CN109014608A - 一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置 - Google Patents

一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，包括原料辊、传动辊、分离杆、收卷辊、切割装置和机架，原料辊位于机架的最前端；传动辊位于原料辊的右侧；切割装置位于分离杆的左上方，切割装置数量至少为二，切割装置能够将聚乙烯塑料薄膜分切成多个；分离杆位于传动辊的右侧，分离杆用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分离开，便于后续的收卷；收卷辊位于分离杆的右侧，收卷辊用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分开卷绕，实现收集；机架截面为“凵”形，原料辊、传动辊和收卷辊均与机架转动连接，传动辊和收卷辊的一侧均设置有电机。本发明既实现了能任意调整切削边的形状，又提高了能源的利用。

Description

一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置
技术领域
本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置。
背景技术
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是聚乙烯塑料薄膜软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。聚乙烯塑料薄膜的生产是聚乙烯塑料粒子经挤压塑化后，在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷。然后将收卷好的薄膜用分切机将薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜重新收卷，最后包装供使用。在聚乙烯塑料薄膜的加工过程中需要将完整的聚乙烯塑料薄膜分切为多个小的塑料薄膜，而在塑料薄膜实际分切过程中存在着分切宽度不便调节、无法分切出特殊的切削边形状以及能量消耗大等问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，本发明主要用于实现聚乙烯塑料薄膜特殊切削边形状的分切以及实现能源的高效利用的问题。本发明通过在滑轨上表面设置齿形结构，将激光器固定在安装架上，安装架通过齿轮架设在滑轨上，通过齿轮和滑轨的无间隙啮合传动来实现激光器的精准移动，从而既实现了能任意调整切削边的形状，又保证了聚乙烯塑料薄膜分切的品质，同时利用利用转盘和连接轴对激光的能量进行聚集，节省了能源，而且利用储水腔产生的蒸汽驱动安装架的移动，提高了能源的利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，包括原料辊、传动辊、分离杆、收卷辊、切割装置和机架，所述原料辊位于机架的最前端；所述传动辊位于原料辊的右侧；所述切割装置位于分离杆的左上方，切割装置数量至少为二，切割装置能够将聚乙烯塑料薄膜分切成多个；所述分离杆位于传动辊的右侧，分离杆用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分离开，便于后续的收卷；所述收卷辊位于分离杆的右侧，收卷辊用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分开卷绕，实现收集；所述机架截面为“凵”形，原料辊、传动辊和收卷辊均与机架转动连接，传动辊和收卷辊的一侧均设置有电机；其中，
所述切割装置包括滑轨、安装架、齿轮和激光器，所述滑轨数量为二，滑轨水平安装在机架上，两滑轨彼此平行，滑轨上表面设置有齿形结构；所述安装架数量至少为二，安装架放置在滑轨的上表面，安装架为矩形框架结构，安装架的底部在滑轨的左右两侧设置有凸缘，凸缘用于实现安装架在滑轨上的限位，安装架的顶部设置有横梁；所述齿轮数量为二，齿轮设置在安装架内，两齿轮分别通过悬臂轴转动安装在安装架的左右两侧，两悬臂轴在远离机架的一端分别设置有转盘，两转盘之间通过连接轴实现连接，连接轴的轴线偏离悬臂轴的轴线，两齿轮分别位于两滑轨上，齿轮与滑轨的齿形结构之间实现无间隙啮合；所述激光器固定在安装架的横梁上，激光器位于两齿轮之间，激光器穿过两齿轮中心的连线，激光器用于对聚乙烯塑料薄膜进行激光切割；所述机架上设置有气缸，安装架的侧面设置有固定座，气缸的活塞杆与安装架的固定座相连接，气缸用于推动安装架沿着滑轨移动。卷绕在原料辊上的聚乙烯塑料薄膜一端穿过传动辊、切割装置、分离杆后卷绕在收卷辊上，电机带动收卷辊转动，拉动原料辊上的聚乙烯塑料薄膜运动，聚乙烯塑料薄膜穿过激光器下方时，激光器对聚乙烯塑料薄膜进行切割，在切割的同时，气缸推动安装架沿着滑轨来回运动，从而带动激光器往复运动，使得经过激光器分切开的聚乙烯塑料薄膜边缘呈现出波浪形状，从而能够实现对聚乙烯塑料薄膜任意形状的分切，拓宽了聚乙烯塑料薄膜分切的应用范围，在安装架沿着滑轨来回移动的过程中，齿轮在滑轨上移动并发生转动，使连接轴和转盘随着齿轮同步转动，由于连接轴为偏心设置，连接轴总是周期性地在气缸改变运动方向的瞬间运动到激光器的正下方，对激光器发出的激光进行遮挡，从而避免了气缸改变运动方向时由于耗时相对较长，造成聚乙烯塑料薄膜边缘的拐点位置过烧，出现分切不良的情况，进一步保证了分切的品质。
所述齿轮采用粉末冶金高温合金材料制成，滑轨的齿形结构表面同样设置有粉末冶金高温合金层。采用耐高温材料制成的齿轮和滑轨能够防止变形的产生，影响传动精度，进而使分切出的聚乙烯塑料薄膜的边缘形状偏离预期，保证了分切的效果。
所述转盘为内置空腔结构，连接轴为空心轴，转盘和连接轴之间内部实现连通，形成储水腔，储水腔内储存有冷却水；所述悬臂轴沿轴线方向设置有通气孔，悬臂轴的通气孔与储水腔相通，其中一悬臂轴在位于安装架外侧的一端通过软管和电磁阀与气缸相连，另一悬臂轴在位于安装架外侧的一端与水箱通过软管和单向阀实现连接，水箱用于向储水腔内供应冷却水，水箱与电磁阀的排气孔之间通过软管相连通。连接轴和转盘内的冷却水能够对激光器进行局部的降温，避免激光器附近温升过高、提高激光器的使用寿命，储水腔内的冷却水吸热汽化后，蒸汽通过软管和电磁阀使气缸来回运动，实现了能源的充分利用，通过气缸排出的热空气对水箱内的冷却水进行预热，并再次回到储水腔内实现循环，保证了储水腔内产生蒸汽的量，从而保证气缸的动力充足，实现切割装置的正常工作。
所述机架在分离杆的位置水平设置有滑槽，分离杆两端位于机架的滑槽内，机架上水平安装有电动推杆，电动推杆穿过机架的滑槽与分离杆相连接，分离杆上表面设置有拨针。经切割装置分切后的聚乙烯塑料薄膜穿过分离杆时，电动推杆带动分离杆沿着机架的滑槽来回移动，使拨针始终沿着聚乙烯塑料薄膜的边缘移动，从而将分切后的相邻两块聚乙烯塑料薄膜更好的分离开，便于后续的收卷。
所述拨针为锥型，拨针的最大厚度小于1mm。细小的拨针一方面既有利于实现相邻两块聚乙烯塑料薄膜的分离，同时又不会对聚乙烯塑料薄膜造成损坏，保证了分切后聚乙烯塑料薄膜的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，本发明通过在滑轨上表面设置齿形结构，将激光器固定在安装架上，安装架通过齿轮架设在滑轨上，通过齿轮和滑轨的无间隙啮合传动来实现激光器的精准移动，从而既实现了能任意调整切削边的形状，又保证了聚乙烯塑料薄膜分切的品质，而且利用储水腔产生的蒸汽驱动安装架的移动，提高了能源的利用。
2.本发明所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，本发明在分离杆上设置拨针，拨针在电动推杆的带动下沿着聚乙烯塑料薄膜的边缘移动，实现相邻两块聚乙烯塑料薄膜的分离，同时右不会对聚乙烯塑料薄膜造成损坏，保证了产品的质量。
3.本发明所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，本发明通过连接轴的偏心设计，对激光器进行周期性的遮挡，避免激光器在运动方向改变的拐点位置停留时间过长，造成塑料薄膜局部过烧，影响分切质量，从而提高了聚乙烯塑料薄膜分切后的品质。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明切割装置的示意图；
图3是本发明切割装置的局部剖视图；
图中：原料辊1、传动辊2、分离杆3、收卷辊4、切割装置5、机架6、电机7、滑轨51、安装架52、齿轮53、激光器54、转盘55、连接轴56、横梁521、气缸9、储水腔57、水箱10、电动推杆8、拨针31、单向阀11。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置进行如下说明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，包括原料辊1、传动辊2、分离杆3、收卷辊4、切割装置5和机架6，所述原料辊1位于机架6的最前端；所述传动辊2位于原料辊1的右侧；所述切割装置5位于分离杆3的左上方，切割装置5数量至少为二，切割装置5能够将聚乙烯塑料薄膜分切成多个；所述分离杆3位于传动辊2的右侧，分离杆3用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分离开，便于后续的收卷；所述收卷辊4位于分离杆3的右侧，收卷辊4用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分开卷绕，实现收集；所述机架6截面为“凵”形，原料辊1、传动辊2和收卷辊4均与机架6转动连接，传动辊2和收卷辊4的一侧均设置有电机7；其中，
所述切割装置5包括滑轨51、安装架52、齿轮53和激光器54，所述滑轨51数量为二，滑轨51水平安装在机架6上，两滑轨51彼此平行，滑轨51上表面设置有齿形结构；所述安装架52数量至少为二，安装架52放置在滑轨51的上表面，安装架52为矩形框架结构，安装架52的底部在滑轨51的左右两侧设置有凸缘，凸缘用于实现安装架52在滑轨51上的限位，安装架52的顶部设置有横梁521；所述齿轮53数量为二，齿轮53设置在安装架52内，两齿轮53分别通过悬臂轴转动安装在安装架52的左右两侧，两悬臂轴在远离机架6的一端分别设置有转盘55，两转盘55之间通过连接轴56实现连接，连接轴56的轴线偏离悬臂轴的轴线，两齿轮53分别位于两滑轨51上，齿轮53与滑轨51的齿形结构之间实现无间隙啮合；所述激光器54固定在安装架52的横梁521上，激光器54位于两齿轮53之间，激光器54穿过两齿轮53中心的连线，激光器54用于对聚乙烯塑料薄膜进行激光切割；所述机架6上设置有气缸9，安装架52的侧面设置有固定座，气缸9的活塞杆与安装架52的固定座相连接，气缸9用于推动安装架52沿着滑轨51移动。卷绕在原料辊1上的聚乙烯塑料薄膜一端穿过传动辊2、切割装置5、分离杆3后卷绕在收卷辊4上，电机7带动收卷辊4转动，拉动原料辊1上的聚乙烯塑料薄膜运动，聚乙烯塑料薄膜穿过激光器54下方时，激光器54对聚乙烯塑料薄膜进行切割，在切割的同时，气缸9推动安装架52沿着滑轨51来回运动，从而带动激光器54往复运动，使得经过激光器54分切开的聚乙烯塑料薄膜边缘呈现出波浪形状，从而能够实现对聚乙烯塑料薄膜任意形状的分切，拓宽了聚乙烯塑料薄膜分切的应用范围，在安装架52沿着滑轨51来回移动的过程中，齿轮53在滑轨51上移动并发生转动，使连接轴56和转盘55随着齿轮53同步转动，由于连接轴56为偏心设置，连接轴56总是周期性地在气缸9改变运动方向的瞬间运动到激光器54的正下方，对激光器54发出的激光进行遮挡，从而避免了气缸9改变运动方向时由于耗时相对较长，造成聚乙烯塑料薄膜边缘的拐点位置过烧，出现分切不良的情况，进一步保证了分切的品质。
所述齿轮53采用粉末冶金高温合金材料制成，滑轨51的齿形结构表面同样设置有粉末冶金高温合金层。采用耐高温材料制成的齿轮53和滑轨51能够防止变形的产生，影响传动精度，进而使分切出的聚乙烯塑料薄膜的边缘形状偏离预期，保证了分切的效果。
如图3所示，所述转盘55为内置空腔结构，连接轴56为空心轴，转盘55和连接轴56之间内部实现连通，形成储水腔57，储水腔57内储存有冷却水；所述悬臂轴沿轴线方向设置有通气孔，悬臂轴的通气孔与储水腔57相通，其中一悬臂轴在位于安装架52外侧的一端通过软管和电磁阀与气缸9相连，另一悬臂轴在位于安装架52外侧的一端与水箱10通过软管和单向阀11实现连接，水箱10用于向储水腔57内供应冷却水，水箱10与电磁阀的排气孔之间通过软管相连通。连接轴56和转盘55内的冷却水能够对激光器54进行局部的降温，避免激光器54附近温升过高、提高激光器54的使用寿命，储水腔57内的冷却水吸热汽化后，蒸汽通过软管和电磁阀使气缸9来回运动，实现了能源的充分利用，通过气缸9排出的热空气对水箱10内的冷却水进行预热，并再次回到储水腔57内实现循环，保证了储水腔57内产生蒸汽的量，从而保证气缸9的动力充足，实现切割装置5的正常工作。
如图1所示，所述机架6在分离杆3的位置水平设置有滑槽，分离杆3两端位于机架6的滑槽内，机架6上水平安装有电动推杆8，电动推杆8穿过机架6的滑槽与分离杆3相连接，分离杆3上表面设置有拨针31。经切割装置5分切后的聚乙烯塑料薄膜穿过分离杆3时，电动推杆8带动分离杆3沿着机架6的滑槽来回移动，使拨针31始终沿着聚乙烯塑料薄膜的边缘移动，从而将分切后的相邻两块聚乙烯塑料薄膜更好的分离开，便于后续的收卷。
如图1所示，所述拨针31为锥型，拨针31的最大厚度小于1mm。细小的拨针31一方面既有利于实现相邻两块聚乙烯塑料薄膜的分离，同时又不会对聚乙烯塑料薄膜造成损坏，保证了分切后聚乙烯塑料薄膜的质量。
具体流程如下：
卷绕在原料辊1上的聚乙烯塑料薄膜一端穿过传动辊2、切割装置5、分离杆3后卷绕在收卷辊4上，电机7带动收卷辊4转动，拉动原料辊1上的聚乙烯塑料薄膜运动，聚乙烯塑料薄膜穿过激光器54下方时，激光器54对聚乙烯塑料薄膜进行切割，在切割的同时，气缸9推动安装架52沿着滑轨51来回运动，从而带动激光器54往复运动，使得经过激光器54分切开的聚乙烯塑料薄膜边缘呈现出波浪形状，从而能够实现对聚乙烯塑料薄膜任意形状的分切，拓宽了聚乙烯塑料薄膜分切的应用范围，在安装架52沿着滑轨51来回移动的过程中，齿轮53在滑轨51上移动并发生转动，使连接轴56和转盘55随着齿轮53同步转动，由于连接轴56为偏心设置，连接轴56总是周期性地在气缸9改变运动方向的瞬间运动到激光器54的正下方，对激光器54发出的激光进行遮挡，从而避免因为气缸9改变运动方向时由于耗时相对较长，造成聚乙烯塑料薄膜边缘的拐点位置过烧，出现分切不良的情况，进一步保证了分切的品质，采用耐高温材料制成的齿轮53和滑轨51能够防止变形的产生、影响传动精度，进而使分切出的聚乙烯塑料薄膜的边缘形状偏离预期，保证了分切的效果。
连接轴56和转盘55内的冷却水能够对激光器54进行局部的降温，避免激光器54附近温升过高，储水腔57内的冷却水吸热汽化后，蒸汽通过软管和电磁阀使气缸9来回运动，实现了能源的充分利用，通过气缸9排出的热空气对水箱10内的冷却水进行预热，并再次回到储水腔57内实现循环，保证了储水腔57内产生蒸汽的量，从而保证气缸9的动力充足，实现切割装置5的正常工作。
经切割装置5分切后的聚乙烯塑料薄膜穿过分离杆3时，电动推杆8带动分离杆3沿着机架6的滑槽来回移动，使拨针31始终沿着聚乙烯塑料薄膜的边缘移动，从而将分切后的相邻两块聚乙烯塑料薄膜更好的分离开，便于后续的收卷。细小的拨针31一方面既有利于实现相邻两块聚乙烯塑料薄膜的分离，同时又不会对聚乙烯塑料薄膜造成损坏，保证了分切后聚乙烯塑料薄膜的质量。
以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，分离杆通过电动推杆实现往复运动，但不限于此，也可以采用气缸实现驱动。
工业实用性
根据本发明，此聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，可以满足聚乙烯塑料薄膜对任意切削边形状的分切需要，同时能够实现能源的充分利用，保证了分切的品质，从而此聚乙烯塑料薄膜激光分切装置在塑料薄膜生产领域中是有用的。

Claims (5)

1.一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，包括原料辊(1)、传动辊(2)、分离杆(3)、收卷辊(4)、切割装置(5)和机架(6)，其特征在于：所述原料辊(1)位于机架(6)的最前端；所述传动辊(2)位于原料辊(1)的右侧；所述切割装置(5)位于分离杆(3)的左上方，切割装置(5)数量至少为二，切割装置(5)能够将聚乙烯塑料薄膜分切成多个；所述分离杆(3)位于传动辊(2)的右侧，分离杆(3)用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分离开，便于后续的收卷；所述收卷辊(4)位于分离杆(3)的右侧，收卷辊(4)用于将分切后的聚乙烯塑料薄膜分开卷绕，实现收集；所述机架(6)截面为“凵”形，原料辊(1)、传动辊(2)和收卷辊(4)均与机架(6)转动连接，传动辊(2)和收卷辊(4)的一侧均设置有电机(7)；其中，
所述切割装置(5)包括滑轨(51)、安装架(52)、齿轮(53)和激光器(54)，所述滑轨(51)数量为二，滑轨(51)水平安装在机架(6)上，两滑轨(51)彼此平行，滑轨(51)上表面设置有齿形结构；所述安装架(52)数量至少为二，安装架(52)放置在滑轨(51)的上表面，安装架(52)为矩形框架结构，安装架(52)的底部在滑轨(51)的左右两侧设置有凸缘，凸缘用于实现安装架(52)在滑轨(51)上的限位，安装架(52)的顶部设置有横梁(521)；所述齿轮(53)数量为二，齿轮(53)设置在安装架(52)内，两齿轮(53)分别通过悬臂轴转动安装在安装架(52)的左右两侧，两悬臂轴在远离机架(6)的一端分别设置有转盘(55)，两转盘(55)之间通过连接轴(56)实现连接，连接轴(56)的轴线偏离悬臂轴的轴线，两齿轮(53)分别位于两滑轨(51)上，齿轮(53)与滑轨(51)的齿形结构之间实现无间隙啮合；所述激光器(54)固定在安装架(52)的横梁(521)上，激光器(54)位于两齿轮(53)之间，激光器(54)穿过两齿轮(53)中心的连线，激光器(54)用于对聚乙烯塑料薄膜进行激光切割；所述机架(6)上设置有气缸(9)，安装架(52)的侧面设置有固定座，气缸(9)的活塞杆与安装架(52)的固定座相连接，气缸(9)用于推动安装架(52)沿着滑轨(51)移动。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，其特征在于：所述齿轮(53)采用粉末冶金高温合金材料制成，滑轨(51)的齿形结构表面同样设置有粉末冶金高温合金层。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，其特征在于：所述转盘(55)为内置空腔结构，连接轴(56)为空心轴，转盘(55)和连接轴(56)之间内部实现连通，形成储水腔(57)，储水腔(57)内储存有冷却水；所述悬臂轴沿轴线方向设置有通气孔，悬臂轴的通气孔与储水腔(57)相通，其中一悬臂轴在位于安装架(52)外侧的一端通过软管和电磁阀与气缸(9)相连，另一悬臂轴在位于安装架(52)外侧的一端与水箱(10)通过软管和单向阀(11)实现连接，水箱(10)用于向储水腔(57)内供应冷却水，水箱(10)与电磁阀的排气孔之间通过软管相连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，其特征在于：所述机架(6)在分离杆(3)的位置水平设置有滑槽，分离杆(3)两端位于机架(6)的滑槽内，机架(6)上水平安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)穿过机架(6)的滑槽与分离杆(3)相连接，分离杆(3)上表面设置有拨针(31)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置，其特征在于：所述拨针(31)为锥型，拨针(31)的最大厚度小于1mm。
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