镜头结构及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种光学结构及其组装方法,尤其涉及一种镜头结构及其组装方法。
背景技术
在传统的镜头结构中,镜筒与透镜的固定主要是通过胶体来黏接,其中镜筒与透镜的倾斜面定义出胶槽的位置,而胶体位于胶槽内。由于镜筒与透镜的胶合面不大,因此镜筒与透镜之间的黏着性不佳,进而影响镜头结构的结构强度。此外,于信赖性测试后,其中一个潜在风险为胶裂,且直接利用胶体来固定镜筒和透镜易导致透镜在光轴方向产生偏移,进而影响成像品质。
发明内容
本发明提供一种镜头结构,具有较佳的结构强度与成像品质。
本发明提供一种镜头结构的组装方法,具有较佳的组装良率。
本发明的镜头结构,包括镜筒以及透镜。镜筒包括至少二第一卡扣结构。透镜配置于镜筒内且包括至少二第二卡扣结构。第一卡扣结构分别与第二卡扣结构相互扣合,而将透镜固定于镜筒上。
在本发明的一实施例中,上述的透镜具有第一上表面、第一侧表面、至少二突出部、第二侧表面以及第二上表面。第一侧表面垂直连接第一上表面。每一突出部具有倾斜面以及底面。倾斜面由第一侧表面往远离第一侧表面的一侧向下倾斜,而第二侧表面垂直连接于底面与第二上表面之间。突出部与第二上表面定义出第二卡扣结构,以让透镜的第二卡扣结构由下往上旋转锁固于镜筒的第一卡扣结构。
在本发明的一实施例中,上述的第一卡扣结构与第二卡扣结构其中的一者为凸块,而第一卡扣结构与第二卡扣结构其中的另一者为凹槽。
在本发明的一实施例中,上述的透镜还包括防呆缺口,位于透镜的第一上表面上。
在本发明的一实施例中,上述的镜头结构还包括胶体,至少配置于透镜与镜筒之间。
本发明的镜头结构的组装方法,其包括以下步骤。提供镜筒与透镜。镜筒包括至少二第一卡扣结构,而透镜包括至少二第二卡扣结构。令透镜由下往上穿过镜筒而配置于镜筒内。旋转透镜,以使第一卡扣结构分别与第二卡扣结构相互扣合,而将透镜固定于镜筒上。
在本发明的一实施例中,上述的旋转透镜之后,还包括令胶体填充于透镜与镜筒之间以及固化胶体。
在本发明的一实施例中,上述的旋转透镜之后,还包括通过光学仪器测量透镜的光学性能参数,并依据光学性能参数调整透镜的旋转角度。
在本发明的一实施例中,上述的透镜具有第一上表面、第一侧表面、至少二突出部、第二侧表面以及第二上表面。第一侧表面垂直连接第一上表面。每一突出部具有倾斜面以及底面。倾斜面由第一侧表面往远离第一侧表面的一侧向下倾斜,而第二侧表面垂直连接于底面与第二上表面之间。突出部与第二上表面定义出第二卡扣结构,以让透镜的第二卡扣结构由下往上旋转锁固于镜筒的第一卡扣结构。
在本发明的一实施例中,上述的第一卡扣结构与第二卡扣结构其中的一者为凸块,而第一卡扣结构与第二卡扣结构其中的另一者为凹槽。
在本发明的一实施例中,上述的透镜还包括防呆缺口,位于透镜的第一上表面上。
基于上述,在本发明的镜头结构的设计中,镜筒包括第一卡扣结构,而透镜配置于镜筒内且包括第一卡扣结构。通过第一卡扣结构分别与第二卡扣结构相互扣合,即可使透镜固定于镜筒上。如此一来,本发明的镜头结构可具有较佳的结构强度与成像品质。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1A示出为本发明的一实施例的一种镜头结构的俯视示意图;
图1B示出为图1A的镜头结构的剖面示意图;
图1C示出为图1A的镜头结构的透镜的立体俯视示意图;
图1D示出为图1A的镜头结构的透镜的立体侧视示意图;
图1E示出为图1A的镜头结构的镜筒的俯视示意图;
图2A至图2E示出为图1A的镜头结构的组装方法的流程示意图;
图3示出为本发明的另一实施例的一种镜头结构的立体俯视示意图;
图4示出为本发明的另一实施例的一种镜头结构的俯视示意图。
附图标号说明
100a、100b、100c:镜头结构;
110a、110c:镜筒;
112a、112c:第一卡扣结构;
120a、120b:透镜;
121a、121b:第一上表面;
122a:第二卡扣结构;
124b:防呆缺口;
123a:第一侧表面;
125a:突出部;
126a:倾斜面;
127a:第二侧表面;
128a:底面;
129a:第二上表面;
130a:胶体;
D、R:方向。
具体实施方式
图1A示出为本发明的一实施例的一种镜头结构的俯视示意图。图1B示出为图1A的镜头结构的剖面示意图。图1C示出为图1A的镜头结构的透镜的立体俯视示意图。图1D示出为图1A的镜头结构的透镜的立体侧视示意图。图1E示出为图1A的镜头结构的镜筒的俯视示意图。
请先参考图1A与图1B,在本实施例中,镜头结构100a包括镜筒110a以及透镜120a。镜筒110a包括至少二第一卡扣结构112a。透镜120a配置于镜筒110a内且包括至少二第二卡扣结构122a。第一卡扣结构112a分别与第二卡扣结构122a相互扣合,而将透镜120a固定于镜筒110a上。特别地,本实施例中透镜120a的第二卡扣结构122a是由下往上旋转锁固于镜筒110a的第一卡扣结构112a。
详细来说,请同时参考图1B与图1E,本实施例的镜筒110a具体化包括三个第一卡扣结构112a。此处,第一卡扣结构112a具体化为凸块,其中第一卡扣结构112a可与镜筒110a一体成型,但并不以此为限。
再者,请同时参考图1B、图1C与图1D,本实施例的透镜120a具体化为圆筒型透镜,其中透镜120a具有第一上表面121a、第一侧表面123a、至少二突出部125a、第二侧表面127a以及第二上表面129a。第一侧表面123a垂直连接第一上表面121a。每一突出部125a具有倾斜面126a以及底面128a。倾斜面126a由第一侧表面123a往远离第一侧表面123a的一侧向下倾斜,而第二侧表面127a垂直连接于底面128a与第二上表面129a之间。突出部125a与第二上表面129a定义出第二卡扣结构122a。此处,第二卡扣结构122a具体化为凹槽,且第二卡扣结构122a的个数与第一卡扣结构112a的个数相对应,皆为三个,但并不以此为限。
值得一提的是,虽然上述的镜筒110a的第一卡扣结构112a具体化为凸块,而透镜120a的第二卡扣结构122a具体化为凹槽,但本发明并不以此为限。于其他未示出的实施例中,镜筒的第一卡扣结构也可为凹槽,而透镜的第二卡扣结构也可为凸块,此仍属于本发明所欲保护的范围。
此外,为了更进一步固定透镜120a与镜筒110a,本实施例的镜头结构100a可还包括胶体130a,至少配置于透镜120a与镜筒110a之间,以提供黏附力于透镜120a与镜筒110a之间。此处,胶体130a例如是热固化胶体,如紫外光胶体,可通过光固化的方式来固化胶体130a,但并不以此为限。
请再参考图1B,本实施例的镜筒110a的第一卡扣结构112a分别与透镜120a的第二卡扣结构122a相互干涉,如互相扣合,而将透镜120a固定于镜筒110a上。相较现有在胶槽填入胶体而将透镜固定于镜筒上而言,本实施例的镜头结构100a非通过直接胶合的固定方式,而是先让透镜120a与镜筒110a以旋转式的扣合结构来进行初步固定,再配合设置于透镜120a与镜筒110a之间胶体130a黏着固定,可让本实施例的镜头结构100a具有较佳的结构强度与结构稳定性。同时,第一卡扣结构112a与第二卡扣结构122a内的胶体130a能吸收透镜120a与镜筒110a间的碰撞力道,以有效减少胶裂的情况发生。
图2A至图2E示出为图1A的镜头结构的组装方法的流程示意图。须说明的是,为了方便说明起见,图2A为侧视示意图;图2B与图2C为俯视示意图;以及图2D与图2E为剖面示意图。
在镜头结构100a的组装上,请先参考图1C以及图1E,首先,提供镜筒110a与透镜120a。此处,镜筒110a包括三个第一卡扣结构112a,而透镜120a包括三个第二卡扣结构122a。
接着,请参考图2A与图2B,令透镜120a由下往上穿过镜筒110a而配置于镜筒110a内。意即,透镜120a是沿着方向D由镜筒110a的底部往上进行组装。此时,镜筒110a的第一卡扣结构112a与透镜120a的第二卡扣结构122a不互相干涉,即错位配置。
接着,请同时参考图2B、图2C与图2D,沿着方向R旋转透镜120a,以使第一卡扣结构112a分别与第二卡扣结构122a相互扣合,而将透镜120a固定于镜筒110a上。具体来说,可通过人工手动的方式,或者是,机台旋转的方式,而沿着Z轴方向旋转透镜120a,以使镜筒110a的第一卡扣结构112a分别与透镜120a的第二卡扣结构122a相互干涉,而将透镜120a固定于镜筒110a上。也就是说,透镜120a的第二卡扣结构122a是由下往上旋转锁固于镜筒110a的第一卡扣结构112a,意即透镜120a与镜筒110a是以旋转式的扣合结构来进行初步固定。
之后,为了使镜头结构100a具有较佳的成像品质,可通过光学仪器测量透镜120a的光学性能参数,并依据光学性能参数调整透镜120a的旋转角度。须说明的是,为了让透镜120a可以通过旋转来调整成像品质,第一卡扣结构112a与第二卡扣结构122a之间可留有预留空间,如0.2毫米(mm)。
最后,请参考图2E,令胶体130a填充于透镜120a与镜筒110a之间,其中胶体130a例如是热固化胶体,如紫外光胶体。接着,通过光固化的方式固化胶体130a,而完成镜头结构100a的组装。
简言之,本实施例的镜头结构100a是非通过直接胶合的固定方式,而是先让透镜120a与镜筒110a以旋转式的扣合结构来进行初步固定。接着,在让使用者先调整透镜120a相对于镜筒110a的最佳角度(即取得最佳光学参数),并于确认旋转角度后才给予胶体130a进行固定。也就是说,在胶体130a填充于透镜120a与镜筒110a之间以前,透镜120a的最佳光学参数已经调整且设定好了,之后再配合设置于透镜120a与镜筒110a之间胶体130a黏着固定,可让本实施例的镜头结构100a具有较佳的结构强度与结构稳定性。
在此必须说明的是,下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容,其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件,并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例,下述实施例不再重复赘述。
图3示出为本发明的另一实施例的一种镜头结构的立体俯视示意图。请同时参考图1A与图3,本实施例的镜头结构100b与图1A的镜头结构100a相似,两者的差异在于:本实施例的镜头结构100b的透镜120b还包括防呆缺口124b,位于透镜120b的第一上表面121b上。通过防呆缺口124b的设计,可让使用者知道透镜120b旋转的多少角度,可作为标记及调整成像的依据。
图4示出为本发明的另一实施例的一种镜头结构的俯视示意图。请同时参考图1A与图4,本实施例的镜头结构100c与图1A的镜头结构100a相似,两者的差异在于:本实施例的镜头结构100c的镜筒110c包括四个第一卡扣结构112c,而透镜120c配置于镜筒110c内且包括四个第二卡扣结构122c。通过第一卡扣结构112c分别与第二卡扣结构122c相互扣合,即可使透镜120c固定于镜筒110c上。此处,第一卡扣结构112c具体化为凹槽,而第二卡扣结构122c具体化凸块,但并不以此为限。
综上所述,在本发明的镜头结构的设计中,是通过第一卡扣结构分别与第二卡扣结构相互扣合,而使透镜固定于镜筒上。相较于现有以胶合的方式来固定镜筒与透镜而言,本发明的镜头结构非通过直接胶合的方式,而使透镜与镜筒以旋转式的扣合结构来进行固定,再搭配扣合结构内的胶体来形成黏着固定,可让镜头结构具有较佳的结构强度与结构稳定性。此外,由于本发明的镜头结构采用旋转式的扣合结构来固定透镜与镜筒,因此在组装上可提供更多的弹性设计。
虽然本发明已以实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。