在生物反应的过程中，氮和磷都是微生物生长所必需的成分。
根据进水水质，进水氨氮和磷酸盐含量如果不足，需投加氯化铵(NH4Cl)磷酸(H3PO4)。硝化反应消耗水中碱度，如果原水中碱度不足，需投加NaOH/Na2CO3补充碱度。
需要注意的是，在任何时候，生化池进水所含抑制物质的浓度须不足以抑制微生物的寿命。
(6)二沉池：参考图7，在二沉池内，污泥、水靠自重分离，污泥在池底沉淀下来，而澄清水在表面被收集。为了确保池内水流平稳，水和污泥入口都设在池中央，而澄清水溢流则设于池周边。
二沉池设有一个抽吸式的半周刮泥桥，以快速收集沉淀在整个二沉池内的污泥。吸泥管沿刮泥桥的整个长度分布，可以通过设于桥轨道下的一个漏斗将污泥排出，由一个虹吸管将污泥收集到二沉池的泥井内。剩余生物污泥被送至污泥处理线。
由表面刮渣器将表面浮渣刮入一个浮渣斗，然后进入污泥池进行定期清洗，设于周边的表面浮渣挡板避免表面扰动使浮渣进入澄清水，以保证出水水质。
目前已知的技术，乙烯废碱液与烟气脱硫废水的处理还是独自处理，处理方法复杂，设备较多，药剂消耗量大，一次性投资和运行成本高。而本专利是通过把乙烯废碱液与烟气脱硫废水混合，利用乙烯废碱液的碳酸盐和酸性烟气脱硫废水中的Ca、Mg离子反应，来中和及除硬，对混合后的水，进行气浮和生化处理，从而回用污水，实现零排放。
本发明提出的这种乙烯废碱液与烟气脱硫废水零排放处理线：乙烯废碱液与烟气脱硫废水均质+高效除硬澄清池+(其他废水)+均质罐+溶气气浮+A/O生化池+二沉池，出水回用，把2套处理设备改成1套，减少了设备和投资，降低了药剂投加量，减少了运行费用。节约了成本。更重要的是以废制废，节约了药剂，促进了2种废水的零排放。
下面，结合一个具体实施例，进一步阐述本发明的技术方案。
大连某石化公司有乙烯废碱液240t/d和自备燃煤电厂脱硫废水360t/d。乙烯废碱液是经湿式氧化塔预处理后的废液。脱硫废水是其燃煤电厂石灰湿法脱硫后的废水。其主要水质特征参数如下表1所示。
表1.进水水质表
续表1
表2.药剂投加设计参数表
注：pH调节加药量将根据实际需求进行调整。按照设计参数，生化池不需要额外投加碱度，本方案预留了碱度投加装置。
具体处理步骤如下：
(1)乙烯废碱液与脱硫废水分别进入各自均质罐均质，从表1我们可以看出，乙烯废碱液的碳酸盐碱度很高，为68000mg/L(as CaCO3)无硬度，而脱硫废水的总硬度很高，为10250mg/L(as CaCO3)，而碱度很低，只有180mg/L(as CaCO3)。因此，当它们混合时，必然发生反应，生成沉淀；
(2)从各自的均质罐中出来的乙烯废碱液和脱硫废水在高效除硬澄清池的前混凝区混合，生成沉淀，利用这些沉淀，通过吸附、架桥作用，生成颗粒，经过投加的PAM，使其形成大颗粒矾花，在澄清沉淀区沉降，下面形成污泥层，上面形成上清液；
(3)上清液利用重力流入混合和提升构筑物，在此与来自污泥脱水系统的污泥脱水离心液和其他废液混合均匀，经泵提升，进入第三均质罐均质，均质罐使用电动搅拌装置混合；
(4)均质后进入溶气气浮池，主要用于去除水中含有的乳化油及悬浮物；
(5)气浮出水的悬浮物含量很低，进入A/O生化池，进行脱氮除磷处理，降低有机物含量；
(6)生化池进入二沉池，进一步沉淀，分离及均质，进入深度处理线回用。
表3.排放污泥状况
| 污泥来源 | 污泥产量(kg/d) | 污泥浓度(g/L) |
| DCI隔油池 | 1,320 | 50 |
| Circulator高效除硬澄清器 | 1,456 | 100 |
| 预处理Sediflotazur气浮 | 2,115 | 50 |
| 二沉池 | 2,782 | 7.7 |
其厂区原工艺为：
(1)乙烯废碱液资源化生产过程产生废碱液通过中和装置后进入污水处理厂处理。
(2)自备电厂的烟气脱硫废水需要投加药剂降低硬度后进入污水处理厂处理。
使用本发明提出的新工艺后，将废碱液引入烟气脱硫废水的预处理，作为硬度调节剂。减少中和装置投资50万元减少药剂投加量533吨/年，节约药剂费用107万元/年。
以上所述仅是本发明的示范性实施例，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。本领域普通技术人员可以理解的是，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
最后，还需要理解的是，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。
Claims (13)
1.一种将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，包括：
通过第一均质罐使脱硫废水均质化，并且通过第二均质罐使除油后的乙烯废碱液或含油不多的乙烯废碱液均质化；
均质化后的乙烯废碱液与均质化后的脱硫废水在高效除硬澄清池中混合以发生中和反应，由此形成上清液层和下污泥沉淀层。
2.根据权利要求1所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，还包括：
上清液通过重力作用流入污水混合和提升构筑物，在此与来自污泥脱水系统的污泥脱水离心液和其他废液混合均匀，经泵提升后进入第三均质罐均质化；
均质化后的混合液进入溶气气浮装置，去除第三均质罐出水中含有的乳化油及悬浮物；
在A/O生化池中利用活性污泥对溶气气浮装置的出水进行脱氮除磷生化处理，以降低有机物含量；
离开生化池后进入二沉池中以对生化处理后的出水进行固液分离，在该二沉池内污泥、水靠自重分离，其中污泥在池底沉淀下来，而澄清水在表面被收集；
离开二沉池的出水进入深度处理线回用。
3.根据权利要求1所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，还包括：
在通过第二均质罐均质化之前，先判断乙烯废碱液是否含油，如果含油较多则需要先通过隔油分离器对乙烯废碱液进行除油。
4.根据权利要求3所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，所述隔油分离器形状呈圆形并且包括表面浮油刮除系统、贮油池、输送管道以及排放泵；
所述表面浮油刮除系统配置成用于收集乙烯废碱液的浮油，并通过输送管道使浮油卸入带有搅拌设施的贮油池内，然后浮油从该贮油池被泵送至用户指定的废油罐内；
并且在隔油分离器中形成的沉积物通过排放泵排出至污泥脱水系统。
5.根据权利要求1或2所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，第一、第二和第三均质罐中的混合采用机械搅拌混合，达到均质的目的，并且，采用调节阀控制出水流量，使后续生化处理规模稳定。
6.根据权利要求1所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，所述高效除硬澄清池包括池体、前混合池、进水装置、反应室、提升搅拌器、PAM药剂投加装置、澄清沉淀区、出水装置、以及污泥排放装置；
其中，均质化后的乙烯废碱液与均质化后的脱硫废水在所述前混合池发生以下反应：Na2CO3+CaSO4＝CaCO3↓+Na2SO4，
反应后生成的沉淀物在所述澄清沉淀区与其他悬浮物一起沉淀分离。
7.根据权利要求2所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，所述溶气气浮装置包括混凝池、絮凝池、气浮池、收集槽、吸水井、溶气罐、加压系统、以及污泥收集和排放系统；
其中，在混凝池内投加三氯化铁作为混凝剂，用来使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳，从而产生小矾花；
混凝后的污水流入絮凝池，在絮凝池内投加聚合物，以将矾花聚集为较大的、更为均匀和牢固的矾花；
絮凝水与饱含微气泡的循环水混合后进入气浮池，矾花与微气泡聚集在一起在气浮池表面形成均匀的油泥饼，然后油泥被缓缓地刮入一个收集槽，同时，经过处理后的水流入一个吸水井内；
吸水井中的部分水量将在泵作用下，通过溶气罐循环至气浮池入口。
8.根据权利要求2所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理方法，其中，所述A/O生化池包括进行反硝化反应的缺氧区和进行硝化反应的好氧区；
在好氧区，氨氮由高专属性的微生物群分两步进行氧化，其中，
通过亚硝酸化菌发生如下反应：2NH4 ++3O2→2NO2 -+2H2O+4H+，
通过硝化杆菌发生如下反应：2NO2 -+O2→2NO3 -，
整个反应表示为：NH4 ++2O2→NO3 -+H2O+2H+；
在缺氧的情况下，发生如下反应：
300NO3 -+319CH3OH+71H2CO3→18C5H7O2N+141N2+496H2O+300HCO3 -。
9.根据权利要求8所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，还包括：
污水首先流入缺氧区，与回流污泥和回流的混合液混合，进行反硝化，来自回流污泥和混合液的硝酸盐将被反硝化为氮气而去除，以限制出水中硝酸盐的含量，同时补充硝化反应中消耗部份碱度。
10.根据权利要求8所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，还包括：
硝化后的混合液流入二沉池，经过沉淀后，部份硝酸盐随回流污泥回到缺氧区进行反硝化，以实现较高的硝化效率；
如果硝酸盐去除率要求较高，硝化后的混合液可直接从曝气区出口回流至缺氧区入口。
11.根据权利要求10所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，水和污泥入口都设在二沉池中央以确保二沉池内水流平稳，而澄清水溢流则设于二沉池周边。
12.根据权利要求10或11所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，所述二沉池设有抽吸式的半周刮泥桥，用于快速收集沉淀在整个二沉池内的污泥，沿所述刮泥桥的整个长度分布的吸泥管可以通过设于桥轨道下的漏斗将污泥排出，然后，污泥通过虹吸管收集到二沉池的泥井内，剩余生物污泥被送至污泥处理线。
13.根据权利要求10或11所述的将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，其中，所述二沉池还设有表面刮渣器，其将表面浮渣刮入浮渣斗，然后进入污泥池进行定期清洗，设于周边的表面浮渣挡板避免表面扰动使浮渣进入澄清水，以保证出水水质。
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