CN208133858U - 一种多工位打字机 - Google Patents
一种多工位打字机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208133858U CN208133858U CN201820612921.7U CN201820612921U CN208133858U CN 208133858 U CN208133858 U CN 208133858U CN 201820612921 U CN201820612921 U CN 201820612921U CN 208133858 U CN208133858 U CN 208133858U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- plate
- bottom end
- turntable
- fixed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及打字机附属装置的技术领域，特别是涉及一种多工位打字机，其操作简单，提高生产效率，可以满足批量生产；并且无需在冲头的下方进行工件的安装和定位，降低安全隐患，提高实用性；同时方便对工件上的打字位置进行调节，提高使用可靠性；包括工作台、背板、顶板、电动缸、液压杆、冲头、左固定板、右固定板、底板、左滑板、右滑板、压板、两组螺纹杆、两组螺纹管、四组缓冲装置、连接柱、冲压字模和两组滚珠轴承，还包括电机、旋转变速箱和转盘，旋转变速箱的顶部输出端设置有转轴，转盘顶端的外侧等角度设置有八组安装座，并在八组安装座的顶端均设置有定位座，其中位于转盘最后端的一组定位座位于冲压字模的垂直下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及打字机附属装置的技术领域，特别是涉及一种多工位打字机。
背景技术
众所周知，金属工件在生产过程中需要在其表面打上型号等信息，打字机是一种用于在金属工件的表面进行打字的辅助装置，其在的机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的打字机包括工作台，工作台顶端的后侧设置有背板，并在背板的顶端安装有顶板，顶板的顶端安装有电动缸，电动缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，冲头的底端设置有冲压字模，工作台的顶端设置有定位座，定位座位于冲压字模的垂直下方；现有的打字机使用时，将工件置于定位座上进行定位，然后通过电动缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动冲头和冲压字模向下冲压，在工件的表面打上所需的字符，然后将工件自定位座上取下即可；现有的打字机使用中发现，其操作繁琐，生产效率较低，无法满足批量生产；并且工人在冲头的下方进行工件的安装定位，存在一定的安全风险，导致实用性较低；同时其不方便对工件上的打字位置进行调节，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单，提高生产效率，可以满足批量生产；并且无需在冲头的下方进行工件的安装和定位，降低安全隐患，提高实用性；同时方便对工件上的打字位置进行调节，提高使用可靠性的多工位打字机。
本实用新型的一种多工位打字机，包括工作台，工作台顶端的后侧设置有背板，并在背板的顶端安装有顶板，顶板的顶端安装有电动缸，电动缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在液压杆的底端设置有冲头；还包括左固定板、右固定板、底板、左滑板、右滑板、压板、两组螺纹杆、两组螺纹管和四组缓冲装置，所述左固定板和右固定板的后端均与背板的前端固定连接，左固定板和右固定板分别位于冲头的左侧和右侧，并且左固定板和右固定板左右相对，左固定板和右固定板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，所述左滑板和右滑板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧接触，所述四组缓冲装置的顶端分别与压板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲装置的底端分别与左滑板顶端的前侧和后侧以及右滑板顶端的前侧和后侧连接，所述压板位于冲头的下方，并且压板的左端和右端分别与左固定板的右端和右固定板的左端接触，所述底板上设置有上下贯通的条形孔，压板的底端中部设置有连接柱，所述连接柱的底端自底板的顶端穿过条形孔至底板的下方，并在连接柱的底端设置有冲压字模，背板上设置有两组安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的前端分别自背板的后端穿过两组滚珠轴承至背板的前端，所述两组螺纹杆的前端分别与左滑板和后滑板的后端连接，两组螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组螺纹管的前端内部；还包括电机、旋转变速箱和转盘，所述电机和旋转变速箱均安装在工作台的底端，旋转变速箱位于电机的顶部输出端，并在旋转变速箱的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自工作台的底端穿过工作台并与转盘的底端中部连接，所述转盘顶端的外侧等角度设置有八组安装座，并在八组安装座的顶端均设置有定位座，其中位于转盘最后端的一组定位座位于冲压字模的垂直下方。
本实用新型的一种多工位打字机，所述四组缓冲装置均包括导柱、导套和挡板，所述四组导套的底端分别与左滑板顶端的前侧和后侧以及右滑板顶端的前侧和后侧连接，并在四组导套的内部均设置有限位板和弹簧，所述四组弹簧的底端分别与左滑板顶端的前侧和后侧以及右滑板顶端的前侧和后侧连接，四组弹簧的顶端分别与四组限位板的底端连接，所述四组挡板分别安装在四组导套的顶端，并在四组挡板的中部均设置有通孔，所述四组导柱的顶端分别与压板底端的左侧和右侧连接，四组导柱的底端分别自四组挡板的顶端穿过四组通孔伸入至四组导套内并分别与四组限位板的顶端中部连接。
本实用新型的一种多工位打字机，所述底板的后端与背板的前端固定连接，所述条形孔成前后方向设置。
本实用新型的一种多工位打字机，所述电机每启动一次带动转盘旋转的角度均为45°。
本实用新型的一种多工位打字机，还包括多组支柱和多组支撑轮，所述多组支柱的底端均与工作台的顶端连接，所述多组支撑轮分别安装在多组支柱的顶端，多组支撑轮的顶端均与转盘的底端接触，并且多组支撑轮等角度设置在转盘的底端。
本实用新型的一种多工位打字机，所述八组定位座分别与八组安装座通过螺栓连接，并在八组定位座的顶端中部均设置有定位凸台。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由电机驱动旋转变速箱实现转盘的连续旋转，并且转盘每次旋转的角度均为45°，实现八工位连续工作，大大提高了生产效率，可以满足批量生产；并且对工件的安装定位无需在冲头的下方进行，降低安全隐患，提高实用性；通过手动旋转两组螺纹管，带动左滑板和右滑板在底板顶端前后滑动，左滑板和右滑板通过四组缓冲装置带动压板前后移动，压板带动连接柱和冲压字模前后移动，方便对工件上的打字位置进行调节，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型A处的左视结构示意图；
图4是本实用新型缓冲装置的放大结构示意图；
图5是本实用新型转盘的俯视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、背板；3、顶板；4、电动缸；5、液压杆；6、冲头；7、左固定板；8、右固定板；9、底板；10、左滑板；11、右滑板；12、压板；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、缓冲装置；16、连接柱；17、冲压字模；18、滚珠轴承；19、电机；20、旋转变速箱；21、转盘；22、转轴；23、安装座；24、定位座；25、导柱；26、导套；27、挡板；28、限位板；29、弹簧；30、支柱；31、支撑轮；32、定位凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种多工位打字机，包括工作台1，工作台顶端的后侧设置有背板2，并在背板的顶端安装有顶板3，顶板的顶端安装有电动缸4，电动缸的底部输出端设置有液压杆5，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在液压杆的底端设置有冲头6；还包括左固定板7、右固定板8、底板9、左滑板10、右滑板11、压板12、两组螺纹杆13、两组螺纹管14和四组缓冲装置15，左固定板和右固定板的后端均与背板的前端固定连接，左固定板和右固定板分别位于冲头的左侧和右侧，并且左固定板和右固定板左右相对，左固定板和右固定板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，左滑板和右滑板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧接触，四组缓冲装置的顶端分别与压板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲装置的底端分别与左滑板顶端的前侧和后侧以及右滑板顶端的前侧和后侧连接，压板位于冲头的下方，并且压板的左端和右端分别与左固定板的右端和右固定板的左端接触，底板上设置有上下贯通的条形孔，压板的底端中部设置有连接柱16，连接柱的底端自底板的顶端穿过条形孔至底板的下方，并在连接柱的底端设置有冲压字模17，背板上设置有两组安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承18，两组螺纹管的前端分别自背板的后端穿过两组滚珠轴承至背板的前端，两组螺纹杆的前端分别与左滑板和后滑板的后端连接，两组螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组螺纹管的前端内部；还包括电机19、旋转变速箱20、和转盘21，电机和旋转变速箱均安装在工作台的底端，旋转变速箱位于电机的顶部输出端，并在旋转变速箱的顶部输出端设置有转轴22，转轴的顶端自工作台的底端穿过工作台并与转盘的底端中部连接，转盘顶端的外侧等角度设置有八组安装座23，并在八组安装座的顶端均设置有定位座24，其中位于转盘最后端的一组定位座位于冲压字模的垂直下方；由电机驱动旋转变速箱实现转盘的连续旋转，并且转盘每次旋转的角度均为45°，实现八工位连续工作，大大提高了生产效率，可以满足批量生产；并且对工件的安装定位无需在冲头的下方进行，降低安全隐患，提高实用性；通过手动旋转两组螺纹管，带动左滑板和右滑板在底板顶端前后滑动，左滑板和右滑板通过四组缓冲装置带动压板前后移动，压板带动连接柱和冲压字模前后移动，方便对工件上的打字位置进行调节，提高使用可靠性。
本实用新型的一种多工位打字机，四组缓冲装置均包括导柱25、导套26和挡板27，四组导套的底端分别与左滑板顶端的前侧和后侧以及右滑板顶端的前侧和后侧连接，并在四组导套的内部均设置有限位板28和弹簧29，四组弹簧的底端分别与左滑板顶端的前侧和后侧以及右滑板顶端的前侧和后侧连接，四组弹簧的顶端分别与四组限位板的底端连接，四组挡板分别安装在四组导套的顶端，并在四组挡板的中部均设置有通孔，四组导柱的顶端分别与压板底端的左侧和右侧连接，四组导柱的底端分别自四组挡板的顶端穿过四组通孔伸入至四组导套内并分别与四组限位板的顶端中部连接；当冲头压在压板的顶端时，通过限位板、弹簧、导套、导柱和挡板的配合，压板连同连接柱和冲压字模向下移动，对工件的表面进行打字，当冲头上提时，通过弹簧的弹力使压板复位，为下一次的打字做准备，提高实用性。
本实用新型的一种多工位打字机，底板的后端与背板的前端固定连接，条形孔成前后方向设置；通过底板的后端与背板的前端固定连接，提高对左滑板和右滑板的支撑效果，条形通孔成前后方向设置，方便对冲压字模进行前后调节。
本实用新型的一种多工位打字机，电机每启动一次带动转盘旋转的角度均为45°；转盘每旋转一次，便将一组定位座旋转至冲压字模的下方，实现连续生产作业，提高实用性。
本实用新型的一种多工位打字机，还包括多组支柱30和多组支撑轮31，多组支柱的底端均与工作台的顶端连接，多组支撑轮分别安装在多组支柱的顶端，多组支撑轮的顶端均与转盘的底端接触，并且多组支撑轮等角度设置在转盘的底端；通过多组支柱和多组支撑轮提高对转盘的支撑效果，提高转盘旋转时的稳固性以及打字时稳固性。
本实用新型的一种多工位打字机，八组定位座分别与八组安装座通过螺栓连接，并在八组定位座的顶端中部均设置有定位凸台32；方便对定位座进行更换，以适应不同的工件，通过定位凸台方便对工件进行定位，提高使用可靠性。
本实用新型的一种多工位打字机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过定位凸台将工件定位安装在定位座的顶端，由电机驱动旋转变速箱实现转盘的连续旋转，并且转盘每次旋转的角度均为45°，实现八工位连续工作，大大提高了生产效率，可以满足批量生产，并且对工件的安装定位无需在冲头的下方进行，降低安全隐患，通过手动旋转两组螺纹管，带动左滑板和右滑板在底板顶端前后滑动，左滑板和右滑板通过四组缓冲装置带动压板前后移动，压板带动连接柱和冲压字模前后移动，方便对工件上的打字位置进行调节，提高使用可靠性，当冲头压在压板的顶端时，通过限位板、弹簧、导套、导柱和挡板的配合，压板连同连接柱和冲压字模向下移动，对工件的表面进行打字，当冲头上提时，通过弹簧的弹力使压板复位，为下一次的打字做准备，通过多组支柱和多组支撑轮提高对转盘的支撑效果，提高转盘旋转时的稳固性以及打字时稳固性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多工位打字机，包括工作台(1)，工作台(1)顶端的后侧设置有背板(2)，并在背板(2)的顶端安装有顶板(3)，顶板(3)的顶端安装有电动缸(4)，电动缸(4)的底部输出端设置有液压杆(5)，液压杆(5)的底端自顶板(3)的顶端穿过顶板(3)至顶板(3)的下方，并在液压杆(5)的底端设置有冲头(6)；其特征在于，还包括左固定板(7)、右固定板(8)、底板(9)、左滑板(10)、右滑板(11)、压板(12)、两组螺纹杆(13)、两组螺纹管(14)和四组缓冲装置(15)，所述左固定板(7)和右固定板(8)的后端均与背板(2)的前端固定连接，左固定板(7)和右固定板(8)分别位于冲头(6)的左侧和右侧，并且左固定板(7)和右固定板(8)左右相对，左固定板(7)和右固定板(8)的底端分别与底板(9)顶端的左侧和右侧连接，所述左滑板(10)和右滑板(11)的底端分别与底板(9)顶端的左侧和右侧接触，所述四组缓冲装置(15)的顶端分别与压板(12)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲装置(15)的底端分别与左滑板(10)顶端的前侧和后侧以及右滑板(11)顶端的前侧和后侧连接，所述压板(12)位于冲头(6)的下方，并且压板(12)的左端和右端分别与左固定板(7)的右端和右固定板(8)的左端接触，所述底板(9)上设置有上下贯通的条形孔，压板(12)的底端中部设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)的底端自底板(9)的顶端穿过条形孔至底板(9)的下方，并在连接柱(16)的底端设置有冲压字模(17)，背板(2)上设置有两组安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(18)，所述两组螺纹管(14)的前端分别自背板(2)的后端穿过两组滚珠轴承(18)至背板(2)的前端，所述两组螺纹杆(13)的前端分别与左滑板(10)和后滑板的后端连接，两组螺纹杆(13)的后端分别插入并螺装至两组螺纹管(14)的前端内部；还包括电机(19)、旋转变速箱(20) 和转盘(21)，所述电机(19)和旋转变速箱(20)均安装在工作台(1)的底端，旋转变速箱(20)位于电机(19)的顶部输出端，并在旋转变速箱(20)的顶部输出端设置有转轴(22)，所述转轴(22)的顶端自工作台(1)的底端穿过工作台(1)并与转盘(21)的底端中部连接，所述转盘(21)顶端的外侧等角度设置有八组安装座(23)，并在八组安装座(23)的顶端均设置有定位座(24)，其中位于转盘(21)最后端的一组定位座(24)位于冲压字模(17)的垂直下方。
2.如权利要求1所述的一种多工位打字机，其特征在于，所述四组缓冲装置(15)均包括导柱(25)、导套(26)和挡板(27)，所述四组导套(26)的底端分别与左滑板(10)顶端的前侧和后侧以及右滑板(11)顶端的前侧和后侧连接，并在四组导套(26)的内部均设置有限位板(28)和弹簧(29)，所述四组弹簧(29)的底端分别与左滑板(10)顶端的前侧和后侧以及右滑板(11)顶端的前侧和后侧连接，四组弹簧(29)的顶端分别与四组限位板(28)的底端连接，所述四组挡板(27)分别安装在四组导套(26)的顶端，并在四组挡板(27)的中部均设置有通孔，所述四组导柱(25)的顶端分别与压板(12)底端的左侧和右侧连接，四组导柱(25)的底端分别自四组挡板(27)的顶端穿过四组通孔伸入至四组导套(26)内并分别与四组限位板(28)的顶端中部连接。
3.如权利要求2所述的一种多工位打字机，其特征在于，所述底板(9)的后端与背板(2)的前端固定连接，所述条形孔成前后方向设置。
4.如权利要求3所述的一种多工位打字机，其特征在于，所述电机(19)每启动一次带动转盘(21)旋转的角度均为45°。
5.如权利要求4所述的一种多工位打字机，其特征在于，还包括多组支柱(30)和多组支撑轮(31)，所述多组支柱(30)的底端均与工作台(1)的顶端连接，所述多组支撑轮(31)分别安装在多组支柱(30)的顶端，多组支撑轮(31)的顶端均与转盘(21)的底端接触，并且多组支撑轮(31)等角度设置在转盘(21)的底端。
6.如权利要求5所述的一种多工位打字机，其特征在于，所述八组定位座(24)分别与八组安装座(23)通过螺栓连接，并在八组定位座(24)的顶端中部均设置有定位凸台(32)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820612921.7U CN208133858U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种多工位打字机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820612921.7U CN208133858U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种多工位打字机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208133858U true CN208133858U (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64310422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820612921.7U Expired - Fee Related CN208133858U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种多工位打字机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208133858U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695736A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 东方化成（惠州）精密制品有限公司 | 一种汽车配件加工用固定装置 |
| CN110962470A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 安徽戎发冲压机器人有限公司 | 自动打标装置 |
-
2018
- 2018-04-26 CN CN201820612921.7U patent/CN208133858U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695736A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 东方化成（惠州）精密制品有限公司 | 一种汽车配件加工用固定装置 |
| CN110962470A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 安徽戎发冲压机器人有限公司 | 自动打标装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106964744B (zh) | 电机散热片全自动专用铆接机 | |
| CN103769466B (zh) | 多工位方管冲孔装置 | |
| CN102371304B (zh) | 非对称深沟方管悬臂手动冲孔机 | |
| CN208133858U (zh) | 一种多工位打字机 | |
| CN201711413U (zh) | 一种冲孔机 | |
| CN106820493A (zh) | 一种智能打孔串珠机器人 | |
| CN212792737U (zh) | 一种轴承压铆装置 | |
| CN201543715U (zh) | 履带板冲螺栓孔模具 | |
| CN108687866A (zh) | 一种用于手机触摸屏的切片冲压装置 | |
| CN210024538U (zh) | 一种平板加工用多层机械式快速夹紧夹具 | |
| CN208497106U (zh) | 一种手机加工用模切装置 | |
| CN203725581U (zh) | 多工位方管冲孔装置 | |
| CN208467042U (zh) | 一种冲压模具加工用安全型工作台 | |
| CN108543888B (zh) | 一种便于固定的手提式钢筋弯曲机 | |
| CN202160627U (zh) | 枣核快速去除装置 | |
| CN108748378A (zh) | 一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备 | |
| CN209439824U (zh) | 一种手动快速工装夹具 | |
| CN209035236U (zh) | 液压切割机用推送装置 | |
| CN201559114U (zh) | Pvc彩色共挤型材表面全方位抛光机 | |
| CN213793864U (zh) | 一种金属制品用冲压固定结构 | |
| CN211386392U (zh) | 一种便于更换锤头的液压校直机 | |
| CN213671264U (zh) | 一种客轮驾驶椅扶手折弯机构 | |
| CN218928688U (zh) | 一种压力机 | |
| CN109245450A (zh) | 卧式永磁电机转子拆装磁钢专机 | |
| CN108907729A (zh) | 一种钢板的加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181123 Termination date: 20210426 |