CN109014733A - 一种焊接定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焊接定位夹具，包括：底座，其具有工作台，工作台具有一横向和一纵向；两支撑块，设置在底座上的，两支撑块在横向上对齐设置；夹紧组件，用于将金属背板压紧在支撑块上，各支撑块的相邻的两侧均分别设置有夹紧组件；各夹紧组件均包括第一驱动件和压紧块，各压紧块和各第一驱动件分别一一对应连接。当需要焊接金属背板的左侧侧面和顶面时，左侧和左侧顶面的夹紧组件动作，而右侧和右侧顶面的压紧组件为松开状态，通过压紧块将金属背板的左侧和左侧顶面抵压在支撑块上，这样金属背板侧面及顶面的拼接缝隙位置相对于支撑块的位置是固定的，不受金属背板的尺寸误差的影响，保证了金属背板焊接时的相对位置精度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，更具体地说，是涉及一种焊接金属背板的焊接定位夹具。
背景技术
由于金属背板侧面及正面拼接处需要采用焊接工艺，故要求在焊接时拼接位置的定位精确度要求很高。但由于金属背板是冲压成形的，因此金属背板的外形尺寸在成型时是存有误差的，进一步导致了在焊接时无法保证金属背板的拼接缝位置与激光焊接器的相对位置精度，会严重影响焊接的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接定位夹具，以解决现有技术中存在的金属背板在焊接时与焊接器的相对位置精度无法保证的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种焊接定位夹具，包括：
底座，其具有工作台，所述工作台具有一横向和一纵向；
两支撑块，设置在所述底座上的，两所述支撑块在所述横向上对齐设置；
夹紧组件，用于将金属背板压紧在所述支撑块上，各所述支撑块的相邻的两侧均分别设置有所述夹紧组件；各所述夹紧组件均包括第一驱动件和压紧块，各所述压紧块和各所述第一驱动件分别一一对应连接。
进一步地，所述焊接定位夹具还包括多个安装座，各所述安装座均设置在所述工作台上，各所述第一驱动件与各所述安装座分别一一对应连接。
进一步地，各所述安装座均包括连接块和安装板，所述连接块设置在所述工作台的背面，所述安装板固定设置在所述连接块上并延伸至所述工作台的正面，所述第一驱动件设置在所述安装板上。
进一步地，所述焊接定位夹具还包括两个支撑板，两所述支撑板均设置在所述工作台上且位于两所述支撑块之间。
进一步地，所述焊接定位夹具还包括两个第二驱动件，两所支撑板与两所述第二驱动件分别一一对应连接，两所述第二驱动件均固定设置在所述工作台上。
进一步地，所述压紧块包括连接板和压紧板，所述连接板与所述第一驱动件连接，所述压紧板设置在所述连接板上且与所述连接板垂直设置。
进一步地，所述支撑块包括依次连接的连接段、中间段和供金属背板卡接的卡接段，所述连接段、所述中间段和所述卡接段呈阶梯状设置。
本发明提供的焊接定位夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明焊接定位夹具在工作台的横向上设置两个支撑块，各支撑块相邻的两侧均设置有夹紧组件，当需要焊接金属背板的左侧侧面和顶面时，左侧和左侧顶面的夹紧组件动作，而右侧和右侧顶面的压紧组件为松开状态，通过压紧块将金属背板的左侧和左侧顶面抵压在支撑块上，当需要焊接金属背板的右侧侧面和顶面时，则相反；这样金属背板侧面及顶面的拼接缝隙位置相对于支撑块的位置是固定的，不受金属背板的尺寸误差的影响，保证了金属背板焊接时的相对位置精度，从而保证了焊接的质量，极大的提高了生产效率及产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的焊接定位夹具与金属背板的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的焊接定位夹具的整体示意图；
图3为图2中的A处的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的焊接定位夹具的支撑块的立体示意图；
图5为本发明实施例提供的焊接定位夹具的夹紧组件的立体示意图。
其中，图中各附图标记：
1-底座；11-工作台；2-支撑块；21-连接段；22-中间段；23-卡接段；3-金属背板；4-夹紧组件；41-第一驱动件；42-压紧块；421-连接板；422-压紧板；5-安装座；51-安装板；6-支撑板；7-第二驱动件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，现对本发明提供的焊接定位夹具进行说明。焊接定位夹具，包括：
底座1，其具有工作台11，所述工作台11具有一横向和一纵向(定义图中的X方向为横向，Y方向为纵向)；
两支撑块2，设置在所述底座1上的，两所述支撑块2在所述横向上对齐设置；
夹紧组件4，用于将金属背板3压紧在所述支撑块2上，各所述支撑块2的相邻的两侧均分别设置有所述夹紧组件4；各所述夹紧组件4均包括第一驱动件41和压紧块42，各所述压紧块42和各所述第一驱动件41分别一一对应连接。
本发明提供的焊接定位夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明焊接定位夹具在工作台11的横向上设置两个支撑块2，各支撑块2相邻的两侧均设置有夹紧组件4，当需要焊接金属背板3的左侧侧面和顶面时，左侧和左侧顶面的夹紧组件4动作，而右侧和右侧顶面的压紧组件为松开状态，通过压紧块42将金属背板3的左侧和左侧顶面抵压在支撑块2上，当需要焊接金属背板3的右侧侧面和顶面时，则相反；这样金属背板3侧面及顶面的拼接缝隙位置相对于支撑块2的位置是固定的，不受金属背板3的尺寸误差的影响，保证了金属背板3焊接时的相对位置精度，从而保证了焊接的质量，极大的提高了生产效率及产品品质。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的焊接定位夹具的一种具体实施方式，所述焊接定位夹具还包括多个安装座5，各所述安装座5均设置在所述工作台11的背面，各所述第一驱动件41与各所述安装座5分别一一对应连接。每个夹紧组件4均通过一安装座5与工作台11连接，这样能够根据实际情况调整各压紧组件的位置，增加了该夹具的通用性。
进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的焊接定位夹具的一种具体实施方式，各所述安装座5均包括连接块和安装板51，所述连接块设置在所述工作台11的背面，所述安装板51固定设置在所述连接块上并延伸至所述工作台11的正面，所述第一驱动件41设置在所述安装板51上。
进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的焊接定位夹具的一种具体实施方式，所述焊接定位夹具还包括两个支撑板6，两所述支撑板6均设置在工作台11上且位于两所述支撑块2之间。在两支撑块2中间增设两个支撑板6，能够增焊接定位夹具对金属背板3的承载能力，让金属背板3能够更加稳固的被固定在夹具上，从而进一步保证焊接的质量。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的焊接定位夹具的一种具体实施方式，所述焊接定位夹具还包括两个第二驱动件7，两所支撑板6与两所述第二驱动件7分别一一对应连接，两所述第二驱动件7均固定设置在工作台11上。支撑板6与第二驱动件7连接，并可被第二驱动件7驱动，能够根据金属背板3的实际面积来调整支撑板6的位置，使其起到更好的支撑作用。
进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的焊接定位夹具的一种具体实施方式，所述压紧块42包括连接板421和压紧板422，所述连接板421与所述第一驱动件41连接，所述压紧板422设置在所述连接板421上且与所述连接板421垂直设置。通过压紧板422的端面将金属背板3的外侧边压紧在支撑块2上，使得金属背板3焊接部位的位置相对于固定，避免了由于金属背板3的外形尺寸误差而影响焊接时的位置精度，提高了产品的质量。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的焊接定位夹具的一种具体实施方式，所述支撑块2包括依次连接的连接段21、中间段22和供金属背板3卡接的卡接段23，所述连接段21、所述中间段22和所述卡接段23呈阶梯状设置。支撑块2通过卡接段23与金属背板3的外侧边相卡接，能够使金属背板3更容易地被夹紧组件4固定在支撑块2上并防止窜动，同时在安装时还能起到对金属背板3的导向作用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊接定位夹具，其特征在于，包括：
底座，其具有工作台，所述工作台具有一横向和一纵向；
两支撑块，设置在所述底座上的，两所述支撑块在所述横向上对齐设置；
夹紧组件，用于将金属背板压紧在所述支撑块上，各所述支撑块的相邻的两侧均分别设置有所述夹紧组件；各所述夹紧组件均包括第一驱动件和压紧块，各所述压紧块和各所述第一驱动件分别一一对应连接；
所述焊接定位夹具还包括多个安装座，各所述安装座均设置在所述工作台上，各所述第一驱动件与各所述安装座分别一一对应连接；每个夹紧组件均通过一安装座与工作台连接。
2.如权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于：各所述安装座均包括连接块和安装板，所述连接块设置在所述工作台的背面，所述安装板固定设置在所述连接块上并延伸至所述工作台的正面，所述第一驱动件设置在所述安装板上。
3.如权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于：所述焊接定位夹具还包括两个支撑板，两所述支撑板均设置在所述工作台上且位于两所述支撑块之间。
4.如权利要求3所述的焊接定位夹具，其特征在于：所述焊接定位夹具还包括两个第二驱动件，两所支撑板与两所述第二驱动件分别一一对应连接，分别对应驱动各自的支撑板，用于根据金属背板的实际面积来调整对应支撑板的位置，使其起到更好的支撑作用；两所述第二驱动件均固定设置在所述工作台上。
5.如权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于：所述压紧块包括连接板和压紧板，所述连接板与所述第一驱动件连接，所述压紧板设置在所述连接板上且与所述连接板垂直设置；通过压紧板的端面将金属背板的外侧边压紧在对应的支撑块上，用于使得金属背板焊接部位的位置相对于固定。
6.如权利要求1所述的焊接定位夹具，其特征在于：所述支撑块包括依次连接的连接段、中间段和供金属背板卡接的卡接段，所述连接段、所述中间段和所述卡接段呈阶梯状设置；支撑块通过卡接段与金属背板的外侧边相卡接，用于使金属背板被夹紧组件固定在支撑块上并防止窜动，并为对金属背板起导向作用。
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