CN109015192A - 一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置，涉及平板玻璃生产领域。本发明包括底板，底板上固定有第一电机和第一磨边机构，第一磨边机构包括C型杆、第一伸缩气缸、第二电机和研磨盘。第一电机上方设有转动盘，转动盘上设有滑动机构和第二磨边机构。滑动机构包括T型块、真空吸嘴、第二伸缩气缸。第二磨边机构包括第三伸缩气缸、方形滑块、限位圆杆、曲柄杆、导轨板、导轨槽。本发明设有滑动机构和第二磨边机构，第二磨边机构内的粗砂轮在自转的同时还可以公转，粗砂轮对平板玻璃的磨边面积大，磨边效果好，实现了自动化工作，同时本发明保证了平板玻璃和研磨盘充分接触,对平板玻璃的磨平效率提升了一倍。

Description

一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及平板玻璃生产领域，具体是一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置及其生产方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。平板玻璃是经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。
在现有技术中，在对平板玻璃磨边时，通常是将平板玻璃采用机械的方式固定，然后使用研磨盘对其磨边，机械固定方式容易导致玻璃损坏，增加了生产成本，同时仅仅研磨盘转动，对平板玻璃的磨边效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置及其生产方法，本发明设有滑动机构和第二磨边机构，滑动机构内的第二伸缩杆驱动平板玻璃移动的同时，第二磨边机构内的粗砂轮在自转的同时还可以公转，粗砂轮运动轨迹面积大，粗砂轮对平板玻璃的磨边面积大，磨边效果好，在对侧边磨平时，实现了自动化工作；本发明设有第一电机和第二电机，摒弃了现有技术中存在的仅仅研磨盘转动的情况，研磨盘和转动盘同时转动且方向相反，保证了平板玻璃和研磨盘充分接触,对平板玻璃顶面和底面的磨平效率提升了一倍。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置，包括底板，所述底板上固定有套筒，套筒内卡合固定有第一电机，第一电机输出端设有第一主动轴，第一主动轴一端连接有螺纹盘。
所述底板上固定有第一磨边机构，第一磨边机构包括C型杆，C型杆底部设有第一紧固螺栓，C型杆顶部中间位置设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸底部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部连接有第二电机，第二电机输出端设有第二主动轴，第二主动轴底端固定有研磨盘。
所述第一电机上方设有转动盘，转动盘内部开有阵列分布的T型槽，T型槽底部设有矩形通槽，矩形通槽贯穿转动盘。
所述转动盘上设有阵列分布的滑动机构和第二磨边机构。
所述滑动机构包括T型块，T型块顶部固定有真空吸附盘，真空吸附盘上设有真空吸嘴，真空吸附盘一侧设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸一端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆和真空吸附盘的侧端相互接触不固定。
所述第二磨边机构包括第三伸缩气缸，第三伸缩气缸一端设有第三伸缩杆。
所述第三伸缩杆一端固定连接有方形滑块，方形滑块上开有矩形槽，矩形槽内设有限位圆杆，限位圆杆上设有曲柄杆，曲柄杆一端和限位圆杆转动连接。
所述第三伸缩气缸一侧设有导轨板，导轨板上开有导轨槽，方形滑块滑动设置在导轨槽内。
进一步地，所述转动盘中间位置开有螺纹通孔，螺纹通孔和螺纹盘采用螺纹配合连接。
进一步地，所述T型块底部螺纹固定连接有第二紧固螺栓，T型块滑动设置在T型槽内，第二紧固螺栓贯穿矩形通槽。
进一步地，所述曲柄杆另一端设有第三电机，第三电机一端设有第三主动轴，第三主动轴和曲柄杆另一端转动连接，第三主动轴一端固定有粗砂轮。
进一步地，所述第三伸缩气缸上设有气缸固定座，导轨板底部设有导轨板固定座，气缸固定座和导轨板固定座均通过螺栓固定在转动盘上。
进一步地，所述导轨槽侧端设有封板，导轨板一侧设有连接板，连接板一侧设有限位板，限位板上开有圆环槽，第三电机滑动设置在圆环槽内。
一种平板电脑外屏玻璃的生产方法，该生产方法包括以下步骤:
一、切割清洗
选取3D曲面玻璃作为原始材料，将平板玻璃放置在CNC机床台面上，使用粗刀将平板玻璃外形铣出，铣外形的同时控制长、宽余量均为1mm-1.5mm，最后将得到的平板玻璃放入单槽超声波内清洗干净；
二、磨边
1)将步骤一得到的平板玻璃固定在真空吸嘴44上，同时驱动第三伸缩气缸51和第三电机54，粗砂轮5402自转的同时还沿着圆环槽5601做圆周运动，然后驱动第二伸缩气缸45，第二伸缩杆4501推动真空吸嘴44上的平板玻璃在T型槽32内移动，粗砂轮5402转动时，粗砂轮5402将平板玻璃单边磨平，单边磨平后，然后在螺纹通孔31内将T型块41连同平板玻璃转动90°或180°或270°，重复以上步骤，实现对平板玻璃四边的磨平；
2)待四边磨平后，将第二磨边机构5整体从转动盘拆卸下来，同时将T型块41连同平板玻璃向螺纹通孔31方向移动，拧紧第二紧固螺栓42将T型块41连同平板玻璃固定在T型槽32内；
3)然后驱动第一伸缩气缸22，第一伸缩杆2201驱动研磨盘24向下移动，打开第一电机12和第二电机23，平板玻璃顶部和研磨盘24接触，研磨盘24和转动盘3同时转动且方向相反，保证了平板玻璃和研磨盘24充分接触,然后将平板玻璃转动180°重新吸附在真空吸嘴44上，重复上述步骤将平板玻璃底部平面磨平；
三、开孔
将步骤二得到的平板玻璃采用CNC加工用粗刀对平板玻璃进行开槽，然后用精刀对外形尺寸二次加工，保证外形尺寸公差在0.008mm-0.01mm之间，最后在开槽处使用精刀对槽口精加工，开出摄像头孔和听筒孔；
四、热弯
将步骤三得到的平板玻璃放置在模具中夹紧固定，然后将模具和玻璃一同放入热弯机内，期间密封热弯机,待平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火工序制成曲面玻璃；
五、双面抛光
将步骤四热弯后得到的平板玻璃进行双面抛光，抛光时加入抛光粉和研磨粉，对玻璃产品表面精抛光，达到镜面效果；
六、超声波清洗
将步骤五抛光后得到的平板玻璃放入单槽超声波内，然后在机体内加入优质的光学玻璃清洗剂，利用超声波在液体中的空化作用以及直进流作用，使污物层被分散、剥离，最终实现清洗的目的，清洗完成后的玻璃避免有划伤、水印、白点等缺陷；
七、钢化处理
将步骤六得到的平板玻璃放入盛有浓度为85％的硝酸钾溶液的容器内，将容器放入高温钢化箱内发生钢化反应；
八、质量检测
将步骤七得到的平板玻璃实施性能检测，首先检测钢化后平板玻璃的延展性以及变形量，然后对平板玻璃的边缘透光、外观、尺寸等方面进行检测；
九、镀膜
将步骤八得到的平板玻璃首先使用超声波清洗去除表面的污迹，然后将AG药液、AF药液和AR药液依次涂抹在玻璃表面，然后放入温度为120℃-150℃的保温箱内，放置时间为1-2小时，待表面镀膜完成后取出；
十、镭雕
将步骤九得到的平板玻璃使用镭雕机进行再次加工，加工内容包括外形和和孔位，保证和平板电脑贴合完全一致，精度控制在0.0005mm-0.001mm之间；
十一、覆膜包装
将步骤十得到的平板玻璃清洗后干燥，然后在其表面贴上保护膜，注意贴合时避免出现气泡等，最后包装成品。
进一步地，所述步骤四热弯处理时，模具采用石墨材料，热弯机内温度控制在800℃-900℃，放置时间为40-50分钟。
进一步地，所述步骤七钢化处理时，箱内温度控制在350℃-400℃之间，放置时间为6-8小时，钢化反应后玻璃表面会形成强化层。
本发明的有益效果：
1、本发明设有滑动机构和第二磨边机构，滑动机构内的第二伸缩杆驱动平板玻璃移动的同时，第二磨边机构内的粗砂轮在自转的同时还可以公转，粗砂轮运动轨迹面积大，粗砂轮对平板玻璃的磨边面积大，磨边效果好，在对侧边磨平时，实现了自动化工作；
2、本发明设有第一电机和第二电机，摒弃了现有技术中存在的仅仅研磨盘转动的情况，研磨盘和转动盘同时转动且方向相反，保证了平板玻璃和研磨盘充分接触,对平板玻璃顶面和底面的磨平效率提升了一倍；
3、本发明设有真空真空吸盘和真空吸嘴，摒弃了现有技术中采用的机械固定方式，减小了玻璃破碎的风险，同时也降低了生产成本；
4、本发明设有热弯步骤，模具采用石墨材料，石墨具有导热性好、耐高温的特性，加工热弯时不易变形，寿命长等特点；在钢化处理步骤中，钢化反应后玻璃表面会形成强化层，提高了玻璃的防划伤、抗冲击等能力，提高了平板玻璃的质量已经耐用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明底板结构示意图；
图3是本发明第一磨边机构示意图；
图4是本发明转动盘结构示意图；
图5是本发明滑动机构示意图；
图6是本发明第二磨边机构示意图；
图7是本发明第二磨边机构部分结构示意图；
图8是本发明第二磨边机构部分结构示意图；
图9是本发明第二磨边机构部分结构示意图；
图10是本发明第二磨边机构部分结构示意图；
图11是本发明二磨边机构示意图；
图12是本发明顶部磨边时状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置，如图1和2所示，包括底板1，底板1上固定有套筒11，套筒11内卡合固定有第一电机12，第一电机12输出端设有第一主动轴1201，第一主动轴1201一端连接有螺纹盘13。
如图1和3所示，底板1上固定有第一磨边机构2，第一磨边机构2包括C型杆21，C型杆21底部设有第一紧固螺栓2101，方便C型杆整体从底板1上拆卸。C型杆顶部中间位置设有第一伸缩气缸22，第一伸缩气缸22底部设有第一伸缩杆2201，第一伸缩杆2201底部连接有第二电机23，第二电机23输出端设有第二主动轴2301，第二主动轴2301底端固定有研磨盘24，研磨盘24用于平板玻璃A顶部平面和底部平面的磨边。
如图1和4所示，第一电机12上方设有转动盘3，转动盘3中间位置开有螺纹通孔31，螺纹通孔31和螺纹盘13采用螺纹配合连接，驱动第一电机12时，第二主动轴2301可以带动转动盘3转动。螺纹通孔31一侧设有阵列分布的T型槽32，T型槽32开在转动盘3内部，T型槽32底部设有矩形通槽33，矩形通槽33贯穿转动盘3。
如图1和5所示，转动盘3上设有阵列分布的滑动机构4和第二磨边机构5。
如图5和6所示，滑动机构4包括T型块41，T型块41底部螺纹固定连接有第二紧固螺栓42，T型块41滑动设置在T型槽32内，第二紧固螺栓42贯穿矩形通槽33，当拧紧第二紧固螺栓42时，T型块41固定在T型槽32内。T型块41顶部固定有真空吸附盘43，真空吸附盘43上设有真空吸嘴44，真空吸嘴44上设置有平板玻璃A。真空吸附盘43一侧设置有第二伸缩气缸45，第二伸缩气缸45一端设有第二伸缩杆4501，第二伸缩杆4501和真空吸附盘43的侧端相互接触，但不固定。驱动第二伸缩气缸45时，第二伸缩杆4501可以驱动整个滑动机构4在T型槽32内来回滑动。
如图5和7所示，第二磨边机构5包括第三伸缩气缸51，第三伸缩气缸51一端设有第三伸缩杆5101，第三伸缩气缸51上设有气缸固定座5102。
如图8和9所示，第三伸缩杆5101一端固定连接有方形滑块52，方形滑块52上开有矩形槽5201，矩形槽5201内设有限位圆杆5202，限位圆杆5202上设有曲柄杆53，曲柄杆53一端和限位圆杆5202转动连接，曲柄杆53另一端设有第三电机54，第三电机54一端设有第三主动轴5401，第三主动轴5401和曲柄杆53另一端转动连接，第三主动轴5401一端固定有粗砂轮5402，粗砂轮5402用于平板玻璃A侧边的磨边。
如图7和10所示，第三伸缩气缸51一侧设有导轨板55，导轨板55底部设有导轨板固定座5501，气缸固定座5102和导轨板固定座5501均通过螺栓固定在转动盘3上，方便拆卸。导轨板55上开有导轨槽5502，方形滑块52滑动设置在导轨槽5502内，导轨槽5502侧端设有封板5503，防止方形滑块52在移动时偏离导轨槽5502。导轨板55一侧设有连接板5504，连接板5504一侧设有限位板56，限位板56上开有圆环槽5601，第三电机54滑动设置在圆环槽5601内，如图11所示。
如图7和11所示，当第三伸缩杆5101驱动方形滑块52来回移动时，曲柄杆53另一端设置的第三电机54沿着圆环槽5601做圆周运动，同时，第三电机54驱动粗砂轮5402转动，实现了对平板玻璃A侧边磨边的目的，且磨边范围大。
本发明的工作原理如下：
将平板玻璃A固定在真空吸嘴44上，同时驱动第三伸缩气缸51和第三电机54，粗砂轮5402自转的同时还沿着圆环槽5601做圆周运动，然后驱动第二伸缩气缸45，第二伸缩杆4501推动真空吸嘴44上的平板玻璃A在T型槽32内移动，粗砂轮5402转动时，粗砂轮5402将平板玻璃A单边磨平，单边磨平后，然后在螺纹通孔31内将T型块41连同平板玻璃A转动90°或180°或270°，将T型块41连同平板玻璃A一起滑动至如图5所示的位置，重复以上步骤，实现了对平板玻璃A四边的磨平。待四边磨平后，将第二磨边机构5整体从转动盘拆卸下来，同时将T型块41连同平板玻璃A向螺纹通孔31方向移动，拧紧第二紧固螺栓42将T型块41固定在T型槽32内。如图12所示，然后驱动第一伸缩气缸22，第一伸缩杆2201驱动研磨盘24向下移动，打开第一电机12和第二电机23，平板玻璃A顶部和研磨盘24接触，研磨盘24和转动盘3同时转动且方向相反，保证了平板玻璃A和研磨盘24充分接触,磨平效果显著，然后将平板玻璃A转动180°重新吸附在真空吸嘴44上，重复上述步骤将平板玻璃A底部平面磨平。
一种平板电脑外屏玻璃的生产方法，该生产方法包括以下步骤:
一、切割清洗
选取3D曲面玻璃作为原始材料，将平板玻璃放置在CNC机床台面上，使用粗刀将平板玻璃外形铣出，铣外形的同时控制长、宽余量均为1mm-1.5mm，最后将得到的平板玻璃放入单槽超声波内清洗干净。
二、磨边
1)将步骤一得到的平板玻璃固定在真空吸嘴44上，同时驱动第三伸缩气缸51和第三电机54，粗砂轮5402自转的同时还沿着圆环槽5601做圆周运动，然后驱动第二伸缩气缸45，第二伸缩杆4501推动真空吸嘴44上的平板玻璃在T型槽32内移动，粗砂轮5402转动时，粗砂轮5402将平板玻璃单边磨平，单边磨平后，然后在螺纹通孔31内将T型块41连同平板玻璃转动90°或180°或270°，重复以上步骤，实现对平板玻璃四边的磨平；
2)待四边磨平后，将第二磨边机构5整体从转动盘拆卸下来，同时将T型块41连同平板玻璃向螺纹通孔31方向移动，拧紧第二紧固螺栓42将T型块41连同平板玻璃固定在T型槽32内；
3)然后驱动第一伸缩气缸22，第一伸缩杆2201驱动研磨盘24向下移动，打开第一电机12和第二电机23，平板玻璃顶部和研磨盘24接触，研磨盘24和转动盘3同时转动且方向相反，保证了平板玻璃和研磨盘24充分接触,然后将平板玻璃转动180°重新吸附在真空吸嘴44上，重复上述步骤将平板玻璃底部平面磨平。
三、开孔
将步骤二得到的平板玻璃采用CNC加工用粗刀对平板玻璃进行开槽，然后用精刀对外形尺寸二次加工，保证外形尺寸公差在0.008mm-0.01mm之间，最后在开槽处使用精刀对槽口精加工，开出摄像头孔和听筒孔。
四、热弯
将步骤三得到的平板玻璃放置在模具中夹紧固定，模具采用石墨材料，石墨具有导热性好、耐高温的特性，加工热弯时不易变形，寿命长。然后将模具和玻璃一同放入热弯机内，热弯机内温度控制在800℃-900℃，放置时间为40-50分钟，期间密封热弯机,待平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火工序制成曲面玻璃。需要注意的是，在热弯过程中，热弯机内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免发生玻璃炸裂现象。
五、双面抛光
将步骤四热弯后得到的平板玻璃进行双面抛光，抛光时加入抛光粉和研磨粉，对玻璃产品表面精抛光，达到镜面效果。
六、超声波清洗
将步骤五抛光后得到的平板玻璃放入单槽超声波内，然后在机体内加入优质的光学玻璃清洗剂，利用超声波在液体中的空化作用以及直进流作用，使污物层被分散、剥离，最终实现清洗的目的，清洗完成后的玻璃避免有划伤、水印、白点等缺陷。
七、钢化处理
将步骤六得到的平板玻璃放入盛有浓度为85％的硝酸钾溶液的容器内，将容器放入高温钢化箱内发生钢化反应，箱内温度控制在350℃-400℃之间，放置时间为6-8小时，钢化反应后玻璃表面会形成强化层，提高了玻璃的防划伤、抗冲击等能力。
八、质量检测
将步骤七得到的平板玻璃实施性能检测，首先检测钢化后平板玻璃的延展性以及变形量，然后对平板玻璃的边缘透光、外观、尺寸等方面进行检测。
九、镀膜
将步骤八得到的平板玻璃首先使用超声波清洗去除表面的污迹，然后将AG药液、AF药液和AR药液依次涂抹在玻璃表面，然后放入温度为120℃-150℃的保温箱内，放置时间为1-2小时，待表面镀膜完成后取出。
十、镭雕
将步骤九得到的平板玻璃使用镭雕机进行再次加工，加工内容包括外形和和孔位，保证和平板电脑贴合完全一致，精度控制在0.0005mm-0.001mm之间。
十一、覆膜包装
将步骤十得到的平板玻璃清洗后干燥，然后在其表面贴上保护膜，注意贴合时避免出现气泡等，最后包装成品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定有套筒(11)，套筒(11)内卡合固定有第一电机(12)，第一电机(12)输出端设有第一主动轴(1201)，第一主动轴(1201)一端连接有螺纹盘(13)；
所述底板(1)上固定有第一磨边机构(2)，第一磨边机构(2)包括C型杆(21)，C型杆(21)底部设有第一紧固螺栓(2101)，C型杆顶部中间位置设有第一伸缩气缸(22)，第一伸缩气缸(22)底部设有第一伸缩杆(2201)，第一伸缩杆(2201)底部连接有第二电机(23)，第二电机(23)输出端设有第二主动轴(2301)，第二主动轴(2301)底端固定有研磨盘(24)；
所述第一电机(12)上方设有转动盘(3)，转动盘(3)内部开有阵列分布的T型槽(32)，T型槽(32)底部设有矩形通槽(33)，矩形通槽(33)贯穿转动盘(3)；
所述转动盘(3)上设有阵列分布的滑动机构(4)和第二磨边机构(5)；
所述滑动机构(4)包括T型块(41)，T型块(41)顶部固定有真空吸附盘(43)，真空吸附盘(43)上设有真空吸嘴(44)，真空吸附盘(43)一侧设置有第二伸缩气缸(45)，第二伸缩气缸(45)一端设有第二伸缩杆(4501)，第二伸缩杆(4501)和真空吸附盘(43)的侧端相互接触不固定；
所述第二磨边机构(5)包括第三伸缩气缸(51)，第三伸缩气缸(51)一端设有第三伸缩杆(5101)；
所述第三伸缩杆(5101)一端固定连接有方形滑块(52)，方形滑块(52)上开有矩形槽(5201)，矩形槽(5201)内设有限位圆杆(5202)，限位圆杆(5202)上设有曲柄杆(53)，曲柄杆(53)一端和限位圆杆(5202)转动连接；
所述第三伸缩气缸(51)一侧设有导轨板(55)，导轨板(55)上开有导轨槽(5502)，方形滑块(52)滑动设置在导轨槽(5502)内。
2.根据权利要求1所述的一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置,其特征在于，所述转动盘(3)中间位置开有螺纹通孔(31)，螺纹通孔(31)和螺纹盘(13)采用螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置,其特征在于，所述T型块(41)底部螺纹固定连接有第二紧固螺栓(42)，T型块(41)滑动设置在T型槽(32)内，第二紧固螺栓(42)贯穿矩形通槽(33)。
4.根据权利要求1所述的一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置,其特征在于，所述曲柄杆(53)另一端设有第三电机(54)，第三电机(54)一端设有第三主动轴(5401)，第三主动轴(5401)和曲柄杆(53)另一端转动连接，第三主动轴(5401)一端固定有粗砂轮(5402)。
5.根据权利要求1所述的一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置,其特征在于，所述第三伸缩气缸(51)上设有气缸固定座(5102)，导轨板(55)底部设有导轨板固定座(5501)，气缸固定座(5102)和导轨板固定座(5501)均通过螺栓固定在转动盘(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种平板电脑外屏玻璃生产用磨边装置,其特征在于，所述导轨槽(5502)侧端设有封板(5503)，导轨板(55)一侧设有连接板(5504)，连接板(5504)一侧设有限位板(56)，限位板(56)上开有圆环槽(5601)，第三电机(54)滑动设置在圆环槽(5601)内。
7.一种平板电脑外屏玻璃的生产方法，该生产方法包括以下步骤:
一、切割清洗
选取3D曲面玻璃作为原始材料，将平板玻璃放置在CNC机床台面上，使用粗刀将平板玻璃外形铣出，铣外形的同时控制长、宽余量均为1mm-1.5mm，最后将得到的平板玻璃放入单槽超声波内清洗干净；
二、磨边
1)将步骤一得到的平板玻璃固定在真空吸嘴(44)上，同时驱动第三伸缩气缸(51)和第三电机(54)，粗砂轮(5402)自转的同时还沿着圆环槽(5601)做圆周运动，然后驱动第二伸缩气缸(45)，第二伸缩杆(4501)推动真空吸嘴(44)上的平板玻璃在T型槽(32)内移动，粗砂轮(5402)转动时，粗砂轮(5402)将平板玻璃单边磨平，单边磨平后，然后在螺纹通孔(31)内将T型块(41)连同平板玻璃转动90°或180°或270°，重复以上步骤，实现对平板玻璃四边的磨平；
2)待四边磨平后，将第二磨边机构(5)整体从转动盘拆卸下来，同时将T型块(41)连同平板玻璃向螺纹通孔(31)方向移动，拧紧第二紧固螺栓(42)将T型块(41)连同平板玻璃固定在T型槽(32)内；
3)然后驱动第一伸缩气缸(22)，第一伸缩杆(2201)驱动研磨盘(24)向下移动，打开第一电机(12)和第二电机(23)，平板玻璃顶部和研磨盘(24)接触，研磨盘(24)和转动盘(3)同时转动且方向相反，保证了平板玻璃和研磨盘(24)充分接触,然后将平板玻璃转动180°重新吸附在真空吸嘴(44)上，重复上述步骤将平板玻璃底部平面磨平；
三、开孔
将步骤二得到的平板玻璃采用CNC加工用粗刀对平板玻璃进行开槽，然后用精刀对外形尺寸二次加工，保证外形尺寸公差在0.008mm-0.01mm之间，最后在开槽处使用精刀对槽口精加工，开出摄像头孔和听筒孔；
四、热弯
将步骤三得到的平板玻璃放置在模具中夹紧固定，然后将模具和玻璃一同放入热弯机内，期间密封热弯机,待平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火工序制成曲面玻璃；
五、双面抛光
将步骤四热弯后得到的平板玻璃进行双面抛光，抛光时加入抛光粉和研磨粉，对玻璃产品表面精抛光，达到镜面效果；
六、超声波清洗
将步骤五抛光后得到的平板玻璃放入单槽超声波内，然后在机体内加入优质的光学玻璃清洗剂，利用超声波在液体中的空化作用以及直进流作用，使污物层被分散、剥离，最终实现清洗的目的，清洗完成后的玻璃避免有划伤、水印、白点等缺陷；
七、钢化处理
将步骤六得到的平板玻璃放入盛有浓度为85％的硝酸钾溶液的容器内，将容器放入高温钢化箱内发生钢化反应；
八、质量检测
将步骤七得到的平板玻璃实施性能检测，首先检测钢化后平板玻璃的延展性以及变形量，然后对平板玻璃的边缘透光、外观、尺寸等方面进行检测；
九、镀膜
将步骤八得到的平板玻璃首先使用超声波清洗去除表面的污迹，然后将AG药液、AF药液和AR药液依次涂抹在玻璃表面，然后放入温度为120℃-150℃的保温箱内，放置时间为1-2小时，待表面镀膜完成后取出；
十、镭雕
将步骤九得到的平板玻璃使用镭雕机进行再次加工，加工内容包括外形和和孔位，保证和平板电脑贴合完全一致，精度控制在0.0005mm-0.001mm之间；
十一、覆膜包装
将步骤十得到的平板玻璃清洗后干燥，然后在其表面贴上保护膜，注意贴合时避免出现气泡等，最后包装成品。
8.根据权利要求7所述的一种平板电脑外屏玻璃的生产方法,其特征在于，所述步骤四热弯处理时，模具采用石墨材料，热弯机内温度控制在800℃-900℃，放置时间为40-50分钟。
9.根据权利要求7所述的一种平板电脑外屏玻璃的生产方法,其特征在于，所述步骤七钢化处理时，箱内温度控制在350℃-400℃之间，放置时间为6-8小时，钢化反应后玻璃表面会形成强化层。
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Pledgor: ANHUI XINHE FULI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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