CN1090062A - 液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器及其制造方法，本发明的液晶显 示器密封树脂部分包括密封树脂部件外面的模型密 封树脂部分，且密封树脂部件的宽度与其他部件的宽 度不同。液晶显示器具有模型密封树脂部分和另外 的不具备模型密封树脂部分的两种密封树脂部分，二 部分之间还包含偏转件，以及其导电体呈椭圆形。本 发明的液晶显示器的液晶间隙具有高均匀度。本结 构适用于TN型液晶显示器和STN型液晶显示器 而不需另设制造设备。

Description

本发明涉及一种液晶显示器，特别是一种液晶显示器及其制造方法，这种显示器具有良好性能，因为即使这种液晶显示器由不同的设备制造不经处理其晶盒间隙的均匀度仍然是高的。

通常，液晶显示器（LCD）是一种通过改变加在液晶上的电场而改变其物理特性如液晶的介电性质各向异性和光折射特性各向异性以供显示所需的字符、数字或图形的一种元件。液晶显示器是最近开始引起人们注目的显示器，因为和别的显示元件相比，它的功耗小，且可以减轻重量。

如上所述的液晶显示器一般包括如图1所示具有对应于液晶微粒取向的极化轴的上极化板1a和下极化板1b。上极化板的下表面和下极化板的上表面固定连接透光玻璃材料制成的上基片2a的上表面和下基片2b的下表面。相应地上基片2a的下表面及下基片2b的上表面涂复一层氧化物（如二氧化硅SiO₂）薄膜，其厚度约为200-300A;另外，由氧化铟锡（ITO）透光导电薄膜制的上电极3a和下电极3b分别被固定连接。上电极3a和下电极3b被固定连接到上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b，4a和4b两者均为透明绝缘体。

而且，上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b的周围表面均被密封树脂部分7a、7b粘连;这些树脂封住液晶和包住隔离层6a、6b，目的是保持上基片2a和下基片2b间的间隔在预定的范围（几个μm到几十个μm）内，以防止液晶泄漏。对于密封树脂部分7a、7b的外表面则将其固定连接导体8a、8b，以使将上电极3a和下电极3b互连。

以下将描述上面常规构造的液晶显示器LCD制造工艺。首先，在透光玻璃材料的上基片2a和下基片2b清洗和干燥之后先涂上光刻剂，然后通过铬掩模将其按预定布图曝光，这样形成上电极3a和下电极3b，随着将其清洗和干燥。

接下来，用注入聚酰胺系统的定向控制溶液，在预先形成电极的上基片2和下基片2b上形成厚度为800±100A（埃）的上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b。

在这种情况下，在上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b之间嵌入隔离层6b之后，利用印刷方法，在置放易挥发材料或纯净材料之后，采用扩散方法获得均匀的单晶盒间隙。

接着，为了在上基片2a和下基片2b之间容置液晶5并保持均匀间隙，在涂环氧类树脂感光乳剂之后用来刻蚀形成屏掩模的方法印上密封树脂部分7a、7b。环氧类树脂感光乳剂是在嵌入隔离层6a之后渗入。基片的外形示于图2和图3。

相同情况下，用相同方法，在另一个基片上印制导体8a、8b，密封树脂部分7a、7b则不印导体。

随后，印过的基片2a、2b按顺序叠成层状，在压制的模子里处理，并在诸如烘箱的容器里加热加压硬化，随后通过切割制造基片晶粒单元，液晶5被置于真空环境下注入液晶注入孔被用紫外线硬化树脂的密封端9密封，然后将封好的单元清洗，固定粘连接上极化板1a和下极化板1b。

在通过上述工艺生产LCD过程中，在制银涂胶（Ag涂胶）的导体8a和用示于图2A和图2b屏掩膜的方法密封树脂部分7a、7b以便容纳住液晶之后，在加压硬化情况下，加到密封零件7a、7b和加到导体8a的压力都是互不相同的。

在这种情况下，如果密封零件7a、7b被加热，它们在变硬之前伸长，而导体8a就插入到密封树脂件中，不考虑导体8a的宽度及密封树脂件7a、7b被拉长宽度的因素。结果，密封树脂件7a、7b的压力固定了上、下基片2a、2b，由于这种压缩密封树脂件的压力不一致，因而单元间隔不均匀。

超扭曲向列型（Super    twisted    nematic    STN）液晶显示器LCD特别要求具有很高的均匀度，这种STN型液晶显示器LCD晶粒间隙在0.1μm范围内。制造常规STN型LCD采用下面的工艺。

就是说，液晶被注入晶盒之后，空气通过气管被压缩，这样间隔可以是均匀的，从密封末端加压，密封末端使空气打入，因吸入空气而压力下降。接着，通过紫外光灯加热硬化，连接极化板，即完成STN型LSC的组装。

本发明的目的是提供一种液晶显示器，其具有较高的间隔均匀度，因而具有良好性能。

本发明的另一个目的是提供一种液晶显示器，并提供一种其即使在多台设备生产中不经处理就具有高均匀度的工艺。

为了达到上述目的，本发明提供的液晶显示器包括：

上、下极板，每个极板具有相应于液晶微粒的定向极化晶轴;

由透光玻璃材料制成的上、下基片分别固定连接到所述上极化板的下表面和下极化板的上表面;

由氧化铟锡透明导电薄膜构成的上、下电极分别固定连接到所述上基片的下表面和所述下基片的上表面，氧化物薄膜层嵌设在所述电极和基片之间;

上、下透明绝缘定向控制薄膜分别固定连到所述上电极和下电极;

密封树脂部分配置在上、下定向控制薄膜的四周表面以容置液晶和并包住隔离层以便保证上、下基片间的间隙在预定范围内，密封树脂部分中至少一部分的宽度与其它部分不相同，模型密封树脂部分形成这部分的外部。导体置于密封树脂部分外边缘以连接上、下电板。

在构成导体的密封树脂部分的宽度稍许比在不构成导体的别的密封树脂部分来得窄。

本发明提供所述导体的形状是椭园形的。本发明的另一特别是所述构成导体的密封树脂部分和不构成导体的密封树脂部分之间形成一偏转件。

为达到上述目的，本发明提供一种制造液晶显示器的方法，其由下述步骤组成：

将光刻剂涂到透光玻璃材料的上、下基片上，形成所需要的电极布图，清洗、干燥后形成所需电极透结构;

通过构成结构形式的铬掩模将上、下基片曝光形成上、下电极，将其清洗和干燥;

在构成电极的上下基片上通过喷射定向控制溶液形成上、下定向控制薄膜;

在上、下定向控制薄膜间嵌入隔离层并以挥发材料或纯净材料印刷及扩散;

给上、下电极印刷导体以便互相连接;

印刷以形成密封树脂部件，该部件包括设置导体处的部件上的密封树脂部件，其宽度与用涂覆和刻蚀环氧类树脂的屏掩模方法构成的其他密封树脂零件的宽度不同，后者被置以隔离层;

叠合并层压印刷过的基片，将基片安装在压制的模具上，在如烘箱式的容器内加热和加压，然后将它们切割生产单块基片单元，在真空环境中对其注入液晶，然后用紫外线硬化树脂封装剂密封液晶注入孔;以及

清洗密封的单元，固定连接上、下极化板。

附图简要说明：

以下结合附图及实施例，对本发明上述目的，其他特别加以说明。

图1是一种常规液晶显示器纵向剖视图;

图2A和图2B两视图分别示出在常规液晶显示器内密封树脂件和导体的装置;

图3A和图3B分别是图2内部分A和B的放大视图;

图4是一个常规液晶显示器里密封树脂件和导体装置更具体的视图;

图5A和图5B分别是示出本发明液晶显示器内密封树脂部件和导体分布的视图;

图6A至图6D分别示出本发明的第一至第四种实施例的密封树脂部件和导体的示意图。

本发明的具体实施例详细说明如下：

图5A和图5B分别示出按照本发明LCD的液晶显示器密封树脂部件和导体分布，图6A至图6D都是更详细的视图，分别示出依本发明LCD密封树脂部件和导体的分布，其预定密封树脂部件17a、17a1、17a2的宽度与别的密封树脂部件的宽度不同，偏转件19，形成在密封树脂部件的17a1和密封树脂部件的17a2之间，它们分别存在或不存在导体18a和模型密封树脂部件17b、17b1、17b2。特别是，能构成密封树脂部件17a，这样构成的密封树脂部件17a1的宽度比密封树脂部件17a2的宽度窄，如图6A至图6D所示。

图6A示出本发明的一种具体装置的结构，其中具有导体18a的密封树脂零件17a1和模型封装零件17b1、17b2的宽度约0.25mm，密封树脂零件17a2的宽度约0.38mm，导体18a的外形为椭园形。

图6B示出类似于图6A的另一种具体实施例。在图6A中，水平模型密封树脂部件17b1和垂直的模型密封树脂部件17b2分开，而在图6B中，这两种部件做在一起构成一个模型密封树脂T型零件17b。该模型密封树脂零件17b的宽度约0.15mm，其水平长度约0.6mm，模型密封树脂17b之间的间隙约0.4mm。

图6C和图6D中，模型密封树脂零件17b没有水平零件，具有模型密封树脂零件17b的密封树脂部件17a1的一侧（图6C）或两侧（图6D）构成偏转极19。在这种条件下，提出了所选定的隔离层，这种隔离层的定向控制薄膜零件的直径不同，密封件直径约0.20～0.25μm。

上述LCD结构可以具有高的晶盒间隔均匀度，因为考虑到在加压硬化密封树脂零件过程晶粒中密封树脂零件和导体拉长宽度的密封树脂部件的宽度不均匀因素。而且，对于超扭曲向列型STN    LCD能够得到高均匀度而无需进行如空气管法空气压力注入逐个处理，因此，可以制备具有良好性能的LCD。并且，TN型LCD产品可以转变成生产STN型LCD产品而不必分开生产设备，还可能同时生产TN型LCD和STN型LCD产品。因此，设备投资可以减少，因为有可能同时生产多种小量的LCD产品。

Claims (5)

1、一种液晶显示器，包括：

上、下极板，每个极板具有对应于液晶微粒定向的极化晶轴；

由透光玻璃材料制成的上基片和下基片，上、下基片分别固定连接到所述上极板的下表面和所述下极板的上表面；

由氧化铟锡透明导电薄膜构成的多个上电极和下电极，分别固定连接到所述上基片的下表面和下基片的上表面，薄膜层被嵌在电极和基片之间；

上、下透明绝缘定向控制薄膜分别固定连接到所述上、下电极；

密封树脂部分设置在所述上定向控制薄膜和下定向控制薄膜的外四周表面以便容纳液晶和包住隔离层，以保持上、下基片间的间隙在预定范围内，所述密封树脂部分至少有一部分的宽度与其它部分宽度不同，具有模型密封树脂部分形成密封树脂部分的外部，以及

多个导体置于密封树脂部分外面的模型密封树脂部分之间，以使所述上、下电极互连。

2、根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，

所述构成模型密封树脂部分的宽度比其中不构成模型密封树脂部分的宽度窄。

3、根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，

所述导体的形状是椭园形。

4、根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，

所述密封树脂部分包括一个偏转件，其位于所述构成模型密封树脂部分及不构成模型树脂部分之间。

5、一种制造液晶显示器的方法，其包括：

先将由透光玻璃材料制成的上、下基片清洗和干燥;

再在所述上、下基片上涂复一层光刻剂，以形成所需要制作的电极图形;

将上、下基片通过图型成形的铬掩模曝光，以形成上、下电极，然后清洗和干燥;

在已构成电极的上、下基片上喷射定向控制溶液以形成上、下定向控制薄膜;

在上、下定向控制薄膜之间嵌入隔离层，并以挥发材料或纯净材料印刷、扩散;

印刷导体以便使所述上、下电极互连;

印刷成型密封树脂部分，其包括导体设置处的模型密封树脂部分，与其他部分具有不同的宽度的密封树脂部分，用涂覆和刻蚀环氧类树脂的感光乳剂构成屏掩模的方法形成宽度，其中隔离层是被置放和渗入的;

叠层并层压印制好的基片，将其安装在压制的模具上，并将它在容器如烘箱内加热加压以使变硬，然后切割生产单个基片单元，在真空气压下对其注入液晶，接着通过紫外光硬化树脂密封剂将液晶的注入孔密封;以及

清洗密封好的单元，固定连接上、下极化板。

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