CN109016267A - 一种坦克履带垫的制备方法 - Google Patents

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王益庆
孙思佳
沈家锋
张立群
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Abstract

本发明公开了一种坦克履带垫的制备方法，具体步骤为坦克履带垫的结构为挂胶履带板，以橡胶弹性体为基体配制挂胶履带板填充材料，坦克履带垫骨架材料由磁力定形和定位在模具中，将橡胶弹性体加热填充到坦克履带垫模具中，成型得到坦克履带垫。本发明的方法工艺简单，磁定位技术简化了坦克履带垫制备工艺，可操作性强，易于工业化。

Description

一种坦克履带垫的制备方法
技术领域
本发明涉及一种坦克履带垫的制备方法，主要应用于制备坦克履带垫，服务于坦克制造业。
背景技术
坦克装甲车辆履带板的结构可分为金属类和挂胶类，挂胶履带板(Tank trackrubber pad，简称TTRP)又可分为着地面挂胶履带、负重轮滚道面挂胶履带、两个面均挂胶的履带。
着地面挂胶可大大减缓金属履带与地面间的冲击及其引发的噪音，避免金属履带对地面(尤其是较高等级公路)的破坏，有效地延长金属履带板的寿命，对车内乘员、仪器也能起到很好的防振、吸振等作用，同时具有更高的牵引力(在某些地面和地形上)。滚道面挂胶有利于改善负重轮及悬架装置的工作条件，能大幅度提高负重轮的使用寿命。TTRP是履带板结构的一个发展方向。坦克装甲车辆履带板挂胶与否已成为世界各国国防工业现代化的一个重要检验标志。
主战坦克TTRP的寿命较短，至今未能达到各国军方所预期的指标。一般的主战坦克质量为40-60t。这类坦克以较快的速度(40一72km/h)行驶时，装配的TTRP会很快损坏。一般的主战坦克上TTRP的寿命不到金属部件寿命的一半。通常，在恶劣的路面和气候条件下，TTRP的寿命更短。对更重更快型坦克，情况就更糟了。由于TTRP的寿命较短,因而各国军方用于更换和维修TTRP的费用是十分巨大的。
TTRP在坦克行驶的过程中，由于和地面接触,因而首先会在接触表面上产生磨耗作用，弹性大分子从TTRP的表面上发生脱落。其次，高应力(导致较高的应变)和较高的速度(导致较快的循环作用)使弹性体产生显著的粘弹滞后现象和较大的界面(金属板-TTRP)剪切应力。前者使大分子间产生剧烈的内摩擦，体系内部生热急骤增高,这种高生热和高界面剪切应力是造成TTRP与金属板脱粘的主要原因。因此，有效提高金属板与橡胶的粘合是提高是使用寿命的关键因素之一。
采用传统挂胶履带板的制备工艺，受限于贴合技术、人为影响因素等影响，都会影响挂胶履带板的性能。
本申请提出的目的是为了解决坦克履带垫传统工艺繁琐、钢板等金属材料与橡胶材料粘合难等问题，本申请提出了采用磁定位金属骨架材料固定在模具中的方法，成型方式采用注射、注压、浇注等成型的方法完成坦克履带垫的制备，大大简化了坦克履带垫的繁琐工艺，可实现自动化生产，提高了生产效率。
发明内容
本发明公开了一种坦克履带垫的制备方法，具体步骤为坦克履带垫的结构为挂胶履带板，以弹性体为基体配制挂胶履带板填充材料，坦克履带垫骨架材料由磁力定形和定位在模具中，将弹性体加热填充到坦克履带垫模具中，成型得到坦克履带垫，可在坦克履带垫表面涂敷一层复合白炭黑的弹性体材料作为磨耗层，延长使用寿命。本发明的方法工艺简单，磁定位技术简化了坦克履带垫制备工艺，可操作性强，易于工业化。
具体包括以下步骤：
(1)依托边界定位条件，通过磁力将坦克履带垫的骨架材料定形和定位在坦克履带垫模腔中，完成骨架材料的整体定位。
(2)将弹性体加热填充到坦克履带垫模具中，脱模，得到坦克履带垫；
所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于挂胶履带板骨架材料为一体结构，骨架材料中有磁性物质，与磁性元件作用，形成骨架材料内部张力，再依托骨架内部边界条件和模腔边界条件实现定位，完成骨架材料在模腔与坦克履带垫成品中的定形和定位。
所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于：挂胶履带板结构可为地面挂胶履带、负重轮滚道面挂胶履带、两个面均挂胶的履带。
所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于：其成型方式有注压成型、浇注成型、注射成型。
所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于所用的弹性体为热塑性聚氨酯弹性体、热固性聚氨酯弹性体天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶。
本申请不同于其他坦克履带垫制备方法，本申请所制备的坦克履带垫中骨架材料是整体编织成一体的结构，采用磁定位的方式将骨架材料中的金属板等金属元件定位在固定的位置，完成骨架材料的整体定位。再利用骨架材料中加入磁性物质，与模具外磁性元件作用，形成骨架张力，从而完成坦克履带垫的整体骨架材料的定形和定位，大大简化了坦克履带垫生产过程中的繁琐步骤，以及坦克履带垫质量受人为因素影响大等问题。本申请创造性提出了坦克履带垫所用到的金属元件等骨架材料通过编织的方式完成坦克履带垫骨架材料的编织。传统的坦克履带垫大多通过贴合等方式完成，本申请是通过磁定位完成，金属板等金属元件完成整体定位，其他骨架材料依靠磁力元件完成固定点的张力，从而完成骨架材料的定形和定位，弹性体通过加热注入或压入到模具中成型得到坦克履带垫。
本申请提出的骨架材料整体编织结构，这主要是为了简化传统工艺中的骨架材料的贴合问题，比现有的坦克履带垫的骨架材料定位方式更加方便。采用磁定位的方式制备坦克履带垫，很好的解决了骨架材料的定位以及注射过程中骨架材料发生位移等问题。这样的目的就是为了简化制备坦克履带垫的工艺，实现坦克履带垫的自动化，大大提高了生产效率和节约坦克履带垫成本。
整个模具中含有磁力组件，可由永磁力组件或者电磁力组件构成，通过调节磁力大小，完成对坦克履带垫骨架材料的准确定位和偏移复位。
本发明的有益效果
一种坦克履带垫的制备方法，采用磁定位技术很好的解决了复杂制品的骨架材料定位问题，大大简化生产工艺和降低了生产成本，具有十分广泛的经济效益和社会效益。
此法的优点在于：
(1)本发明的方法工艺简单，磁定位技术简化了坦克履带垫制备工艺。
(2)节省了人力成本，大大降低了坦克履带垫生产成本。
(3)制备工艺可操作性强，易于工业化和实现连续化生产。
(4)适用于坦克履带垫领域生产推广。
(5)所得坦克履带垫耐磨性，表面涂敷层可进行即时修复，延长坦克履带垫使用寿命，节约资源，提高效率。
具体实施方式
本发明的实施设备均为常规设备，所有性能测试标准均按照相应的国家标准进行。
对比例1
采用传统工艺和天然橡胶为原料，制备坦克履带垫。
实施例1
将丁腈橡胶混炼胶加热到100℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.01mm，电磁力为1T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.1MPa，保温160℃，1h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高55％，动态损耗因子值降低40％。
实施例2
将氢化丁腈橡胶混炼胶加热到110℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.02mm，电磁力为1.5T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.5MPa，保温160℃，1h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高60％，动态损耗因子值降低45％。
对比例2
采用聚氨酯为原料，以传统工艺制备聚氨酯浇注坦克履带垫。
实施例3
将聚己二酸-1,4-丁二醇与二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯质量比为100：40制备成预聚体，加热到150℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.01mm，电磁力为0.8T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.1MPa，保温80℃，20min后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高55％，动态损耗因子值降低38％。
实施例4
将聚己内酯二醇与二苯基甲烷二异氰酸酯以质量比为100：48制备成预聚体，加热到120℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.3mm，电磁力为0.6T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.1MPa，保温80℃，0.1h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高53％，动态损耗因子值降低35％。
实施例5
将天然橡胶与丁苯橡胶以60：40质量比例配置的混炼胶加热到130℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.05mm，电磁力为0.1T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力1MPa，保温150℃，1h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高58％，动态损耗因子值降低40％。
实施例6
将乙丙橡胶加热到110℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.07mm，电磁力为1.5T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.8MPa，保温160℃，1h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高51％，动态损耗因子值降低32％。
实施例7
将氯丁橡胶加热到120℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.01mm，电磁力为1T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.1MPa，保温160℃，0.5h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高48％，动态损耗因子值降低33％。
实施例8
将异戊橡胶加热到115℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.06mm，电磁力为1.2T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力0.1MPa，保温150℃，0.5h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高53％，动态损耗因子值降低34％。
实施例9
将聚碳酸酯二醇与氢化苯二亚甲基二异氰酸酯以质量比为100：44制备成预聚体，加热到100℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.08mm，电磁力为1.3T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力2MPa，保温170℃，0.3h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高52％，动态损耗因子值降低32％。
实施例9
将聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯以质量比为100：38制备成预聚体，加热到135℃，模具内将骨架材料定位在坦克履带垫模具中，定位偏差为0.2mm，电磁力为1.2T，骨架材料采用层叠网片结构编织，开动注射机注射到坦克履带垫模具中，注满模具保持压力3MPa，保温150℃，0.4h后出模，得到坦克履带垫。所制备的坦克履带垫寿命提高55％，动态损耗因子值降低34％。

Claims (5)

1.一种坦克履带垫的制备方法，其特征在于：坦克履带垫的结构为挂胶履带板，以弹性体为基体配制挂胶履带板填充材料，坦克履带垫骨架材料由磁力定形和定位在模具中，将弹性体加热填充到坦克履带垫模具中，成型得到坦克履带垫。
2.根据权利要求1所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于挂胶履带板骨架材料为一体结构，骨架材料中有磁性物质，与磁性元件作用，形成骨架材料内部张力，再依托骨架内部边界条件和模腔边界条件实现定位，完成骨架材料在模腔与坦克履带垫成品中的定形和定位。
3.根据权利要求1所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于：挂胶履带板结构为地面挂胶履带、负重轮滚道面挂胶履带或两个面均挂胶的履带。
4.根据权利要求1所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于：其成型方式为注压成型、浇注成型或注射成型。
5.根据权利要求1所述的坦克履带垫的制备方法，其特征在于所用的弹性体为热塑性聚氨酯弹性体、热固性聚氨酯弹性体天然橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶，或者上述两者以上混合。
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