CN109018223A - 水处理水草自动切割输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境水处理深水水草自动切割输送机，包括有一船体，所述船体上设有一船舱，还包括有一切割输送机，所述船体上设置有一滑动的驱动杆，所述驱动杆在所述切割输送机内转动，所述切割输送机上设置有一切割凹槽，所述切割凹槽内设置有一转动的切割转盘，所述切割输送机的底部设置有一橡胶气筒，所述橡胶气筒内设置有一气腔，所述切割输送机内还设置有一与所述气腔相对应连通的密封控制腔，所述船体上还连接有一输送管，能够通过所述切割转盘的转动能够进一步的对水草进行切割，从而避免了传统的水草切割机无法对深水处的水草切割的弊端，从而避免了因水草导致落水的游客造成生命威胁，从而保证到游客的自救能力。

Description

水处理水草自动切割输送机

技术领域

本发明涉及一种水草收割机，具体涉及一种环境水处理深水水草自动切割输送机，尤其涉及一种能够对深水处的水草进行切割并且能够进行进一步输送的环境水处理深水水草自动切割输送机。

背景技术

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了环境保护意识的不断增强，其中在现在的公园中，湖泊是必不可少的美化环境建筑之一，从而能够在公园内设置湖泊能够进一步的增强公园的美化效果，由于公园的面积比较大所以湖泊的面积也会进一步的增大，在湖泊的建设过程中都会在湖泊内种植有水草，从而进一步的增加湖泊的美化效果，并且也能够利用水草能够进一步的保证到湖泊内的水质起到净化水质的目的，由于湖泊内的水草繁殖较快，当游人在湖边游玩的过程中当出现失足跌落到湖内以后，由于水草的大量繁殖会对跌落到湖内的游人造成严重的危害，会使水草缠绕在跌落到湖内游人的脚部，从而进一步影响到游人的生命安全，所以就需要对水草进行定时的切割，其中在对水草进行切割的过程中会用到大型的机械进行收割，但是在利用大型机械进行收割的过程中虽然能够对水草进行切割，但是还存在以下问题：

在利用大型机械进行收割的过程中只能够对湖表面处的水草进行切割，由于湖泊水较深，所以对于湖泊深水处的水草并不能进行切割，当游人失足跌落以后深水处的水草同样会对游人的生命造成严重的威胁。

当利用大型的机械对水草进行切割的过程中由于机械在切割的过程中会将切割后的水草排入到湖泊内，从而会导致切割后的水草漂浮在湖泊的水面上，从而给湖水的水质造成严重的污染。

所以有必要设计一种环境水处理深水水草自动切割输送机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种环境水处理深水水草自动切割输送机，能够通过船体上设置的驱动杆能够进一步的使所述切割输送机伸入到湖水内，在所述切割输送机上设置有转动的切割转盘，从而能够通过所述切割转盘的转动能够进一步的带动所述切割压盘的转动，能够通过所述切割压盘在转动的过程中能够进一步的对水草进行挤压，从而能够在所述切割压盘在所述压紧滑条上滑动的过程中能够将水草进行切割，从而达到切割湖底水草的目的，并且能够通过所述输送盘的转动能够对水草进行进一步的输送，能够通过所述切割刀片的转动能够对水草进行切割粉碎，并且能够通过所述抽料管能够进一步的将切割粉碎后的水草输送到船舱内，并且能够通过所述切割输送机底部设置的橡胶气筒的充气和排气，能够进一步的使所述切割输送机能够在湖水内进行升降，从而能够对湖底的水草进行切割，从而避免了游人跌落到湖水内造成的水草缠绕在脚部造成的危险，从而进一步保证到游人的安全。

本发明通过以下技术方案实现：

一种环境水处理深水水草自动切割输送机，包括有一船体，所述船体上设有一船舱，还包括有一切割输送机，所述船体上设置有一滑动的驱动杆，所述驱动杆在所述切割输送机内转动，所述切割输送机上设置有一切割凹槽，所述切割凹槽内设置有一转动的切割转盘，所述切割转盘上设置有一圈相对应摆动的切割压盘，所述切割凹槽内设置有一与所述切割压盘相对应的压紧滑条，所述压紧滑条压紧所述切割压盘。能够通过所述切割转盘的转动能够进一步的带动所述切割压盘的转动，从而能够通过所述切割压盘进一步的将水草搂住，并且能够通过所述切割压盘的继续转动能够进一步的使所述切割压盘在所述压紧滑条上滑动，从而能够进一步的利用所述切割压盘将水草切割断，从而能够达到切割水草的目的，从而避免了在深水处的水草对落水的游人造成的安全威胁，从而进一步的保证到游人的安全。

所述切割凹槽内还设置有两个相对应夹紧转动的输送盘，两个所述输送盘与所述切割转盘相对应。能够通过所述输送盘的转动能够进一步的对水草进行进一步的输送，从而能够进行进一步的处理。

所述切割输送机内还设置有一与所述切割凹槽相对应连通的切割口，所述切割口内设置有相对应夹紧转动的一切割盘和一转动送料盘，所述切割盘上设置有一排相对应的切割刀片，所述转动送料盘上布满有推动凸头。能够通过所述切割盘的转动能够进一步的带动所述切割刀片的转动，从而能够利用所述切割片的转动能够进一步的对水草进行切割粉碎，并且能够通过所述转动料盘的转动能够进一步的将切割后的水草进行进一步的输送处理。

所述切割输送机内还设置有一与所述切割口相对应连通的输送腔，所述输送腔的底部设置有一转动的转动齿盘，所述转动齿盘上设置有一在所述输送腔内转动的螺旋盘。能够通过所述转动齿盘的转动能够进一步的带动所述螺旋盘的转动，从而能够利用所述螺旋盘的转动产生水流，从而能够进一步的对切割后的水草进行进一步的输送处理。

所述切割输送机的底部设置有一橡胶气筒，所述橡胶气筒内设置有一气腔，所述切割输送机内还设置有一与所述气腔相对应连通的密封控制腔，所述船体上还连接有一输送管，所述输送管内设置有一与所述密封控制腔相对应连通的第五气管，所述密封控制腔内设置有一滑动的控制滑动块，所述控制滑动块控制所述气腔进气和排气。能够通过所述气腔的充气和排气，能够进一步的使所述橡胶气筒充气后膨胀，从而能够使所述橡胶气筒产生浮力，能够带动所述切割输送机漂浮到水面上，从而达到对所述切割输送机的控制。

所述输送管内还设置有一与所述输送腔相对应连通的抽料管，所述驱动杆带动所述切割转盘转动，所述驱动杆带动两个所述输送盘转动，所述驱动杆带动所述切割盘和所述转动送料盘相对应转动，所述驱动杆同步带动所述转动齿盘转动。能够通过所述驱动杆的转动能够进一步的带动所述切割转盘的转动，从而能够利用所述切割转盘能够对水草进行切割，并且能够通过所述输送转盘的转动能够对水草进行进一步的输送，能够通过所述切割盘的转动能够对水草进行切割，并且能够通过所述转动送料盘能够对切割后的水草进行进一步的输送，从而能够进一步的使所述切割转盘、输送盘、切割盘、转动送料盘以及所述转动齿盘能够协调的同步动作。

进一步的，所述切割输送机内设置有一第一转腔，所述驱动杆上设置有一在所述第一转腔内转动的第一齿轮，所述切割输送机内设置有一在所述切割凹槽内转动的第一转轴，所述切割转盘连接在所述第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端连接有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第四齿轮。能够通过所述第一齿轮与所述第四齿轮相对应啮合连接，从而能够进一步的利用所述驱动杆的转动带动所述切割转盘的转动。

进一步的，所述切割输送机内设置有一第二转腔，所述驱动杆上设置有一在所述第二转腔内转动的第二齿轮，所述切割输送机内设置有一在所述切割凹槽内转动的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有一与所述第二齿轮相对应啮合连接的第五齿轮，所述切割输送机内还设置有一第四转腔，所述第二转轴在所述第四转腔内转动，所述切割输送机内还设置有一在所述第四转腔内转动的第六转轴，所述第六转轴的一端与所述第二转轴上分别设置有一相对应啮合连接的第七齿轮，两个所述输送盘分别对应连接在所述第二转轴和所述第六转轴上，所述输送盘上设置有搂草架，所述搂草架呈半圆形设置。能够通过两个相对应啮合连接的第七齿轮，能够进一步的使两个所述输送盘相对应的夹紧转动，从而能够进一步的使所述搂草架能够相对应的对草进行输送，从而能够对水草进行进一步的输送处理。

进一步的，所述切割输送机内设置有一第三转腔，所述驱动杆上设置有一在所述第三转腔内转动的第三齿轮，所述切割输送机内设置一在所述切割口内转动的第三转轴和一第八转轴，所述第三转轴上设置有一与所述第三齿轮相对应啮合连接的第六齿轮，所述第三转轴与所述第八转轴上分别设置有一相对应啮合连接的第八齿轮和一第九齿轮，所述切割盘与所述转动送料盘分别对应连接在所述第三转轴和所述第八转轴上，所述第九齿轮的齿数为所述第八齿轮齿数的两倍，所述转动送料盘上设置有与所述切割刀片相对应的对接槽。能够通过所述切割盘的转动能够进一步带动所述切割刀片的转动，从而能够利用所述切割刀片能够对水草进行切割粉碎，并且所述第九齿轮的齿数为所述第八齿轮齿数的两倍，从而能够进一步的使所述切割盘的转速快于所述转动送料盘的转速，从而能够进一步的使所述切割刀片对水草进行正常的切割。

进一步的，所述切割输送机内设置有一与所述输送腔相对应的转动槽，所述转动齿盘在所述转动槽内转动，且所述转动槽的两侧分别设置有一支撑滑槽，所述转动齿盘的两侧分别设置有一在所述支撑滑槽内转动的支撑转环，所述驱动杆上还设置有一第一锥齿轮，所述切割输送机内设置有一转动的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的第二锥齿轮，所述第四转轴的另一端设置有一第四锥齿轮，所述转动齿盘与所述第四锥齿轮相对应啮合连接。能够通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的相对应啮合连接，从而能够进一步的使所述驱动杆带动所述第四转轴的转动，并且能够通过所述第四锥齿轮与所述转动齿盘进行相对应的啮合连接，从而能够进一步的带动所述转动齿盘的转动。

进一步的，所述切割转盘上设置有一圈相对应的固定块，所述固定块上分别设置有一第五转轴，所述切割压盘分别在所述第五转轴上转动，且所述切割转盘上分别设置有一弹压所述切割压盘的第一弹簧，所述切割转盘上设置一圈与切割压盘相对应的切割刀，所述切割压盘上分别对应连接有一对接压盘，所述切割压盘与所述对接压盘之间分别通过一第三弹簧相对应连接，所述对接压盘上分别设置有一与所述切割刀相对应的切割压槽，所述切割压槽的两侧分别对应连接有一相对应压紧连接的对接压紧条，所述切割压槽的两侧分别包括有一连接在所述对接压盘上的第二弹簧，所述第二弹簧分别弹压所述对接压紧条，且两侧所述对接压紧条与所述切割刀相对应压紧连接，所述压紧滑条与两个所述输送盘相对应。能够通过所述第一弹簧对所述切割压盘进行相对应的弹压，从而能够进一步的使所述切割压盘处于开口的状态，从而能够进一步的利用所述切割压盘对水草进行切割压断，并且能够通过所述第二弹簧对所述对接压紧条进行相对应的弹压，能够进一步的在切割水草的过程中起到缓冲的作用，能够进一步的提高对水草的切割的效果。

进一步的，所述切割输送机的两侧分别对应连接有一排相对应的支撑杆，所述橡胶气筒设置有两个且分别对应连接在两侧所述支撑杆上，所述橡胶气筒分别对应连接设置一滑盘，所述橡胶气筒上分别对应连接有一与所述气腔相对应连通的第一气管，所述切割输送机内设置有一与两个所述第一气管相对应连通的第二气管，所述切割输送机内还设置有一与所述第二气管相对应连通的第三气管，所述第三气管与所述密封控制腔相对应连通，所述切割输送机内还分别设置有一与所述密封控制腔相对应连通的第四气管和一排气孔，所述第五气管与所述第四气管相对应连通，所述控制滑动块内设置有一呈U型设置的连接气管，所述连接气管的两端分别与所述第四气管和所述第三气管以及所述排气孔相对应连通，所述密封控制腔内还设置有一拉紧所述控制滑动块的第四弹簧，所述控制滑动块上还连接有一拉绳，所述切割输送机内设置有一与所述拉绳相对应的密封滑孔，所述拉绳在所述密封滑孔内滑动，且所述拉绳还设置有一密封橡胶盘，所述密封橡胶盘对应连接在所述切割输送机上，所述拉绳的端部对应连接在所述船体上。能够通过所述控制滑动块的滑动，能够进一步的对所述气腔进行充气和排气的控制，从而能够进一步的控制所述切割输送机在湖水内进行上升和下沉，从而能够进一步的对湖底的水草进行切割处理。

进一步的，所述船体内设置有一第一滑孔，所述驱动杆在所述第一滑孔内滑动，且所述船体内设置有一与所述第一滑孔相对应连通的第四转腔，所述第四转腔内设置一转动的驱动转盘，所述驱动转盘上设置有一滑动口，所述滑动口与所述驱动杆分别呈方形设置，且所述船体内设置有一电机驱动的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述驱动转盘相对应啮合连接。能够通过所述电机的转动能够进一步的带动所述驱动转盘的转动，从而能够通过所述驱动转盘的转动能够进一步的带动所述驱动杆的转动，从而能够通过所述驱动杆的转动能够进一步的带动所述切割转盘的抓到，从而能对水草进行切割。

进一步的，所述船舱内设置有一与所述第五气管相对应连通的空气压缩机，所述船舱内还设置有一与所述抽料管相对应连通的过滤桶，所述过滤桶上布满有排水孔。能够通过所述空气压缩机产生压缩空气，从而能够进一步的对所述气腔进行充气，能够进一步的使所述橡胶气筒膨胀充气，能够进一步的带动所述切割输送机在湖水内上升，并且能够通过所述过滤桶能够对水草进行收集处理，从而进一步的提高水草的利用价值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过船体上设置的驱动杆能够进一步的使所述切割输送机伸入到湖水内，在所述切割输送机上设置有转动的切割转盘，从而能够通过所述切割转盘的转动能够进一步的带动所述切割压盘的转动，能够通过所述切割压盘在转动的过程中能够进一步的对水草进行挤压，从而能够在所述切割压盘在所述压紧滑条上滑动的过程中能够将水草进行切割，从而达到切割湖底水草的目的，避免了传统的水草切割机无法对深水处的水草进行切割的弊端，从而进一步的防止失足落水的游人因水草的缠绕导致的生命危险，从而进一步的保证到游人的自救能力，并且能够通过所述输送盘的转动能够对水草进行进一步的输送，能够通过所述切割刀片的转动能够对水草进行切割粉碎，并且能够通过所述抽料管能够进一步的将切割粉碎后的水草输送到船舱内，并且能够通过所述切割输送机底部设置的橡胶气筒的充气和排气，能够进一步的使所述切割输送机能够在湖水内进行升降，从而能够对湖底的水草进行切割，从而避免了游人跌落到湖水内造成的水草缠绕在脚部造成的危险，从而进一步保证到游人的安全。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例船体与切割输送机整体结构示意图。

图2为本发明实施例切割输送机整体结构示意图。

图3为本发明实施例切割输送机整体结构侧视图。

图4为本发明实施例切割转盘整体结构示意图。

图5为本发明实施例切割转盘与压紧滑条整体结构侧视图。

图6为本发明实施例输送盘整体结构侧视图。

图7为本发明实施例输送盘整体结构俯视图。

图8为本发明实施例切割盘与转动送料盘整体结构示意图。

图9为本发明实施例切割盘与转动送料盘整体结构俯视图。

图10为本发明实施例转动齿盘整体结构侧视图。

图11为本发明实施例驱动转盘整体结构侧视图。

图12为本发明实施例过滤桶整体结构示意图。

图13为本发明实施例输送管整体结构示意图。

图中：1船体、2船舱、3驱动杆、4切割输送机、5输送管、6螺旋盘、7滑盘、8支撑杆、9驱动转盘、10第一滑孔、11第一转腔、12第二转腔、13第三转腔、14第一齿轮、15第二齿轮、16第三齿轮、17第四齿轮、18第五齿轮、19第六齿轮、20第一转轴、21第二转轴、22第三转轴、23切割转盘、24输送盘、25切割盘、26排水孔、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29第四转轴、30切割凹槽、31固定块、32第五转轴、33切割压盘、34第一弹簧、35压紧滑条、36切割刀、37切割压槽、38对接压紧条、39第二弹簧、40对接压盘、41第三弹簧、42第四转腔、43第七齿轮、44第六转轴、45搂草架、46切割口、47第八转轴、48转动送料盘、49切割刀片、50对接槽、51推动凸头、52第八齿轮、53第九齿轮、54输送腔、55橡胶气筒、56气腔、57第一气管、58第二气管、59密封控制腔、60控制滑动块、61第三气管、62排气孔、63第四气管、64连接气管、65第四弹簧、66拉绳、67抽料管、68第五气管、69电机、70第三锥齿轮、71滑动口、72第四转腔、73第四锥齿轮、74转动槽、75转动齿盘、76支撑转环、77支撑滑槽、78密封滑孔、79密封橡胶盘、80空气压缩机、81过滤桶、82第四锥齿轮、83第五锥齿轮。

具体实施方式

如图1至图13所示，一种环境水处理深水水草自动切割输送机，包括有一船体1，所述船体1上设有一船舱2，还包括有一切割输送机4，所述船体1上设置有一滑动的驱动杆3，所述驱动杆3在所述切割输送机4内转动，所述切割输送机4上设置有一切割凹槽30，所述切割凹槽30内设置有一转动的切割转盘23，所述切割转盘23上设置有一圈相对应摆动的切割压盘33，所述切割凹槽30内设置有一与所述切割压盘33相对应的压紧滑条35，所述压紧滑条35压紧所述切割压盘33。在所述船体1上设置有一转动的驱动杆3，所述驱动杆3能够在所述船体1上滑动，并且所述驱动杆3能够在船体1的底部滑动，能够进一步的伸入到湖泊内以后能够继续的转动，并且在所述船体1的底部还设置有一在湖泊内滑动的切割输送机4，所述驱动杆3能够在所述切割输送机4内转动，在所述切割输送机4上设置有一切割凹槽30，在所述切割凹槽30内设置有一转动的切割转盘23，在所述切割转盘23上设置有一圈相对应摆动的切割压盘33，所述切割压盘33分别呈半圆形设置，并且在所述切割凹槽30内还设置有一压紧滑条35，所述压紧滑条35呈半圆形设置，并且所述切割压盘33能够在所述压紧滑条35上滑动，能够通过所述压紧滑条35能够进一步的对所述切割压盘33进行压紧，能够在所述驱动杆3在湖泊内滑动的过程中能够进一步的带动所述切割输送机4在湖泊内升降，从而能够通过所述切割转盘23的转动能够进一步的对水草进行切割，所述切割压盘33能够在所述切割转盘23上摆动，从而能够进一步的利用所述切割转盘23将水草进行压紧，并且能够通过所述切割转盘23继续转动的过程中能够进一步的使所述切割压盘33压紧在所述压紧滑条35上，从而能够通过所述压紧滑条35进一步的对所述切割压盘33进行压紧，从而能够将水草进行切断，能够达到对深水处的水草进行切割的目的，从而避免了传统的大型切割机械无法对深水处的水草进行切割的问题，从而进一步的避免了水草缠绕在失足落入到湖内游客的脚部，从而进一步的保证到了游客的自救能力，从而保证到游客的生命安全。

所述切割凹槽30内还设置有两个相对应夹紧转动的输送盘24，两个所述输送盘24与所述切割转盘23相对应。在所述切割凹槽30内设置有两个相对应夹紧转动的输送盘24，从而能够通过所述切割转盘23对水草进行切割以后，能够通过两个所述输送盘24的转动能够进一步的对水草进行进一步的夹紧输送，从而能够对水草进行进一步的处理。

所述切割输送机4内还设置有一与所述切割凹槽30相对应连通的切割口46，所述切割口46内设置有相对应夹紧转动的一切割盘25和一转动送料盘48，所述切割盘25上设置有一排相对应的切割刀片49，所述转动送料盘48上布满有推动凸头51。在所述切割输送机4内设置有一切割口46，所述切割口46能够与所述切割凹槽30相对应连通，在所述切割口46内设置有一相对应夹紧转动的一切割盘25和一转动送料盘48，从而能够利用所述输送盘24对水草进行进一步的输送以后，在所述切割盘25上设置有一排相对应的切割刀片49，从而能够利用所述切割盘25进一步带动所述切割刀片49转动，从而能够通过所述切割刀片49能够进一步的对水草进行切割粉碎，从而能够对水草进行进一步的处理，并且能够通过所述转动送料盘48的转动能够进一步的对水草进行输送，能够在利用所述切割刀片49对水草进行切割粉碎以后，能够通过所述转动送料盘48的转动能够进一步的对水草进行输送，在所述转动送料盘48上布满有推动凸头51，从而能够通过所述转动送料盘48的转动能够进一步的带动所述推动凸头51的转动，从而能够通过所述推动凸头51能够对切割后的水草进行进一步的推动输送，从而能够对水草进行进一步的处理。

所述切割输送机4内还设置有一与所述切割口46相对应连通的输送腔54，所述输送腔54的底部设置有一转动的转动齿盘75，所述转动齿盘75上设置有一在所述输送腔54内转动的螺旋盘6。在所述切割输送机4内还设置有一输送腔54，所述输送腔54与所述切割口46相对应连通，从而能够通过所述切割盘25与所述转动送料盘48能够进一步的将水草输送到所述输送腔54内，从而能够通过所述输送腔54能够对水草进行进一步的处理，在所述输送腔54的底部设置有一转动的转动齿盘75，在所述转动齿盘75上设置有一螺旋盘6，从而能够通过所述转动齿盘75的转动能够进一步带动所述螺旋盘6的转动，并且所述螺旋盘6能够在所述输送腔54内转动，从而能够通过所述螺旋盘6的转动能够进一步的带动水产生水流，所述螺纹盘6为螺旋状的叶片构成，从而能够利用水流使切割后的水草能够在所述输送腔54内滑动，从而防止水草从所述输送腔54落入到湖内造成的污染，从而进一步的保证到湖泊内的水质。

所述切割输送机4的底部设置有一橡胶气筒55，所述橡胶气筒55内设置有一气腔56，所述切割输送机4内还设置有一与所述气腔56相对应连通的密封控制腔59，所述船体1上还连接有一输送管5，所述输送管5内设置有一与所述密封控制腔59相对应连通的第五气管68，所述密封控制腔59内设置有一滑动的控制滑动块60，所述控制滑动块60控制所述气腔56进气和排气。在所述切割输送机4的底部设置有一橡胶气筒55，在所述橡胶气筒55内设置有一气腔56，在所述切割输送机4内还设置有一密封控制腔59，所述密封控制腔59与所述气腔56相对应连通，并且在所述船体1上连接有一输送管5，在所述输送管5内设置有一第五气管68，能够通过所述第五气管68与所述密封控制腔59相对应连通，从而能够通过所述第五气管68对所述密封控制腔59进行供气，在所述密封控制腔59内还设置有一滑动的控制滑动块60，从而能够通过所述控制滑动块60的滑动能够进一步的控制所述气腔56的进气和排气，从而能够在所述气腔56充气以后能够进一步的使所述橡胶气筒55膨胀，从而能够进一步的使所述切割输送机4漂浮的水面上，从而能够在对水草切割完毕以后能够将切割输送机4升到水面上，从而完成切割，并且能够通过所述气腔56的排气，能够进一步的使所述切割输送机4在重力的作用下沉入到湖底，从而能够进一步的对湖底的水草进行切割，从而能够进一步的完成对湖底水草进行切割的目的。

所述输送管5内还设置有一与所述输送腔54相对应连通的抽料管67，所述驱动杆3带动所述切割转盘23转动，所述驱动杆3带动两个所述输送盘24转动，所述驱动杆3带动所述切割盘25和所述转动送料盘48相对应转动，所述驱动杆3同步带动所述转动齿盘75转动。在所述输送管5内设置有一抽料管67，所述抽料管67为一根通管，所述抽料管67与所述输送腔54相对应连通，从而能够进一步的通过所述抽料管67将所述输送腔54内切割完毕的水草进行进一步的排送，从而能够进行进一步的处理，并且能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步的带动所述切割转盘23的转动，从而能够利用所述切割转盘23能够对水草进行切割，所述驱动杆3同时能够带动所述输送盘24转动，从而能够通过所述输送盘24的转动能够进一步的对切割完毕后的水草进行夹紧输送处理，并且能够通过所述驱动杆3能够同步的带动所述转动齿盘75的转动，从而能够通过所述转动齿盘75能够进一步的带动所述螺旋盘6的转动，从而能够通过所述螺旋盘6的转动产生水流，从而能够进一步的对切割后的水草进行输送，从而防止水草落入到湖水内造成污染，并且能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步的带动所述切割盘25和所述转动送料盘48的转动，从而能够通过所述切割盘25和所述转动送料盘48的转动能够进一步的对水草进行切割和输送，从而能够对水草进行粉碎后进行进一步的处理，从而防止传统的水草收割机械造成的湖水污染，从而进一步的保证到湖水的水质。

如图3所示，所述切割输送机4内设置有一第一转腔11，所述驱动杆3上设置有一在所述第一转腔11内转动的第一齿轮14，所述切割输送机4内设置有一在所述切割凹槽30内转动的第一转轴20，所述切割转盘23连接在所述第一转轴20的一端，所述第一转轴20的另一端连接有一与所述第一齿轮14相对应啮合连接的第四齿轮17。在所述切割输送机4内设置有一第一转腔11，所述驱动杆3上设置有一第一齿轮14，所述第一齿轮14能够在所述第一转腔11内转动，在所述切割输送机4内还设置有一转动的第一转轴20，所述切割转盘23连接在所述第一转轴20的一端，所述第一转轴20的另一端设置有一与所述第一齿轮14相对应啮合连接的第四齿轮17，从而能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步的带动所述第一齿轮14的转动，从而能够进一步的带动所述第一转轴20的同步转动，从而能够通过所述第一转轴20的转动能够同步的带动所述切割转盘23的转动，从而能够利用所述切割转盘23的转动能够进一步的对水草进行切割。

如图2、图6和图7所示，所述切割输送机4内设置有一第二转腔12，所述驱动杆3上设置有一在所述第二转腔12内转动的第二齿轮15，所述切割输送机4内设置有一在所述切割凹槽30内转动的第二转轴21，所述第二转轴21的一端设置有一与所述第二齿轮15相对应啮合连接的第五齿轮18，所述切割输送机4内还设置有一第四转腔42，所述第二转轴21在所述第四转腔42内转动，所述切割输送机4内还设置有一在所述第四转腔42内转动的第六转轴44，所述第六转轴44的一端与所述第二转轴21上分别设置有一相对应啮合连接的第七齿轮43，两个所述输送盘24分别对应连接在所述第二转轴21和所述第六转轴44上，所述输送盘24上设置有搂草架45，所述搂草架45呈半圆形设置。

在所述切割输送机4内设置有一第二转腔12，所述驱动杆3上设置有一第二齿轮15，所述第二齿轮15能够在所述第二转腔12内转动，并且所述切割输送机4内还设置有一转动的第二转轴21，所述第二转轴21的一端设置有一与所述第二齿轮15相对应啮合连接的第五齿轮18，从而能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步的带动所述第二齿轮15的转动，并且能够通过所述第二齿轮15与所述第五齿轮18的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第二转轴21的转动，在所述切割输送机4内还设置有一第四转腔42，所述第二转轴21能够在所述第四转腔42内转动，并且所述切割输送机4内还设置有一转动的第六转轴44，所述第六转轴44能够在所述第四转腔42内转动，所述第二转轴21与所述第六转轴44上分别设置有一第七齿轮43，两个所述第七齿轮43能够相对应的啮合连接，从而能够通过所述第二转轴21的转动能够进一步的带动所述第六转轴44的转动，从而能够进一步的使两个所述输送盘24进行相对应的夹紧转动，并且所述输送盘24上设置有搂草架45，所述搂草架45呈半圆形设置，从而能够通过搂草架45能够进一步的对水草进行搂取，从而能够进一步的提高对水草的输送效果。

如图2、图8和图9所示，所述切割输送机4内设置有一第三转腔13，所述驱动杆3上设置有一在所述第三转腔13内转动的第三齿轮16，所述切割输送机4内设置一在所述切割口46内转动的第三转轴22和一第八转轴47，所述第三转轴22上设置有一与所述第三齿轮16相对应啮合连接的第六齿轮19，所述第三转轴22与所述第八转轴47上分别设置有一相对应啮合连接的第八齿轮52和一第九齿轮53，所述切割盘25与所述转动送料盘48分别对应连接在所述第三转轴22和所述第八转轴47上，所述第九齿轮53的齿数为所述第八齿轮52齿数的两倍，所述转动送料盘48上设置有与所述切割刀片49相对应的对接槽50。在所述切割输送机4内设置有一第三转腔13，所述驱动杆3上设置有一第三齿轮16，所述第三齿轮16能够在所述第三转腔13内转动，所述切割输送机4内设置有一转动的第三转轴22和一第八转轴47，所述第三转轴22上设置有一第六齿轮19，所述第三转轴22与所述第八转轴47能够在所述切割口46内转动，所述第三转轴22与所述第八转轴47上分别设置有一相对应啮合连接的第八齿轮52和一第九齿轮53，从而能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步的带动所述第三齿轮16的转动，从而能够进一步的带动所述第三转轴22的转动，所述切割盘25与所述转动送料盘48分别设置在所述第三转轴22和所述第八转轴47上，从而能够通过所述第三转轴22的转动能够进一步的带动所述切割盘25的转动，所述第三转轴22与所述第八转轴47上分别设置有一相对应啮合连接的第八齿轮52和一第九齿轮53，从而能够进一步的使所述切割盘25与所述转动送料盘48进行相对应的夹紧转动，能够通过所述切割盘25的转动能够进一步的带动切割刀片49的转动，从而能够对水草进行切割，所述切割刀片49并排设置，并且呈片状对应连接在所述切割盘25上，所述第九齿轮53的齿数为所述第八齿轮52齿数的两倍，从而能够进一步的使所述切割盘25的转动速度为所述转动送料盘48的两倍，能够进一步的使所述切割刀片49对水草进行正常的切割粉碎，从而能够使所述切割刀片49的转速快于所述转动送料盘48，并且在所述转动送料盘48上设置有对接槽50，从而能够使所述切割刀片49在所述对接槽50内转动，能够进一步的提高所述切割刀片49对水草的切割效果。

如图3和图10所示，所述切割输送机4内设置有一与所述输送腔54相对应的转动槽74，所述转动齿盘75在所述转动槽74内转动，且所述转动槽74的两侧分别设置有一支撑滑槽77，所述转动齿盘75的两侧分别设置有一在所述支撑滑槽77内转动的支撑转环76，所述驱动杆3上还设置有一第一锥齿轮27，所述切割输送机4内设置有一转动的第四转轴29，所述第四转轴29的一端设置有一与所述第一锥齿轮27相对应啮合连接的第二锥齿轮28，所述第四转轴29的另一端设置有一第四锥齿轮73，所述转动齿盘75与所述第四锥齿轮73相对应啮合连接。在所述切割输送机4内设置有一转动槽74，所述转动槽74与所述输送腔54相对应连通，所述转动齿盘75能够在所述转动槽74内转动，所述转动槽74呈圆环状设置，所述转动槽74的两侧分别设置有一支撑滑槽77，所述支撑滑槽77分别呈圆环状设置，并且所述转动齿盘75的两侧分别设置有一支撑转环76，所述支撑转环76呈圆环状设置，所述支撑转环76能够在所述支撑滑槽77内转动，从而能够利用所述支撑转环76对所述转动齿盘75进行支撑，从而能够进一步保证到所述转动齿盘75的正常转动，所述驱动杆3上设置有一第一锥齿轮27，所述切割输送机4内设置有一转动的第四转轴29，所述第四转轴29的一端设置有一第二锥齿轮28，所述第一锥齿轮27与所述第二锥齿轮28相对应啮合连接，从而能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步带动所述第四转轴29的转，在所述第四转轴29的另一端设置有一第四锥齿轮73，从而能够进一步带动所述第四锥齿轮73的转动，所述第四锥齿轮73能够与所述转动齿盘75相对应啮合连接，从而能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步带动所述转动齿盘75的转动，能够利用所述转动齿盘75的转动能够进一步的带动螺旋盘6的转动，从而能够利用所述螺旋盘6的转动产生水压，能够利用水压对水草进行进一步的输送，从而防止切割后的水草流入到湖内造成污染。

如图4和图5所示，所述切割转盘23上设置有一圈相对应的固定块31，所述固定块31上分别设置有一第五转轴32，所述切割压盘33分别在所述第五转轴32上转动，且所述切割转盘23上分别设置有一弹压所述切割压盘33的第一弹簧34，所述切割转盘23上设置一圈与切割压盘33相对应的切割刀36，所述切割压盘33上分别对应连接有一对接压盘40，所述切割压盘33与所述对接压盘40之间分别通过一第三弹簧41相对应连接，所述对接压盘40上分别设置有一与所述切割刀36相对应的切割压槽37，所述切割压槽37的两侧分别对应连接有一相对应压紧连接的对接压紧条38，所述切割压槽37的两侧分别包括有一连接在所述对接压盘上的第二弹簧39，所述第二弹簧39分别弹压所述对接压紧条38，且两侧所述对接压紧条38与所述切割刀36相对应压紧连接，所述压紧滑条35与两个所述输送盘25相对应。在所述切割转盘23上设置有一圈相对应的固定块31，所述固定块31设置的数量能够根据设计的需要进行设置，并且所述固定块31能够均匀设置在所述切割转盘23上，在所述固定块31上分别设置有一第五转轴32，所述切割压盘33分别呈弧状设置，并且所述切割压盘33能够分别在所述第五转轴32上转动，在所述切割转盘23上设置有一圈与所述切割压盘33相对应的第一弹簧34，所述第一弹簧34能够分别弹压所述切割压盘33，从而能够利用所述第一弹簧34的弹压力能够进一步的对所述切割压盘33进行弹压，能够进一步的使所述切割压盘33处于开口的状态，从而能够在所述切割转盘23转动的过程中能够带动所述切割压盘33的转动，从而能够进一步的将水草搂入到所述切割压盘33开的口内，从而能够通过所述切割压盘33在所述压紧滑条35上滑动的过程中能够进一步的利用所述压紧滑条35对所述切割压盘33进行压紧，从而能够进一步的利用所述切割压盘33将水草切断，在所述切割压盘33上还分别对应连接有一对接压盘40，所述对接压盘40呈弧形设置，在所述切割压盘33与所述对接压盘40之间分别通过一排第三弹簧41进行相对应的连接，所述切割转盘23上设置有一圈与所述切割压盘33相对应的切割刀36，从而能够利用所述切割压盘33进一步的将水草压紧在切割刀36上能够进一步的对水草进行切割，从而能够在所述切割压盘33压紧在所述切割转盘23上的过程中能够通过所述第三弹簧41的压紧力，能够进一步的起到缓冲的作用，从而能够进一步的保证到对水草的切割效果，并且在所述对接压盘40上分别设置有一与所述切割刀36相对应的切割压槽37，所述切割压槽37呈凹形设置，在所述切割压槽37的两侧分别设置有一对接压紧条38，所述对接压紧条38分别呈弧形设置，所述切割压槽37的两侧分别包括有一排连接在所述对接压盘40上的第二弹簧39，从而能够利用所述第二弹簧39分别的对所述对接压紧条38进行弹压，从而能够进一步的使两侧所述对接压紧条38对所述切割刀36进行压紧，所述切割刀36能够进一步的压紧在两侧所述对接压紧条38之间，从而能够进一步的提高切割刀36对水草的切割效果，从而能够在所述切割转盘23转动的过程中带动所述切割压盘33的转动，能在所述利用所述压紧滑条35压紧所述切割压盘33的过程中能够将水草进行切割，当所述切割转盘23继续转动的过程中能够进一步的带动切断水草继续转动，当转动到所述压紧滑条35的端部以后能够通过所述第一弹簧34的弹压力能够使所述切割压盘33自动的开启，从而能够进一步的利用所述输送盘25的夹紧转动能够对水草进行进一步的夹紧输送。

如图1和图2所示，所述切割输送机4的两侧分别对应连接有一排相对应的支撑杆8，所述橡胶气筒55设置有两个且分别对应连接在两侧所述支撑杆8上，所述橡胶气筒55分别对应连接设置一滑盘7，所述橡胶气筒55上分别对应连接有一与所述气腔56相对应连通的第一气管57，所述切割输送机4内设置有一与两个所述第一气管57相对应连通的第二气管58，所述切割输送机4内还设置有一与所述第二气管58相对应连通的第三气管61，所述第三气管61与所述密封控制腔59相对应连通，所述切割输送机4内还分别设置有一与所述密封控制腔59相对应连通的第四气管63和一排气孔62，所述第五气管68与所述第四气管63相对应连通，所述控制滑动块60内设置有一呈U型设置的连接气管64，所述连接气管64的两端分别与所述第四气管63和所述第三气管61以及所述排气孔62相对应连通，所述密封控制腔59内还设置有一拉紧所述控制滑动块60的第四弹簧65，所述控制滑动块60上还连接有一拉绳66，所述切割输送机4内设置有一与所述拉绳66相对应的密封滑孔78，所述拉绳66在所述密封滑孔78内滑动，且所述拉绳66还设置有一密封橡胶盘79，所述密封橡胶盘79对应连接在所述切割输送机4上，所述拉绳66的端部对应连接在所述船体1上。在所述切割输送机4的两侧分别对应连接有一排相对应的支撑杆8，所述支撑杆8分别设置在所述切割输送机4的底部，并且所述橡胶气筒55设置有两个，两个所述橡胶气筒55分别对应连接在并排所述支撑杆8上，在所述橡胶气筒55上分别对应连接有一滑盘7，所述滑盘7为一个平板，在所述橡胶气筒55上分别对应连接有一第一气管57，所述第一气管57分别与所述气腔56相对应连通，并且在所述切割输送机4内设置有一第二气管58，两个所述第一气管57能够分别的对应与所述第二气管58相对应连通，所述切割输送机4内还设置有一第三气管61，所述第三气管61与所述密封控制腔59相对应连通，所述切割输送机4内还分别设置有一第四气管63和一排气孔62，所述第四气管63与所述排气孔62能够分别的与所述密封控制腔59相对应连通，所述第五气管68与所述第四气管63相对应连通，从而能够通过所述第五气管68进一步的对所述第四气管63进行供气，所述控制滑动块60能够在所述密封控制腔59内滑动，所述控制滑动块60内设置有一连接气管64，所述连接气管64与呈U型设置，从而能够在所述控制滑块60滑动的过程中能够进一步的使所述连接气管64能够分别的与所述第四气管63和所述第三气管61以及所述排气孔62进行相对应的连通，能够在所述第四气管63与所述第三气管61进行相对应的连通以后，能够进一步的通过所述第五气管68对所述气腔56进行供气，从而能够进一步的使所述橡胶气筒55膨胀，从而能够产生浮力，能够带动所述切割输送机4漂浮到水面上，能够通过所述连接气管64的两端与所述第三气管61和所述排气孔62进行相对应的连通以后，能够进一步的使所述气腔56内的空气通过所述排气孔62排出，从而能够进一步的使所述切割输送机4在重力的作用下沉入到湖底，从而能够对湖底的水草进行切割，从而达到对深水处的水草进行切割的目的，能够通过所述第四弹簧65的拉紧力，能够进一步的对所述控制滑动块60进行拉紧，从而能够进一步的使所述排气孔62和所述第三气管61处连通状态，从而能够进一步的使所述切割输送机4能够沉浸在湖底，从而保证到所述切割输送机4能够正常的在湖底工作，在所述控制滑动块60上还连接一拉绳66，在所述切割输送机4上设置有一密封滑孔78，所述拉绳66能够在所述密封滑孔78内滑动，从而能够通过所述拉绳66能够进一步的带动所述控制滑块60的滑动，在所述拉绳66上连接有一密封橡胶盘79，所述密封橡胶盘79为橡胶制成的圆盘，所述密封橡胶盘79对应连接在所述切割输送机4上，从而能够利用所述密封橡胶盘79对所述密封滑孔78进行密封，从而防止水通过所述密封滑孔78流通到所述密封控制腔59内，并且能够通过所述拉绳66的滑动能够进一步的带动所述控制滑动块60的滑动，所述拉绳66的对应连接在所述船体1上，从而能够进一步的方便利用所述拉绳66控制所述切割输送机4在湖内的升降，并且能够通过所述滑盘7能够在湖底进行滑动，从而能够在船体1滑动的过程中能够进一步的保证到所述切割输送机4能够在湖底进行正常的滑动，从而能够进一步的保证到对水草进行正常的切割。

如图1和图11所示，所述船体1内设置有一第一滑孔10，所述驱动杆3在所述第一滑孔10内滑动，且所述船体1内设置有一与所述第一滑孔10相对应连通的第四转腔72，所述第四转腔72内设置一转动的驱动转盘9，所述驱动转盘9上设置有一滑动口71，所述滑动口71与所述驱动杆3分别呈方形设置，且所述船体1内设置有一电机69驱动的第三锥齿轮70，所述第三锥齿轮70与所述驱动转盘9相对应啮合连接。在所述船体1内设置有一第一滑孔10，所述驱动杆3能够在所述第一滑孔10内滑动，所述船体1内还设置有一第四转腔72，所述第四转腔72内设置有一转动的驱动转盘9，所述驱动转盘9的中心位置设置有一滑动口71，所述驱动杆3能够在所述滑动口71内滑动，并且所述滑动口71与所述驱动杆3呈方形设置，从而能够通过所述驱动转盘9的转动能够进一步的带动所述驱动杆3的转动，从而能够进一步的带动所述切割输送机4的动作，所述船体1内设置有一电机69驱动的第三锥齿轮70，从而能够利用所述第三锥齿轮70进一步的带动所述驱动转盘9的转动。

如图1和图12所示，所述船舱2内设置有一与所述第五气管68相对应连通的空气压缩机80，所述船舱2内还设置有一与所述抽料管67相对应连通的过滤桶81，所述过滤桶81上布满有排水孔26。能够通过所述空气压缩机80产生压缩空气，从而能够进一步的对所述气腔56进行供气，从而能够使所述橡胶气筒55膨胀带动所述切割输送机4产生浮力，并且能够通过所述排料管67抽出的水草能够进一步的排入到所述过滤桶81内，从而能够利用所述过滤桶81能够对水过滤后进一步的对水草进行进一步的收集，从而能够进行进一步的处理，并且在所述船舱2内还设置有抽水泵，从而能够利用抽水泵对所述抽料管67进行相对应的连接，从而能够对水草和水的混合物进行进一步的抽取。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种环境水处理深水水草自动切割输送机，包括有一船体，所述船体上设有一船舱，其特征在于：还包括有一切割输送机，所述船体上设置有一滑动的驱动杆，所述驱动杆在所述切割输送机内转动，所述切割输送机上设置有一切割凹槽，所述切割凹槽内设置有一转动的切割转盘，所述切割转盘上设置有一圈相对应摆动的切割压盘，所述切割凹槽内设置有一与所述切割压盘相对应的压紧滑条，所述压紧滑条压紧所述切割压盘；

所述切割凹槽内还设置有两个相对应夹紧转动的输送盘，两个所述输送盘与所述切割转盘相对应；

所述切割输送机内还设置有一与所述切割凹槽相对应连通的切割口，所述切割口内设置有相对应夹紧转动的一切割盘和一转动送料盘，所述切割盘上设置有一排相对应的切割刀片，所述转动送料盘上布满有推动凸头；

所述切割输送机内还设置有一与所述切割口相对应连通的输送腔，所述输送腔的底部设置有一转动的转动齿盘，所述转动齿盘上设置有一在所述输送腔内转动的螺旋盘；

所述切割输送机的底部设置有一橡胶气筒，所述橡胶气筒内设置有一气腔，所述切割输送机内还设置有一与所述气腔相对应连通的密封控制腔，所述船体上还连接有一输送管，所述输送管内设置有一与所述密封控制腔相对应连通的第五气管，所述密封控制腔内设置有一滑动的控制滑动块，所述控制滑动块控制所述气腔进气和排气；

所述输送管内还设置有一与所述输送腔相对应连通的抽料管，所述驱动杆带动所述切割转盘转动，所述驱动杆带动两个所述输送盘转动，所述驱动杆带动所述切割盘和所述转动送料盘相对应转动，所述驱动杆同步带动所述转动齿盘转动；

所述切割转盘上设置有一圈相对应的固定块，所述固定块上分别设置有一第五转轴，所述切割压盘分别在所述第五转轴上转动，且所述切割转盘上分别设置有一弹压所述切割压盘的第一弹簧，所述切割转盘上设置一圈与切割压盘相对应的切割刀，所述切割压盘上分别对应连接有一对接压盘，所述切割压盘与所述对接压盘之间分别通过一第三弹簧相对应连接，所述对接压盘上分别设置有一与所述切割刀相对应的切割压槽，所述切割压槽的两侧分别对应连接有一相对应压紧连接的对接压紧条，所述切割压槽的两侧分别包括有一连接在所述对接压盘上的第二弹簧，所述第二弹簧分别弹压所述对接压紧条，且两侧所述对接压紧条与所述切割刀相对应压紧连接，所述压紧滑条与两个所述输送盘相对应；

所述切割输送机的两侧分别对应连接有一排相对应的支撑杆，所述橡胶气筒设置有两个且分别对应连接在两侧所述支撑杆上，所述橡胶气筒分别对应连接设置一滑盘，所述橡胶气筒上分别对应连接有一与所述气腔相对应连通的第一气管，所述切割输送机内设置有一与两个所述第一气管相对应连通的第二气管，所述切割输送机内还设置有一与所述第二气管相对应连通的第三气管，所述第三气管与所述密封控制腔相对应连通，所述切割输送机内还分别设置有一与所述密封控制腔相对应连通的第四气管和一排气孔，所述第五气管与所述第四气管相对应连通，所述控制滑动块内设置有一呈U型设置的连接气管，所述连接气管的两端分别与所述第四气管和所述第三气管以及所述排气孔相对应连通，所述密封控制腔内还设置有一拉紧所述控制滑动块的第四弹簧，所述控制滑动块上还连接有一拉绳，所述切割输送机内设置有一与所述拉绳相对应的密封滑孔，所述拉绳在所述密封滑孔内滑动，且所述拉绳还设置有一密封橡胶盘，所述密封橡胶盘对应连接在所述切割输送机上，所述拉绳的端部对应连接在所述船体上。

2.根据权利要求1所述一种环境水处理深水水草自动切割输送机，其特征在于：所述船体内设置有一第一滑孔，所述驱动杆在所述第一滑孔内滑动，且所述船体内设置有一与所述第一滑孔相对应连通的第四转腔，所述第四转腔内设置一转动的驱动转盘，所述驱动转盘上设置有一滑动口，所述滑动口与所述驱动杆分别呈方形设置，且所述船体内设置有一电机驱动的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述驱动转盘相对应啮合连接。

3.根据权利要求1所述一种环境水处理深水水草自动切割输送机，其特征在于：所述船舱内设置有一与所述第五气管相对应连通的空气压缩机，所述船舱内还设置有一与所述抽料管相对应连通的过滤桶，所述过滤桶上布满有排水孔。