CN109008734A - 箱式卫浴底盘及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱式卫浴底盘及其制造方法，箱式卫浴底盘包括防水边框、上盖板、底盖板及填充料。上盖板盖设在基板内缘上，底盖板盖设在支撑结构板内缘上。防水边框、上盖板与底盖板三者围成腔室。上盖板或底盖板上设置有灌料孔。填充料通过灌料孔填装在腔室内。生产制造时，防水边框、上盖板与底盖板三者围成腔室后，将填充料例如聚氨酯原料或水泥砂浆原料通过灌料孔灌入到腔室内，聚氨酯原料发泡形成硬泡聚氨酯能够将防水边框、上盖板及底盖板牢固地结合在一起，水泥砂浆硬化后同样也能将防水边框、上盖板及底盖板牢固地结合在一起，如此无需如传统的SMC底盘成型工艺需要借助模具来进行施工，能够降低成本，且能提高生产效率。

Description

箱式卫浴底盘及其制造方法

技术领域

本发明涉及卫浴底盘技术领域，特别是涉及一种箱式卫浴底盘及其制造方法。

背景技术

市面上常见的整体卫浴底盘均采用模具制作，例如SMC(Sheet moldingcompound，片状模塑料)底盘采用钢制热压模具制作，又例如玻璃钢复合底盘采用玻璃钢模复合成型。其中，SMC模压工艺为采用冲压机在模具上施加上千吨的压力使得模具上的SMC料一体成型得到SMC底盘，然后再在SMC底盘的上表面上铺设装饰层。然而，传统的SMC模压工艺对模具要求极高，且SMC底盘上再贴设饰面砖导致工序复杂，工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种箱式卫浴底盘及其制造方法，它能够无需采用模具，降低成本，且能提高生产效率。

其技术方案如下：一种箱式卫浴底盘，包括：防水边框，所述防水边框包括：外挡板、基板、内挡板、外侧板与支撑结构板，所述外挡板、所述内挡板并列间隔地设置在所述基板上，所述外挡板、所述基板与所述内挡板三者围成用于插装集成墙板的插槽，所述外侧板顶端与所述外挡板相连，所述外侧板底端与所述支撑结构板相连；

上盖板与底盖板，所述防水边框绕所述上盖板、所述底盖板周向设置，所述上盖板盖设在所述基板内缘上，所述底盖板盖设在所述支撑结构板内缘上，所述防水边框、所述上盖板与所述底盖板三者围成腔室，所述上盖板或所述底盖板上设置有灌料孔；

填充料，所述填充料通过所述灌料孔填装在所述腔室内。

上述的箱式卫浴底盘，生产制造时，防水边框、上盖板与底盖板三者围成腔室后，将填充料例如聚氨酯原料或水泥砂浆原料通过灌料孔灌入到腔室内，聚氨酯原料发泡形成硬泡聚氨酯能够将防水边框、上盖板及底盖板牢固地结合在一起，水泥砂浆硬化后同样也能将防水边框、上盖板及底盖板牢固地结合在一起，如此无需如传统的SMC底盘成型工艺需要借助模具来进行施工，能够降低成本，且能提高生产效率。此外，外挡板、基板与内挡板三者围成用于插装集成墙板的插槽，这样装设集成墙板时，可以将集成墙板插装到插槽中，能够便于装设集成墙板，稳固性较好。

在其中一个实施例中，所述填充料为密度在50kg/m³～100kg/m³的硬泡聚氨酯。

在其中一个实施例中，所述上盖板为钢板、铝板、石膏板、石塑板、木塑板或密度板；所述底盖板为钢板、铝板、石膏板、石塑板、木塑板或密度板。

在其中一个实施例中，所述防水边框为铝制防水边框或铝合金防水边框；所述防水边框包括若干个直边框段与若干个曲状边框段，相邻所述直边框段之间通过所述曲状边框段相连。

在其中一个实施例中，所述外侧板为F形板，所述F形板端部的横向板均与所述外挡板相连；所述外挡板远离所述基板的一端向所述插槽外侧部方向倾斜延伸。

在其中一个实施例中，所述基板面向所述填充料的侧面上和/或所述支撑结构板面向所述内挡板的侧面上设置有倾斜的凸棱条。

在其中一个实施例中，所述基板面向所述填充料的侧面上设置有插板，所述插板埋设到所述填充料中。

在其中一个实施例中，所述的箱式卫浴底盘还包括防水层，所述上盖板与所述内挡板内侧壁相互接触，所述防水层铺设于所述上盖板表面及所述内挡板内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述的箱式卫浴底盘还包括装饰层，所述装饰层铺设于所述防水层上方；所述装饰层包括拼接在一起的多个饰面砖，相邻所述饰面砖之间的缝隙填充有防水密封胶。

一种所述的箱式卫浴底盘的制造方法，包括如下步骤：

准备制造好的所述防水边框、所述上盖板与所述底盖板；

将所述上盖板铺设在所述基板内缘上，将所述底盖板盖设在所述支撑结构板内缘上，使得所述防水边框、所述上盖板与所述底盖板三者围成腔室；

通过所述灌料孔将填充料灌入到所述腔室内。

上述的箱式卫浴底盘的制造方法，防水边框、上盖板与底盖板三者围成腔室后，将填充料例如聚氨酯原料或水泥砂浆原料通过灌料孔灌入到腔室内，聚氨酯原料发泡形成硬泡聚氨酯能够将防水边框、上盖板及底盖板牢固地结合在一起，水泥砂浆硬化后同样也能将防水边框、上盖板及底盖板牢固地结合在一起，如此无需如传统的SMC底盘成型工艺需要借助模具来进行施工，能够降低成本，且能提高生产效率。此外，外挡板、基板与内挡板三者围成用于插装集成墙板的插槽，这样装设集成墙板时，可以将集成墙板插装到插槽中，能够便于装设集成墙板，稳固性较好。

在其中一个实施例中，在通过所述灌料孔将填充料灌入到所述腔室内步骤之后还包括步骤：在上盖板表面及内挡板内侧壁上涂刷粘接剂，然后沿着底盘防水区域全覆盖粘贴防水膜，然后在防水膜上涂覆一层防水涂层。

在其中一个实施例中，在所述防水膜上涂覆一层防水涂层步骤之后还包括步骤：在上盖板的防水涂层上铺设装饰层。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的箱式卫浴底盘结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本发明一实施例所述的箱式卫浴底盘中防水边框的结构示意图。

附图标记：

10、防水边框，11、外挡板，12、基板，121、基板内缘，122、凸棱条，123、插板，13、内挡板，14、外侧板，141、横向板，15、支撑结构板，151、第一竖向板，152、底板，153、第二竖向板，154、斜板，16、插槽，17、腔室，18、弧形板，20、上盖板，30、底盖板，40、填充料，50、防水层，60、装饰层，61、饰面砖，62、防水密封胶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种箱式卫浴底盘，包括：防水边框10、上盖板20、底盖板30及填充料40。所述防水边框10包括：外挡板11、基板12、内挡板13、外侧板14与支撑结构板15。所述外挡板11、所述内挡板13并列间隔地设置在所述基板12上，所述外挡板11、所述基板12与所述内挡板13三者围成用于插装集成墙板的插槽16。所述外侧板14顶端与所述外挡板11相连，所述外侧板14底端与所述支撑结构板15相连。

所述防水边框10绕所述上盖板20、所述底盖板30周向设置。所述上盖板20盖设在所述基板内缘121上，所述底盖板30盖设在所述支撑结构板15内缘上。所述防水边框10、所述上盖板20与所述底盖板30三者围成腔室17。所述上盖板20或所述底盖板30上设置有灌料孔。所述填充料40通过所述灌料孔填装在所述腔室17内。

上述的箱式卫浴底盘，生产制造时，防水边框10、上盖板20与底盖板30三者围成腔室17后，将填充料40例如聚氨酯原料或水泥砂浆原料通过灌料孔灌入到腔室17内，聚氨酯原料发泡形成硬泡聚氨酯能够将防水边框10、上盖板20及底盖板30牢固地结合在一起，水泥砂浆硬化后同样也能将防水边框10、上盖板20及底盖板30牢固地结合在一起，如此无需如传统的SMC底盘成型工艺需要借助模具来进行施工，能够降低成本，且能提高生产效率。此外，外挡板11、基板12与内挡板13三者围成用于插装集成墙板的插槽16，这样装设集成墙板时，可以将集成墙板插装到插槽16中，能够便于装设集成墙板，稳固性较好。

在一个实施例中，所述填充料40为密度在50kg/m³～100kg/m³的硬泡聚氨酯。具体填充时利用聚氨酯发泡工艺，先将聚氨酯原料混合搅拌后通过灌浆孔灌入腔室17，灌入完毕后封闭灌浆孔并控制温度进行发泡，伴随着发泡的进行内部聚氨酯料不断膨胀挤压，最终将整个空腔填满并形成一定的腔体压力。完成发泡的硬泡聚氨酯的密度为50kg/m³～100kg/m³，能将箱式卫浴底盘的各部件(防水边框10、上盖板20与底盖板30)连接成一个整体。填充料40的作用包括不限于减轻重量、增加刚度、保温隔热、支撑及传力。

此外，具体地，所述上盖板20为钢板、铝板、石膏板、石塑板、木塑板或密度板；所述底盖板30为钢板、铝板、石膏板、石塑板、木塑板或密度板。如此，上盖板20与底盖板30均选用刚度较大不易变形的板材，从而能保证箱式卫浴底盘的结构强度。具体地，若上盖板20与底盖板30选用金属材质板时，厚度控制在1mm～3mm，采用焊接方式与防水边框10进行连接；若上盖板20与底盖板30选用非金属材质板，厚度控制在5mm～10mm，则采用结构胶进行粘结。

具体地，所述防水边框10为铝制防水边框10或铝合金防水边框10。所述防水边框10包括若干个直边框段与若干个曲状边框段，相邻所述直边框段之间通过所述曲状边框段相连。如此，可采用轻质金属板材料，且金属板材料厚度具体不超过2mm，能便于加工成型得到防水边框10。具体地，直边框段与相邻的曲状边框段之间可以通过例如焊接方式进行连接。

在一个实施例中，请一并参阅图4，所述外侧板14为F形板，所述F形板端部的横向板141均与所述外挡板11相连。如此，能保证外侧板14较高的侧向刚度及稳定性，在抵抗集成墙板侧向压力时能够发挥较大的作用，另外，能节省材料。此外，所述外挡板11远离所述基板12的一端向所述插槽16外侧部方向倾斜延伸。如此，插槽16为扩口式插槽16，能便于插入集成墙板。

在一个实施例中，所述基板12面向所述填充料40的侧面上和/或所述支撑结构板15面向所述内挡板13的侧面上设置有倾斜的凸棱条122。如此，基板12的凸棱条122埋设到填充料40中后，与填充料40结合效果更加牢固，稳定性较高。同样地，支撑结构板15上的凸棱条122埋设到填充料40中后，与填充料40结合效果更加牢固，稳定性较高。当凸棱条122有两个以上时，相邻两个凸棱条122能够形成榫槽，榫槽中填充有填充料40时，能起到较好的稳固作用。

在一个实施例中，所述基板12面向所述填充料40的侧面上设置有插板123。所述插板123埋设到所述填充料40中。如此，基板12上的插板123埋设到填充料40中后，与填充料40结合效果更加牢固，稳定性较高。

进一步地，所述的防水边框10还包括连接在所述外侧板14端部与所述支撑结构板15之间的弧形板18。如此，移动卫浴底盘时能便于牢牢抓紧弧形板18，操作方便；另外，弧形板18能使得防水边框10与结构楼板之间腾出走线空间，便于管线与集成墙板安装。可选地，外侧板14端部也可以通过与插槽16底部平行设置的第二连接板与支撑结构板15相连。

在一个实施例中，具体地，所述支撑结构板15包括第一竖向板151、底板152、第二竖向板153与斜板154。所述底板152的两端分别与所述第一竖向板151、所述第二竖向板153相连。所述第一竖向板151、所述第二竖向板153均与所述斜板154相连，所述第一竖向板151的高度高于所述第二竖向板153的高度，所述第一竖向板151相对于所述第二竖向板153更加远离所述内挡板13。所述斜板154端部与所述外侧板14相连。如此，第一竖向板151、底板152、第二竖向板153与斜板154组合在一起后，支撑稳定性较好，刚度较高，同时能够节省材料。此外，斜板154能便于填充料40灌入到外侧板14与外挡板11之间的间隔中。

进一步地，所述第二竖向板153为阶梯状，所述第二竖向板153的阶梯口用于装设底盖板30。所述外挡板11、基板12、所述内挡板13、所述外侧板14与所述支撑结构板15为一体化结构。如此，第二竖向板153一方面为底盖板30提供了支撑，另一方面也为填充料40成型提供了边模，方便加工。

在一个实施例中，所述的箱式卫浴底盘还包括防水层50。所述上盖板20与所述内挡板13内侧壁相互接触，所述防水层50铺设于所述上盖板20表面及所述内挡板13内侧壁上。如此，防水层50能起到较好的防水作用，防水层50具体可以采用防水膜或防水涂层或防水膜与防水涂层双层叠加结构。可选地，防水层50也可以仅仅贴设在上盖板20表面。

在其中一个实施例中，所述的箱式卫浴底盘还包括装饰层60。所述装饰层60铺设于所述防水层50上方。如此，装饰层60为箱式卫浴底盘的面层结构，起到装饰作用，同时兼顾防滑抗污功能。所述装饰层60包括拼接在一起的多个饰面砖61，相邻所述饰面砖61之间的缝隙填充有防水密封胶2。具体地，装饰层60厚度为4mm至10mm。饰面砖61具体为瓷砖、陶板、人造石材或天然石材。如此，装饰层60耐候、耐污及防水性能较好。

在一个实施例中，一种上述任意一实施例所述的箱式卫浴底盘的制造方法，包括如下步骤：

S100、准备制造好的所述防水边框10、所述上盖板20与所述底盖板30；

S200、将所述上盖板20铺设在所述基板内缘121上，将所述底盖板30盖设在所述支撑结构板15内缘上，使得所述防水边框10、所述上盖板20与所述底盖板30三者围成腔室17；

具体地，采用粘胶将上盖板20固定铺设在所述基板内缘121上，或者将上盖板20焊接装设在所述基板内缘121上；采用粘胶将底盖板30固定铺设在基板内缘121上，或者将底盖板30焊接装设在支撑结构板15内缘上。其中，上盖板20与底盖板30上预留设置灌料孔，或者上盖板20与底盖板30与防水边框10相连后再进行钻设。

S300、通过所述灌料孔将填充料40灌入到所述腔室17内。

其中，填充料40具体例如为聚氨酯原料或水泥砂浆原料，通过灌料孔灌入到腔室17内后，聚氨酯原料发泡形成硬泡聚氨酯能够将防水边框10、上盖板20及底盖板30牢固地结合在一起，水泥砂浆硬化后同样也能将防水边框10、上盖板20及底盖板30牢固地结合在一起，如此无需如传统的SMC底盘成型工艺需要借助模具来进行施工，能够降低成本，且能提高生产效率。

可选地，在将填充料40灌入到腔室17内之前，先检查腔室17的密封性，确认腔室17密闭性的前提下，再通过灌料孔将填充料40灌入到腔室17内。

上述的箱式卫浴底盘的制造方法，防水边框10、上盖板20与底盖板30三者围成腔室17后，将填充料40例如聚氨酯原料或水泥砂浆原料通过灌料孔灌入到腔室17内，聚氨酯原料发泡形成硬泡聚氨酯能够将防水边框10、上盖板20及底盖板30牢固地结合在一起，水泥砂浆硬化后同样也能将防水边框10、上盖板20及底盖板30牢固地结合在一起，如此无需如传统的SMC底盘成型工艺需要借助模具来进行施工，能够降低成本，且能提高生产效率。此外，外挡板11、基板12与内挡板13三者围成用于插装集成墙板的插槽16，这样装设集成墙板时，可以将集成墙板插装到插槽16中，能够便于装设集成墙板，稳固性较好。

在一个实施例中，在步骤S300之后还包括步骤S400：

在上盖板20表面及内挡板13内侧壁上涂刷粘接剂，然后沿着底盘防水区域全覆盖粘贴防水膜，然后在防水膜上涂覆一层防水涂层。

具体地，防水膜为高分子防水膜，从而能够保证较好的防水性能。

在其中一个实施例中，在步骤S400之后还包括步骤S500：在上盖板20的防水涂层上铺设装饰层60。

铺设装饰层60具体的方法包括如下步骤：先确定饰面砖61位置，在防水涂层或饰面砖61背面均匀涂抹或点涂专用粘结剂，再将饰面砖61正向粘接固定在防水涂层上，并采用例如橡胶锤轻敲饰面砖61使饰面砖61粘结牢靠并保持平整。

其中，均匀涂抹专用粘结剂指的是沿表面全面积覆盖涂抹，这种涂抹方法用料多耗时长，但粘结更牢固可靠；点涂专用粘结剂表示在需要涂的面上分散的选几个点涂抹专用粘结剂，这种方法用料少速度快，但粘结可靠性相对较差。实际使用时可根据产品要求灵活选择。

此外，所述专用粘结剂具体为云石胶、AB胶或环氧砂浆。如此，采用的专用粘结剂为速干快硬的粘结材料，与传统的瓷砖胶相比，使用专用粘结剂有非常明显的优势：第一、专用粘结剂固化速度快，一般只需1小时至2小时，还可以根据需求加快，但瓷砖胶属于改性的水泥基材料，硬化成型需要一两天，由于在硬化前无法进行后续的填缝、包装及搬运等工序，所以造成生产不连续，工艺间隔时间非常长；第二、专用粘结剂使用量少，饰面砖61铺贴时一般不会溢胶，而使用瓷砖胶铺贴时很容易出现瓷砖胶挤压溢出污染饰面砖61，更增加了后续清理面砖污染的工序。

另外，饰面砖61的厚度宜为4mm～10mm，饰面砖61在使用前应确保背面平整光洁无异物且各饰面砖61之间厚度差应控制在±0.5mm内，饰面砖61对角线误差不宜大于2mm，这样才能保证饰面砖61铺贴完成后整个箱式卫浴底盘装饰面的平整性及粘结的牢固性。

将相邻饰面砖61之间的缝隙采用密封胶进行填缝处理。

具体填缝处理时，首先沿饰面砖61边缘粘贴美纹纸，然后沿肋条挤压密封胶填充到相邻饰面砖61之间的缝隙中，随后用塑料刮板沿缝将密封胶刮平，最后撕去美纹纸。其中，密封胶可使用防水密封胶，具体例如：硅酮密封胶、MS密封胶或聚氨酯密封胶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种箱式卫浴底盘，其特征在于，包括：

防水边框，所述防水边框包括：外挡板、基板、内挡板、外侧板与支撑结构板，所述外挡板、所述内挡板并列间隔地设置在所述基板上，所述外挡板、所述基板与所述内挡板三者围成用于插装集成墙板的插槽，所述外侧板顶端与所述外挡板相连，所述外侧板底端与所述支撑结构板相连；

上盖板与底盖板，所述防水边框绕所述上盖板、所述底盖板周向设置，所述上盖板盖设在所述基板内缘上，所述底盖板盖设在所述支撑结构板内缘上，所述防水边框、所述上盖板与所述底盖板三者围成腔室，所述上盖板或所述底盖板上设置有灌料孔；

填充料，所述填充料通过所述灌料孔填装在所述腔室内。

2.根据权利要求1所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，所述填充料为密度在50kg/m³～100kg/m³的硬泡聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，所述上盖板为钢板、铝板、石膏板、石塑板、木塑板或密度板；所述底盖板为钢板、铝板、石膏板、石塑板、木塑板或密度板。

4.根据权利要求1所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，所述防水边框为铝制防水边框或铝合金防水边框；所述防水边框包括若干个直边框段与若干个曲状边框段，相邻所述直边框段之间通过所述曲状边框段相连。

5.根据权利要求1所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，所述外侧板为F形板，所述F形板端部的横向板均与所述外挡板相连；所述外挡板远离所述基板的一端向所述插槽外侧部方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，所述基板面向所述填充料的侧面上和/或所述支撑结构板面向所述内挡板的侧面上设置有倾斜的凸棱条。

7.根据权利要求1所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，所述基板面向所述填充料的侧面上设置有插板，所述插板埋设到所述填充料中。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，还包括防水层，所述上盖板与所述内挡板内侧壁相互接触，所述防水层铺设于所述上盖板表面及所述内挡板内侧壁上。

9.根据权利要求8所述的箱式卫浴底盘，其特征在于，还包括装饰层，所述装饰层铺设于所述防水层上方；所述装饰层包括拼接在一起的多个饰面砖，相邻所述饰面砖之间的缝隙填充有防水密封胶。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的箱式卫浴底盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备制造好的所述防水边框、所述上盖板与所述底盖板；

将所述上盖板铺设在所述基板内缘上，将所述底盖板盖设在所述支撑结构板内缘上，使得所述防水边框、所述上盖板与所述底盖板三者围成腔室；

通过所述灌料孔将填充料灌入到所述腔室内。

11.根据权利要求10所述的箱式卫浴底盘的制造方法，其特征在于，在通过所述灌料孔将填充料灌入到所述腔室内步骤之后还包括步骤：

在上盖板表面及内挡板内侧壁上涂刷粘接剂，然后沿着底盘防水区域全覆盖粘贴防水膜，然后在防水膜上涂覆一层防水涂层。

12.根据权利要求10所述的箱式卫浴底盘的制造方法，其特征在于，在所述防水膜上涂覆一层防水涂层步骤之后还包括步骤：在上盖板的防水涂层上铺设装饰层。