CN104437166A - 搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌机，该搅拌机包括：基板、动力机构、转轴、悬挂装置以及搅拌叶片，动力机构固定于基板上；转轴与动力机构连接，且由动力机构驱动旋转；悬挂装置固定于基板上，且用于支承转轴进行旋转；搅拌叶片固定于转轴上。通过上述方式，本发明能够减小动力机构的功耗，并且可以减少动力机构的损坏几率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种搅拌机。
背景技术
造纸机抄造工艺中所需涂料喷涂于纸幅上，由于断纸清洁等造成部分废涂料随机台清洗水一起流入废水池。因涂料比重大于水，废水池需加搅拌机进行搅拌，避免涂料沉淀，以便废水净化处理。
因涂料粘度大，如不及时进行搅拌，涂料会沉淀于废水池底部。传统解决方法一般加装搅拌机进行搅拌，而由搅拌叶片与中介轴的自重，搅拌机电机必须承受径向力的作用，从而使得电机的能耗增大，同时设备易损坏。
因此，需要提供一种搅拌机，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌机，能够解决现有技术中搅拌机电机必须承受径向力的作用，从而使得电机的能耗增大，同时设备易损坏的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种搅拌机，该搅拌机包括：基板；动力机构，固定于基板上；转轴，与动力机构连接，且由动力机构驱动旋转；悬挂装置，固定于基板上，且用于支承转轴进行旋转；搅拌叶片，固定于转轴上。
其中，悬挂装置包括沿转轴长度方向间隔套设于转轴上的第一轴承和第二轴承以及固定套设于第一轴承和第二轴承上的轴承座，轴承座与基板固定。
其中，悬挂装置进一步包括用于密封转轴与轴承座之间的空间的密封底座组件，轴承座上设置有加油开口。
其中，悬挂装置进一步包括设置在轴承座内壁且位于第一轴承和第二轴承之间的轴承外隔圈和套设于转轴且位于第一轴承和第二轴承之间的轴承内隔圈，密封底座组件包括固定连接在轴承座远离基板的一端且套设于转轴上的底座、用于密封底座与轴承座的固定连接的密封圈、用于密封转轴与底座之间的间隙的骨架油封。
其中，悬挂装置进一步包括与加油开口连通的加油导管。
其中，轴承内隔圈与轴承外隔圈之间具有间隙，加油开口连通加油导管与间隙。
其中，动力机构包括马达和齿轮箱，马达的动力经过齿轮箱输出至转轴。
其中，齿轮箱包括动力输出轴，动力输出轴为花键轴，转轴靠近基板的一端设置有花键孔，花键轴插设于花键孔中以在花键轴旋转时将花键轴上的扭矩传递至转轴。
其中，转轴一体成型。
其中，转轴包括位于悬挂装置内的中介轴和与中介轴同轴可拆卸连接的搅拌轴，搅拌叶片设置于搅拌轴上。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过设置悬挂装置支撑转轴的旋转而悬挂装置固定于基板上因此转轴所承受的径向力通过悬挂装置而传递到基板由基板承受径向力，从而动力机构无需承受径向力，因此可以减小动力机构的功耗，并且可以减少动力机构的损坏几率，节约成本。
附图说明
图1是本发明搅拌机的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
请参阅图1，图1是本发明搅拌机的优选实施例的结构示意图。在本实施例中，搅拌机包括：基板10、动力机构20、转轴30、悬挂装置40以及搅拌叶片50。
动力机构20固定于基板10上。转轴30与动力机构20连接，且由动力机构20驱动旋转。悬挂装置40固定于基板10上，且用于支承转轴30进行旋转。搅拌叶片50固定于转轴30上。搅拌叶片50插入待搅拌的物质中，搅拌叶片50随转轴30转动。优选地，动力机构20设置于基板10上方，而悬挂装置40设置于基板10的下方转轴30可旋转的插设在悬挂装置40中。
优选地，悬挂装置40包括沿转轴30长度方向间隔套设于转轴上的第一轴承41和第二轴承42、固定套设于第一轴承41和第二轴承42上的轴承座43，轴承座43与基板10固定。
更为优选地，悬挂装置40进一步包括用于密封转轴30与轴承座43之间的空间的密封底座组件44，且轴承座43上设置有加油开口430，加油开口430用于从外界向转轴30与轴承座43之间的空间内加润滑油。
更优选地，悬挂装置40进一步包括设置在轴承座43内壁且位于第一轴承41和第二轴承42之间的轴承外隔圈45和套设于转轴30且位于第一轴承41和第二轴承42之间的轴承内隔圈46，密封底座组件44包括固定连接在轴承座43远离基板40的一端且套设于转轴30上的底座441、用于密封底座441与轴承座43的固定连接的密封圈442、用于密封转轴30与底座441之间的间隙的骨架油封443。更优选地，悬挂装置40进一步包括与加油开口430连通的加油导管47。轴承内隔圈46与轴承外隔圈45之间具有间隙，加油开口430连通加油导管47与间隙。轴承内隔圈46与轴承外隔圈45起到分割固定第一轴承41与第二轴承42的作用，并可通过从加油导管47输入的润滑油对第一轴承41和第二轴承42进行润滑作用。骨架油封443与密封圈442的分别起到密封的作用，防止润滑油的泄露。
优选地，动力机构20包括马达21和齿轮箱(图未示)，马达21的动力经过齿轮箱输出至转轴30。齿轮箱包括动力输出轴60，动力输出轴60为花键轴60，转轴30靠近基板10的一端设置有花键孔31，花键轴60插设于花键孔31中以在花键轴60旋转时将花键轴60上的扭矩传递至转轴30。更为优选地，转轴30包括位于悬挂装置40内的中介轴32和与中介轴32同轴可拆卸连接的搅拌轴33，搅拌叶片50设置于搅拌轴33上，优选地，搅拌叶片50固定于搅拌轴33远离基板的一端。通过上述方式，齿轮箱的花键轴60通过中介轴32与搅拌轴33连接，使得搅拌轴33不直接将重力作用于齿轮箱的花键轴60上。当然，在其他实施例中，转轴30也可以为一个整体一体成型设置，本发明对此不做限定。
本发明通过设置悬挂装置支撑转轴的旋转而悬挂装置固定于基板上因此转轴所承受的径向力通过悬挂装置而传递到基板由基板承受径向力，从而动力机构无需承受径向力，因此可以减小动力机构的功耗，并且可以减少动力机构的损坏几率，节约成本。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌机包括：
基板；
动力机构，固定于所述基板上；
转轴，与动力机构连接，且由所述动力机构驱动旋转；
悬挂装置，固定于所述基板上，且用于支承所述转轴进行旋转；
搅拌叶片，固定于所述转轴上。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述悬挂装置包括沿所述转轴长度方向间隔套设于所述转轴上的第一轴承和第二轴承以及固定套设于所述第一轴承和第二轴承上的轴承座，所述轴承座与所述基板固定。
3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述悬挂装置进一步包括用于密封所述转轴与所述轴承座之间的空间的密封底座组件，所述轴承座上设置有加油开口。
4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述悬挂装置进一步包括设置在所述轴承座内壁且位于所述第一轴承和所述第二轴承之间的轴承外隔圈和套设于所述转轴且位于所述第一轴承和所述第二轴承之间的轴承内隔圈，所述密封底座组件包括固定连接在所述轴承座远离所述基板的一端且套设于所述转轴上的底座、用于密封所述底座与轴承座的固定连接的密封圈、用于密封所述转轴与所述底座之间的间隙的骨架油封。
5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述悬挂装置进一步包括与所述加油开口连通的加油导管。
6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述轴承内隔圈与所述轴承外隔圈之间具有间隙，所述加油开口连通所述加油导管与所述间隙。
7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述动力机构包括马达和齿轮箱，所述马达的动力经过所述齿轮箱输出至所述转轴。
8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述齿轮箱包括动力输出轴，所述动力输出轴为花键轴，所述转轴靠近所述基板的一端设置有花键孔，所述花键轴插设于所述花键孔中以在所述花键轴旋转时将所述花键轴上的扭矩传递至所述转轴。
9.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述转轴一体成型。
10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述转轴包括位于所述悬挂装置内的中介轴和与所述中介轴同轴可拆卸连接的搅拌轴，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上。
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