CN109012977A - 一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于气化炉煤碳渣处理技术领域，具体的说是一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机；包括锅炉、动力模块、安装座、复位模块、研磨头、研钵一和研钵二，锅炉用于为动力模块提供蒸汽动力；研钵二与安装座之间设置有复位弹簧一，研钵二的下部设置有漏粉孔；复位模块位于研钵一与研钵二之间，复位模块用于研钵一下降与研钵二接触后复位分离，同时，复位模块用于支撑研钵一使研钵一与研钵二保持转动接触；动力模块的下端与研磨头固连，动力模块用于驱动研磨头直线往复运动的同时使研磨头下压研钵一后转动；研磨头用于驱动研钵一在转动的同时挤压研钵二，研磨头与研钵一共同研磨煤碳渣；本发明可将煤碳渣研磨充分，有利于提高煤碳渣脱碳效果。

Description

一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机
技术领域
本发明属于气化炉煤碳渣处理技术领域，具体的说是一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机。
背景技术
随着经济与科技的快速发展，人们对资源利用率的问题以及环境问题越来越重视，煤燃烧后产生的炉渣会对环境造成了污染，因此对炉渣进行收集再次利用是目前对炉渣处理的办法之一，在对炉渣进行利用之前，需要对其进行粉碎和脱碳处理，使的废渣可以再次利用，将炉渣再次焚烧前，由于炉渣表面有一层焦状的物质，难以焚烧，因此需要对炉渣进行粉碎，将炉渣粉碎后，再对炉渣进行脱碳处理，使炉渣可以再次被利用。但一般的炉渣脱碳装置往往脱碳不够充分，不便于操作，工作效率较低。
专利文献1：一种煤化工气化炉渣脱碳用磨煤机，申请号201710675724X
上述专利文献中，通过通过磨煤滚筒转动对煤块进行破碎，煤块破碎不充分，不利于后续对煤块脱碳；同时，为避免煤渣或杂物造成磨煤滚筒内部的堵塞，需要通过拆卸连接块上的固定螺栓，并用吊绳通过把手将清理板升起，并把清理板放置到指定区域，需要一系列操作才能清理煤滚筒的内部，才能避免煤渣或杂物造成磨煤滚筒内部的堵塞，清理后还需将清理板上的固定销和固定孔分别与磨煤滚筒上的固定孔和固定销对应安装，最后通过连接块上的固定螺栓将清理板和磨煤滚筒进行固定；使得煤化工气化炉渣脱碳用磨煤机使用很是麻烦，该煤化工气化炉渣脱碳用磨煤机自清理疏导煤渣能力差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，本发明的目的在于提高煤碳渣的脱碳效果，使废料得到充分再利用。本发明通过锅炉产生蒸汽来带动驱动模块运行，动力模块驱动研磨头直线往复运动的同时使研磨头下压研钵一后转动，研磨头初步研磨煤碳渣，研钵一再次研磨煤碳渣，如此反复进行，使得煤碳渣被研磨充分，有利于煤碳渣进行脱碳处理，提高煤碳渣脱碳效果，煤碳渣脱碳效果越好，越有利于环境保护。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，包括锅炉、动力模块、安装座、复位模块、研磨头、研钵一和研钵二，所述锅炉用于燃烧煤碳为动力模块提供蒸汽使动力模块产生动力；所述研钵二与安装座之间设置有复位弹簧一，研钵二的下部设置有漏粉孔；所述复位弹簧一用于研钵二被下压后上升复位；所述安装座用于支撑研钵二，安装座下端设置有出料口；所述复位模块位于研钵一与研钵二之间，复位模块用于研钵一下降与研钵二接触后复位分离，同时，复位模块用于支撑研钵一使研钵一与研钵二保持转动接触，复位模块的上端与研钵一接触，复位模块的下端插接在研钵二上，复位模块与研钵二之间为间隙配合；所述动力模块的下端与研磨头固连，动力模块用于驱动研磨头直线往复运动的同时使研磨头下压研钵一后转动；所述研磨头用于研磨研钵一内的煤碳渣，同时，研磨头用于驱动研钵一在转动的同时挤压研钵二，使研钵二内的煤碳渣研磨被转动的研钵一研磨；其中，
所述研钵一上设置有多个漏渣孔，所述漏渣孔用于使煤碳渣小颗粒漏下；所述研磨头的表面设置有多个尖端凸头，尖端凸头可将整块的煤碳渣破开粉碎，研磨头竖直向下运动可使尖端凸头正好进入漏渣孔内，且尖端凸头的下端恰好与研钵一的下表面平齐，尖端凸头与研钵一的下表面平齐时，研磨头下压研钵一并带动研钵一转动；所述尖端凸头的旁侧设置有半球形的凸筋，且凸筋与研磨头连为一体；所述凸筋用于挤压煤碳渣。工作时，用锅炉开始烧水，使水升温变为蒸汽后驱动动力模块运行，动力模块驱动研磨头直线往复运动的同时使研磨头下压研钵一后转动，研磨头上的尖端凸头首先与煤碳渣接触，将煤碳渣破开粉碎，随后研磨头下压被破开的煤碳渣，将煤碳渣初步粉碎，煤碳渣变小，至尖端凸头与研钵一的下表面平齐时，尖端凸头将漏渣孔疏通，煤碳渣从漏渣孔下漏到研钵二内，此时，研磨头继续下压研钵一，同时，研磨头开始转动，研磨头带动研钵一同步转动并向下移动，复位模块开始蓄力，研钵一开始转动挤压研钵二，研钵二被压下，复位弹簧一蓄力，研钵一进一步的研磨煤碳渣，将煤碳渣研磨成煤碳渣粉末，在动力模块的作用下，研磨头先带动研钵一转动返回，随后研磨头独自直线上升返回，煤碳渣粉末顺着漏粉孔漏到出料口，从出料口出料。相关控制器在此处不再赘述。
所述动力模块包括蒸汽涡轮发动机、凸轮、第一轴、第一轴套、推力球轴承一、第二轴和第二轴套，所述第一轴与第一轴套相适配；所述第一轴的顶端设有滑轮；所述滑轮与第一轴套之间设有复位弹簧二；所述蒸汽涡轮发动机驱动凸轮转动，凸轮通过滑轮驱动第一轴向下运动，复位弹簧二复位第一轴；所述推力球轴承一位于第一轴和第二轴之间；所述第一轴下端与推力球轴承一上端连接，第二轴上端与推力球轴承一下端连接；用推力球轴承一实现了第一轴不能转动而第二轴可以转动的功能；所述第二轴外曲壁上设置有第一螺旋滑槽；所述第二轴套内壁上设有第一球头，且第一球头与第一螺旋滑槽相适配；所述第二轴与第二轴套旋转滑动连接，第二轴向下运动，实现了第二轴向下运动的同时产生正向的自转，复位弹簧二复位第一轴，带动第二轴向上运动，实现了第二轴向上运动的同时产生反向的自转，第二轴的下端与研磨头固连，只用一个蒸汽涡轮发动机即可实现第二轴的正反转动、上下直线运动，在第一球头与第一螺旋滑槽未接触时，第二轴不转动，第二轴保持直线运动。工作时，蒸汽涡轮发动机带动凸轮转动，凸轮推动第一轴、复位弹簧二复位实现第一轴上下运动，第一轴通过推力球轴承一带动第二轴上下运动，第二轴与第二轴套相配合实现第二轴在上下运动的同时保持转动，使得第二轴带动研磨头在开始直线运动，后续研磨头上的尖端凸头与研钵一的下表面平齐时，研磨头在直线运动的同时保持转动，有利于研磨头充分研磨煤碳渣。
所述锅炉包括烧水部和烧煤部，所述烧水部位于烧煤部上端，烧水部用于产生高压蒸汽为动力模块提供蒸汽动力；所述烧煤部用于对烧水部加热，使烧水部内水受热蒸发产生蒸汽，烧煤部内产生高温烟气。高温烟气用于对煤碳渣加热，高温烟气因燃烧而含氧量极低，一般高温烟气内的氧气含量低于14％。相关氧气浓度检测器、温度传感器和相应控制器在此处不再赘述。
所述研钵二的上端设置有通孔一；所述复位模块包括环板一、环板二、推力球轴承二、顶杆和复位弹簧三，所述推力球轴承二固定于环板一和环板二之间，推力球轴承二使环板一和环板二为转动连接；所述顶杆垂直固定于环板二下表面，顶杆在环板二上均布有多个，顶杆的下端位于通孔一内；所述复位弹簧三套设在顶杆上，复位弹簧三可使复位模块具有复位功能。工作时，研磨头下压研钵一，复位模块将研钵一支撑在研钵二上，因环板一和环板二为转动连接，使得研钵一与研钵二为转动连接，研钵一在研磨头的带动下向研钵二挤压并转动，研钵二在复位弹簧一的弹性支撑下被动产生振动，研钵二内的煤碳渣小颗粒被研钵一研磨成煤碳渣粉末，煤碳渣粉末在研钵二的振动下从漏粉孔向下漏到出料口，煤碳渣粉末从出料口出料。
所述研钵二内设置有通气孔，研钵二与烧煤部之间设置有综合烟气输送管；所述通气孔位于研钵二的内部，通气孔与漏粉孔连通；所述综合烟气输送管的一端与烧煤部连通，综合烟气输送管的另一端与通气孔连通，综合烟气输送管用于将烧煤部产生的高温烟气降温和升压后间歇式向研钵二输送，使高温烟气从漏粉孔间歇溢出，一般高温烟气默认为在200℃以上。工作时，烧煤部燃烧煤产生高温烟气，高温烟气内的氧气在煤燃烧时被消耗，使得高温烟气含氧量极低，高温烟气内的氧气含量一般低于14％，通过综合烟气输送管将高温烟气降温和升压后向研钵二输送，使高温烟气从漏粉孔间歇溢出，一方面，高温烟气可以将煤碳渣粉末和煤碳渣鼓起，对煤碳渣粉末和煤碳渣充分加热升温，有利于煤碳渣更快被脱碳，提高煤碳渣脱碳效率，另一方面，高温烟气可以疏通漏粉孔，使漏粉孔不易堵塞，再一方面，高温烟气可使研钵二内煤碳渣粉末被鼓起，有利于煤碳渣粉末从漏粉孔漏出；最后，高温烟气内因氧气含量低，可避免煤碳渣粉末在研磨时被引燃。
所述综合烟气输送管包括管体、输气风机、单向阀、储气室、泄压阀和冷却室，所述管体依次串联冷却室、输气风机、单向阀、储气室和泄压阀，所述冷却室用于将烧煤部产生的高温烟气降温，使高温烟气温度控制在80℃～120℃之间；所述输气风机用于将高温烟气通过单向阀输送到储气室内，并使储气室内压强升高；所述泄压阀用于使储气室内压力升到标准值后泄压，使高温烟气迅速通过管体和通气孔冲向漏粉孔。工作时，烧煤部燃烧煤产生高温烟气，通过综合烟气输送管将高温烟气降温和升压后向研钵二输送，高温烟气在管体内流动时，输气风机将高温烟气通过单向阀输送到储气室内存储升压，并使高温烟气从烧煤部源源不断的向管体内涌出，高温烟气在通过冷却室时温度被降低，使得高温烟气在对煤碳渣粉末加热时，不至于将煤碳渣引燃，同时，高温燃气通过单向阀进入储气室，储气室内的气压升高，当储气室内气压达到标准值后，泄压阀打开，高温燃气通过泄压阀泄出，高压燃气通过管体和通气孔进入漏粉孔，高压蒸汽通过漏粉孔溢出，实现了综合烟气输送管输送烟气。
所述漏粉孔为上端小下端大的圆台状。工作时，高温烟气通过漏粉孔溢出，一方面，上端小下端大的漏粉孔可使得煤碳渣粉末在通过漏粉孔小端后即可畅通无阻的漏下，方便漏粉孔漏煤碳渣粉末，另一方面，研钵一下压研钵二内的煤碳渣，漏粉孔越小，越有益于研钵一研磨研钵二内的煤碳渣；再次，高温烟气在将漏粉孔疏通后，因漏粉孔为上端小下端大的圆台状，改变了高温蒸汽的流向，使高温烟气在向上扩散时不会扩大向四周扩散，降低了高温烟气将漏粉孔四周的煤碳渣粉末吹走的份量，因此，将漏粉孔设为上端小下端大的圆台状具有诸多好处。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过锅炉产生蒸汽来带动驱动模块运行，动力模块驱动研磨头直线往复运动的同时使研磨头下压研钵一后转动，研磨头初步研磨煤碳渣，研钵一再次研磨煤碳渣，如此反复进行，使得煤碳渣被研磨充分，有利于煤碳渣进行脱碳处理，提高煤碳渣脱碳效果，煤碳渣脱碳效果越好，越有利于环境保护。
2.本发明通过烧煤部燃烧煤产生高温烟气，通过综合烟气输送管将高温烟气降温和升压后向研钵二输送，使高温烟气从漏粉孔间歇溢出；一方面，高温烟气可将煤碳渣粉末和煤碳渣鼓起，对煤碳渣粉末充分加热升温，有利于煤碳渣更快被脱碳，提高煤碳渣脱碳效率和脱碳效果，并有利于煤碳渣粉末从漏粉孔漏出；另一方面，高温烟气可以疏通漏粉孔，使漏粉孔不易堵塞；最后，高温烟气内因氧气含量低，可避免煤碳渣粉末在研磨以及升温加热时被引燃。
3.本发明通过将漏粉孔设置为上端小下端大的圆台状，一方面，煤碳渣粉末在通过漏粉孔上部小端后即可畅通无阻的漏下，方便漏粉孔漏煤碳渣粉末，另一方面，研钵一下压研钵二内的煤碳渣，漏粉孔越小，越有益于研钵一研磨研钵二内的煤碳渣；再次，高温烟气在将漏粉孔疏通后，因漏粉孔为上端小下端大的圆台状，改变了高温蒸汽的流向，使高温蒸汽更为集中的疏通漏粉孔，有利于提高整个研磨过程的效率以及研磨效果。
4.本发明通过在研磨头上设置尖端凸头，一方面尖端凸头可以与研钵一卡住，使研磨头可以带动研钵一转动；另一方面尖端凸头随研磨头下降可以将煤碳渣破开，方便研磨头粉碎煤炭渣，再次，尖端凸头可以疏通研钵一上的漏渣孔，避免漏渣孔堵塞，使被初次研磨后的煤碳渣易于从漏渣孔漏下，有利于提高整个研磨过程的效率以及研磨效果。
附图说明
图1是本发明的煤化工气化炉渣脱碳研磨机的结构示意图；
图中：锅炉1、烧水部12、烧煤部13、动力模块22、蒸汽涡轮发动机21、凸轮22、第一轴23、第一轴套24、推力球轴承一25、第二轴26、第二轴套27、安装座3、复位弹簧一31、出料口32、复位模块4、环板一41、环板二42、推力球轴承二43、顶杆44、研磨头5、尖端凸头51、研钵一6、漏渣孔61、研钵二7、漏粉孔71、通气孔72、综合烟气输送管8、管体81、输气风机82、单向阀83、储气室84、泄压阀85、冷却室86。
具体实施方式
使用图1对本发明的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，包括锅炉1、动力模块2、安装座3、复位模块4、研磨头5、研钵一6和研钵二7，所述锅炉1用于燃烧煤碳为动力模块2提供蒸汽使动力模块2产生动力；所述研钵二7与安装座3之间设置有复位弹簧一31，研钵二7的下部设置有漏粉孔71；所述复位弹簧一31用于研钵二7被下压后上升复位；所述安装座3用于支撑研钵二7，安装座3下端设置有出料口32；所述复位模块4位于研钵一6与研钵二7之间，复位模块4用于研钵一6下降与研钵二7接触后复位分离，同时，复位模块4用于支撑研钵一6使研钵一6与研钵二7保持转动接触，复位模块4的上端与研钵一6接触，复位模块4的下端插接在研钵二7上，复位模块4与研钵二7之间为间隙配合；所述动力模块2的下端与研磨头5固连，动力模块2用于驱动研磨头5直线往复运动的同时使研磨头5下压研钵一6后转动；所述研磨头5用于研磨研钵一6内的煤碳渣，同时，研磨头5用于驱动研钵一6在转动的同时挤压研钵二7，使研钵二7内的煤碳渣研磨被转动的研钵一6研磨；其中，
所述研钵一6上设置有多个漏渣孔61，所述漏渣孔61用于使煤碳渣小颗粒漏下，漏渣孔61由研磨头5下移模；所述研磨头5的表面设置有多个尖端凸头51，尖端凸头51可将整块的煤碳渣破开粉碎，研磨头5竖直向下运动可使尖端凸头51正好进入漏渣孔61内，且尖端凸头51的下端恰好与研钵一6的下表面平齐，尖端凸头51与研钵一6的下表面平齐时，研磨头5下压研钵一6并带动研钵一6转动；所述尖端凸头51的旁侧设置有半球形的凸筋，且凸筋与研磨头5连为一体；所述凸筋用于挤压煤碳渣。工作时，用锅炉1开始烧水，使水升温变为蒸汽后驱动动力模块2运行，动力模块2驱动研磨头5直线往复运动的同时使研磨头5下压研钵一6后转动，研磨头5上的尖端凸头51首先与煤碳渣接触，将煤碳渣破开粉碎，随后研磨头5下压被破开的煤碳渣，将煤碳渣初步粉碎，煤碳渣变小，至尖端凸头51与研钵一6的下表面平齐时，尖端凸头51将漏渣孔61疏通，煤碳渣从漏渣孔61下漏到研钵二7内，此时，研磨头5继续下压研钵一6，同时，研磨头5开始转动，研磨头5带动研钵一6同步转动并向下移动，复位模块4开始蓄力，研钵一6开始转动挤压研钵二7，研钵二7被压下，复位弹簧一31蓄力，研钵一6进一步的研磨煤碳渣，将煤碳渣研磨成煤碳渣粉末，在动力模块2的作用下，研磨头5先带动研钵一6转动返回，随后研磨头5独自直线上升返回，煤碳渣粉末顺着漏粉孔71漏到出料口32，从出料口32出料。相关控制器在此处不再赘述。
如图1所示，所述动力模块2包括蒸汽涡轮发动机21、凸轮22、第一轴23、第一轴套24、推力球轴承一25、第二轴26和第二轴套27，所述第一轴23与第一轴套24相适配；所述第一轴23的顶端设有滑轮；所述滑轮与第一轴套24之间设有复位弹簧二；所述蒸汽涡轮发动机21驱动凸轮22转动，凸轮22通过滑轮驱动第一轴23向下运动，复位弹簧二复位第一轴23；所述推力球轴承一25位于第一轴23和第二轴26之间；所述第一轴23下端与推力球轴承一25上端连接，第二轴26上端与推力球轴承一25下端连接；用推力球轴承一25实现了第一轴23不能转动而第二轴26可以转动的功能；所述第二轴26外曲壁上设置有第一螺旋滑槽；所述第二轴套27内壁上设有第一球头，且第一球头与第一螺旋滑槽相适配；所述第二轴26与第二轴套27旋转滑动连接，第二轴26向下运动，实现了第二轴26向下运动的同时产生正向的自转，复位弹簧二复位第一轴23，带动第二轴26向上运动，实现了第二轴26向上运动的同时产生反向的自转，第二轴26的下端与研磨头5固连，只用一个蒸汽涡轮发动机21即可实现第二轴26的正反转动、上下直线运动，在第一球头与第一螺旋滑槽未接触时，第二轴26不转动，第二轴26保持直线运动。工作时，蒸汽涡轮发动机21带动凸轮22转动，凸轮22推动第一轴23、复位弹簧二复位实现第一轴23上下运动，第一轴23通过推力球轴承一25带动第二轴26上下运动，第二轴26与第二轴套24相配合实现第二轴26在上下运动的同时保持转动，使得第二轴26带动研磨头5在开始直线运动，后续研磨头5上的尖端凸头51与研钵一6的下表面平齐时，研磨头5在直线运动的同时保持转动，有利于研磨头5充分研磨煤碳渣。
如图1所示，所述锅炉1包括烧水部12和烧煤部13，所述烧水部12位于烧煤部13上端，烧水部12用于产生高压蒸汽为动力模块2提供蒸汽动力；所述烧煤部13用于对烧水部12加热，使烧水部12内水受热蒸发产生蒸汽，烧煤部13内产生高温烟气。高温烟气用于对煤碳渣加热，高温烟气因燃烧而含氧量极低，一般高温烟气内的氧气含量低于14％。相关氧气浓度检测器、温度传感器和相应控制器在此处不再赘述。
如图1所示，所述研钵二7的上端设置有通孔一；所述复位模块4包括环板一41、环板二42、推力球轴承二43、顶杆44和复位弹簧三，所述推力球轴承二43固定于环板一41和环板二42之间，推力球轴承二43使环板一41和环板二42为转动连接；所述顶杆44垂直固定于环板二42下表面，顶杆44在环板二42上均布有多个，顶杆44的下端位于通孔一内；所述复位弹簧三套设在顶杆44上，复位弹簧三可使复位模块4具有复位功能。工作时，研磨头5下压研钵一6，复位模块4将研钵一6支撑在研钵二7上，因环板一41和环板二42为转动连接，使得研钵一6与研钵二7为转动连接，研钵一6在研磨头5的带动下向研钵二7挤压并转动，研钵二7在复位弹簧一31的弹性支撑下被动产生振动，研钵二7内的煤碳渣小颗粒被研钵一6研磨成煤碳渣粉末，煤碳渣粉末在研钵二7的振动下从漏粉孔71向下漏到出料口32，煤碳渣粉末从出料口32出料。
如图1所示，所述研钵二7内设置有通气孔72，研钵二7与烧煤部13之间设置有综合烟气输送管8；所述通气孔72位于研钵二7的内部，通气孔72与漏粉孔71连通；所述综合烟气输送管8的一端与烧煤部13连通，综合烟气输送管8的另一端与通气孔72连通，综合烟气输送管8用于将烧煤部13产生的高温烟气降温和升压后间歇式向研钵二7输送，使高温烟气从漏粉孔71间歇溢出，一般高温烟气默认为在220℃以上。工作时，烧煤部13燃烧煤产生高温烟气，高温烟气内的氧气在煤燃烧时被消耗，使得高温烟气含氧量极低，高温烟气内的氧气含量一般低于14％，通过综合烟气输送管8将高温烟气降温和升压后向研钵二7输送，使高温烟气从漏粉孔71间歇溢出，一方面，高温烟气可以将煤碳渣粉末和煤碳渣鼓起，对煤碳渣粉末和煤碳渣充分加热升温，有利于煤碳渣更快被脱碳，提高煤碳渣脱碳效率，另一方面，高温烟气可以疏通漏粉孔71，使漏粉孔71不易堵塞，再一方面，高温烟气可使研钵二7内煤碳渣粉末被鼓起，有利于煤碳渣粉末从漏粉孔71漏出；最后，高温烟气内因氧气含量低，可避免煤碳渣粉末在研磨时被引燃。
如图1所示，所述综合烟气输送管8包括管体81、输气风机82、单向阀83、储气室84、泄压阀85和冷却室86，所述管体81依次串联冷却室86、输气风机82、单向阀83、储气室84和泄压阀85，所述冷却室86用于将烧煤部13产生的高温烟气降温，使高温烟气温度控制在80℃～120℃之间；所述输气风机82用于将高温烟气通过单向阀83输送到储气室84内，并使储气室84内压强升高；所述泄压阀85用于使储气室84内压力升到标准值后泄压，使高温烟气迅速通过管体81和通气孔72冲向漏粉孔71。工作时，烧煤部13燃烧煤产生高温烟气，通过综合烟气输送管8将高温烟气降温和升压后向研钵二7输送，高温烟气在管体81内流动时，输气风机82将高温烟气通过单向阀83输送到储气室84内存储升压，并使高温烟气从烧煤部13源源不断的向管体81内涌出，高温烟气在通过冷却室86时温度被降低，使得高温烟气在对煤碳渣粉末加热时，不至于将煤碳渣引燃，同时，高温燃气通过单向阀83进入储气室84，储气室84内的气压升高，当储气室84内气压达到标准值后，泄压阀85打开，高温燃气通过泄压阀85泄出，高压燃气通过管体81和通气孔72进入漏粉孔71，高压蒸汽通过漏粉孔71溢出，实现了综合烟气输送管8输送烟气。
如图1所示，所述漏粉孔71为上端小下端大的圆台状。工作时，高温烟气通过漏粉孔71溢出，一方面，上端小下端大的漏粉孔71可使得煤碳渣粉末在通过漏粉孔71小端后即可畅通无阻的漏下，方便漏粉孔71漏煤碳渣粉末，另一方面，研钵一6下压研钵二7内的煤碳渣，漏粉孔71越小，越有益于研钵一6研磨研钵二7内的煤碳渣；再次，高温烟气在将漏粉孔71疏通后，因漏粉孔71为上端小下端大的圆台状，改变了高温蒸汽的流向，使高温烟气在向上扩散时不会扩大向四周扩散，降低了高温烟气将漏粉孔71四周的煤碳渣粉末吹走的份量，因此，将漏粉孔71设为上端小下端大的圆台状具有诸多好处。
具体工作流程如下：
工作时，用锅炉1开始烧水，使水升温变为蒸汽后驱动蒸汽涡轮发动机21运行，蒸汽涡轮发动机21带动凸轮22转动，凸轮22推动第一轴23、复位弹簧二复位实现第一轴23上下运动，第一轴23通过推力球轴承一25带动第二轴26上下运动，第二轴26与第二轴套24相配合实现第二轴26在上下运动的同时保持转动，使得第二轴26带动研磨头5开始运动，研磨头5上的尖端凸头51首先与煤碳渣接触，将煤碳渣破开粉碎，随后研磨头5下压被破开的煤碳渣，将煤碳渣初步粉碎，煤碳渣变小，至尖端凸头51与研钵一6的下表面平齐时，尖端凸头51将漏渣孔61疏通，煤碳渣从漏渣孔61下漏到研钵二7内，此时，研磨头5继续下压研钵一6，同时，研磨头5开始转动，研磨头5带动研钵一6同步转动并向下移动，复位模块4开始蓄力，研钵一6开始转动挤压研钵二7，研钵二7被压下，复位弹簧一31蓄力，研钵一6进一步的研磨煤碳渣，将煤碳渣研磨成煤碳渣粉末，在动力模块2的作用下，研磨头5先带动研钵一6转动返回，随后研磨头5独自直线上升返回，煤碳渣粉末顺着漏粉孔71漏到出料口32，从出料口32出料。
与此同时，烧煤部13燃烧煤产生高温烟气，高温烟气内的氧气在煤燃烧时被消耗，使得高温烟气含氧量极低，高温烟气内的氧气含量一般低于14％，通过综合烟气输送管8将高温烟气降温和升压后向研钵二7输送，高温烟气在管体81内流动时，输气风机82将高温烟气通过单向阀83输送到储气室84内存储升压，并使高温烟气从烧煤部13源源不断的向管体81内涌出，高温烟气在通过冷却室86时温度被降低，使得高温烟气在对煤碳渣粉末加热时，不至于将煤碳渣引燃，同时，高温燃气通过单向阀83进入储气室84，储气室84内的气压升高，当储气室84内气压达到标准值后，泄压阀85打开，高温燃气通过泄压阀85泄出，高压燃气通过管体81和通气孔72进入漏粉孔71，高压烟气通过漏粉孔71溢出，一方面，上端小下端大的漏粉孔71可使得煤碳渣粉末在通过漏粉孔71小端后即可畅通无阻的漏下，方便漏粉孔71漏煤碳渣粉末，另一方面，研钵一6下压研钵二7内的煤碳渣，漏粉孔71越小，越有益于研钵一6研磨研钵二7内的煤碳渣；再次，高温烟气在将漏粉孔71疏通后，因漏粉孔71为上端小下端大的圆台状，改变了高温蒸汽的流向，使高温烟气在向上扩散时不会扩大向四周扩散，降低了高温烟气将漏粉孔71四周的煤碳渣粉末吹走的份量，因此，将漏粉孔71设为上端小下端大的圆台状具有诸多好处；实现了综合烟气输送管8输送高温烟气的功能。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，本发明通过燃烧后的高温烟气来加热煤碳渣粉末，但不限于此，也可直接用加热器对研钵二加热，但需注意降低此处的氧气含量。
根据本发明，通过锅炉产生蒸汽来带动驱动模块运行，动力模块驱动研磨头直线往复运动的同时使研磨头下压研钵一后转动，研磨头初步研磨煤碳渣，研钵一再次研磨煤碳渣，如此反复进行，使得煤碳渣被研磨充分，有利于煤碳渣进行脱碳处理，提高煤碳渣脱碳效果，煤碳渣脱碳效果越好，越有利于环境保护；因此该煤化工气化炉渣脱碳研磨机在气化炉渣研磨技术领域是有用的。

Claims (7)

1.一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：包括锅炉(1)、动力模块(2)、安装座(3)、复位模块(4)、研磨头(5)、研钵一(6)和研钵二(7)，所述锅炉(1)用于燃烧煤碳为动力模块(2)提供蒸汽使动力模块(2)产生动力；所述研钵二(7)与安装座(3)之间设置有复位弹簧一(31)，研钵二(7)的下部设置有漏粉孔(71)；所述安装座(3)用于支撑研钵二(7)；所述复位模块(4)位于研钵一(6)与研钵二(7)之间，复位模块(4)用于研钵一(6)下降与研钵二(7)接触后复位分离，同时，复位模块(4)用于支撑研钵一(6)使研钵一(6)与研钵二(7)保持转动接触；所述动力模块(2)的下端与研磨头(5)固连，动力模块(2)用于驱动研磨头(5)直线往复运动的同时使研磨头(5)下压研钵一(6)后转动；所述研磨头(5)用于研磨研钵一(6)内的煤碳渣，同时，研磨头(5)用于驱动研钵一(6)在转动的同时挤压研钵二(7)，使研钵二(7)内的煤碳渣研磨被研磨；其中，
所述研钵一(6)上设置有多个漏渣孔(61)，所述漏渣孔(61)用于使煤碳渣小颗粒漏下；所述研磨头(5)的表面设置有多个尖端凸头(51)，研磨头(5)竖直向下运动可使尖端凸头(51)正好进入漏渣孔(61)内，且尖端凸头(51)的下端恰好与研钵一(6)的下表面平齐，尖端凸头(51)与研钵一(6)的下表面平齐时，研磨头(5)下压研钵一(6)并带动研钵一(6)转动。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：所述动力模块(2)(2)包括蒸汽涡轮发动机(21)、凸轮(22)、第一轴(23)、第一轴套(24)、推力球轴承一(25)、第二轴(26)和第二轴套(27)，所述第一轴(23)与第一轴套(24)相适配；所述第一轴(23)的顶端设有滑轮；所述滑轮与第一轴套(24)之间设有复位弹簧二；所述蒸汽涡轮发动机(21)驱动凸轮(22)转动，凸轮(22)通过滑轮驱动第一轴(23)向下运动，复位弹簧二复位第一轴(23)；所述推力球轴承一(25)位于第一轴(23)和第二轴(26)之间；所述第一轴(23)下端与推力球轴承一(25)上端连接，第二轴(26)上端与推力球轴承一(25)下端连接；所述第二轴(26)外曲壁上设置有第一螺旋滑槽；所述第二轴套(27)内壁上设有第一球头，且第一球头与第一螺旋滑槽相适配；所述第二轴(26)与第二轴套(27)旋转滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：所述锅炉(1)包括烧水部(12)和烧煤部(13)，所述烧水部(12)位于烧煤部(13)上端，烧水部(12)用于产生高压蒸汽为动力模块(2)提供蒸汽动力；所述烧煤部(13)用于对烧水部(12)加热，使烧水部(12)内水受热蒸发产生蒸汽，烧煤部(13)内也产生高温烟气。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：所述研钵二(7)的上端设置有通孔一；所述复位模块(4)包括环板一(41)、环板二(42)、推力球轴承二(43)、顶杆(44)和复位弹簧三，所述推力球轴承二(43)固定于环板一(41)和环板二(42)之间，推力球轴承二(43)使环板一(41)和环板二(42)为转动连接；所述顶杆(44)垂直固定于环板二(42)下表面，顶杆(44)在环板二(42)上均布有多个，顶杆(44)的下端位于通孔一内；所述复位弹簧三套设在顶杆(44)上，复位弹簧三可使复位模块(4)具有复位功能。
5.根据权利要求3所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：所述研钵二(7)内设置有通气孔(72)，研钵二(7)与烧煤部(13)之间设置有综合烟气输送管(8)；所述通气孔(72)位于研钵二(7)的内部，通气孔(72)与漏粉孔(71)连通；所述综合烟气输送管(8)的一端与烧煤部(13)连通，综合烟气输送管(8)的另一端与通气孔(72)连通，综合烟气输送管(8)用于将烧煤部(13)产生的高温烟气降温和升压后间歇式向研钵二(7)输送，使高温烟气从漏粉孔(71)间歇溢出。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：所述综合烟气输送管(8)包括管体(81)、输气风机(82)、单向阀(83)、储气室(84)、泄压阀(85)和冷却室(86)，所述管体(81)依次串联冷却室(86)、输气风机(82)、单向阀(83)、储气室(84)和泄压阀(85)，所述冷却室(86)用于将烧煤部(13)产生的高温烟气降温，使高温烟气温度控制在80℃～120℃之间；所述输气风机(82)用于将高温烟气通过单向阀(83)输送到储气室(84)内，并使储气室(84)内压强升高；所述泄压阀(85)用于使储气室(84)内压力升到标准值后泄压，使高温烟气迅速通过管体(81)和通气孔(72)冲向漏粉孔(71)。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工气化炉渣脱碳研磨机，其特征在于：所述漏粉孔(71)为上端小下端大的圆台状。
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CN110639646A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 重庆日日新网络科技有限责任公司 一种医疗美容用植物液研磨提取设备
CN112221574A (zh) * 2020-09-23 2021-01-15 谷建兴 一种煤化工气化炉渣脱碳磨煤机
CN114558668A (zh) * 2022-03-14 2022-05-31 武汉大学 一种临床医学用药片研磨装置

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