CN109018589B - 一种防伪标识的自动粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防伪标识的自动粘贴装置,包括底座支架，所述底座支架包括底座，底座上设有阵列分布的支撑架，支撑架上设有固定板，固定板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔，所述固定板上设有标签辊，所述固定板上设有固定支架，固定支架上设有支撑孔，支撑孔内设有阵列分布的支撑杆，固定支架上设有吸盘底座，吸盘底座包括第四环形支架，第四环形支架上设有阵列分布的吸盘连接管，所述吸盘连接管内设有吸盘件。本发明自动粘贴装置通过吸盘将防伪标签粘贴在产品上，取代了传统的手工粘贴，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率。

Description

一种防伪标识的自动粘贴装置

技术领域

本发明涉及一种自动粘贴装置，具体是一种防伪标识的自动粘贴装置。

背景技术

防伪标签是防止以欺骗为手段，未经所有权准许而进行仿制、复制和伪造的措施，防伪标签一般具有简单易识别、安全难仿造、成本适当、设计精美等特点。产品的防伪标识粘贴，传统的粘贴采用人工手动粘贴的方式，但是随着防伪标识的市场不断扩大，需求量大大增加，人工粘贴的方式远远不能满足市场和企业发展的需求，而且人工粘贴的质量较差、不合格率高，劳动效率低，产量少，人工的费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防伪标识的自动粘贴装置通过真空泵使吸盘内产生负压，将防伪标签吸附在吸盘上，吸盘底座带动吸盘旋转，当圆形槽与第五贯穿孔接触时，内管内的负压释放，将防伪标签粘贴在产品上，取代了传统的人工贴标的方式，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率，提高了产量，降低了企业人工费用，使企业的生产更加的自动化、智能化。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防伪标识的自动粘贴装置,包括底座支架，所述底座支架包括底座，底座上设有阵列分布的支撑架，支撑架上设有固定板，固定板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔。

所述固定板上设有标签辊，标签辊上包裹有标签，标签辊上设有第一连接轴。

所述固定板上设有固定支架，固定支架包括第一环形板，第一环形板上设有第五贯穿孔和第六贯穿孔，第六贯穿孔上设有第一沉孔，第六贯穿孔的下方设有负压管。

所述第一环形板上设有第二环形板，第二环形板上设有第三环形板。

所述固定支架上设有支撑孔，支撑孔内设有阵列分布的支撑杆，支撑杆上设有连接块，连接块上设有第七贯穿孔。

所述固定支架上设有吸盘底座，吸盘底座包括第四环形支架。

所述第四环形支架上设有阵列分布的吸盘连接管，吸盘连接管包括内管，内管的一端设有卡块，卡块上设有第八贯穿孔，第八贯穿孔内设有第一密封槽。

所述第四环形支架上设有对称分布的驱动连接杆，驱动连接杆的一端设有对称分布的第一限位块。

所述第四环形支架上设有圆形槽，圆形槽上设有第二沉孔。

所述吸盘连接管内设有吸盘件，吸盘件包括吸盘和吸盘管道，吸盘管道上设有二限位块和第二限位块，吸盘管道的一端设有密封块，密封块上设有第二密封槽，吸盘管道上设有通气管。

所述固定支架上设有驱动连接件，驱动连接件上设有对称分布的第九贯穿孔，驱动连接件上设有驱动连接孔，驱动连接孔内设有第二连接轴。

所述固定板上设有产品放置台，产品放置台的下方设有第三连接轴。

进一步的，所述底座上设有第一电机、第二电机、第三电机和真空泵。

进一步的，所述第一环形板上设有第一卡块。

进一步的，所述所述固定支架的下方设有阵列分布的支撑脚架。

进一步的，所述吸盘底座通过轴承与固定支架转动连接，轴承的外环与第四环形支架的内环紧固连接，轴承的内环与第二环形板的外环紧固连接。

进一步的，所述第二连接轴通过第九贯穿孔与驱动连接件紧固连接，第二连接轴通过轴承与第二贯穿孔转动连接。

进一步的，所述第三连接轴通过轴承与第一贯穿孔转动连接。

进一步的，所述产品放置台上设有阵列分布的产品。

本发明的有益效果：

1、本发明自动粘贴装置通过吸盘将防伪标签粘贴在产品上，取代了传统的手工粘贴，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；

2、本发明自动粘贴装置通过阵列的吸盘将防伪标签粘贴在产品上，提高了产量，降低了企业人工费用，使企业的生产更加的自动化、智能化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明粘贴装置结构示意图；

图2是本发明底座支架结构示意图；

图3是本发明固定支架结构示意图；

图4是本发明固定支架结构示意图；

图5是本发明图3中A处放大结构示意图；

图6是本发明吸盘底座结构示意图；

图7是本发明吸盘底座结构示意图；

图8是本发明图6中B处放大结构示意图，

图9是本发明图7中B处放大结构示意图，

图10是本发明盘连接管吸盘件连接剖视图，

图11是本发明吸盘件结构示意图，

图12是本发明驱动连接件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种防伪标识的自动粘贴装置,包括底座支架1，如图1、图2所示，底座支架1包括底座11，底座11上设有阵列分布的支撑架12，支撑架12上设有固定板13，固定板13上设有第一贯穿孔131、第二贯穿孔132、第三贯穿孔133和第四贯穿孔134。

底座11上设有第一电机21、第二电机61、第三电机71和真空泵8。

固定板13上设有标签辊2，标签辊2上包裹有标签，标签辊2上设有第一连接轴22，第一连接轴22的一端与标签辊2紧固连接，另一端与第一电机21紧固连接，第一连接轴22通过轴承与第四贯穿孔134转动连接。

固定板13上设有固定支架3，如图3、图4、图5所示，固定支架3包括第一环形板31，第一环形板31上设有第一卡块311，第一环形板31上设有第五贯穿孔312和第六贯穿孔313，第六贯穿孔313上设有第一沉孔314，第一沉孔314内设有密封圈，第六贯穿孔313的下方设有负压管315，第六贯穿孔313和负压管315相通，负压管315穿过第三贯穿孔133与真空泵8连接。

第一环形板31上设有第二环形板32，第一环形板31和第二环形板32紧固连接，第二环形板32上设有第三环形板33，第二环形板32与第三环形板33紧固连接。

第一环形板31、第二环形板32和三环形板33的内环大小相同，固定支架3上设有支撑孔34，支撑孔34内设有阵列分布的支撑杆341，支撑杆341上设有连接块342，连接块342上设有第七贯穿孔343，第七贯穿孔343贯穿连接块342和支撑杆341。

固定支架3的下方设有阵列分布的支撑脚架316，支撑脚架316与底座11紧固连接。

固定支架3上设有吸盘底座4，如图1、图6、图7所示，吸盘底座4包括第四环形支架41，吸盘底座4通过轴承与固定支架3转动连接，轴承的外环与第四环形支架41的内环紧固连接，轴承的内环与第二环形板32的外环紧固连接。

第四环形支架41上设有阵列分布的吸盘连接管42，如图10所示，吸盘连接管42包括内管421，内管421的一端设有卡块422，卡块422上设有第八贯穿孔423，第八贯穿孔423内设有第一密封槽424，第一密封槽424内设有密封圈。

第四环形支架41上设有对称分布的驱动连接杆43，如图6、图8所示，驱动连接杆43的一端设有对称分布的第一限位块431。

第四环形支架41上设有圆形槽44，圆形槽44上设有第二沉孔441，圆形槽44与内管421相通。

吸盘连接管42内设有吸盘件5，如图10、图11所示，吸盘件5包括吸盘51和吸盘管道52，吸盘51和吸盘管道52联通并紧固连接，吸盘管道52上设有二限位块53和第二限位块54，吸盘管道52的一端设有密封块55，密封块55堵住吸盘管道52的一端，密封块55上设有第二密封槽56，第二密封槽56内设有密封圈，吸盘管道52上设有通气管57，通气管57贯穿吸盘管道52，吸盘件5位于吸盘连接管42的内管421内滑动，卡块422卡在有二限位块53和第二限位块54之间，对吸盘件5进行限位，第二限位块54不与内管421接触，第一密封槽424和第二密封槽56内的密封圈对吸盘件5位于内管421内的部分密封连接。

固定支架3上设有驱动连接件6，如图12所示，驱动连接件6上设有对称分布的第九贯穿孔63，驱动连接件6上设有驱动连接孔64，驱动连接孔64内设有第二连接轴62，第二连接轴62通过第九贯穿孔63与驱动连接件6紧固连接，第二连接轴62通过轴承与第二贯穿孔132转动连接，第二连接轴62与第二电机61紧固连接。

固定板13上设有产品放置台7，如图1所示，产品放置台7的下方设有第三连接轴72，第三连接轴72的一端与产品放置台7紧固连接，第三连接轴72通过轴承与第一贯穿孔131转动连接，第三连接轴72的另一端与第三电机71紧固连接，产品放置台7上设有阵列分布的产品73。

使用时，第一电机21带动标签辊2转动，第二电机61带动吸盘底座4转动，第三电机71带动产品放置台7转动，真空泵8通过负压管315对第六贯穿孔313产生负压，当吸盘底座4转动，使圆形槽44与第六贯穿孔313联通时，相应的内管421内产生负压，使得吸盘件5向一端移动，使得吸盘51产生吸力吸附与吸盘51接触的防伪标识，随着吸盘底座4的转动，当圆形槽44与第五贯穿孔312接触时，内管421内的负压释放，使吸盘件5向另一端移动，移动的同时将吸盘51上的防伪标识粘贴在产品73上，如此循环；当吸盘51与防伪标识接触时，吸附在防伪标识的标识面上，涂胶层位于标识面的另一侧，粘贴时，涂胶层与产品接触并粘贴在产品上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种防伪标识的自动粘贴装置,包括底座支架(1)，其特征在于，所述底座支架(1)包括底座(11)，底座(11)上设有阵列分布的支撑架(12)，支撑架(12)上设有固定板(13)，固定板(13)上设有第一贯穿孔(131)、第二贯穿孔(132)、第三贯穿孔(133)和第四贯穿孔(134)；

所述固定板(13)上设有标签辊(2)，标签辊(2)上包裹有标签，标签辊(2)上设有第一连接轴(22)；

所述固定板(13)上设有固定支架(3)，固定支架(3)包括第一环形板(31)，第一环形板(31)上设有第五贯穿孔(312)和第六贯穿孔(313)，第六贯穿孔(313)上设有第一沉孔(314)，第六贯穿孔(313)的下方设有负压管(315)；

所述第一环形板(31)上设有第二环形板(32)，第二环形板(32)上设有第三环形板(33)；

所述固定支架(3)上设有支撑孔(34)，支撑孔(34)内设有阵列分布的支撑杆(341)，支撑杆(341)上设有连接块(342)，连接块(342)上设有第七贯穿孔(343)；

所述固定支架(3)上设有吸盘底座(4)，吸盘底座(4)包括第四环形支架(41)；

所述第四环形支架(41)上设有阵列分布的吸盘连接管(42)，吸盘连接管(42)包括内管(421)，内管(421)的一端设有卡块(422)，卡块(422)上设有第八贯穿孔(423)，第八贯穿孔(423)内设有第一密封槽(424)；

所述第四环形支架(41)上设有对称分布的驱动连接杆(43)，驱动连接杆(43)的一端设有对称分布的第一限位块(431)；

所述第四环形支架(41)上设有圆形槽(44)，圆形槽(44)上设有第二沉孔(441)；

所述吸盘连接管(42)内设有吸盘件(5)，吸盘件(5)包括吸盘(51)和吸盘管道(52)，吸盘管道(52)上设有二限位块(53)和第二限位块(54)，吸盘管道(52)的一端设有密封块(55)，密封块(55)上设有第二密封槽(56)，吸盘管道(52)上设有通气管(57)；

所述固定支架(3)上设有驱动连接件(6)，驱动连接件(6)上设有对称分布的第九贯穿孔(63)，驱动连接件(6)上设有驱动连接孔(64)，驱动连接孔(64)内设有第二连接轴(62)；

所述固定板(13)上设有产品放置台(7)，产品放置台(7)的下方设有第三连接轴(72)。

2.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述底座(11)上设有第一电机(21)、第二电机(61)、第三电机(71)和真空泵(8)。

3.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述第一环形板(31)上设有第一卡块(311)。

4.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述所述固定支架(3)的下方设有阵列分布的支撑脚架(316)。

5.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述吸盘底座(4)通过轴承与固定支架(3)转动连接，轴承的外环与第四环形支架(41)的内环紧固连接，轴承的内环与第二环形板(32)的外环紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述第二连接轴(62)通过第九贯穿孔(63)与驱动连接件(6)紧固连接，第二连接轴(62)通过轴承与第二贯穿孔(132)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述第三连接轴(72)通过轴承与第一贯穿孔(131)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种防伪标识的自动粘贴装置,其特征在于，所述产品放置台(7)上设有阵列分布的产品(73)。

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