CN109001933A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

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郑斌义
吴玲
沈柏平
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Abstract

本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，包括：显示区域以及包围显示区域的非显示区域；其中，显示区域包围至少一个透光孔；显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；第一基板包括：第一透明衬底基板；第二基板包括：第二透明衬底基板；透光孔所在区域的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充有复合绝缘叠层结构。本发明不需要对第一明衬底基板和第二透明衬底基板进行切割形成透光孔所在区域，而只是在透光孔所在位置的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充复合绝缘叠层结构，该复合绝缘叠层结构采用透光绝缘性材料，使得透光孔所在区域的透光率满足设定需求，同时复合绝缘叠层结构还具有良好的支撑性能。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，在显示领域中“无边框”、“全面屏”等显示屏成为了研究热点。更大的占屏比给用户带来更优异的视觉体验，也可以显示更多的信息，因此，追求更大的屏占比已成为显示产品的主流发展趋势。
在现有技术中，显示产品为了追求高屏占比，不断压缩边框，同时设计异形屏幕，带有孔洞结构的全面屏将成为设计的最新趋势，孔洞位置可以放置摄像头，听筒等器件。在显示屏的显示区中开口放置摄像头可最大化提高屏占比，但是挖孔技术要求玻璃切割精度和工艺能力十分严苛，因此这种方式面临着产能低、良率低、成本高等的问题。并且，使用过程中无法避免对孔位置存在挤压以及擦拭的情况，由于孔内部的支撑不足经常产生液晶气泡的问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以优化透光孔内的支撑性能。
第一方面，本发明提供一种显示面板，包括：显示区域以及包围所述显示区域的非显示区域；其中，所述显示区域包围至少一个透光孔；
所述显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板包括：第一透明衬底基板；所述第二基板包括：第二透明衬底基板；
所述透光孔所在区域的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充有复合绝缘叠层结构；
所述复合绝缘叠层结构包括多个绝缘层，所述复合绝缘叠层结构的透光率均大于预设值。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述复合绝缘叠层结构的透光率为85％-100％。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述第一基板还包括：位于所述第一透明衬底基板面向所述第二基板一侧表面的缓冲层，位于所述缓冲层背离所述第一透明衬底基板一侧表面的第一绝缘层，位于所述第一绝缘层背离所述缓冲层一侧表面的第二绝缘层，位于所述第二绝缘层背离所述第一绝缘层一侧表面的平坦层，以及位于所述平坦层背离所述缓冲层一侧表面的钝化层；其中，
所述第一绝缘层以及所述第二绝缘层仅存在于所述显示区域内；所述缓冲层、所述平坦层以及所述钝化层既存在所述显示区域内也存在于所述透光孔所在区域内。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述第二基板还包括：位于所述第二透明衬底基板面向所述第一基板一侧表面的间隔设置的多个彩色滤光膜块，位于各所述彩色滤光膜块之间的间隔区域的遮光层，位于各所述彩色滤光膜块以及所述遮光层背离所述第二透明衬底基板一侧表面的保护层，以及位于所述保护层背离所述遮光层一侧表面的多个隔垫物；其中，
所述彩色滤光膜块以及所述遮光层仅存在于所述显示区域内；所述保护层以及所述隔垫物既存在于所述显示区域内也存在于所述透光孔所在区域内。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿平行于所述第二透明衬底基板的截面尺寸大于或等于所述透光孔的尺寸。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，对应于所述透光也所在区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度大于位于所述显示区域内的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述显示面板还包括：位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度等于所述彩色滤光膜块、所述液晶层、所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的总厚度；
位于所述透光孔所在区域的所述缓冲层、所述平坦层、所述钝化层、所述隔垫物以及所述保护层构成所述复合绝缘叠层结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述第一基板还包括：位于所述钝化层背离所述平坦层一侧表面的透明填充层；
所述透明填充层仅存在于所述透光孔所在区域内，所述透明填充层的材料与所述平坦层的材料相同；
位于所述透光孔所在区域的所述缓冲层、所述平坦层、所述钝化层、所述透明填充层、所述隔垫物以及所述保护层构成所述复合绝缘叠层结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述透明填充层的厚度等于所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的总厚度；
对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿垂直所述第二透明衬底基板方向的高度等于所述彩色滤光膜块以及所述液晶层的总厚度。
第二方面，本发明提供一种显示装置，包括上述任一显示面板。
第三方面，本发明提供一种上述任一显示面板的制作方法，包括：
提供第一透明衬底基板和第二透明衬底基板；
在所述第一透明衬底基板和所述第二透明衬底基板之间形成所述显示面板的各绝缘层的同时形成所述透光孔所在区域的复合绝缘叠层结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述制作方法中，在所述第一透明衬底基板和所述第二透明衬底基板之间形成所述显示面板的各绝缘层的同时形成所述透光孔所在区域的复合绝缘叠层结构，包括：
在所述第一透明衬底基板上形成缓冲层；
在所述缓冲层背离所述第一透明衬底基板的一侧形成第一绝缘层；
在所述第一绝缘层背离所述缓冲层的一侧形成第二绝缘层；
去除所述透光孔所在区域的所述第一绝缘层和所述第二绝缘层，以暴露所述缓冲层；
在所述第二绝缘层以及暴露的所述缓冲层背离所述第一透明衬底基板的一侧形成平坦层；
在所述平坦层背离所述第二绝缘层及所述缓冲层的一侧形成钝化层；
在所述第二透明衬底基板上的显示区域形成遮光层的图形；
在所述显示区域中所述第二透明衬底基板以及所述遮光层上形成各彩色滤光膜块的图形；
在所述各彩色滤光膜块、所述遮光层以及暴露的所述第二透明衬底基板之上形成保护层；
在所述保护层上对应于所述透光孔所在区域以及遮光层所在区域同时形成多个隔垫物；
其中，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度大于位于所述显示区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述制作方法中，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物与位于所述显示区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度差值等于所述彩色滤光膜块、所述第一绝缘层以及所述第二绝缘层的总厚度。
在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述制作方法中，在所述平坦层背离所述第二绝缘层及所述缓冲层的一侧形成钝化层之后，还包括：
在所述透光孔所在区域的所述钝化层背离所述平坦层的一侧形成透明填充层，使所述透明填充层的厚度等于所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的总厚度；
其中，所述透明填充层的材料与所述平坦层的材料相同。
本发明有益效果如下：
本发明提供的显示面板、其制作方法及显示装置，包括：显示区域以及包围显示区域的非显示区域；其中，显示区域包围至少一个透光孔；显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；第一基板包括：第一透明衬底基板；第二基板包括：第二透明衬底基板；透光孔所在区域的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充有复合绝缘叠层结构；复合绝缘叠层结构包括多个绝缘层，复合绝缘叠层结构的透光率均大于预设值。相对于现有技术，本发明不需要对第一明衬底基板和第二透明衬底基板进行切割形成透光孔所在区域，而只是在透光孔所在位置的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充复合绝缘叠层结构，该复合绝缘叠层结构可采用合适的透光性材料，这些透光性材料可来自于显示面板在制作过程中所使用的绝缘层材料，使得透光孔所在区域的透光率满足设定的透光需求，同时复合绝缘叠层结构充满透光孔所在区域内第一透明衬底基板和第二衬底基板之间的空隙，由此使得透光孔所在区域具有良好的支撑性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；
图2为图1中沿XX’方向的关于透光孔所在区域及透光孔附近区域的显示面板的截面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一基板的截面结构示意图之一；
图4为本发明实施例提供的第二基板的截面结构示意图之一；
图5为本发明实施例提供的第二基板的截面结构示意图之二；
图6为图3所示第一基板和图4所示第二基板对盒后的显示面板的截面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的第一基板的截面结构示意图之二；
图8为采用图7所示第一基板形成的显示面板的截面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图之一；
图10为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图之二；
图11a-图11o为图10所示各步骤对应的显示面板的制作效果图；
图12a为在S206和S207之间增加步骤时对应的显示面板的制作效果图；
图12b为本发明实施例提供的第一基板和第二基板对盒后的显示面板的效果图。
具体实施方式
针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用于优化透光孔内的支撑性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置进行具体说明。其中，附图中各部件的厚度和形状不反映显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
如图1所示，本发明实施例提供的显示面板，包括：显示区域AA以及包围显示区域AA的非显示区域BB；其中，显示区域AA包围至少一个透光孔100。
图2为图1中沿XX’方向的关于透光孔所在区域及透光孔附近区域的显示面板的截面结构示意图。如图2所示，本发明实施例提供的显示面板包括：相对设置的第一基板200和第二基板300。
其中，第一基板200包括：第一透明衬底基板21；第二基板300包括：第二透明衬底基板31；透光孔100所在区域的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充有复合绝缘叠层结构F；如图2所示，复合绝缘叠层结构F包括多个绝缘层，复合绝缘叠层结构的透光率均大于预设值。
在实际应用中，为了提高屏占有比，常常需要在显示面板上挖孔使孔内透光，以在透光孔内设置摄像头等感光元件。而在现有技术中，上述第一基板200中的第一透明衬底基板21以及第二基板300中的第二透明衬底基板31均可采用玻璃或透明树脂材料等，在对透明基板进行挖孔切割时，难免会产生切割毛边，且切割形成的孔内的支撑效果不良。有鉴于此，在本明实施例中，并不需要对第一明衬底基板21和第二透明衬底基板31进行切割形成透光孔所在区域，而只是在透光孔100所在位置的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充复合绝缘叠层结构F，该复合绝缘叠层结构F可采用合适的透光性材料，这些透光性材料可均采用来自于显示面板在制作过程中所使用的绝缘层材料，使得透光孔所在区域的透光率满足设定的透光需求，由此在透光孔所在区域具有良好的透光性的前提下，在两个透明衬底基板之间进行填充，使复合绝缘叠层结构F充满透光孔所在区域内第一透明衬底基板和第二衬底基板之间的空隙，由此使得透光孔所在区域具有良好的支撑性能。
在实际应用中，如果需要在透光孔下方设置感光元件时，则需要透光孔具有较高的透光性能，因此为了满足实际使用需求，本发明实施例提供的上述复合绝缘叠层结构F的透光率可在85％-100％范围内。由于复合绝缘叠层结构F采用不同组合的绝缘材料时，最终的透过率会有差异，因此在选择复合绝缘叠层结构中的绝缘材料时，需要考虑多绝缘层的综合透光效果。
在具体实施时，如图3所示，本发明实施例提供的上述第一基板还包括：位于第一透明衬底基板21面向第二基板300一侧表面的缓冲层22，位于缓冲层22背离第一透明衬底基板21一侧表面的第一绝缘层23，位于第一绝缘层23背离缓冲层22一侧表面的第二绝缘层24，位于第二绝缘层24背离第一绝缘层23一侧表面的平坦层25，以及位于平坦层25背离缓冲层22一侧表面的钝化层26；其中，第一绝缘层23以及第二绝缘层24仅存在于显示区域AA内；缓冲层22、平坦层25以及钝化层26既存在显示区域AA也存在于透光孔100所在区域内。
在实际应用中，上述第一基板200可为液晶显示面板中的阵列基板，在制作阵列基板所包含的薄膜晶体管时，需要采用阻隔金属层与其它导电膜层的绝缘层，这些绝缘层可使用氧化硅、氮化硅等材料，而这些材料的透光性能不佳，因此在本发明实施例中，将透光孔100所在区域内的绝缘层去除，以增加透光孔内的透光性。在具体实施时，薄膜晶体管可采用顶栅结构也可采用底栅结构，在采用顶栅结构的薄膜晶体管时，上述的第一绝缘层23可为位于薄膜晶体管的栅极与有源层之间的栅极绝缘层，上述的第二绝缘层24可为位于栅极与源漏极之间的层间绝缘层。而根据实际需要，在第一基板的制作过程中还有可能为了实现特定的功能而增加制作工艺中的其它膜层的设置，那么在设置这些膜层时，需要考虑到这些膜层的透光性是否符合要求，在不影响透光孔的整体透光性的前提下，可以在透光孔内保留这些膜层，而如果这些膜层的透光性不佳，则需要在制作时去除掉其在透光孔所在区域内的部分。对于第一基板中除第一绝缘层23和第二绝缘层24以外的其它透光性较佳的膜层可在整个第一基板的表面同时形成，而不需要去除其在透光孔100内的那部分，而作为透光孔100所在区域内的支撑部件。
进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图4所示，第二基板300还包括：位于第二透明衬底基板21面向第一基板200一侧表面的间隔设置的多个彩色滤光膜块32，位于各彩色滤光膜块32之间的间隔区域的遮光层33，位于各彩色滤光膜块32以及遮光层33背离第二透明衬底基板31一侧表面的保护层34，以及位于保护层34背离遮光层33一侧表面的多个隔垫物35；其中，彩色滤光膜块32以及遮光层33仅存在于显示区域AA内；保护层34以及隔垫物45既存在于显示区域内也存在于透光孔所在区域内。
在实际应用中，上述第二基板300可为液晶显示面板中的彩膜基板，由于彩色滤光膜块一般只会对特定波段的光具有增透的效果，因此在感光元件之前不宜遮挡彩色滤光膜层，在透光孔100所在区域不宜设置彩色滤光膜块；而遮光层具有不透光性，因此也不应该在透光孔100所在区域设置遮光层。那么在具体制作过程中，可以仅在显示区域AA内形成遮光层33以及彩色滤光膜块32，而在透光孔100所在区域采用特定的材料来遮挡，在制作完显示区域内的遮光层33和彩色滤光膜块32之后，再去除透光孔100所在区域的遮挡性材料，以使透光孔100所在区域内不包括遮光层以及彩色滤光膜块的图形。而对于覆盖在彩色滤光膜层以及遮光层表面的保护层34一般采用透明材料，因此可以形成于整个第二基板之上，而不需要去除其位于透光孔100所在区域内的部分。
值得注意的是，在第一基板以及第二基板的制作过程中，均去除了透光孔100所在区域的一部分透光性不佳的膜层，这将导致透光孔100所在区域的膜层的总厚度小于其相邻的显示区域AA的膜层总膜度，那么在考虑到透光孔所在区域的支撑性能时，需要将透光孔100所在区域的第一基板和第二基板对盒后位于第一透明衬底基板21与第二透明衬底基板31之间的膜层厚度补偿为与显示区域AA内的膜层厚度一致。因此，在第二基板制作隔垫物35的步骤时，采用设定工艺将透光孔100所在区域内的隔垫物沿垂直于第二透明衬底基板方向的高度h1制作为大于显示区域AA内所形成的隔垫物沿垂直于第二透明衬底基板方向的高度h2，利用高度相对较大的隔垫物材料来补偿透光孔100所在区域与显示区域AA内的膜层厚度差异，使得第一基板200和第二基板300对盒后，无论在显示区域AA还是在透光孔100所在区域的第一透明衬底基板21和第二透明衬底基板31之间的间距相等，且在透光孔100所在区域被第一基板以及第二基板所包含的各绝缘层透光膜层构成的叠层结构填充，在具有较佳的透光性的同时还具较好的支撑作用。
在透光孔100形成时，由于其内部不设置像素单元，因此位于其边缘的像素单元的信号走线需要绕开透光孔的透光区域在设置在其边缘位置，因此在形成透光孔时一般在其边缘设置一边框区域，该边框区域可用于设置绕开的信号走线。在现有技术中所采用切割工艺形成的透光孔，需要采用框胶将透光孔的边缘位置封胶，在其框胶的外边缘再设置走线区边框，导致透光孔的整体的边框较宽。而在采用本发明实施例提供的上述显示面板结构时，无需对透明衬底基板进行切割挖孔，而是在透光孔100所在区域内同时形成透光性较佳的膜层，因此不再需要对透光孔的边缘进行封胶，省去了框胶所占用的边缘宽度，可以将透光孔的边框做得更窄。
除此之外，由于透光孔的透光区外边缘均存在一定的边框，因此在制作透光孔100所在区域的隔垫物时，如图4所示，可将该区域的隔垫物沿平行于第二透明衬底基板31的截面尺寸设置得等于透光孔100的尺寸；或者，如图5所示，也可以将透光孔所在区域的隔垫物沿平行于第二透明衬底基板31的截面尺寸w1设置得略大于透光孔100的尺寸w2，从而使其对边框区域也起到较好的支撑作用。在实际制作过程中，隔垫物一般需要经过热固化操作，在该操作过程中可能会使隔垫物的堪尺寸产生变化，因此对于其截面尺寸留有一定的可变空间也符合实际制作的需求。
本发明实施例提供的上述显示面板可为液晶显示面板，如图6所示，液晶显示面板还可包括：位于第一基板200和第二基板300之间的液晶层。当然，本发明实施例提供的上述显示面板还可能为其它类型的显示面板，例如，当显示面板为电泳显示面板时，将不包括第二基板中的彩色滤光膜块，在第一基板与第二基板之间的用于显示的介质可为导电墨水。除此之外，本发明实施例提供的上述显示面板还可为其它类型的显示面板，在具体实施时，可以针对不同显示面板的结构替换显示面板内的各膜层以及显示介质，只需要保证透光孔100所在区域的各膜层的透光性较好，且最终采用显示面板内的膜层结构填充透光孔使其具有较好的支撑性能即可，此处不再一一举例说明。
当第一基板200包括如图3所示的结构，第二基板300包括如图4所示的结构时，将第一基板200与第二基板300对盒后可形成如图6所示的显示面板结构，对应于透光孔100所在区域的隔垫物沿垂直于第二透明衬底基板方向的高度h1等于彩色滤光膜块32、液晶层300、第一绝缘层23及第二绝缘层24的总厚度；位于透光孔100所在区域的缓冲层22、平坦层25、钝化层26、隔垫物35以及保护层34构成复合绝缘叠层结构F。
在采用如图6所示的结构显示面板时，透光孔100所在区域的复合绝缘叠层结构均在制作显示面板的过程中同步完成，复合绝缘叠层结构中的各膜层均来自与制作显示面板时所采用的膜层结构，因此不需要单独形成透光孔100内的各膜层结构，仅需要在现有工艺的基础即可同步形成透光孔100所在区域的复合绝缘叠层结构F，易于实际操作。
在另一种可实施的方式中，如图7所示，本发明实施例提供的上述第一基板200还可包括：位于钝化层26背离平坦层25一侧表面的透明填充层27；透明填充层27仅存在于透光孔100所在区域内；透明填充层27的材料可与平坦层的材料相同。
在制作第一基板时，去除了透光孔100所在区域的第一绝缘层23和第二绝缘层24，造成透光孔100所在区域的膜层厚度与其相邻的显示区域AA的膜层厚度有一定差异，而第二基板的透光孔100所在区域也并没有形成彩色滤光膜块32和遮光层33，此时如果仅采用增高透光孔100所在区域的隔垫物的高度来补偿第一基板和第二基板总的膜层厚度差异时，由于过高的隔垫物在对盒时如果对位稍有偏差，则会使得该高度较大的隔垫物划伤第一基板在透光孔100相邻的显示区域膜层。并且隔垫物存在一定的色差，如果透光孔100所在区域采用厚度较大的隔垫物材料，则会使得加重透光孔100的色差。有鉴于此，在本发明实施例中，在形成平坦层以及钝化层之后，在透光孔100所在区域内形成一层透明填充层27，使得形成透明填充层27之后的显示面板在显示区域和透光孔所在区域的膜厚度基本一致，则此时在形成第二基板的隔垫物时，则不再需要使透光孔100所在区域的隔垫物设置得过高，就可以填充透光孔内的膜层差异，由此即避免了隔垫物设置过高划伤显示区域膜层的问题，也可以减弱隔垫物所造成的色差。
在采用如图7所示的第一基板与其相应形成第二基板对盒形成的显示面板结构如图8所示，此时，位于透光孔100所在区域的缓冲层22、平坦层25、钝化层26、透明填充层27、隔垫物35以及保护层34构成复合绝缘叠层结构F。
其中，透明填充层27的厚度等于第一绝缘层23及第二绝缘层24的总厚度；对应于透光孔100所在区域的隔垫物沿垂直第二透明衬底基板31方向的高度h1等于彩色滤光膜块32以及液晶层300的总厚度。
在制作第一基板时，利用透明填充层27将透光孔100所在区域去除第一绝缘层23与第二绝缘层24所造成的膜层厚度差异填平；在制作第二基板时，将透光孔100所在区域的隔垫物的高度形成得高于显示区域AA的隔垫物的高度，从而补偿透光孔100所在区域内由不存在彩色滤光膜块所造成的膜层厚度差异，最终使得显示面板在对盒后无论在显示区域AA还是透光孔100所在区域的总厚度一致。在实际应用时，第一基板形成的透明填充层27在制作时也可略高于其相邻的显示区域AA内的钝化层，此时在第二基板制作隔垫物时，需要将高出的这部分高度相应地在形成透光孔100所在区域的隔垫物时减除，只要保证透光孔100所在区域在第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间的总厚度与显示区域在第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间的总厚度一致即可。
基于同一发明构思，本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述任一显示面板。该显示装置可以为液晶显示屏、液晶显示器、液晶电视等显示装置，还可以为手机、平板电脑、智能相册等移动设备。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
另一方面，本发明实施例还提供一种上述任一显示面板的制作方法，如图9所示，本发明实施例提供的显示面板的制作方法包括：
S10、提供第一透明衬底基板和第二透明衬底基板；
S20、在第一透明衬底基板和第二透明衬底基板之间形成显示面板的各绝缘层的同时形成透光孔所在区域的复合绝缘叠层结构。
相对于现有技术，本发明不需要对第一明衬底基板和第二透明衬底基板进行切割形成透光孔所在区域，而只是在透光孔所在位置的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充复合绝缘叠层结构，该复合绝缘叠层结构可采用合适的透光性材料，这些透光性材料可均来自于显示面板在制作过程中所使用的绝缘层材料，与显示面板形成各绝缘层的同时形成该复合绝缘叠层结构。使得透光孔所在区域的透光率满足设定的透光需求，同时复合绝缘叠层结构充满透光孔所在区域内第一透明衬底基板和第二衬底基板之间的空隙，由此使得透光孔所在区域具有良好的支撑性能。
具体地，在上述的步骤S20中，在第一透明衬底基板和第二透明衬底基板之间形成显示面板的各绝缘层的同时形成透光孔所在区域的复合绝缘叠层结构，如图10所示，具体可以包括如下子步骤：
S201、在第一透明衬底基板上形成缓冲层；
S202、在缓冲层背离第一透明衬底基板的一侧形成第一绝缘层；
S203、在第一绝缘层背离缓冲层的一侧形成第二绝缘层；
S204、去除透光孔所在区域的第一绝缘层和第二绝缘层，以暴露缓冲层；
S205、在第二绝缘层以及暴露的缓冲层背离第一透明衬底基板的一侧形成平坦层；
S206、在平坦层背离第二绝缘层及缓冲层的一侧形成钝化层；
S207、在第二透明衬底基板上的显示区域形成遮光层的图形；
S208、在显示区域中第二透明衬底基板以及遮光层上形成各彩色滤光膜块的图形；
S209、在各彩色滤光膜块、遮光层以及暴露的第二透明衬底基板之上形成保护层；
S210、在保护层上对应于透光孔所在区域以及遮光层所在区域同时形成多个隔垫物；
其中，对应于透光孔所在区域的隔垫物沿垂直于第二透明衬底基板方向的高度大于位于显示区域的隔垫物沿垂直于第二透明衬底基板方向的高度。
本发明实施例提供的上述显示面板可为液晶显示板，其中，第一基板可为阵列基板，第二基板可为彩膜基板。阵列基板中包括的薄膜晶体管TFT可为顶栅结构也可为底栅结构，在本发明实施例中，仅以低温多晶硅工艺制作的顶栅型阵列基板的制作工艺进行具体说明。其它制作工艺以及采用其它制作工艺所形成的显示面板结构，如采用了本发明构思，仍属于本发明的保护范围，在此不做限定。
具体地，在制作第一基板时，执行步骤S201，如图11a所示，在第一透明衬底基板21上形成一整层的缓冲层22；在实际应用中，缓冲层22可采用无机层或有机层；可以为单层结构也可为多层结构，在本发明实施例中，以单层的缓冲层为例；其作用为阻挡氧和湿气，并在第一透明衬底基板的上表面提供平坦的表面。而后在实际应用中，在上述的步骤S201之后，在上述的步骤S202之前，如图11b所示，在缓冲层22上形成有源层201的图形。而后执行上述步骤S202，如图11c所示，在有源层201以及缓冲层22之上形成第一绝缘层23；该第一绝缘层在本发明实施例中可为栅级绝缘层，用于绝缘间隔有源层与栅极金属层。而后在实际应用中，在上述的步骤S202之后，在上述的步骤S203之前，如图11d所示，在第一绝缘层23背离缓冲层的一侧形成栅极202的图形。而后执行上述步骤S203，如图11e所示，在第一绝缘层23以及栅极之上形成第二绝缘层24；在本发明实施例中，该第二绝缘层24可为层间绝缘层，用于绝缘间隔栅极金属层与源漏极金属层。而后执行上述步骤S204，如图11f所示，对第一绝缘层23和第二绝缘层24进行刻蚀，在形成源极和漏极的过孔的同时去除透光孔100所在区域的第一绝缘层23和第二绝缘层24。而后在执行上述步骤S205之前，如图11g所示，在显示区域AA的第二绝缘层24之上形成源极203和漏极204的图形。而后执行上述步骤S205，如图11h所示，在第二绝缘层24、源极203、漏极204以及透光孔100所在区域的缓冲层22之上形成平坦层25；平坦层可以平坦化下方膜层图形不一致导致的表面的起伏，使平坦化后的表面平整，有利于形成其它膜层。而后执行步骤S206，如图11i所示，在平坦层25之上形成钝化层26；钝化层可以由无机层形成或者由有机层形成。由此完成第一基板的制作。
在制作第二基板时，执行步骤S207，如图11j所示，在第二透明衬底基板31的显示区域AA上形成遮光层33的图形；在实际应用中，可先形成一整层的遮光层材料，而后对遮光层材料进行刻蚀以形成遮光层的图形。而后执行步骤S208，如图11k所示，在显示区域的第二透明衬底基板31以及遮光层33之上形成彩色滤光膜块32的图形；在实际应用中，彩色滤光膜块可包括不同颜色，针对每一种颜色的彩色滤光膜块均可采用先涂层再刻蚀的方式形成，为了避免漏光现象的产生，可使彩色滤光膜层32与其相邻的遮光层33具有一定的交叠部分，具体可参见图11k。而执行步骤S209，如图11l所示，在显示区域的彩色滤光膜块32、遮光层33以及透光孔100所在区域的第二透明衬底基板31之上形成一整层的保护层34。而后执行步骤S210，形成第二基板的隔垫物；在实际应用中，如图11m所示，在先在平坦层34的表面先形成一整层的隔垫物材料层35’，隔垫物可采用负性光敏材料来进行制作，在本发明实施例中可以为负性光刻胶。在隔垫物材料层35’的上方设置半色调掩膜板mask，其中，半色调掩膜板mask的透光区域对应于形成隔垫物的区域，在对应于透光孔100所在区域的透光率大于对应于显示区域AA的透光率。由此在对隔垫物材料层35’进行曝光显影之后，可保留需要形成隔垫物位置的那部分隔垫物材料层，进而对保留的材料进行热固化处理，形成如图11n所示的隔垫物35。其中，位于透光孔100所在区域的隔垫物的高度大于位于显示区域AA的隔垫物的高度。由此完成第二基板的制作。
将第一基板与第二基板对盒后，形成如图11o所示的显示面板结构，对盒后的显示面板对应于透光孔100所在区域的隔垫物与位于显示区域AA的隔垫物沿垂直于第二透明衬底基板方向的高度差值(h1-h2)等于彩色滤光膜块33、第一绝缘层23以及第二绝缘层24的总厚度。
在另一种可实施的方式中，在上述步骤S206之后，在上述的步骤S207之前，还可以包括如下插入步骤：
在透光孔所在区域的钝化层背离平坦层的一侧形成透明填充层27，使透明填充层的厚度等于第一绝缘层及第二绝缘层的总厚度，其制作效果图如图12a所示。由于平坦层相比于隔垫物材料来说，更接近于无色，因此在本发明实施例中，透明填充层27的材料可与平坦层25采用相同的材料。
在采用如图12a所示的第一基板时，在形成第二基板的步骤S210中，需要调整半色调掩膜板mask的透光率，从而使透光孔100所在区域形成的隔垫物与显示区域AA的隔垫物的高度差值等于彩色滤光膜层32的厚度。此时，将第一基板与第二基板对盒后形成的显示面板结构如图12b所示。
本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，包括：显示区域以及包围显示区域的非显示区域；其中，显示区域包围至少一个透光孔；显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；第一基板包括：第一透明衬底基板；第二基板包括：第二透明衬底基板；透光孔所在区域的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充有复合绝缘叠层结构；复合绝缘叠层结构包括多个绝缘层，复合绝缘叠层结构的透光率均大于预设值。相对于现有技术，本发明不需要对第一明衬底基板和第二透明衬底基板进行切割形成透光孔所在区域，而只是在透光孔所在位置的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充复合绝缘叠层结构，该复合绝缘叠层结构可采用合适的透光性材料，这些透光性材料可均来自于显示面板在制作过程中所使用的绝缘层材料，使得透光孔所在区域的透光率满足设定的透光需求，同时复合绝缘叠层结构充满透光孔所在区域内第一透明衬底基板和第二衬底基板之间的空隙，由此使得透光孔所在区域具有良好的支撑性能。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区域以及包围所述显示区域的非显示区域；其中，所述显示区域包围至少一个透光孔；
所述显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板包括：第一透明衬底基板；所述第二基板包括：第二透明衬底基板；
所述透光孔所在区域的第一透明衬底基板与第二透明衬底基板之间填充有复合绝缘叠层结构；
所述复合绝缘叠层结构包括多个绝缘层，所述复合绝缘叠层结构的透光率均大于预设值。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述复合绝缘叠层结构的透光率为85％-100％。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括：位于所述第一透明衬底基板面向所述第二基板一侧表面的缓冲层，位于所述缓冲层背离所述第一透明衬底基板一侧表面的第一绝缘层，位于所述第一绝缘层背离所述缓冲层一侧表面的第二绝缘层，位于所述第二绝缘层背离所述第一绝缘层一侧表面的平坦层，以及位于所述平坦层背离所述缓冲层一侧表面的钝化层；其中，
所述第一绝缘层以及所述第二绝缘层仅存在于所述显示区域内；所述缓冲层、所述平坦层以及所述钝化层既存在所述显示区域内也存在于所述透光孔所在区域内。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板还包括：位于所述第二透明衬底基板面向所述第一基板一侧表面的间隔设置的多个彩色滤光膜块，位于各所述彩色滤光膜块之间的间隔区域的遮光层，位于各所述彩色滤光膜块以及所述遮光层背离所述第二透明衬底基板一侧表面的保护层，以及位于所述保护层背离所述遮光层一侧表面的多个隔垫物；其中，
所述彩色滤光膜块以及所述遮光层仅存在于所述显示区域内；所述保护层以及所述隔垫物既存在于所述显示区域内也存在于所述透光孔所在区域内。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿平行于所述第二透明衬底基板的截面尺寸大于或等于所述透光孔的尺寸。
6.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，对应于所述透光也所在区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度大于位于所述显示区域内的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度。
7.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层。
8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度等于所述彩色滤光膜块、所述液晶层、所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的总厚度；
位于所述透光孔所在区域的所述缓冲层、所述平坦层、所述钝化层、所述隔垫物以及所述保护层构成所述复合绝缘叠层结构。
9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括：位于所述钝化层背离所述平坦层一侧表面的透明填充层；
所述透明填充层仅存在于所述透光孔所在区域内，所述透明填充层的材料与所述平坦层的材料相同；
位于所述透光孔所在区域的所述缓冲层、所述平坦层、所述钝化层、所述透明填充层、所述隔垫物以及所述保护层构成所述复合绝缘叠层结构。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述透明填充层的厚度等于所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的总厚度；
对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿垂直所述第二透明衬底基板方向的高度等于所述彩色滤光膜块以及所述液晶层的总厚度。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。
12.一种如权利要求1-10任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一透明衬底基板和第二透明衬底基板；
在所述第一透明衬底基板和所述第二透明衬底基板之间形成所述显示面板的各绝缘层的同时形成所述透光孔所在区域的复合绝缘叠层结构。
13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述第一透明衬底基板和所述第二透明衬底基板之间形成所述显示面板的各绝缘层的同时形成所述透光孔所在区域的复合绝缘叠层结构，包括：
在所述第一透明衬底基板上形成缓冲层；
在所述缓冲层背离所述第一透明衬底基板的一侧形成第一绝缘层；
在所述第一绝缘层背离所述缓冲层的一侧形成第二绝缘层；
去除所述透光孔所在区域的所述第一绝缘层和所述第二绝缘层，以暴露所述缓冲层；
在所述第二绝缘层以及暴露的所述缓冲层背离所述第一透明衬底基板的一侧形成平坦层；
在所述平坦层背离所述第二绝缘层及所述缓冲层的一侧形成钝化层；
在所述第二透明衬底基板上的显示区域形成遮光层的图形；
在所述显示区域中所述第二透明衬底基板以及所述遮光层上形成各彩色滤光膜块的图形；
在所述各彩色滤光膜块、所述遮光层以及暴露的所述第二透明衬底基板之上形成保护层；
在所述保护层上对应于所述透光孔所在区域以及遮光层所在区域同时形成多个隔垫物；
其中，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度大于位于所述显示区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度。
14.如权利要求13所述的制作方法，其特征在于，对应于所述透光孔所在区域的隔垫物与位于所述显示区域的隔垫物沿垂直于所述第二透明衬底基板方向的高度差值等于所述彩色滤光膜块、所述第一绝缘层以及所述第二绝缘层的总厚度。
15.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述平坦层背离所述第二绝缘层及所述缓冲层的一侧形成钝化层之后，还包括：
在所述透光孔所在区域的所述钝化层背离所述平坦层的一侧形成透明填充层，使所述透明填充层的厚度等于所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的总厚度；
其中，所述透明填充层的材料与所述平坦层的材料相同。
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