CN109012050A - 一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，包括进行以下步骤一次或多次，S1.吸附过程，潮湿气体流经干燥塔，从潮湿气体变为干燥气体；S2.再生过程，被压缩的干燥辅助气体经阀体模块减压至接近环境压力，并经加热模块加热至与环境温度形成温度差后，流经配置有吸附剂的干燥塔；S3.吹扫过程，干燥气体对充满辅助气体的干燥塔进行吹扫。本发明提供一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，利用干燥塔内部的分子筛吸附浸渍系统中的水分，然后排出浸渍系统，提高了蒸发器的换热效率，减少设备维修和故障停机机率，在装置运行过程中采用压缩空气作为辅助气体，避免了二氧化碳的过渡使用，造成环境的污染等问题。
Description
技术领域
本发明属于干燥装置领域，具体地说，涉及一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法。
背景技术
目前，二氧化碳气体经过压缩后需要进行干燥除水工序将气体中的含水量降低到10PPm以内，才能进入下一个工序，一般采用分子筛或硅胶作为干燥剂，吸附饱和后切出系统用250℃的热氮气加热再生，但这样会耗费了大量的氮气和热能，且近年来，由于能源和公用工程的价格上扬，使生产成本明显增加，基于此，设计一种用二氧化碳原料气自动再生的干燥系统还是很有必要的，在二氧化碳膨胀烟丝生产线在生产过程中烟丝中的水分、空气中的水分会进入二氧化碳系统中，长时间不清理，制冷机蒸发器温度较低，水会在蒸发器聚集冻结，降低换热效率，严重时将蒸发器内换热管完全封堵，造成生产停止。
申请号为CN201520220783.4的中国专利公开了一种用二氧化碳原料气自动再生的干燥系统，它涉及干燥装置技术领域。FA型除油除尘过滤器分别接第一切换阀、第二切换阀至第一微热再生吸附式干燥机、第二微热再生吸附式干燥机，第一微热再生吸附式干燥机依次接第一止回阀、第二止回阀至第二微热再生吸附式干燥机，第一微热再生吸附式干燥机还依次接第三止回阀、第四止回阀至第二微热再生吸附式干燥机，第三止回阀与第四止回阀之间通过管路接再生气调节阀至加热器的进口，第一止回阀与第二止回阀之间通过管路接加热器的出口。
虽然上述现有技术提供了一种二氧化碳干燥的设备的系统，但依然存在着系统中主要通过使用二氧化碳作为介质，来进行管路的清扫，在吸附和脱附的过程中使用了大量的二氧化碳，使得整个系统的运行成本大大增强，也增加了空气中二氧化碳的排放量，使得温室效应进一步恶化，这与我国倡导的保护环境、低碳生活、长远发展的理念背道而驰。
因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，利用干燥塔内部的分子筛吸附浸渍系统中的水分，然后排出浸渍系统，提高了蒸发器的换热效率，减少设备维修和故障停机机率，在装置运行过程中采用压缩空气作为辅助气体，避免了二氧化碳的过渡使用，进而造成环境的污染，实现低碳生产，同时也避免了常规设备使用二氧化碳带来的能量消耗大、使用费用高等问题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，包括进行以下步骤一次或多次，
S1.吸附过程，潮湿气体流经干燥塔，从潮湿气体变为干燥气体；
S2.再生过程，被压缩的干燥辅助气体经阀体模块减压至接近环境压力，并经加热模块加热至与环境温度形成温度差后，流经配置有吸附剂的干燥塔；
S3.吹扫过程，干燥气体对充满辅助气体的干燥塔进行吹扫。
其中，步骤S2所述的再生过程中，
流经干燥塔的辅助气体被排放至空气中，实现了尾气的排放，保证了内部循环的完整性，同时也避免了空气污染；
在一个实施例中，辅助气体为空气；
在一个实施例中，辅助气体加热至与环境温度形成的温度差为140℃。
并且，步骤S2所述的再生过中，
注入干燥塔的辅助气体量为干燥塔每小时干燥气体产量的4％；
在一个实施例中，辅助气体为空气。
此外，步骤S3所述的吹扫过程中，
干燥气体至少将辅助气体完全排除干燥塔后，才停止吹扫；
在一个实施例中，干燥气体将干燥塔吹扫完毕后，至少部分气体排放至空气中，将干燥塔内的空气完全排除，保证了后续通过干燥塔的潮湿二氧化碳的纯度；
在一个实施例中，干燥气体为干燥二氧化碳气体。
另外，步骤S3所述的吹扫过程中，
干燥气体来自于步骤S1所述的吸附过程后的干燥气体；
在一个实施例中，注入干燥塔的干燥气体量为干燥塔每小时干燥气体产量的3％，通过利用干燥后的二氧化碳对干燥塔进行吹扫，合理的对装置系统进行了利用，引流经干燥塔干燥后的二氧化碳对经压缩空气再生后的干燥塔进行吹扫，保证了后续潮湿二氧化碳除湿过程中二氧化碳纯度问题的同时，避免了额外的吹扫设备的设置；
在一个实施例中，干燥气体为干燥二氧化碳气体。
而且，步骤S3所述的吹扫过程中，
注入干燥塔的干燥气体量为干燥塔每小时干燥气体产量的3％，通过利用干燥后的二氧化碳对干燥塔进行吹扫，合理的对装置系统进行了利用，引流经干燥塔干燥后的二氧化碳对经压缩空气再生后的干燥塔进行吹扫，保证了后续潮湿二氧化碳除湿过程中二氧化碳纯度问题的同时，避免了额外的吹扫设备的设置；
在一个实施例中，干燥气体为干燥二氧化碳气体。
进一步地，步骤S1所述的吸附过程中，
潮湿气体的温度与环境温度相等；
在一个实施例中，潮湿气体的压力与环境压力形成压力差；
在一个实施例中，潮湿气体的压力高于环境压力；
在一个实施例中，潮湿气体为潮湿的二氧化碳气体。
更进一步地，步骤S1所述的吸附过程中，
注入的潮湿气体来自于膨胀烟丝生产线；
在一个实施例中，膨胀烟丝生产线产生的潮湿气体包括烟丝的膨化反应和对生产线设备的制冷；
在一个实施例中，潮湿气体为潮湿的二氧化碳气体。
还进一步地，所述干燥塔至少含有两个，当至少有一个干燥塔处于步骤S2或S3时，至少有一个干燥塔处于步骤S1，至少两个干燥塔同时在进行再生和吸附过程，使得潮湿二氧化碳被干燥的过程紧密和完整，避免了由于只设置一个干燥塔而带来的作业间隙的问题。
再进一步地，所述的吸附剂采用的是孔径与水分子直径相近的活性氧化铝和分子筛中任意一个或两个的组合。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过采用国际先进的变压吸附原理，在常温高压下吸附时，二氧化碳气体中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的内表面聚集，实现了潮湿二氧化碳的除湿；
2、通过利用干燥后的二氧化碳对干燥塔进行吹扫，合理的对装置系统进行了利用，引流经干燥塔干燥后的二氧化碳对经压缩空气再生后的干燥塔进行吹扫，保证了后续潮湿二氧化碳除湿过程中二氧化碳纯度问题的同时，避免了额外的吹扫设备的设置；
3、在再生过程中，采用压缩空气作为辅助气体，避免了二氧化碳的过渡使用，进而造成环境的污染，实现低碳生产，同时也避免了常规设备使用二氧化碳带来的能量消耗大、使用费用高等问题；
4、本发明采用两个干燥塔的设置，保证该你了吸附、再生重复循环使用，使用户获得连续、干燥的二氧化碳气体，由于本设备采用的再生气是压缩空气，从而大大地降低二氧化碳气体的损耗。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本发明膨胀烟丝生产线的干燥装置第一示意图；
图2是本发明膨胀烟丝生产线的干燥装置第二示意图；
图3是本发明膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法流程示意图。
图中：1、再生过程；2、吹扫过程；3、吸附过程；4、辅助气体；5、阀体模块；6、吸附剂；7、干燥塔；8、干燥气体；9、潮湿气体；10、第一管道；11、第二管道；1101、第二分支管道；12、输出管道；13、输出支管道；14、加热模块；15、截止阀；16、球阀；17、节流阀；18、过滤器；19、露点变送器；20、安全阀；21、气动球阀；22、单向阀；23、压力变送器；24、电磁阀；25、减压阀；26、压力表；27、温度传感器；28、排气口。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明膨胀烟丝生产线的干燥装置第一示意图，主要展示本发明所述干燥装置的整体结构布局图，其中对辅助气体4、潮湿气体9、干燥气体8以及排气的流向进行了展示，可以从图1中清晰的看到两个干燥塔7的对称布局，以及围绕干燥塔7设置的两套循环管路，此外，当干燥塔7发生故障无法进行正常作业时，辅助气体4和潮湿气体9均可以通过管路的设置绕过干燥塔7，进入下一组干燥设备或者下一环节中，在不做过多的赘述。
图2为本发明膨胀烟丝生产线的干燥装置第二示意图，主要展示本发明所述干燥装置中阀体模块5在具体管路中的设置情况，从图2中可以看出，在管路中设置了种类繁多的阀体结构，通过阀体结构彼此之间的相互配合，实现了干燥装置的再生过程1、吹扫过程2和吸附过程3，阀体结构具体的设置在实施例中会进一步说明。
图3为本发明膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法流程示意图，主要展示本发明所述再生过程1、吹扫过程2和吸附过程3彼此之间的关系以及切换过程，黑色和白色的箭头分别表示气体的流动方向和趋势，同一个干燥装置内两个干燥塔7的吸附剂6，在再生过程1、吹扫过程2和吸附过程3中的完整工作过程。
如图1至图2所示，本发明所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，包括干燥塔7，内部设置有吸附水分子功能的吸附剂6；第一管道10，与干燥塔7靠近顶部一侧连接设置，配置为，向干燥塔7输入辅助气体4和干燥气体8；第二管道11，与干燥塔7靠近底部一侧连接设置，配置为，向干燥塔7输入潮湿气体9和输出辅助气体4；输出管道12，与干燥塔7靠近顶部一侧连接设置，配置为，将经干燥塔7吸附后的干燥气体8输送至下一工作段；输出支管道13，与输出管道12和第一管道10连接，配置为，将至少部分干燥气体8从输出管道12输送至第一管道10；阀体模块5，若干个设置于第一管道10、第二管道11、输出管道12和输出支管道13，配置为，控制气体的流向，和\或，流量；加热模块14，设置于第一管道10，配置为，加热流经的辅助气体4。
具体来说，本发明所述的膨胀烟丝生产线的干燥装置，主要利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得干燥、洁净气体的净化设备，它使用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝及吸附性极强的分子筛作为吸附剂6，采用国际先进的变压吸附原理，在常温高压下吸附时，二氧化碳气体中水分子的分压力大于吸附剂6中水分子的分压力，水分子进入吸附剂6内部，在吸附剂6的内表面聚集。
进一步地，本发明所述的一种膨胀烟丝生产线，包括至少两个上述所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置；第二管道11包括，与输出管道12连通的第二分支管道1101；作为一个实施例，输出管道12输出气体包括干燥气体8和潮湿气体9，在另一个实施例中，输出管道12输出的干燥气体8回流膨胀烟丝生产线，此外，输出管道12输出的潮湿气体9进入下一组膨胀烟丝生产线的干燥装置，多个生产线连接，提升了干燥的效率，具体来说，本发明设置了至少两个膨胀烟丝生产线的干燥装置，让他们并联或串联设置，当其中一个干燥装置发生故障时，可以通过管路的设置，将潮湿气体9和辅助气体4引入下一个干燥装置中，使得整体结构紧凑，省去了很多不必要的辅助设备，例如多余的压缩机，在本发明中可只设置一台压缩机即可，同时，多组干燥装置的使用，提升了整体的效率，可通过本发明的设置，提升二氧化碳乃至其他类似方式、方法气体的干燥需求。
如图2所示，所述的阀体模块5包括，在第一管道10上设置的节流阀17和温度传感器27，以及设置于加热模块14上的温度传感器27，温度传感器27的设置将流经第一管道10的辅助气体4温度实时传送给显示或者控制部件，便于用户的操作，辅助气体4沿第一管道10，经过节流阀17、加热模块14和温度传感器27后，在气动球阀21和单向阀22的作用下，流入至少一个干燥塔7内，干燥塔7设置有对干燥塔7内部情况进行观测以及预防突发事件发生的截止阀15、安全阀20和压力表26，当辅助气体4在干燥塔7内部完成再生过程1后，经由设置于干燥塔7底部第二管道11上的气动球阀21、节流阀17后，自排气口28排入空气中。此外，在第一管道10上还设只有球阀16，当干燥塔7无法正常工作时，第一管道10通过球阀16，将辅助气体4送至过滤器18、减压阀25以及压力表26组成的阀组后，经电磁阀24送至下一工段，而本发明所述的辅助气体4也来自上一工段的类似阀组。
第二管道11上设置有球阀16、气动球阀21和压力变送器23，通过这两个阀体以及压力变送器23，将潮湿气体9送至另一个干燥塔7内，经过吸附剂6的吸附后，从输出管道12输送至下一工段，输出管道12上设置有球阀16、滤器和露点变送器19；在第二管道11上还设置有第二分之管道，当干燥塔7发生故障无法正常工作时，第二分支管道1101将潮湿气体9直接输送至输出管道12，进入下一工段，干燥或者其他的操作。
输出管道12设置有输出支管道13，输出支管道13将流经输出管道12的干燥气体8的一部分，引流回干燥塔7内，输出支管道13上设置有节流阀17、气动球阀21和单向阀22。
如图3所示，本发明所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，包括进行以下步骤一次或多次，所述的方法包括再生过程1、吹扫过程2和吸附过程3。
其中，此三种过程的具体工作方式和设置步骤如下，
S1.吸附过程3，潮湿气体9流经，经过步骤S2和S3后的干燥塔7，从潮湿气体9变为干燥气体8；
S2.再生过程1，被压缩的干燥辅助气体4经阀体模块5减压至接近环境压力，并经加热模块14加热至与环境温度形成温度差后，流经配置有吸附剂6的干燥塔7；
S3.吹扫过程2，干燥气体8对充满辅助气体4的干燥塔7进行吹扫。
作为上述膨胀烟丝生产线的干燥装置以及该干燥装置使用方法的具体应用方式，在下述实施例中进行进一步的阐述。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，主要利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得干燥、洁净气体的净化设备，它使用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝及吸附性极强的分子筛作为吸附剂6，采用国际先进的变压吸附原理，在常温高压下吸附时，二氧化碳气体中水分子的分压力大于吸附剂6中水分子的分压力，水分子进入吸附剂6内部，在吸附剂6的内表面聚集。
在具体应用中，包括干燥塔7，内部设置有吸附水分子功能的吸附剂6，在干燥塔7内部设置吸附剂6为本领域中常用的技术手段，具体设置于干燥塔7内部何处、如何设置，本领域技术人员均可参考常规的技术手段；第一管道10，与干燥塔7靠近顶部一侧连接设置，配置为，向干燥塔7输入辅助气体4和干燥气体8，所述的顶侧是干燥塔7竖直放置时，靠近地面一侧为底部，远离地面一侧为顶部；与第一管道10相呼应设置的第二管道11，与干燥塔7靠近底部一侧连接设置，配置为，向干燥塔7输入潮湿气体9和输出辅助气体4，第二管道11的输入和输出设置，实现了干燥塔7的再生和吸附过程3，实现了辅助气体4对干燥塔7的再生以及潮湿气体9在干燥塔7内的吸附；当潮湿气体9在干燥塔7内完成干燥后，通过输出管道12输送至下一工段，所述的输出管道12，与干燥塔7靠近顶部一侧连接设置。
进一步地，为了保证得到的干燥气体8的纯度，本发明还设置了输出支管道13，与输出管道12和第一管道10连接，配置为，将至少部分干燥气体8从输出管道12输送至第一管道10，干燥气体8从输出支管道13回流至再生过的干燥塔7内，实现对干燥塔7的吹扫，将干燥塔7内残留的辅助气体4全部拍出，从排气口28排出。
更进一步地，为了更好的实现干燥塔7的干燥功能，更好的控制再生过程1、吹扫过程2以及吸附过程3，本发明还设置了阀体模块5，所述的阀体模块5，若干个设置于第一管道10、第二管道11、输出管道12和输出支管道13，配置为，控制气体的流向，和\或，流量；
还进一步地，辅助气体4进入干燥塔7的第一管道10处，设置有加热流经辅助气体4的加热模块14，加热模块14将压缩的辅助气体4进行了加热，使得再生过程1得以实现。
实施例二
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述的辅助气体4为被压缩的干燥辅助气体4，通常可以采用压缩机来实现，将辅助气体4通入压缩机进行压缩，进而得到压缩的辅助气体4，进一步地，被压缩的干燥辅助气体4经阀体模块5减压至接近环境压力，并被加热模块14加热至与环境温度形成温度差后，流经第一管道10流入配置有吸附剂6的干燥塔7，由于采用了变压吸附原理，因此，至少需要在高温常压的状态下，才能将吸附剂6内的水分吸出，在实施例一种的加热模块14的基础上，在第一管道10上设置了可以减压的阀体模块5，来对辅助气体4进行减压处理，进而实现在干燥塔7内的变压吸附原理。
通过采用国际先进的变压吸附原理，在常温高压下吸附时，二氧化碳气体中水分子的分压力大于吸附剂6中水分子的分压力，水分子进入吸附剂6内部，在吸附剂6的内表面聚集，实现了潮湿二氧化碳的除湿。
实施例三
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一或实施例二任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述的辅助气体4为空气，由于空气普遍存在于我们生活环境的周围，无论其存储量还是采集成本均为低廉，因此，采用空气作为辅助气体4可以有效的降低成本，同时又能完成辅助气体4的功能。
实施例四
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述的辅助气体4加热至与环境温度形成的温度差为140℃。
实施例五
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其每小时量产的干燥气体8的量级较稳固定，经过多次实验发现，当流经第一管道10流入干燥塔7的辅助气体4量为干燥塔7每小时干燥气体8产量的4％时，其效率最高，因此，本发明采用了该量级的辅助气体4。
实施例六
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例五任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述输出支管道13将干燥气体8，通过第一管道10输送至充满辅助气体4的干燥塔7内，至少将辅助气体4完全排除干燥塔7后，才停止吹扫，此设置的目的在于保证干燥塔7对潮湿气体9吸附干燥后的得到的干燥气体8纯度的考虑。
实施例七
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述干燥气体8将干燥塔7吹扫完毕后，至多部分气体排放至空气中，由于辅助气体4采用的是较为常见的空气，因此，排放在空气中不会对环境造成污染，满足了低碳环保的理念，同时，也降低了废气处理的成本，一举两得。
实施例八
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述的干燥气体8为干燥二氧化碳气体，在再生过程1中，采用压缩空气作为辅助气体4，避免了二氧化碳的过渡使用，进而造成环境的污染，实现低碳生产，同时也避免了常规设备使用二氧化碳带来的能量消耗大、使用费用高等问题。
实施例九
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例八任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述输出支管道13向第一管道10输送的干燥气体8来自于吸附过程3后的干燥气体8，通过利用输出支管道13将干燥后的干燥气体8引回干燥塔7，进而实现干燥塔7的吹扫过程2，使得后续得到的干燥气体8，其纯度得到了很好的保证。
实施例十
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例九任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其输出支管道13向第一管道10输送的干燥气体8为干燥塔7每小时干燥气体8产量的3％，通过利用干燥后的二氧化碳对干燥塔7进行吹扫，合理的对装置系统进行了利用，引流经干燥塔7干燥后的二氧化碳对经压缩空气再生后的干燥塔7进行吹扫，保证了后续潮湿二氧化碳除湿过程中二氧化碳纯度问题的同时，避免了额外的吹扫设备的设置。
实施例十一
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，其所述干燥气体8为干燥二氧化碳气体。
实施例十二
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例十一任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，为了保证在二氧化碳干燥的过程中，其纯度更好，反应过程更稳定，吸附过程3更彻底，本实施例所述第二管道11向干燥塔7内输送的潮湿气体9的温度与环境温度相等，同时，潮湿气体9的压力与环境压力形成压力差，潮湿气体9的压力高于环境压力。
实施例十三
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例十二任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，所述第二管道11向干燥塔7内输送的潮湿气体9自于膨胀烟丝生产线，进一步地，潮湿气体9为潮湿的二氧化碳气体。
实施例十四
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例十三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，所述干燥塔7至少还有两个，当至少一个干燥塔7的第一管道10处于输入状态时，至少有一个干燥塔7的第二管道11处于输入状态，至少两个干燥塔7同时在进行再生和吸附过程3，使得潮湿二氧化碳被干燥的过程紧密和完整，避免了由于只设置一个干燥塔7而带来的作业间隙的问题。
实施例十五
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一至实施例十四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，所述的吸附剂6采用的是孔径与水分子直径相近的活性氧化铝和分子筛中任意一个或两个的组合。
实施例十六
如图1至图3所示，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线，包括上述实施例一至实施例十五任一所述的实施例，进一步地，包括至少两个上述所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置；第二管道11包括，与输出管道12连通的第二分支管道1101；其中，输出管道12输出气体包括干燥气体8和潮湿气体9，同时，输出管道12输出的干燥气体8回流膨胀烟丝生产线，此外，输出管道12输出的潮湿气体9进入下一组膨胀烟丝生产线的干燥装置，多个生产线连接，提升了干燥的效率，具体来说，本发明设置了至少两个膨胀烟丝生产线的干燥装置，让他们并联或串联设置，当其中一个干燥装置发生故障时，可以通过管路的设置，将潮湿气体9和辅助气体4引入下一个干燥装置中，使得整体结构紧凑，省去了很多不必要的辅助设备，例如多余的压缩机，在本发明中可只设置一台压缩机即可，而且，多组干燥装置的使用，提升了整体的效率，可通过本发明的设置，提升二氧化碳乃至其他类似方式、方法气体的干燥需求。
实施例十七
如图2所示，本实施例为上述实施例一至实施例十六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，所述的阀体模块5包括，在第一管道10上设置的节流阀17和温度传感器27，以及设置于加热模块14上的温度传感器27，温度传感器27的设置将流经第一管道10的辅助气体4温度实时传送给显示或者控制部件，便于用户的操作，辅助气体4沿第一管道10，经过节流阀17、加热模块14和温度传感器27后，在气动球阀21和单向阀22的作用下，流入至少一个干燥塔7内，干燥塔7设置有对干燥塔7内部情况进行观测以及预防突发事件发生的截止阀15、安全阀20和压力表26，当辅助气体4在干燥塔7内部完成再生过程1后，经由设置于干燥塔7底部第二管道11上的气动球阀21、节流阀17后，自排气口28排入空气中。此外，在第一管道10上还设只有球阀16，当干燥塔7无法正常工作时，第一管道10通过球阀16，将辅助气体4送至过滤器18、减压阀25以及压力表26组成的阀组后，经电磁阀24送至下一工段，而本发明所述的辅助气体4也来自上一工段的类似阀组。
第二管道11上设置有球阀16、气动球阀21和压力变送器23，通过这两个阀体以及压力变送器23，将潮湿气体9送至另一个干燥塔7内，经过吸附剂6的吸附后，从输出管道12输送至下一工段，输出管道12上设置有球阀16、滤器和露点变送器19；在第二管道11上还设置有第二分之管道，当干燥塔7发生故障无法正常工作时，第二分支管道1101将潮湿气体9直接输送至输出管道12，进入下一工段，干燥或者其他的操作。
输出管道12设置有输出支管道13，输出支管道13将流经输出管道12的干燥气体8的一部分，引流回干燥塔7内，输出支管道13上设置有节流阀17、气动球阀21和单向阀22。
在干燥工作中，过滤器18需要定期的更换，因此，本发明将潮湿气体9的第二管道11设置于过滤器18的后方，同时在过滤器18两侧设置球阀16，以方便更换。
实施例十八
如图1至图3所示，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，包括上述实施例一至实施例十七任一所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置，此外，还包括进行以下步骤一次或多次，
S1.吸附过程3，潮湿气体9流经，经过步骤S2和S3后的干燥塔7，从潮湿气体9变为干燥气体8；
S2.再生过程1，被压缩的干燥辅助气体4经阀体模块5减压至接近环境压力，并经加热模块14加热至与环境温度形成温度差后，流经配置有吸附剂6的干燥塔7；
S3.吹扫过程2，干燥气体8对充满辅助气体4的干燥塔7进行吹扫。
实施例十九
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其中，步骤S2所述的再生过程1中，流经干燥塔7的辅助气体4被排放至空气中，实现了尾气的排放，保证了内部循环的完整性，同时也避免了空气污染。
实施例二十
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十九的进一步限定，本实施例所述辅助气体4为空气，进一步地，辅助气体4加热至与环境温度形成的温度差为140℃。
实施例二十一
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，步骤S2所述的再生过中，注入干燥塔7的辅助气体4量为干燥塔7每小时干燥气体8产量的4％。
实施例二十二
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十一任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，步骤S3所述的吹扫过程2中，干燥气体8至少将辅助气体4完全排除干燥塔7后，才停止吹扫，干燥气体8将干燥塔7吹扫完毕后，至少部分气体排放至空气中，将干燥塔7内的空气完全排除，保证了后续通过干燥塔7的潮湿二氧化碳的纯度，干燥气体8为干燥二氧化碳气体。
实施例二十三
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十二任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，步骤S3所述的吹扫过程2中，干燥气体8来自于步骤S1所述的吸附过程3后的干燥气体8，注入干燥塔7的干燥气体8量为干燥塔7每小时干燥气体8产量的3％，通过利用干燥后的二氧化碳对干燥塔7进行吹扫，合理的对装置系统进行了利用，引流经干燥塔7干燥后的二氧化碳对经压缩空气再生后的干燥塔7进行吹扫，保证了后续潮湿二氧化碳除湿过程中二氧化碳纯度问题的同时，避免了额外的吹扫设备的设置，干燥气体8为干燥二氧化碳气体。
实施例二十四
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，步骤S3所述的吹扫过程2中，注入干燥塔7的干燥气体8量为干燥塔7每小时干燥气体8产量的3％，通过利用干燥后的二氧化碳对干燥塔7进行吹扫，合理的对装置系统进行了利用，引流经干燥塔7干燥后的二氧化碳对经压缩空气再生后的干燥塔7进行吹扫，保证了后续潮湿二氧化碳除湿过程中二氧化碳纯度问题的同时，避免了额外的吹扫设备的设置。
实施例二十五
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，步骤S1所述的吸附过程3中，为了保证在二氧化碳干燥的过程中，其纯度更好，反应过程更稳定，吸附过程3更彻底，本实施例所述第二管道11向干燥塔7内输送的潮湿气体9的温度与环境温度相等，同时，潮湿气体9的压力与环境压力形成压力差，潮湿气体9的压力高于环境压力。
实施例二十六
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十五任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，所述第二管道11向干燥塔7内输送的潮湿气体9自于膨胀烟丝生产线，进一步地，潮湿气体9为潮湿的二氧化碳气体。
实施例二十七
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，所述干燥塔7至少含有两个，当至少有一个干燥塔7处于步骤S2或S3时，至少有一个干燥塔7处于步骤S1，至少两个干燥塔7同时在进行再生和吸附过程3，使得潮湿二氧化碳被干燥的过程紧密和完整，避免了由于只设置一个干燥塔7而带来的作业间隙的问题。
实施例二十八
如图1至图3所示，本实施例为上述实施例十八至实施例二十七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，所述的吸附剂6采用的是孔径与水分子直径相近的活性氧化铝和分子筛中任意一个或两个的组合。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：包括进行以下步骤一次或多次，
S1.吸附过程(3)，潮湿气体(9)流经干燥塔(7)，从潮湿气体(9)变为干燥气体(8)；
S2.再生过程(1)，被压缩的干燥辅助气体(4)经阀体模块(5)减压至接近环境压力，并经加热模块(14)加热至与环境温度形成温度差后，流经配置有吸附剂(6)的干燥塔(7)；
S3.吹扫过程(2)，干燥气体(8)对充满辅助气体(4)的干燥塔(7)进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S2所述的再生过程(1)中，
流经干燥塔(7)的辅助气体(4)被排放至空气中；
优选地，辅助气体(4)为空气；
更优选地，辅助气体(4)加热至与环境温度形成的温度差为140℃。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S2所述的再生过中，
注入干燥塔(7)的辅助气体(4)量为干燥塔(7)每小时干燥气体(8)产量的4％；
优选地，辅助气体(4)为空气。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S3所述的吹扫过程(2)中，
干燥气体(8)至少将辅助气体(4)完全排除干燥塔(7)后，才停止吹扫；
优选地，干燥气体(8)将干燥塔(7)吹扫完毕后，至少部分气体排放至空气中；
更优选地，干燥气体(8)为干燥二氧化碳气体。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S3所述的吹扫过程(2)中，
干燥气体(8)来自于步骤S1所述的吸附过程(3)后的干燥气体(8)；
优选地，注入干燥塔(7)的干燥气体(8)量为干燥塔(7)每小时干燥气体(8)产量的3％；
更优选地，干燥气体(8)为干燥二氧化碳气体。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S3所述的吹扫过程(2)中，
注入干燥塔(7)的干燥气体(8)量为干燥塔(7)每小时干燥气体(8)产量的3％；
优选地，干燥气体(8)为干燥二氧化碳气体。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S1所述的吸附过程(3)中，
潮湿气体(9)的温度与环境温度相等；
优选地，潮湿气体(9)的压力与环境压力形成压力差；
更优选地，潮湿气体(9)的压力高于环境压力；
还优选地，潮湿气体(9)为潮湿的二氧化碳气体。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：步骤S1所述的吸附过程(3)中，
注入的潮湿气体(9)来自于膨胀烟丝生产线；
优选地，膨胀烟丝生产线产生的潮湿气体(9)包括烟丝的膨化反应和对生产线设备的制冷；
更优选地，潮湿气体(9)为潮湿的二氧化碳气体。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：所述干燥塔(7)至少含有两个，当至少有一个干燥塔(7)处于步骤S2或S3时，至少有一个干燥塔(7)处于步骤S1。
10.根据权利要求1所述的一种膨胀烟丝生产线的干燥装置使用方法，其特征在于：所述的吸附剂(6)采用的是孔径与水分子直径相近的活性氧化铝和分子筛中任意一个或两个的组合。
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| CN107899379A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-13 | 无锡联合超滤净化设备科技有限公司 | 射流泵前置零排放外加热干燥装置的工作方法 |
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2018
- 2018-08-06 CN CN201810883098.8A patent/CN109012050A/zh active Pending
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