CN109015372A - 一种槽片挤紧工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽片挤紧工装,其特征是:槽座的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽;槽座的两端安装了挡板,挡板上都加工有一个攻丝孔,攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝;左垫板和右垫板都是圆柱体,其直径比所要加工的槽片小1mm‑5mm;右垫板的一个平面的中心加工有一个锥孔;左垫板的厚度比右垫板的厚度要厚1.5倍以上,左垫板的侧面加工有一处凹槽;数片槽片都涂上胶水叠加在一起,再用左垫板和右垫板将其夹住,然后一起放入槽座的V形槽里,排列整齐,接着可拧紧手旋紧固螺丝,通过左垫板和右垫板传力,使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起。本发明能使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起,便于下道工序高效率地加工,提高了槽片加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装,尤其涉及一种槽片挤紧工装。
背景技术
激光陀螺上用的配件槽片是圆柱体薄片,其柱面需要精密打磨处理,现在的打磨工艺是将单个一片槽片固定在机床上转动,再通过固定的磨条实现打磨处理,每次只能加工一片,效率很低。
发明内容
为了克服上述不足, 本发明提供了一种槽片挤紧工装,可以使得数片槽片紧密排列在一起,便于下道工序加工,以提高槽片加工效率。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种槽片挤紧工装,包括槽座、挡板、左垫板和右垫板,都由金属加工而成,其特征是:
所述槽座的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽,可以使数片槽片整齐排列;槽座的两端安装了两个相互平行的挡板,两个挡板上都加工有一个攻丝孔,攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝;所述左垫板和右垫板都是圆柱体,其直径比所要加工的槽片直径小1mm-5mm;右垫板的一个平面的中心加工有一个顶锥孔,便于下道工序的机床顶在顶锥孔上旋转;左垫板的厚度比右垫板的厚度要厚1.5倍以上,左垫板的侧面加工有一处凹槽,便于卡在下道工序的机床上稳定地旋转;数片槽片都涂上胶水叠加在一起,再用左垫板和右垫板将其夹住,然后一起放入槽座的V形槽里,排列整齐,接着可拧紧手旋紧固螺丝,通过左垫板和右垫板传力,使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起,便于下道工序高效率地加工。
本发明的有益效果是,本发明能使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起,便于下道工序高效率地加工,提高了槽片加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施对本发明进一步说明。图1为本发明的示意图;图2为V形槽的截面示意图。
附图标记说明:1、槽座,2、挡板,3、左垫板,4、右垫板,5、V形槽,6、槽片,7、手旋紧固螺丝,8、顶锥孔,9、凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1、图2所示,一种槽片挤紧工装,包括槽座1、挡板2、左垫板3和右垫板4,都由金属加工而成,其特征是:
所述槽座1的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽5,可以使数片槽片6整齐排列;槽座1的两端安装了两个相互平行的挡板2,两个挡板2上都加工有一个攻丝孔,攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝7;所述左垫板3和右垫板4都是圆柱体,其直径比所要加工的槽片6直径小1mm;右垫板4的一个平面的中心加工有一个顶锥孔8,便于下道工序的机床顶在顶锥孔8上旋转;左垫板3的厚度比右垫板4的厚度要厚1.5倍以上,左垫板3的侧面加工有一处凹槽9,便于卡在下道工序的机床上稳定地旋转;数片槽片6都涂上胶水叠加在一起,左垫板3和右垫板4再将其夹住,然后一起放入槽座1的V形槽5里,排列整齐,接着可拧紧手旋紧固螺丝7,通过左垫板3和右垫板4传力,使左垫板3、右垫板4和数片槽片6紧密排列在一起,便于下道工序高效率地加工。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种槽片挤紧工装,包括槽座、挡板、左垫板和右垫板,都由金属加工而成,其特征是:
所述槽座的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽;槽座的两端安装了两个相互平行的挡板,两个挡板上都加工有一个攻丝孔,攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝;所述左垫板和右垫板都是圆柱体,其直径比所要加工的槽片小1mm-5mm;右垫板的一个平面的中心加工有一个顶锥孔;左垫板的厚度比右垫板的厚度要厚1.5倍以上,左垫板的侧面加工有一处凹槽。
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