CN2270723Y

CN2270723Y - 制氧机组

Info

Publication number: CN2270723Y
Application number: CN 96223450
Authority: CN
Inventors: 王汝墉
Original assignee: JINHU MACHINERY CO Ltd KUNSHAN
Current assignee: JINHU MACHINERY CO Ltd KUNSHAN
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1996-08-14
Publication date: 1997-12-17
Anticipated expiration: 2006-08-14

Abstract

一种制氧机组，属于变压吸附制取高纯氧的制氧设备，以变压吸附法为前级得到80％左右的富氧作为后级深冷制氧机组的原料气，包括有微机时序控制器和深冷制氧机组，空气进入依次相接的过滤器、空压机、干燥箱、调压器和吸附塔，进行消除空气水分、控制进入吸附塔温度和压力，由微机时序控制器控制：吸附塔依次轮换制取低纯氧，输送入氧气储罐、解吸和反方向吹扫吸附塔，氧气出口与深冷机组精馏塔相接，制取99％纯度氧。

Description

制氧机组

近几年来，生产手段的改革和技术的创新对氧气的需求量亦与日俱增。目前各用氧气大户配备的制氧设备都用深冷法制氧，但是深冷法制氧结构复杂，生产周期长，设备成本高，重新添置成套深冷制氧设备投资大周期长，不能满足实际需求。

深冷法制氧是以空气为原料气，其氧含量最高只有20.9％，用这样的原料气和用现有的精馏塔制氧，显然增加了精馏塔的负担和延长了产氧时间。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述不足之处而提供一种以变压吸附法制备纯度为80％以上的低纯氧作为现有深冷法制氧机原料气的制氧机组。

本实用新型的目的是过下列技术方案来达到的。

本实用新型包括有一微机时序控制器和一深冷制氧机组，所述的深冷制氧机组由带有膨胀机的精馏上塔和精馏下塔、与精馏上、下塔相接的氧成品管路，储氩塔、连接精馏上塔和储氩塔的粗氩输送管路、带有氩成品管路的氩净化装置、经管路与精馏上塔依次连接的换热器、冷凝器以及氮成品管路组成，其特征是：一带有进气口的过滤器由进气管连通至鼓风机或空气压缩机，该鼓风机或空气压缩机经送风管与干燥冷冻箱连通，并由于干燥气输送管经过调压器和送气管路与三个吸附塔的输送管路上的进气控制阀连通，三个吸附塔的氧气输出管路上氧气输出控制阀经氧气输出管路与氧气储罐连通，各带有吹扫控制阀的吹扫气管路两端分别与氧气输出管路和氧气储管连通，各带有排气控制阀的排气控制管路两端分别与三个吸附塔的进气输送管路和真空泵连接，微机时序控制器分别与三个吸附塔的氧气输出控制阀、吹扫气控制阀、进气控制阀以及排气控制阀连接。

空气经过滤器、鼓风机或空气压缩机加压、干燥冷冻箱消除空气中水份和控制温度，经调压器变换输入空气的压力(正压或负压)，进入有选择性的吸附材料的吸附塔，制取富氧。

由微机时序控制器的指令使三个吸附塔依次轮换制取低纯氧和送入氧气储罐。

用真空泵解吸：排出各吸附塔内残留废气。为了使废气排除更彻底，用吹扫管路及吹扫控制阀从氧气储罐中引出少量干燥气对吸附塔进行反方向吹扫，以备下一次吸附时可充分发挥吸附剂的特性。

氧气储罐的出口B与深冷机组精馏塔的精馏上、下塔相通连，进行氧气纯度的再提高。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型以变压吸附为前级，得到80％左右的富氧作为后级深冷法的原料气，用以缩短深冷法开机后的产氧气时间，同时弥补了变压吸附法制氧纯度较低的缺点(变压吸附法制氧一般只能达到93％左右)，这样结合的工艺不但降低了整体能耗，同时使深冷法制氧机的产氧能力提高两倍以上，投资可减少三分之一。

2、变压吸附法与深冷法工艺的结合，缩短从开机到正式产气的时间，原启动时间为12小时，现在可缩短至5小时左右，并解决了变压吸法制氧的纯度只能达到93％的难题，满足了高纯氧用户使用需要。

附图图面说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为与图1结合使用的深冷制氧机组结构示意图。

以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。

图1和2所示的本实用新型包括有一微机时序控制器10和一深冷制氧机组40，深冷制氧机组40由带有膨胀机54的精馏上塔52和精馏下塔53、与精馏上、下塔(52和53)相接的氧成品管路51、储氩塔49、连接精馏上塔52和储氩塔49的粗氩输送管路50、带有氩成品管路46的氩净化装置48、连接储氩塔49和氩净化装置48的管路41、经管路42与精馏上塔52依次连接的换热器43、氮输出管路45、冷凝器54以及氮成品管路44组成。

一带有进气口A的过滤器1由进气管2连通至鼓风机或空气压缩机3，鼓风机或空气压缩机3经送风管4与干燥(冷冻)箱5连通，并由干燥气输送管6经调压器和送气管路8与三个吸附塔(26、25和24)的带进气控制阀(23、19和15)的输送管路(22、18和14)连通，吸附塔(26、25和24)的带有氧气输出控制阀(35、33和30)的氧气输出管路(211、212、213)经氧气输出管路27与带有出氧口B的氧气储罐9连通，带有吹扫气控制阀(38、36和31)的吹扫气管路(39、37和28)两端分别与氧气输出管路(34、30和29)和氧气储管9连通；带有排气控制阀(20、16和13)的排气控制管路(21、17和12)两端分别与吸附塔(26、25和24)的进气输送管路(22、18和14)和真空泵11连接；微机时序控制器10分别与吸附塔(26、25和24)的氧气输出控制阀(35、33和30)、吹扫气控制阀(38、36和31)、进气控制阀(23、19和15)以及排气控制阀(20、16和13)连接。

使用实施时，空气--原料气从A口经过滤器1由进气管2连接至鼓风机或空气压缩机3，经加压后经送风管4将加压后的空气送入干燥(冷冻)箱5，消除空气中水分并控制进入吸附塔(26、25和24)的温度，由干燥气输送管6经调压器7控制进入吸附塔(26、25和24)的压力，经送气管路8并由进气控制阀(23、19和15)受微机时序控制器10的指令，使吸附塔(26、25和24)依次轮换制取低纯氧，经氧气输出控制阀(35、33和30)同时受微机时序控制器10的控制，不断的将80％左右的氧气通过氧气输出管路(39、37和28)送入带有出氧口B的氧气储罐9存储备用。

当一个吸附塔完成吸附制氧后，残留在吸附塔的废气由排气控制阀(20、16和13)、排气管路(21、17和12)以及真空泵11解吸：如图1所示C指示方向排回大气，使这一排气更彻底。

为使各吸附塔(26、25和24)下一次吸附时可充分发挥吸附剂的作用。从氧气储罐9中引出少量干燥氧气，通过吹扫气管路(39、37和28)和吹扫气控制阀(38、36和31)，对吸附塔(26、25和24)进行反方向吹扫。

完成上述步骤即可源源不断的有80％的氧气由氧气储罐9出氧口B与现有技术的深冷制氧机组连接至精馏上、下塔(51和52)，进行氧气纯度再提高，制取99％以上高纯氧。

Claims

1、一种制氧机组，包括有一微机时序控制器[10]和深冷制氧机组[40]，深冷制氧机组[40]由带有膨胀机[54]的精馏上塔[52]和精馏下塔[53]、与精馏上、下塔[52和53]相接的氧成品管路[51]、储氩塔[49]、连接精馏上塔[52]和储氩塔[49]的粗氩输送管路[50]、带有氩成品管路[46]的氩净化装置[48]、连接储氩塔[49]和氩净化装置[47]的管路[41]、经管路[41]依次与精馏上塔[51]连接的换热器[43]、氮输出管路[45]、冷凝器[47]以及氮成品管路[44]组成，其特征在于：一带有进气口A的过滤器[1]由进气管[2]连通至鼓风机或空气压缩机[3]，鼓风机或空气压缩机[3]经送风管[4]与干燥(冷冻)箱[5]连通，并由干燥气输送管[6]经调压器[7]和送气管路[8]与吸附塔[26、25和24]的带有进气控制阀[23、19和15]的输送管路[22、18和14]连通，吸附塔[26、25和24]的带有氧气输出控制阀[35、33和30]的氧气输出管路[34、32和29]经氧气输出管路[27]与带有出氧口B的氧气储罐[9]连通；带有吹扫气控制阀[38、36和31]的吹扫气管路[39、37和28]两端分别与氧气输出管路[34、30和29]和氧气储管[9]连通；带有排气控制阀[20、16和13]的排气控制管路[21、17和12]两端分别与吸附塔[26、25和24]的进气输送管路[22、18和14]和真空泵[11]连接；微机时序控制器[10]分别与吸附塔[26、25和24]的氧气控制阀[35、33和30]、吹扫气控制阀[38、36和31]、进气控制阀[23、19和15]以及排气控制阀[20、16和13]连接。