CN109016594A - 一种多用包装瓶盖顶压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用包装瓶盖顶压装置，包括工作底台和支撑架，所述支撑架设置在工作底台的一侧，支撑架的顶部安装有安装架，安装架的一侧延伸至工作底台一侧的竖直上方，所述工作底台的底部设置有伺服电机一和成品收集箱，伺服电机一的输出轴延伸至工作底台的顶侧并固定连接有移位转板，移位转板的板体开设有竖直通孔一，竖直通孔一内分别卡设有限位模具，限位模具开设有竖直放置通孔，工作底台开设有竖直通孔二，安装架的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机一。本发明使得设备在更换弹簧时更加便捷，方便了人们的操作，同时增加了设备的适用性，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种多用包装瓶盖顶压装置

技术领域

本发明涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种多用包装瓶盖顶压装置。

背景技术

在罐装食品包装瓶生产的过程中，瓶盖需要进行边缘位置的内扣处理，这就需顶压装置来完成这一过程，这就需要顶压设备往复的进行运作，而现有的顶压设备均是通过竖直设置的弹簧组来实现设备的回弹，设备的回弹速度直接影响着整个顶压设备的效率，而在设备在长期使用的过程中，弹簧组会不可避免的产生疲劳，导致弹簧组的回弹效率降低，因此弹簧组需要定时更换，而竖直设置的弹簧组在更换时较为不便，同时，现有的顶压设备的固定孔和下压模板并不能改变或更换，使得设备仅仅只能对固定型号的瓶盖进行加工，通用性较差，使得设备的适用性交底，间接的提高了生产成本，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的适用性较差和弹簧更换不便的且问题，而提出的一种多用包装瓶盖顶压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多用包装瓶盖顶压装置，包括工作底台和支撑架，所述支撑架设置在工作底台的一侧，支撑架的顶部安装有安装架，安装架的一侧延伸至工作底台一侧的竖直上方，所述工作底台的底部设置有伺服电机一和成品收集箱，伺服电机一的输出轴延伸至工作底台的顶侧并固定连接有移位转板，移位转板的板体开设有竖直通孔一，竖直通孔一内分别卡设有限位模具，限位模具开设有竖直放置通孔，工作底台开设有竖直通孔二，安装架的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出轴连接有凸轮，凸轮的一端开设有凹槽，凹槽内壁之间转动连接有滚筒，安装架的内侧设置有接触顶板，接触顶板的底侧固定焊接有竖直连杆，安装架的底部焊接架设有竖直限位套筒，竖直连杆的底端从竖直限位套筒内穿过并延伸至移位转板的竖直上方，所述接触顶板与安装架的底部之间设置有复位机构，竖直连杆的底端固定焊接有安装套，安装套的底端开设有连接卡槽，连接卡槽内卡设有安装柱，安装柱与安装套之间设置有固定螺栓，安装柱的底端延伸至安装套的底侧并固定焊接有压模板。

优选的，所述复位机构包括竖直侧板，竖直侧板有两组，每组竖直侧板分别有两个，且相互平行的固定焊接在安装架的底部内壁，竖直侧板均开设有水平通孔，水平通孔内穿过有水平螺杆，水平螺杆的两端分别延伸至两个所述竖直侧板相互远离的一侧，水平螺杆的一端为T字形结构，另一端螺纹连接有固定螺母，水平螺杆的杆体外侧套设有水平滑筒和复位弹簧，水平滑筒和复位弹簧分别有两个，且复位弹簧分别位于水平滑筒和竖直侧板之间，接触顶板和水平滑筒相互靠近的一侧均设置有转动座，接触顶板和水平滑筒之间设置有转动连杆，转动连杆的两端分别转动连接在转动座内。

优选的，所述竖直通孔一有若干个，且分别环形等距的开设在移位转板板体的边缘位置处，限位模具的底侧与工作底台的顶侧滑动接触连接。

优选的，所述接触顶板的顶侧设置有垫板，垫板的底侧固定焊接有固定插杆，接触顶板的顶侧开设有卡槽，且固定插杆的底端卡设在卡槽内。

优选的，所述滚筒与垫板的顶侧相互平行。

优选的，所述移位转板的顶部一侧设置有下料筒，下料筒的底端开口处与移位转板的顶侧相靠近。

优选的，所述成品收集箱位于竖直通孔二的竖直下方。

优选的，所述水平螺杆有两个，且平行并排设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种多用包装瓶盖顶压装置，具备以下有益效果：

1、该多用包装瓶盖顶压装置，通过水平设置的复位弹簧代替原有的竖直设置的弹簧组，使得设备在更换复位弹簧时更加便捷，方便了人们的操作。

2、该多用包装瓶盖顶压装置，通过可更换的压模板和限位模具，以及厚度可选的垫板，使得装置能够对不同尺寸和瓶盖进行加工，极大的增加了设备的适用性，降低了生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得设备在更换弹簧时更加便捷，方便了人们的操作，同时增加了设备的适用性，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种多用包装瓶盖顶压装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种多用包装瓶盖顶压装置的部分的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种多用包装瓶盖顶压装置的部分的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种多用包装瓶盖顶压装置的A部分的细节放大结构示意图。

图中：工作底台1、支撑架2、安装架3、伺服电机一4、移位转板5、成品收集箱6、限位模具7、伺服电机二8、凸轮9、滚筒10、接触顶板11、竖直连杆12、竖直限位套筒13、安装套14、安装柱15、固定螺栓16、压模板17、竖直侧板18、水平螺杆19、固定螺母20、水平滑筒21、复位弹簧22、转动座23、转动连杆24、下料筒25、垫板26、固定插杆27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种多用包装瓶盖顶压装置，包括工作底台1和支撑架2，支撑架2设置在工作底台1的一侧，支撑架2的顶部安装有安装架3，安装架3的一侧延伸至工作底台1一侧的竖直上方，工作底台1的底部设置有伺服电机一4和成品收集箱6，伺服电机一4的输出轴延伸至工作底台1的顶侧并固定连接有移位转板5，移位转板5的板体开设有竖直通孔一，竖直通孔一内分别卡设有限位模具7，限位模具7开设有竖直放置通孔，工作底台1开设有竖直通孔二，安装架3的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机一4，伺服电机一4的输出轴连接有凸轮9，凸轮9的一端开设有凹槽，凹槽内壁之间转动连接有滚筒10，安装架3的内侧设置有接触顶板11，接触顶板11的底侧固定焊接有竖直连杆12，安装架3的底部焊接架设有竖直限位套筒13，竖直连杆12的底端从竖直限位套筒13内穿过并延伸至移位转板5的竖直上方，接触顶板11与安装架3的底部之间设置有复位机构，竖直连杆12的底端固定焊接有安装套14，安装套14的底端开设有连接卡槽，连接卡槽内卡设有安装柱15，安装柱15与安装套14之间设置有固定螺栓16，安装柱15的底端延伸至安装套14的底侧并固定焊接有压模板17。

本实施例中，根据待加工的瓶盖的尺寸，选择相应的压模板17和限位模具7，将压模板17的顶部的安装柱15通过固定螺栓16与安装套14固定，下料筒25内待加工的瓶盖依次进入限位模具7内，伺服电机一4带动移位转板5转动，依次移动至压模板17的竖直下方，不同的瓶盖在进行顶压时压模板17需要移动的距离也是不同的，选择相应厚度的垫板26放置在顶板11的顶部，伺服电机二8带动凸轮9进行转动，并间歇性的带动压模板17向下移动，并对经过的瓶盖进行顶压操作，回复机构带动压模板17向上抬升，实现了设备能够对不同尺寸的瓶盖进行顶压加工，增加了设备的多用性，瓶盖加工后，通过竖直通孔二掉落在成品收集箱6内。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，复位机构包括竖直侧板18，竖直侧板18有两组，每组竖直侧板18分别有两个，且相互平行的固定焊接在安装架3的底部内壁，竖直侧板18均开设有水平通孔，水平通孔内穿过有水平螺杆19，水平螺杆19的两端分别延伸至两个竖直侧板18相互远离的一侧，水平螺杆19的一端为T字形结构，另一端螺纹连接有固定螺母20，水平螺杆19的杆体外侧套设有水平滑筒21和复位弹簧22，水平滑筒21和复位弹簧22分别有两个，且复位弹簧22分别位于水平滑筒21和竖直侧板18之间，接触顶板11和水平滑筒21相互靠近的一侧均设置有转动座23，接触顶板11和水平滑筒21之间设置有转动连杆24，转动连杆24的两端分别转动连接在转动座23内。

本实施例中，回弹时，复位弹簧22带动水平滑筒21相互靠近，并将接触顶板11向上抬升，在更换时，只需要将固定螺母20拧掉，向一侧移出水平螺杆19，复位弹簧22即可从水平螺杆19外取出，更换新的复位弹簧22，再将固定螺母20复位即可。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖直通孔一有若干个，且分别环形等距的开设在移位转板5板体的边缘位置处，限位模具7的底侧与工作底台1的顶侧滑动接触连接。

本实施例中，使得装置能批量对瓶盖进行加工，装填和加工同时进行，效率更高。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，接触顶板11的顶侧设置有垫板26，垫板26的底侧固定焊接有固定插杆27，接触顶板11的顶侧开设有卡槽，且固定插杆27的底端卡设在卡槽内。

本实施例中，垫板26的厚度直接影响压模板17下探的距离，进而满足不同的瓶盖的加工需求。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滚筒10与垫板26的顶侧相互平行。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，移位转板5的顶部一侧设置有下料筒25，下料筒25的底端开口处与移位转板5的顶侧相靠近。

本实施例中，下料筒25中的待加工瓶盖能够顺利的进入到竖直通孔一内。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，成品收集箱6位于竖直通孔二的竖直下方。

实施例八

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平螺杆19有两个，且平行并排设置。

本实施例中，使得设备的回弹速率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多用包装瓶盖顶压装置，包括工作底台(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)设置在工作底台(1)的一侧，支撑架(2)的顶部安装有安装架(3)，安装架(3)的一侧延伸至工作底台(1)一侧的竖直上方，所述工作底台(1)的底部设置有伺服电机一(4)和成品收集箱(6)，伺服电机一(4)的输出轴延伸至工作底台(1)的顶侧并固定连接有移位转板(5)，移位转板(5)的板体开设有竖直通孔一，竖直通孔一内分别卡设有限位模具(7)，限位模具(7)开设有竖直放置通孔，工作底台(1)开设有竖直通孔二，安装架(3)的一侧通过螺丝固定安装有伺服电机一(4)，伺服电机一(4)的输出轴连接有凸轮(9)，凸轮(9)的一端开设有凹槽，凹槽内壁之间转动连接有滚筒(10)，安装架(3)的内侧设置有接触顶板(11)，接触顶板(11)的底侧固定焊接有竖直连杆(12)，安装架(3)的底部焊接架设有竖直限位套筒(13)，竖直连杆(12)的底端从竖直限位套筒(13)内穿过并延伸至移位转板(5)的竖直上方，所述接触顶板(11)与安装架(3)的底部之间设置有复位机构，竖直连杆(12)的底端固定焊接有安装套(14)，安装套(14)的底端开设有连接卡槽，连接卡槽内卡设有安装柱(15)，安装柱(15)与安装套(14)之间设置有固定螺栓(16)，安装柱(15)的底端延伸至安装套(14)的底侧并固定焊接有压模板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述复位机构包括竖直侧板(18)，竖直侧板(18)有两组，每组竖直侧板(18)分别有两个，且相互平行的固定焊接在安装架(3)的底部内壁，竖直侧板(18)均开设有水平通孔，水平通孔内穿过有水平螺杆(19)，水平螺杆(19)的两端分别延伸至两个所述竖直侧板(18)相互远离的一侧，水平螺杆(19)的一端为T字形结构，另一端螺纹连接有固定螺母(20)，水平螺杆(19)的杆体外侧套设有水平滑筒(21)和复位弹簧(22)，水平滑筒(21)和复位弹簧(22)分别有两个，且复位弹簧(22)分别位于水平滑筒(21)和竖直侧板(18)之间，接触顶板(11)和水平滑筒(21)相互靠近的一侧均设置有转动座(23)，接触顶板(11)和水平滑筒(21)之间设置有转动连杆(24)，转动连杆(24)的两端分别转动连接在转动座(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述竖直通孔一有若干个，且分别环形等距的开设在移位转板(5)板体的边缘位置处，限位模具(7)的底侧与工作底台(1)的顶侧滑动接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述接触顶板(11)的顶侧设置有垫板(26)，垫板(26)的底侧固定焊接有固定插杆(27)，接触顶板(11)的顶侧开设有卡槽，且固定插杆(27)的底端卡设在卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述滚筒(10)与垫板(26)的顶侧相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述移位转板(5)的顶部一侧设置有下料筒(25)，下料筒(25)的底端开口处与移位转板(5)的顶侧相靠近。

7.根据权利要求1所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述成品收集箱(6)位于竖直通孔二的竖直下方。

8.根据权利要求2所述的一种多用包装瓶盖顶压装置，其特征在于，所述水平螺杆(19)有两个，且平行并排设置。