CN109012168B - 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 - Google Patents
一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109012168B CN109012168B CN201811140360.6A CN201811140360A CN109012168B CN 109012168 B CN109012168 B CN 109012168B CN 201811140360 A CN201811140360 A CN 201811140360A CN 109012168 B CN109012168 B CN 109012168B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot air
- desulfurization
- outlet
- pressure
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风机和热风炉，热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过管道与再生塔加热段的入口连接，再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管道上设有水封安全装置，再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀。该系统通过压力调节阀和水封安全装置来实现系统的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭基催化法脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，属于环境工程领域。
背景技术
炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H20发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与稀释氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。在脱硫脱硝装置注入稀释氨气，用于实现烟气净化过程的脱硝反应，将烟气中的NOx转化为 N2。
炭基催化剂的再生有水洗和加热不同的工艺，水洗工艺再生过程消耗大量的水，产生酸水形成二次污染，工业化烟气脱硫脱硝装置一般不采用水洗工艺。本专利的再生系统采用加热工艺，将炭基催化剂中吸附的SO2释放出来，恢复炭基催化剂的活性。而且，炭基催化剂经过再生循环使用后，吸附和催化能力不仅不会降低而且还会提高。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种稳定可靠的再生加热系统的炭基催化法脱硫脱硝装置密封循环再生加热系统。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风机和热风炉，所述热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过管道与再生塔加热段的入口连接，再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，所述热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管道上设有水封安全装置，所述再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀。
对上述技术方案的进一步设计为：还包括助燃风机，所述助燃风机出风口与热风炉的炉膛连接。
所述再生塔加热段的入口设有第一温度计，再生塔加热段的出口设有第二温度计，热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口之间管道上设置有第三温度计。
所述热风炉出风口管道设置有压力变送器。
当封闭的热空气循环管道内压力超过设定值时，压力调节阀开启，低于设定值时，压力调节阀关闭。
所述压力的设定值为4至6kPa。
所述水封安全装置，在封闭的热空气循环管道压力超过最大安全限值后泄压。
所述最大安全限值为8至12kPa。。
本发明的有益效果为：
本发明在密封的热空气循环管道上设有支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀，可通过压力调节阀调节管道内的压力。
密封的热空气循环管道上还设有水封安全装置，在管道压力超过系统能承受的最大安全限值后泄压，维持系统的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中，1-第一温度计；2-第二温度计；3-压力调节阀；4-热空气循环风机；5-助燃风机；6-热风炉；7-第三温度计；8-压力变送器；9-水封安全装置；10-再生塔；11-脱硫脱硝塔；12-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本实施例的一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，适用于炭基催化法脱硫脱硝装置，其结构如图1所示，包括脱硫脱硝塔11、再生塔10、热空气循环风机4和热风炉6，热空气循环风机4的出风口与热风炉6的进气口连接，热风炉6出风口通过管道与再生塔10加热段的入口连接，再生塔10加热段的出口通过管道与热空气循环风机4的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，热风炉6出风口与再生塔10加热段的入口之间管道上设有水封安全装置9，再生塔10加热段的出口与热空气循环风机4进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔11的出口连接，支管上设有压力调节阀3。
本实施例中热空气循环风机4可克服沿程阻力和再生塔10加热段的阻力。热空气循环风机4带有电动挡板阀，可在0至100%开度任意调节，调节再生加热系统的热空气流量。热风炉6可将从再生塔10排出的较低温度热空气加热到进入再生塔10的热空气所需温度。加热可选用电加热和燃气加热，电加热能耗较高，工业化装置中一般不采用，本实施例中的热源采用燃气（煤气或天然气），燃气和助燃风机5鼓入的新鲜空气进入热风炉6，在炉膛内燃烧对空气进行加热。
本实施例中吸附饱和的的炭基催化剂进入再生塔10，通过热空气加热，将炭基催化剂中的SO2释放出来，恢复炭基催化剂的活性。再生加热系统设置为密封循环系统，进入再生塔10加热段的热空气，加热再生炭基催化剂后从再生塔10排出，再次加热后进入再生塔10，将排出的较低温度热空气的热能重复利用，实现节能加热再生。
在再生塔10加热段的入口设置第一温度计1，检测进入再生塔热空气的温度，温度设定值为450-490℃，优选470℃。在再生塔10加热段的出口设置第一温度计2，检测加热再生炭基催化剂后的热空气温度，温度设定值为260-320℃，优选280℃。从再生塔10排出的热空气进入热风炉6前的管道上设置有第三温度计7，检测进入热风炉6待加热的热空气温度。热风炉6出口管道设置有压力变送器8，检测炉膛出口热空气的压力。第一温度计1检测进入再生塔加热段的热空气温度、加热再生炭基催化剂后的热空气温度和第三温度计1检测的进入热风炉6待加热的热空气温度，利用检测到的三个位置的温度值，可设置程序自动控制燃气的流量和热空气循环风机4的电动挡板阀的开度，可实现自动控制再生温度和热空气流量。
本实施例的再生加热系统，密封的热空气循环管道中，由于热空气温度升高和助燃风机5鼓入的新鲜空气，管道压力会不断升高，当超过设定值时，可将压力调节阀3开启，将热空气排入脱硫脱硝塔11的出口烟道中，通过烟囱12排放。管道压力低于设定值时，压力调节阀3闭合，实现自动稳定再生加热系统的管道压力。压力调节阀3开启压力设定值为4-6kPa，优选5kPa。
密封的热空气循环管道上还设置有稳定可靠的水封安全装置9，在密闭的管道压力超过系统能承受的最大安全限值后泄压，最大安全限值为8-12kPa，优选10kPa。
本实施例中水封安全装置9采用套筒式水封安全装置，包括内套管和外套管。
外套管底部密封，顶部设有泄压口，内套管位于外套管内部且与外套管同轴设置，内套管底部开口并与外套管内部连通，顶部穿过外套管管壁，并设有热空气接口，热空气接口与密封的热空气循环管道连通。
外套管的底部设置有排水口，中部设有注水口，通过注水口向安全装置内注水，需要时通过排水口将水封安全装置内的水排空。外套管中部还设有溢流口，溢流口位于注水口下方，溢流口与内套筒的底端之间的高度差所产生的水压即为再生加热系统的热空气最大允许压力。当热空气压力超过最大允许压力后，内套管内的水全被热空气压出，热空气从内套管底部进入外套管，并从外套管顶部的泄压口排出。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风
机和热风炉，所述热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过管道
与再生塔加热段的入口连接，再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接，
形成封闭的热空气循环管道，其特征在于：所述热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管
道上设有水封安全装置，所述再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过
支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀；
水封安全装置采用套筒式水封安全装置，包括内套管和外套管；
外套管底部密封，顶部设有泄压口，内套管位于外套管内部且与外套管同轴设置，内套管底
部开口并与外套管内部连通，顶部穿过外套管管壁，并设有热空气接口，热空气接口与密封
的热空气循环管道连通；
外套管的底部设置有排水口，中部设有注水口，通过注水口向安全装置内注水，通过排水口
将水封安全装置内的水排空；外套管中部还设有溢流口，溢流口位于注水口下方，溢流口与
内套筒的底端之间的高度差所产生的水压即为再生加热系统的热空气最大允许压力；当热空
气压力超过最大允许压力后，内套管内的水全被热空气压出，热空气从内套管底部进入外套
管，并从外套管顶部的泄压口排出。
2. 根据权利要求1 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：还包括助燃
风机，所述助燃风机出风口与热风炉的炉膛连接。
3. 根据权利要求1 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述再生塔
加热段的入口设有第一温度计，再生塔加热段的出口设有第二温度计，热空气循环风机的出
风口与热风炉的进气口之间管道上设置有第三温度计。
4. 根据权利要求1 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述热风炉
出风口管道设置有压力变送器。
5. 根据权利要求1 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：当封闭的热
空气循环管道内压力超过设定值时，压力调节阀开启，低于设定值时，压力调节阀关闭。
6. 根据权利要求5 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述压力的
设定值为4 至6kPa。
7. 根据权利要求6 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述水封安
全装置，在封闭的热空气循环管道压力超过最大安全限值后泄压。
8. 根据权利要求7 所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述最大安
全限值为8 至12kPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811140360.6A CN109012168B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811140360.6A CN109012168B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109012168A CN109012168A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109012168B true CN109012168B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=64615385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811140360.6A Active CN109012168B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109012168B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109939564A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种用于炭基催化法烟气脱硫脱硝装置的粉尘集中处理系统和方法 |
| CN110437905B (zh) * | 2019-07-05 | 2021-07-13 | 芜湖中燃城市燃气发展有限公司 | 一种天然气双塔式吸附净化工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227742A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Babcock Hitachi Kk | 排煙処理装置と方法 |
| CN102233195A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 索红卫 | 再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备 |
| CN104190388A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 包括余热利用的活性炭热解析方法及其装置 |
| CN104190389A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 活性炭的热再生方法及其装置 |
| CN204365100U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-03 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝活性焦的再生系统 |
| CN205517043U (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-31 | 辽宁天桥新材料科技股份有限公司 | 具有压力自动平衡功能的气体洗涤系统 |
| CN108380041A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-10 | 南京泽众环保科技有限公司 | 一种基于活性炭/焦的焦炉烟气脱硫脱硝系统和方法 |
| CN208893977U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-05-24 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811140360.6A patent/CN109012168B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227742A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Babcock Hitachi Kk | 排煙処理装置と方法 |
| CN102233195A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 索红卫 | 再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备 |
| CN104190388A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 包括余热利用的活性炭热解析方法及其装置 |
| CN104190389A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 活性炭的热再生方法及其装置 |
| CN204365100U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-03 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝活性焦的再生系统 |
| CN205517043U (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-31 | 辽宁天桥新材料科技股份有限公司 | 具有压力自动平衡功能的气体洗涤系统 |
| CN108380041A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-10 | 南京泽众环保科技有限公司 | 一种基于活性炭/焦的焦炉烟气脱硫脱硝系统和方法 |
| CN208893977U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-05-24 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109012168A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109012168B (zh) | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 | |
| CN107890884A (zh) | 一种应用于生活垃圾焚烧的scr催化剂原位再生装置 | |
| CN101905116A (zh) | 一种烧结烟气脱硫装置 | |
| CN101387397B (zh) | 一种化学链燃烧过程金属载氧体氧化再生装置及方法 | |
| CN208893977U (zh) | 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 | |
| CN206803190U (zh) | 废气燃烧炉和废气燃烧设备 | |
| CN211450902U (zh) | 一种循环流化床锅炉烟气余热回收利用装置 | |
| CN201760229U (zh) | 一种烧结烟气脱硫装置 | |
| CN108939920B (zh) | 一种炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统 | |
| CN206637835U (zh) | 一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉 | |
| CN213995395U (zh) | 一种移动式燃煤启动锅炉多种污染物协同脱除系统 | |
| CN207936038U (zh) | 一种多联体蒸汽发生装置 | |
| CN207334766U (zh) | 一种环保锅炉 | |
| CN106678850A (zh) | 锅炉脱硫水余热回收利用系统 | |
| CN209386336U (zh) | 一种基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置 | |
| CN208928178U (zh) | 一种吸附剂回收利用系统 | |
| CN209576247U (zh) | 一种用于锅炉低负荷烟道直接燃烧升温的脱硝系统 | |
| CN207680376U (zh) | 一种共壁式scr脱硝反应器 | |
| CN209237724U (zh) | 一种炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统 | |
| CN206350976U (zh) | 一种有机废气吸附‑燃烧装置 | |
| CN207006186U (zh) | 一种多功能废气废水回收再利用装置 | |
| CN207162509U (zh) | 提高scr反应器温度系统装置 | |
| CN216878593U (zh) | 一种活性焦干法脱硫脱硝除尘一体化处理系统 | |
| CN209378708U (zh) | 一种活性炭吸附催化气体净化系统 | |
| CN215951360U (zh) | 一种燃煤锅炉余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Meng Chunqiang Inventor after: Chai Xiaoqin Inventor after: Xing Deshan Inventor after: Xue Jianming Inventor after: Xu Yun Inventor after: Cheng Wenyu Inventor before: Meng Chunqiang Inventor before: Xing Deshan Inventor before: Xue Jianming Inventor before: Chai Xiaoqin Inventor before: Xu Yun Inventor before: Cheng Wenyu |