CN109013990A - 一种加热铝合金锻压件坯料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热铝合金锻压件坯料的装置，装置本体的外侧设置有加热箱，加热箱的右侧开设有进料口，加热箱顶部的中部安装有吹风机，加热箱顶部的左侧安装有第一Y355电动机，第一Y355电动机的底端固定连接有第一转动轴，第一转动轴的底端安装有主动链轮，主动链轮的外侧安装有链条，链条的底部安装有夹持件，夹持件的顶端安装有电动缸，电动缸的底部安装有第二Y355电动机，加热箱左侧的底端开设有出料口，加热箱底部的中部安装有抽风机，本发明电动缸与第二Y355电动机之间配合使用，电动缸能够实现夹料框的上升和下降，第二Y355电动机能够实现夹料框的旋转，两者相互协作，在方便铝合金锻压件坯料拾取和投放的同时，也提高了其加热的均匀性。

Description

一种加热铝合金锻压件坯料的装置

技术领域

本发明涉及一种锻造设备技术领域，具体为一种加热铝合金锻压件坯料的装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在机械制造中，为了提高铝合金材料的利用率，降低生产成本，常常采用锻压成型的方法，在冲压之前通常会利用加热装置对铝合金锻压件坯料进行加热，现有的加热装置多数结构简单，坯料往往直接放置在输送带上进行加热，极易出现加热不均的现象，进而导致成品质量较差，无法满足生产需要，而且大部分加热装置加热过程中产生的热空气往往直接排放，不仅使工作环境热量积累，影响工作人员的工作，也造成了能源的浪费，提高了加热成本。

因此，需要设计一种加热铝合金锻压件坯料的装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热铝合金锻压件坯料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热铝合金锻压件坯料的装置，包括装置本体、加热箱、夹层、进料口、进料门、放置架、链条、主动链轮、第一Y355电动机、第一转动轴、从动链轮、连接轴、轴座、夹持件、吹风机、送风管、出风盘、抽风机、PT100温度传感器、出料口、出料门、斜架、可编程程序控制器、出料门驱动器、进料门驱动器、电动缸、第二Y355电动机、第二转动轴、安装板、夹料框、电动推杆、电热丝和匀风孔，所述装置本体的外侧设置有所述加热箱，所述加热箱的右侧开设有所述进料口，所述进料口的外侧铰接有所述进料门，所述进料门的底端安装有所述进料门驱动器，所述加热箱顶部的中部安装有所述吹风机，所述吹风机的底端固定连接有所述送风管，所述加热箱顶部的左侧安装有所述第一Y355电动机，所述第一Y355电动机的底端固定连接有所述第一转动轴，所述第一转动轴的底端安装有所述主动链轮，所述主动链轮的外侧安装有所述链条，所述链条的一端安装有所述从动链轮，所述链条的底部安装有所述夹持件，所述夹持件的顶端安装有所述电动缸，所述电动缸的底部安装有所述第二Y355电动机，所述第二Y355电动机的底端固定连接有所述第二转动轴，所述第二转动轴的底部安装有所述安装板，所述安装板的底部铰接有所述夹料框，所述夹料框的两侧铰接有所述电动推杆，所述加热箱左侧的底端开设有所述出料口，所述出料口的外侧铰接有所述出料门，所述出料门的顶端安装有所述出料门驱动器，所述加热箱底部的中部安装有所述抽风机。

进一步的，所述加热箱左侧的顶端安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器电性连接所述第一Y355电动机、所述吹风机、所述抽风机、所述出料门驱动器、所述电动缸、所述第二Y355电动机、所述电动推杆和电热丝。

进一步的，所述加热箱的内侧设置有夹层。

进一步的，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条连接。

进一步的，所述从动链轮的顶部固定连接有连接轴，连接轴的顶端安装有轴座。

进一步的，所述吹风机与所述抽风机之间配合使用。

进一步的，所述进料口的内侧安装有放置架，所述出料口的内侧安装有斜架，放置架与斜架之间配合使用。

进一步的，所述加热箱内部顶端的两侧安装有PT100温度传感器，PT100温度传感器与可编程程序控制器电性连接。

进一步的，所述电动缸与所述第二Y355电动机之间配合使用。

进一步的，所述送风管的底部安装有出风盘，出风盘的内部安装有电热丝，出风盘的底端开设有若干个匀风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种加热铝合金锻压件坯料的装置，电动缸与第二Y355电动机之间配合使用，电动缸能够实现夹料框的上升和下降，第二Y355电动机能够实现夹料框的旋转，两者相互协作，在方便铝合金锻压件坯料拾取和投放的同时，也提高了其加热的均匀性；网状夹料框的设计，在夹持牢固，降低制造成本的同时，也进一步保证了坯料的受热均匀；吹风机与抽风机之间配合使用，吹风机能够将加热后的热风吹进加热箱内对铝合金锻压件坯料进行加热，抽风机能够将一次利用后的热风抽至夹层内对其进行再次利用，简单实用，在提高能源利用率，降低加热成本的同时，也能够使加热箱内部的热风均匀流通，避免热量堆积对坯料造成影响，提高了成品质量。

附图说明

图1是本发明的主视内部结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的夹持件结构示意图；

图5是本发明的出风盘剖面结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-加热箱；3-夹层；4-进料口；5-进料门；6-放置架；7-链条；8-主动链轮；9-第一Y355电动机；10-第一转动轴；11-从动链轮；12-连接轴；13-轴座；14-夹持件；15-吹风机；16-送风管；17-出风盘；18-抽风机；19-PT100温度传感器；20-出料口；21-出料门；22-斜架；23-可编程程序控制器；24-出料门驱动器；25-进料门驱动器；26-电动缸；27-第二Y355电动机；28-第二转动轴；29-安装板；30-夹料框；31-电动推杆；32-电热丝；33-匀风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种加热铝合金锻压件坯料的装置，包括装置本体1、加热箱2、夹层3、进料口4、进料门5、放置架6、链条7、主动链轮8、第一Y355电动机9、第一转动轴10、从动链轮11、连接轴12、轴座13、夹持件14、吹风机15、送风管16、出风盘17、抽风机18、PT100温度传感器19、出料口20、出料门21、斜架22、可编程程序控制器23、出料门驱动器24、进料门驱动器25、电动缸26、第二Y355电动机27、第二转动轴28、安装板29、夹料框30、电动推杆31、电热丝32和匀风孔33，装置本体1的外侧设置有加热箱2，加热箱2的右侧开设有进料口4，进料口4的外侧铰接有进料门5，进料门5的底端安装有进料门驱动器25，加热箱2顶部的中部安装有吹风机15，吹风机15的底端固定连接有送风管16，加热箱2顶部的左侧安装有第一Y355电动机9，第一Y355电动机9的底端固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10的底端安装有主动链轮8，主动链轮8的外侧安装有链条7，链条7的一端安装有从动链轮11，链条7的底部安装有夹持件14，夹持件14的顶端安装有电动缸26，电动缸26的底部安装有第二Y355电动机27，第二Y355电动机27的底端固定连接有第二转动轴28，第二转动轴28的底部安装有安装板29，安装板29的底部铰接有夹料框30，夹料框30的两侧铰接有电动推杆31，加热箱2左侧的底端开设有出料口20，出料口20的外侧铰接有出料门21，出料门21的顶端安装有出料门驱动器24，加热箱2底部的中部安装有抽风机18。

进一步的，加热箱2左侧的顶端安装有可编程程序控制器23，可编程程序控制器23电性连接第一Y355电动机9、吹风机15、抽风机18、出料门驱动器24、电动缸26、第二Y355电动机27、电动推杆31和电热丝32，可编程程序控制器23控制第一Y355电动机9、吹风机15、抽风机18、出料门驱动器24、电动缸26、第二Y355电动机27、电动推杆31和电热丝32的工作。

进一步的，加热箱2的内侧设置有夹层3，便于热空气的进入，进一步增强了加热箱2的加热效果，夹层3的外侧粘贴有保温层，在避免热量散失的同时，也防止了加热箱2外部温度过高，延长了其使用寿命，提高了装置本体1使用的安全性。

进一步的，主动链轮8与从动链轮11通过链条7连接，主动链轮8能够在第一Y355电动机9的作用下通过链条7带动从动链轮11转动，进而实现夹持件14的移动，灵活快捷，提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，从动链轮11的顶部固定连接有连接轴12，连接轴12的顶端安装有轴座13，能够对从动链轮11起到一定的固定作用，保证了链条7传动的平稳性。

进一步的，吹风机15与抽风机18之间配合使用，吹风机15能够将加热后的热风吹进加热箱2内对铝合金锻压件坯料进行加热，抽风机18能够将一次利用后的热风抽至夹层3内对其进行再次利用，简单实用，在提高能源利用率，降低加热成本的同时，也能够使加热箱2内部的热风均匀流通，避免热量堆积对坯料造成影响，提高了成品质量。

进一步的，进料口4的内侧安装有放置架6，出料口20的内侧安装有斜架22，放置架6与斜架22之间配合使用，放置架6能够对上一工序送来的铝合金锻压件坯料进行承接，斜架22能够将加热后的铝合金锻压件坯料送至下一工序，简单实用，避免了人工操作，降低了劳动强度，提高了装置本体1的自动化程度。

进一步的，加热箱2内部顶端的两侧安装有PT100温度传感器19，PT100温度传感器19与可编程程序控制器23电性连接，PT100温度传感器19用于实时监测加热箱2内部温度的高低，当监测到其低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器23，可编程程序控制器23在接收到信号后，会立即对吹风机15、抽风机18的风速和电热丝32的温度进行调节，直至达到最佳加热温度，灵敏高效，避免出现过烧或加热不足的现象，保证了成品质量，降低了报废率。

进一步的，电动缸26与第二Y355电动机27之间配合使用，电动缸26能够实现夹料框30的上升和下降，第二Y355电动机27能够实现夹料框30的旋转，两者相互协作，在方便铝合金锻压件坯料拾取和投放的同时，也提高了其加热的均匀性。

进一步的，送风管16的底部安装有出风盘17，出风盘17的内部安装有电热丝32，出风盘17的底端开设有若干个匀风孔33，结构简单，布局合理，便于热风的均匀吹出。

工作原理：该种加热铝合金锻压件坯料的装置，装置本体1的外侧设置有加热箱2，加热箱2的内侧设置有夹层3，便于热空气的进入，进一步增强了加热箱2的加热效果，夹层3的外侧粘贴有保温层，在避免热量散失的同时，也防止了加热箱2外部温度过高，延长了其使用寿命，提高了装置本体1使用的安全性，加热箱2内部顶端的两侧安装有PT100温度传感器19，PT100温度传感器19与可编程程序控制器23电性连接，PT100温度传感器19用于实时监测加热箱2内部温度的高低，当监测到其低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器23，可编程程序控制器23在接收到信号后，会立即对吹风机15、抽风机18的风速和电热丝32的温度进行调节，直至达到最佳加热温度，灵敏高效，避免出现过烧或加热不足的现象，保证了成品质量，降低了报废率，加热箱2的右侧开设有进料口4，进料口4的外侧铰接有进料门5，进料门5的底端安装有进料门驱动器25，加热箱2顶部的中部安装有吹风机15，吹风机15的底端固定连接有送风管16，送风管16的底部安装有出风盘17，出风盘17的内部安装有电热丝32，出风盘17的底端开设有若干个匀风孔33，结构简单，布局合理，便于热风的均匀吹出，加热箱2顶部的左侧安装有第一Y355电动机9，第一Y355电动机9的底端固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10的底端安装有主动链轮8，主动链轮8的外侧安装有链条7，链条7的一端安装有从动链轮11，主动链轮8与从动链轮11通过链条7连接，主动链轮8能够在第一Y355电动机9的作用下通过链条7带动从动链轮11转动，进而实现夹持件14的移动，灵活快捷，提高了装置本体1的工作效率，从动链轮11的顶部固定连接有连接轴12，连接轴12的顶端安装有轴座13，能够对从动链轮11起到一定的固定作用，保证了链条7传动的平稳性，链条7的底部安装有夹持件14，夹持件14的顶端安装有电动缸26，电动缸26的底部安装有第二Y355电动机27，电动缸26与第二Y355电动机27之间配合使用，电动缸26能够实现夹料框30的上升和下降，第二Y355电动机27能够实现夹料框30的旋转，两者相互协作，在方便铝合金锻压件坯料拾取和投放的同时，也提高了其加热的均匀性，第二Y355电动机27的底端固定连接有第二转动轴28，第二转动轴28的底部安装有安装板29，安装板29的底部铰接有夹料框30，夹料框30的两侧铰接有电动推杆31，加热箱2左侧的底端开设有出料口20，进料口4的内侧安装有放置架6，出料口20的内侧安装有斜架22，放置架6与斜架22之间配合使用，放置架6能够对上一工序送来的铝合金锻压件坯料进行承接，斜架22能够将加热后的铝合金锻压件坯料送至下一工序，简单实用，避免了人工操作，降低了劳动强度，提高了装置本体1的自动化程度，出料口20的外侧铰接有出料门21，出料门21的顶端安装有出料门驱动器24，加热箱2底部的中部安装有抽风机18，吹风机15与抽风机18之间配合使用，吹风机15能够将加热后的热风吹进加热箱2内对铝合金锻压件坯料进行加热，抽风机18能够将一次利用后的热风抽至夹层3内对其进行再次利用，简单实用，在提高能源利用率，降低加热成本的同时，也能够使加热箱2内部的热风均匀流通，避免热量堆积对坯料造成影响，提高了成品质量，在使用时，先通过可编程程序控制器23启动吹风机15工作，热风随即从匀风孔33吹出对加热箱2进行预热，接着启动进料门驱动器25工作，进料门5随即打开，坯料随之从进料口4掉落到放置架6上，与此同时电动缸26和电动推杆31启动，夹料框30随即下移对坯料进行夹持，夹持完成后，启动第一Y355电动机9和第二Y355电动机27工作，主动链轮8随即在第一转动轴10的作用下通过链条7带动从动链轮11转动，夹持件14随之带动旋转的夹料框30向前移动对坯料进行加热，此时，抽风机18开启，加热箱2中的热空气随即均匀流动至夹层3内对加热箱2进行保温，加热完成后，启动出料门驱动器24和电动推杆31工作，坯料随即下落至斜架22上并从出料口20排出，在这个过程中，当PT100温度传感器19监测到加热箱2内部的温度低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器23，可编程程序控制器23在接收到信号后，会立即对吹风机15、抽风机18的风速和电热丝32的温度进行调节，直至达到最佳加热温度，这种加热铝合金锻压件坯料的装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵敏高效，稳定可靠，安全实用，工作效率高，加热效果好，使用寿命长，工作成本低，能源利用率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加热铝合金锻压件坯料的装置，包括装置本体(1)、加热箱(2)、夹层(3)、进料口(4)、进料门(5)、放置架(6)、链条(7)、主动链轮(8)、第一Y355电动机(9)、第一转动轴(10)、从动链轮(11)、连接轴(12)、轴座(13)、夹持件(14)、吹风机(15)、送风管(16)、出风盘(17)、抽风机(18)、PT100温度传感器(19)、出料口(20)、出料门(21)、斜架(22)、可编程程序控制器(23)、出料门驱动器(24)、进料门驱动器(25)、电动缸(26)、第二Y355电动机(27)、第二转动轴(28)、安装板(29)、夹料框(30)、电动推杆(31)、电热丝(32)和匀风孔(33)，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设置有所述加热箱(2)，所述加热箱(2)的右侧开设有所述进料口(4)，所述进料口(4)的外侧铰接有所述进料门(5)，所述进料门(5)的底端安装有所述进料门驱动器(25)，所述加热箱(2)顶部的中部安装有所述吹风机(15)，所述吹风机(15)的底端固定连接有所述送风管(16)，所述加热箱(2)顶部的左侧安装有所述第一Y355电动机(9)，所述第一Y355电动机(9)的底端固定连接有所述第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)的底端安装有所述主动链轮(8)，所述主动链轮(8)的外侧安装有所述链条(7)，所述链条(7)的一端安装有所述从动链轮(11)，所述链条(7)的底部安装有所述夹持件(14)，所述夹持件(14)的顶端安装有所述电动缸(26)，所述电动缸(26)的底部安装有所述第二Y355电动机(27)，所述第二Y355电动机(27)的底端固定连接有所述第二转动轴(28)，所述第二转动轴(28)的底部安装有所述安装板(29)，所述安装板(29)的底部铰接有所述夹料框(30)，所述夹料框(30)的两侧铰接有所述电动推杆(31)，所述加热箱(2)左侧的底端开设有所述出料口(20)，所述出料口(20)的外侧铰接有所述出料门(21)，所述出料门(21)的顶端安装有所述出料门驱动器(24)，所述加热箱(2)底部的中部安装有所述抽风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述加热箱(2)左侧的顶端安装有可编程程序控制器(23)，可编程程序控制器(23)电性连接所述第一Y355电动机(9)、所述吹风机(15)、所述抽风机(18)、所述出料门驱动器(24)、所述电动缸(26)、所述第二Y355电动机(27)、所述电动推杆(31)和电热丝(32)。

3.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述加热箱(2)的内侧设置有夹层(3)。

4.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述主动链轮(8)与所述从动链轮(11)通过所述链条(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述从动链轮(11)的顶部固定连接有连接轴(12)，连接轴(12)的顶端安装有轴座(13)。

6.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述吹风机(15)与所述抽风机(18)之间配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述进料口(4)的内侧安装有放置架(6)，所述出料口(20)的内侧安装有斜架(22)，放置架(6)与斜架(22)之间配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述加热箱(2)内部顶端的两侧安装有PT100温度传感器(19)，PT100温度传感器(19)与可编程程序控制器(23)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述电动缸(26)与所述第二Y355电动机(27)之间配合使用。

10.根据权利要求1所述的一种加热铝合金锻压件坯料的装置，其特征在于：所述送风管(16)的底部安装有出风盘(17)，出风盘(17)的内部安装有电热丝(32)，出风盘(17)的底端开设有若干个匀风孔(33)。