CN109003692A - 一种辐射介质屏蔽材料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种辐射介质屏蔽材料及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种辐射介质屏蔽材料及其制备方法和用途。其中，所述屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝10～30份、硫酸钙8～30份、碳化硅8～30份、二氧化硅8～30份、铅粉8～30份、硫酸镁8～30份、铝粉8～30份、氧化镁8～30份、水泥8～30份、碳纤维5～10份、玻璃纤维15～24份、消泡剂8～30份、水8～30份。本发明所制成的结构件产品具有优异的结构强度、抗冲击性、抗腐蚀性、绝缘性、耐高温性和阻燃性，且造价成本低，对辐射介质的屏蔽效果优异；本发明特别适宜制成辐射环境和/或辐射环境附近区域的建筑物装饰板。

Description

一种辐射介质屏蔽材料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及复合材料，具体是一种辐射介质（特别是高频电磁波）屏蔽材料，以及该辐射介质屏蔽材料的制备方法和用途。
背景技术
X射线是由于原子中的电子在能量相差悬殊的两个能级之间的跃迁而产生的粒子流，是波长介于紫外线和γ射线之间的电磁波。X射线作为高频电磁波，其波长很短、能量较大，具有很高的穿透本领，能透过许多对可见光不透明的物质，从而在医学和工业等方面得到了广泛应用。
然而，X射线也是游离辐射等这一类对人体有危害的射线。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，X射线和伽马射线辐射在一类致癌物清单中。
基于X射线对周围环境具有辐射特性，因而，为了确保X射线的使用受控、避免对周围环境的非必要辐射，需要对X射线的辐射进行控制约束，从而将X射线限制在一定区域内，使限制区域外的环境不受X射线的影响。对X射线的辐射控制约束，最主要的技术措施是对X射线所在空间的建筑物进行辐射屏蔽处理-即防辐射处理，辐射屏蔽处理的主要技术措施是在X射线所在建筑物的墙壁上、甚至是在底板和天花板上都铺设辐射屏蔽材料，从而以建筑物的空间结构将X射线的辐射约束、限制。
长期以来， X射线的辐射屏蔽材料主要是铅板，其虽能对X射线的辐射起到良好的屏蔽作用，但其主要存在造价高、抗蚀性差等技术问题。毫无疑问的，铅板作为辐射屏蔽材料，其会显著增大X射线的辐射环境或辐射环境附近区域的建筑物的建造成本，同时因其抗蚀性差而会影响它对使用环境的选择限制，若为了增强铅板的抗蚀性，就需要对其进行抗蚀处理，进而会增大技术难度和造价成本。
发明内容
本发明的技术目的在于：针对上述辐射介质的特殊性和现有辐射屏蔽材料的不足，提供一种所制产品对辐射介质具有优异的屏蔽效果、且同时具有优异的结构强度、抗冲击性、抗腐蚀性、绝缘性、耐高温性、阻燃性以及造价低的辐射介质屏蔽材料，以及该辐射介质屏蔽材料的制备方法和用途。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是，一种辐射介质屏蔽材料，所述屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：
硫酸铝 10～30份、
硫酸钙 8～30份、
碳化硅 8～30份、
二氧化硅 8～30份、
铅粉 8～30份、
硫酸镁 8～30份、
铝粉 8～30份、
氧化镁 8～30份、
水泥 8～30份、
碳纤维 5～10份、
玻璃纤维 15～24份、
消泡剂 8～30份、
水 8～30份。
作为优选方案，所述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
所述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
所述水泥为标号425#水泥。
一种上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，所述制备方法包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质屏蔽材料的应用环境而设计对应的成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至微米级；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将浆料添加到成型模具中；
待浆料在成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
步骤2中所述的烘干，是将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙至少1.5小时。
步骤3中所述的研磨至微米级，是将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上。
一种上述辐射介质屏蔽材料的用途，所述辐射介质屏蔽材料用作辐射环境和/或辐射环境附近区域的建筑物装饰板。
进一步的，所述辐射环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、医疗或工业场所的X光室。所述辐射环境附近区域的建筑物包括但不限于核反应堆周边建筑物。
进一步的，所述建筑物装饰板为建筑物的外墙面和/或内墙面的装饰板。
本发明的有益技术效果是：
1. 本发明的屏蔽材料以相互协同、配伍的配方量组分复合而成，形成可塑性较强的复合材料，其所制成的结构件产品具有优异的结构强度、抗冲击性、抗腐蚀性、绝缘性、耐高温性和阻燃性，综合机械性能符合国家标标准JC/T698—2010的规定，且造价成本低（以单位平方米粗计，约为铅板屏蔽材料造成成本的1/2以内）；其所制成的结构件产品的辐射屏蔽特性经中国核动力研究院检测，自身无任何辐射，对环境友好，对90kv，100ma，320ms的x射线屏蔽达96%，对残余射线的屏蔽可达100%，即对X射线的屏蔽效果优异，当然，本发明所制成的结构件产品还可以用作核辐射环境或附近区域，即本发明的屏蔽辐射介质不限于X射线一种；本发明特别适宜制作成辐射介质环境和/或辐射介质环境附近区域的建筑物装饰板，尤其是建筑物的外墙面和/或内墙面的装饰板，在发挥本身作用特性的同时，还能保护墙体并增强墙体表面的美观性；
2. 本发明的主要组分-硫酸钙可以通过磷酸生产中的废渣-磷石膏改性而来，一方面使得工业废渣磷石膏变废为宝，减少其对堆积场附近及地下水的污染，另一方面能够有效降低本发明屏蔽材料的造价成本，经济性好。
具体实施方式
本发明涉及复合材料，具体是一种辐射介质屏蔽材料，以及该辐射介质屏蔽材料的制备方法和用途，下面以多个实施例对本发明的技术内容进行详细说明。
实施例1
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝25份、硫酸钙20份、碳化硅10份、二氧化硅10份、铅粉10份、硫酸镁20份、铝粉20份、氧化镁20份、水泥20份、碳纤维10份、玻璃纤维20份、消泡剂20份、水20份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例2
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝20份、硫酸钙10份、碳化硅18份、二氧化硅12份、铅粉8份、硫酸镁10份、铝粉22份、氧化镁22份、水泥22份、碳纤维7份、玻璃纤维24份、消泡剂22份、水22份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例3
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝10份、硫酸钙13份、碳化硅20份、二氧化硅15份、铅粉15份、硫酸镁15份、铝粉10份、氧化镁17份、水泥20份、碳纤维8份、玻璃纤维20份、消泡剂15份、水25份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例4
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝30份、硫酸钙10份、碳化硅10份、二氧化硅12份、铅粉25份、硫酸镁25份、铝粉30份、氧化镁8份、水泥30份、碳纤维5份、玻璃纤维15份、消泡剂8份、水15份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例5
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝13份、硫酸钙17份、碳化硅14份、二氧化硅18份、铅粉8份、硫酸镁8份、铝粉8份、氧化镁10份、水泥13份、碳纤维6份、玻璃纤维15份、消泡剂12份、水8份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例6
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝26份、硫酸钙10份、碳化硅18份、二氧化硅18份、铅粉8份、硫酸镁15份、铝粉23份、氧化镁12份、水泥16份、碳纤维8份、玻璃纤维17份、消泡剂14份、水30份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例7
本发明为辐射介质环境附近区域用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境附近区域建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝22份、硫酸钙14份、碳化硅25份、二氧化硅14份、铅粉12份、硫酸镁10份、铝粉9份、氧化镁9份、水泥26份、碳纤维9份、玻璃纤维23份、消泡剂25份、水30份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境附近区域的建筑物包括但不限于核反应堆周边建筑物。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例8
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝12份、硫酸钙8份、碳化硅13份、二氧化硅8份、铅粉10份、硫酸镁12份、铝粉15份、氧化镁26份、水泥8份、碳纤维6份、玻璃纤维18份、消泡剂10份、水11份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例9
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝28份、硫酸钙22份、碳化硅8份、二氧化硅20份、铅粉20份、硫酸镁20份、铝粉25份、氧化镁30份、水泥18份、碳纤维7份、玻璃纤维22份、消泡剂24份、水28份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例10
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝17份、硫酸钙30份、碳化硅22份、二氧化硅25份、铅粉22份、硫酸镁28份、铝粉24份、氧化镁19份、水泥10份、碳纤维10份、玻璃纤维23份、消泡剂30份、水30份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例11
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝14份、硫酸钙15份、碳化硅30份、二氧化硅22份、铅粉30份、硫酸镁30份、铝粉18份、氧化镁14份、水泥15份、碳纤维7份、玻璃纤维24份、消泡剂18份、水18份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例12
本发明为辐射介质环境附近区域用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境附近区域建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝23份、硫酸钙18份、碳化硅16份、二氧化硅27份、铅粉18份、硫酸镁18份、铝粉10份、氧化镁18份、水泥18份、碳纤维8份、玻璃纤维21份、消泡剂23份、水21份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境附近区域的建筑物包括但不限于核反应堆周边建筑物。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例13
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝20份、硫酸钙27份、碳化硅28份、二氧化硅30份、铅粉20份、硫酸镁20份、铝粉26份、氧化镁24份、水泥24份、碳纤维9份、玻璃纤维20份、消泡剂21份、水24份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例14
本发明为辐射介质环境用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝18份、硫酸钙20份、碳化硅24份、二氧化硅10份、铅粉16份、硫酸镁22份、铝粉12份、氧化镁28份、水泥21份、碳纤维8份、玻璃纤维16份、消泡剂27份、水17份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境的建筑物包括但不限于医疗场所的CT室、以及医疗或工业场所的X光室。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙1.5小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
实施例15
本发明为辐射介质环境附近区域用的辐射屏蔽材料，其用作成型为辐射介质环境附近区域建筑物墙体（包括外墙面和/或内墙面）的装饰板。本发明辐射介质屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：硫酸铝24份、硫酸钙19份、碳化硅12份、二氧化硅13份、铅粉13份、硫酸镁18份、铝粉19份、氧化镁23份、水泥25份、碳纤维8份、玻璃纤维19份、消泡剂22份、水23份。
上述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
上述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
上述水泥为标号425#水泥。
上述辐射介质环境附近区域的建筑物包括但不限于核反应堆周边建筑物、转播塔周边建筑物、高压输配电路周边建筑物、变电站周边建筑物。
上述辐射介质屏蔽材料的制备方法，包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质环境建筑物的装饰板要求，而设计对应的板材成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙2小时，使它们分别被烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上，分别得微米级粉末；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将板材成型模具组装到位、清洁干净，并在模腔内喷施必要的脱模剂；
将步骤5的浆料注入到清洁完毕的板材成型模具中；
待浆料在板材成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1. 一种辐射介质屏蔽材料，其特征在于，所述屏蔽材料的原料主要由下列重量份的组分组成：
硫酸铝 10～30份、
硫酸钙 8～30份、
碳化硅 8～30份、
二氧化硅 8～30份、
铅粉 8～30份、
硫酸镁 8～30份、
铝粉 8～30份、
氧化镁 8～30份、
水泥 8～30份、
碳纤维 5～10份、
玻璃纤维 15～24份、
消泡剂 8～30份、
水 8～30份。
2.根据权利要求1所述辐射介质屏蔽材料，其特征在于，所述硫酸钙是由磷石膏改性而得。
3.根据权利要求1所述辐射介质屏蔽材料，其特征在于，所述消泡剂为广州玉恒化工产品牌号Y-611的消泡剂。
4.根据权利要求1所述辐射介质屏蔽材料，其特征在于，所述水泥为标号425#水泥。
5.一种权利要求1所述辐射介质屏蔽材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列工艺措施：
步骤1. 根据辐射介质屏蔽材料的应用环境而设计对应的成型模具；
准备烘干设备、研磨设备和混合设备；
根据配方量备料；
步骤2. 将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别烘干；
步骤3. 将烘干好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至微米级；
步骤4. 将研磨好的硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别加入到混合罐中；
将碳纤维和玻璃纤维分别加入混合罐中；
将混合罐中的物料混合均匀；
步骤5. 将水和消泡剂分别加入到混合罐中，搅拌至混合均匀，得浆料；
步骤6. 将浆料添加到成型模具中；
待浆料在成型模具中凝固定型，即得辐射介质屏蔽结构件产品。
6.根据权利要求5所述辐射介质屏蔽材料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的烘干，是将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别以150℃烘焙环境烘焙至少1.5小时。
7.根据权利要求5所述辐射介质屏蔽材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的研磨至微米级，是将硫酸铝、硫酸钙、碳化硅、二氧化硅、铅粉、硫酸镁、铝粉、氧化镁和水泥分别研磨至200目以上。
8.一种权利要求1所述辐射介质屏蔽材料的用途，其特征在于，所述辐射介质屏蔽材料用作辐射环境和/或辐射环境附近区域的建筑物装饰板。
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