CN109012547A - 一种化工生产用反应釜搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用反应釜搅拌装置，包括反应釜本体和承载板，所述反应釜本体的顶部贯穿设置有安装孔，所述安装孔的两侧安装有固定板，所述固定板表面贯穿设置有锁紧孔；所述承载板放置于所述反应釜本体上端，且所述承载板与所述安装孔同心，所述承载板上端两侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述锁紧孔相对应；所述承载板上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过所述承载板，且伸入所述反应釜本体内部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片。有益效果在于：装置整体结构简单，安装拆除操作简单便捷，便于对装置进行清洗维护，使用效果好。

Description

一种化工生产用反应釜搅拌装置
技术领域
本发明涉及化工机械装置技术领域，具体涉及一种化工生产用反应釜搅拌装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
反应釜是化工生产的重要设备，在利用反应釜进行化工产品的生产时，为了提高化工产品的生产效率，常在反应釜内部加装搅拌装置。但是，目前的反应釜搅拌装置拆装操作复杂，不便于对搅拌装置进行清洗和维护，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用反应釜搅拌装置，以解决现有技术中目前的反应釜搅拌装置拆装操作复杂，不便于对搅拌装置进行清洗和维护，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置整体结构简单，安装拆除操作简单便捷，便于对装置进行清洗维护，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种化工生产用反应釜搅拌装置，包括反应釜本体和承载板，所述反应釜本体的顶部贯穿设置有安装孔，所述安装孔的两侧安装有固定板，所述固定板表面贯穿设置有锁紧孔；
所述承载板放置于所述反应釜本体上端，且所述承载板与所述安装孔同心，所述承载板上端两侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述锁紧孔相对应；所述承载板上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过所述承载板，且伸入所述反应釜本体内部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片；
所述锁紧机构包括承载立板，所述承载立板外侧安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔相对应，所述导向管外侧贯穿设置有导向槽；所述导向管内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱穿过所述承载立板，所述锁紧柱外端部安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载立板和所述固定板之间，所述锁紧弹簧位于所述承载立板和所述挡板之间。
采用上述一种化工生产用反应釜搅拌装置，进行装置安装时，克服所述锁紧弹簧的弹力，通过所述拨杆向外拉动所述锁紧柱，直至所述拨杆与所述导向槽相脱离，旋转所述锁紧柱，使所述拨杆与所述导向槽处于垂直状态，此时所述锁紧机构处于解锁状态，将所述搅拌轴通过所述安装孔插入所述反应釜本体内部，直至所述承载板与所述反应釜本体的上端紧密接触，使所述锁紧柱与所述锁紧孔相对应，旋转所述锁紧柱，使所述拨杆与所述导向槽相对应，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述锁紧柱插入所述锁紧孔内部，实现所述承载板的锁紧固定，从而完成装置的固定，装置安装拆除操作简单便捷，便于对装置进行清洗和维护，使用性能好。
作为优选，所述承载板底端安装有密封环，所述密封环与所述安装孔间隙配合。
作为优选，所述锁紧机构和所述固定板均设置有偶数个，且对称分布。
作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述导向管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述拨杆的厚度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述搅拌电机的上端安装有吊环。
作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴外侧。
作为优选，所述搅拌叶片表面贯穿设置有通孔，且所述通孔倾斜设置。
有益效果在于：装置整体结构简单，安装拆除操作简单便捷，便于对装置进行清洗维护，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A部分放大示意图；
图3是本发明的搅拌叶片截面示意图。
附图标记说明如下：
1、反应釜本体；101、安装孔；2、搅拌叶片；201、通孔；3、搅拌轴；4、密封环；5、搅拌电机；6、吊环；7、承载板；8、锁紧机构；801、导向管；802、导向槽；803、拨杆；804、承载立板；805、锁紧弹簧；806、挡板；807、锁紧柱；9、固定板；901、锁紧孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种化工生产用反应釜搅拌装置，包括反应釜本体1和承载板7，反应釜本体1的顶部贯穿设置有安装孔101，安装孔101的两侧安装有固定板9，固定板9表面贯穿设置有锁紧孔901；
承载板7放置于反应釜本体1上端，且承载板7与安装孔101同心，承载板7上端两侧安装有锁紧机构8，锁紧机构8与锁紧孔901相对应；承载板7上端安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端穿过承载板7，且伸入反应釜本体1内部，搅拌电机5的输出端安装有搅拌轴3，搅拌轴3外侧安装有搅拌叶片2；
锁紧机构8包括承载立板804，承载立板804外侧安装有导向管801，导向管801与锁紧孔901相对应，导向管801外侧贯穿设置有导向槽802；导向管801内部安装有锁紧柱807，锁紧柱807穿过承载立板804，锁紧柱807外端部安装有拨杆803，拨杆803从导向槽802内部穿出，锁紧柱807外侧安装有挡板806和锁紧弹簧805，挡板806位于承载立板804和固定板9之间，锁紧弹簧805位于承载立板804和挡板806之间。
作为可选的实施方式，承载板7底端安装有密封环4，密封环4与安装孔101间隙配合，这样设置能够提高承载板7与反应釜本体1之间的密封性，防止进行化工产品生产时造成气体泄漏；
锁紧机构8和固定板9均设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够提高装置的锁紧固定的稳固性，保证装置平稳运行；
锁紧柱807的外径尺寸与导向管801的内径尺寸相等，且采用间隙配合这样设置便于使锁紧柱807在导向管801内部滑动，辅助实现锁紧功能；
锁紧柱807的外径尺寸与锁紧孔901的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证锁紧柱807与锁紧孔901充分接触，保证锁紧效果；
拨杆803的厚度尺寸与导向槽802的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够对锁紧柱807起到导向和限位作用，保证锁紧柱807在导向管801内部平稳滑动；
搅拌电机5的上端安装有吊环6，这样设置便于通过吊环6实现装置的吊装；
搅拌叶片2以螺旋向上的方式交错分布在搅拌轴3外侧，这样设置能够使搅拌叶片2对原料施加向上的推力，有助于提高搅拌效果；
搅拌叶片2表面贯穿设置有通孔201，且通孔201倾斜设置，这样设置能够通过通孔201将原料向上引导，有助于提高搅拌效果。
采用上述结构，进行装置安装时，克服锁紧弹簧805的弹力，通过拨杆803向外拉动锁紧柱807，直至拨杆803与导向槽802相脱离，旋转锁紧柱807，使拨杆803与导向槽802处于垂直状态，此时锁紧机构8处于解锁状态，将搅拌轴3通过安装孔101插入反应釜本体1内部，直至承载板7与反应釜本体1的上端紧密接触，使锁紧柱807与锁紧孔901相对应，旋转锁紧柱807，使拨杆803与导向槽802相对应，利用锁紧弹簧805的弹力推动挡板806，使锁紧柱807插入锁紧孔901内部，实现承载板7的锁紧固定，从而完成装置的固定，装置安装拆除操作简单便捷，便于对装置进行清洗和维护，使用性能好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种化工生产用反应釜搅拌装置，包括反应釜本体(1)和承载板(7)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部贯穿设置有安装孔(101)，所述安装孔(101)的两侧安装有固定板(9)，所述固定板(9)表面贯穿设置有锁紧孔(901)；
所述承载板(7)放置于所述反应釜本体(1)上端，且所述承载板(7)与所述安装孔(101)同心，所述承载板(7)上端两侧安装有锁紧机构(8)，所述锁紧机构(8)与所述锁紧孔(901)相对应；所述承载板(7)上端安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端穿过所述承载板(7)，且伸入所述反应釜本体(1)内部，所述搅拌电机(5)的输出端安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外侧安装有搅拌叶片(2)；
所述锁紧机构(8)包括承载立板(804)，所述承载立板(804)外侧安装有导向管(801)，所述导向管(801)与所述锁紧孔(901)相对应，所述导向管(801)外侧贯穿设置有导向槽(802)；所述导向管(801)内部安装有锁紧柱(807)，所述锁紧柱(807)穿过所述承载立板(804)，所述锁紧柱(807)外端部安装有拨杆(803)，所述拨杆(803)从所述导向槽(802)内部穿出，所述锁紧柱(807)外侧安装有挡板(806)和锁紧弹簧(805)，所述挡板(806)位于所述承载立板(804)和所述固定板(9)之间，所述锁紧弹簧(805)位于所述承载立板(804)和所述挡板(806)之间。
2.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述承载板(7)底端安装有密封环(4)，所述密封环(4)与所述安装孔(101)间隙配合。
3.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述锁紧机构(8)和所述固定板(9)均设置有偶数个，且对称分布。
4.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述锁紧柱(807)的外径尺寸与所述导向管(801)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求4所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述锁紧柱(807)的外径尺寸与所述锁紧孔(901)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述拨杆(803)的厚度尺寸与所述导向槽(802)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
7.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(5)的上端安装有吊环(6)。
8.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(2)以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴(3)外侧。
9.根据权利要求8所述一种化工生产用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(2)表面贯穿设置有通孔(201)，且所述通孔(201)倾斜设置。
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