CN208893977U - 一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风机和热风炉，热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过管道与再生塔加热段的入口连接，再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管道上设有水封安全装置，再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀。该系统通过压力调节阀和水封安全装置来实现系统的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭基催化法脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，属于环境工程领域。
背景技术
炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与稀释氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。在脱硫脱硝装置注入稀释氨气，用于实现烟气净化过程的脱硝反应，将烟气中的NOx转化为 N2。
炭基催化剂的再生有水洗和加热不同的工艺，水洗工艺再生过程消耗大量的水，产生酸水形成二次污染，工业化烟气脱硫脱硝装置一般不采用水洗工艺。本专利的再生系统采用加热工艺，将炭基催化剂中吸附的SO2释放出来，恢复炭基催化剂的活性。而且，炭基催化剂经过再生循环使用后，吸附和催化能力不仅不会降低而且还会提高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种稳定可靠的再生加热系统的炭基催化法脱硫脱硝装置密封循环再生加热系统。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风机和热风炉，所述热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过管道与再生塔加热段的入口连接，再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，所述热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管道上设有水封安全装置，所述再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀。
对上述技术方案的进一步设计为：还包括助燃风机，所述助燃风机出风口与热风炉的炉膛连接。
所述再生塔加热段的入口设有第一温度计，再生塔加热段的出口设有第二温度计，热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口之间管道上设置有第三温度计。
所述热风炉出风口管道设置有压力变送器。
当封闭的热空气循环管道内压力超过设定值时，压力调节阀开启，低于设定值时，压力调节阀关闭。
所述压力的设定值为4至6kPa。
所述水封安全装置，在封闭的热空气循环管道压力超过最大安全限值后泄压。
所述最大安全限值为8至12kPa。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在密封的热空气循环管道上设有支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀，可通过压力调节阀调节管道内的压力。
密封的热空气循环管道上还设有水封安全装置，在管道压力超过系统能承受的最大安全限值后泄压，维持系统的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中，1-第一温度计；2-第二温度计；3-压力调节阀；4-热空气循环风机；5-助燃风机；6-热风炉；7-第三温度计；8-压力变送器；9-水封安全装置；10-再生塔；11-脱硫脱硝塔；12-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本实施例的一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，适用于炭基催化法脱硫脱硝装置，其结构如图1所示，包括脱硫脱硝塔11、再生塔10、热空气循环风机4和热风炉6，热空气循环风机4的出风口与热风炉6的进气口连接，热风炉6出风口通过管道与再生塔10加热段的入口连接，再生塔10加热段的出口通过管道与热空气循环风机4的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，热风炉6出风口与再生塔10加热段的入口之间管道上设有水封安全装置9，再生塔10加热段的出口与热空气循环风机4进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔11的出口连接，支管上设有压力调节阀3。
本实施例中热空气循环风机4可克服沿程阻力和再生塔10加热段的阻力。热空气循环风机4带有电动挡板阀，可在0至100%开度任意调节，调节再生加热系统的热空气流量。热风炉6可将从再生塔10排出的较低温度热空气加热到进入再生塔10的热空气所需温度。加热可选用电加热和燃气加热，电加热能耗较高，工业化装置中一般不采用，本实施例中的热源采用燃气（煤气或天然气），燃气和助燃风机5鼓入的新鲜空气进入热风炉6，在炉膛内燃烧对空气进行加热。
本实施例中吸附饱和的的炭基催化剂进入再生塔10，通过热空气加热，将炭基催化剂中的SO2释放出来，恢复炭基催化剂的活性。再生加热系统设置为密封循环系统，进入再生塔10加热段的热空气，加热再生炭基催化剂后从再生塔10排出，再次加热后进入再生塔10，将排出的较低温度热空气的热能重复利用，实现节能加热再生。
在再生塔10加热段的入口设置第一温度计1，检测进入再生塔热空气的温度，温度设定值为450-490℃，优选470℃。在再生塔10加热段的出口设置第一温度计2，检测加热再生炭基催化剂后的热空气温度，温度设定值为260-320℃，优选280℃。从再生塔10排出的热空气进入热风炉6前的管道上设置有第三温度计7，检测进入热风炉6待加热的热空气温度。热风炉6出口管道设置有压力变送器8，检测炉膛出口热空气的压力。第一温度计1检测进入再生塔加热段的热空气温度、加热再生炭基催化剂后的热空气温度和第三温度计1检测的进入热风炉6待加热的热空气温度，利用检测到的三个位置的温度值，可设置程序自动控制燃气的流量和热空气循环风机4的电动挡板阀的开度，可实现自动控制再生温度和热空气流量。
本实施例的再生加热系统，密封的热空气循环管道中，由于热空气温度升高和助燃风机5鼓入的新鲜空气，管道压力会不断升高，当超过设定值时，可将压力调节阀3开启，将热空气排入脱硫脱硝塔11的出口烟道中，通过烟囱12排放。管道压力低于设定值时，压力调节阀3闭合，实现自动稳定再生加热系统的管道压力。压力调节阀3开启压力设定值为4-6kPa，优选5kPa。
密封的热空气循环管道上还设置有稳定可靠的水封安全装置9，在密闭的管道压力超过系统能承受的最大安全限值后泄压，最大安全限值为8-12kPa，优选10kPa。
本实施例中水封安全装置9采用套筒式水封安全装置，包括内套管和外套管。
外套管底部密封，顶部设有泄压口，内套管位于外套管内部且与外套管同轴设置，内套管底部开口并与外套管内部连通，顶部穿过外套管管壁，并设有热空气接口，热空气接口与密封的热空气循环管道连通。
外套管的底部设置有排水口，中部设有注水口，通过注水口向安全装置内注水，需要时通过排水口将水封安全装置内的水排空。外套管中部还设有溢流口，溢流口位于注水口下方，溢流口与内套筒的底端之间的高度差所产生的水压即为再生加热系统的热空气最大允许压力。当热空气压力超过最大允许压力后，内套管内的水全被热空气压出，热空气从内套管底部进入外套管，并从外套管顶部的泄压口排出。
本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，包括脱硫脱硝塔、再生塔、热空气循环风机和热风炉，所述热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过管道与再生塔加热段的入口连接，再生塔加热段的出口通过管道与热空气循环风机的进气口连接，形成封闭的热空气循环管道，其特征在于：所述热风炉出风口与再生塔加热段的入口之间管道上设有水封安全装置，所述再生塔加热段的出口与热空气循环风机进气口之间的管道通过支管与脱硫脱硝塔的出口连接，支管上设有压力调节阀。
2.根据权利要求1所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：还包括助燃风机，所述助燃风机出风口与热风炉的炉膛连接。
3.根据权利要求1所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述再生塔加热段的入口设有第一温度计，再生塔加热段的出口设有第二温度计，热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口之间管道上设置有第三温度计。
4.根据权利要求1所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述热风炉出风口管道设置有压力变送器。
5.根据权利要求1所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：当封闭的热空气循环管道内压力超过设定值时，压力调节阀开启，低于设定值时，压力调节阀关闭。
6.根据权利要求5所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述压力的设定值为4至6kPa。
7.根据权利要求6所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述水封安全装置，在封闭的热空气循环管道压力超过最大安全限值后泄压。
8.根据权利要求7所述脱硫脱硝装置的密闭循环再生加热系统，其特征在于：所述最大安全限值为8至12kPa。
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