CN109001415A - 一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种白铁皮微孔检测装置及其使用方法,机架面板的上端面开有长方形通孔,面板下端面设有倒八字形风罩,倒八字形风罩的上端口与长方形通孔连通,鼓风机的出风口通过管道与倒八字形风罩的下端口接通,吊架中的吊板上端面四角分别开有一个通孔,吊板上端面四角分别竖直向下安装有一台气缸,吊板下端设有“回”字形压板且“回”字形压板的上端面分别与四台气缸的伸缩杆杆头端面固定连接,在四台气缸同步向下推出后“回”字形压板的下端面与面板上端面贴触。优点:本装置不仅能够一人、一次性、快速实现对白铁皮进行微孔检测,而且结构简单、操作便捷、占地面积小、生产成本低。

Description

一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种不仅能够一次性对白铁皮进行微孔检测,而且仅需一人就能实现使用操,同时占地面积小、生产成本低、装夹效率高、装夹效果好的白铁皮微孔检测装置及其使用方法,属于白铁皮微孔快速检测设备制造领域。
背景技术
白铁皮加工小工坊的主要营业业务是专门为客户定制加工白铁皮制件,其业务特点是加工的白铁皮制件量少(可能只有一件),且白铁皮制件的尺寸是非标准的,即小工坊的主要营业业务为少量的非标制件,其业务主体限制了这些小工坊生产规模,决定了其营业总额较少,由于小工坊具有加工场地小、资金少的缺陷,使得其无力采购、也无地存放使用一台价格昂贵的白铁皮微孔(肉眼无法直接识别的小贯穿孔)检测设备,这样小工坊在加工一些密封性要求高的白铁皮制件时,往往因白铁皮上存留的微孔,使得制件报废。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种不仅能够一次性对白铁皮进行微孔检测,而且仅需一人就能实现使用操,同时占地面积小、生产成本低、装夹效率高、装夹效果好的白铁皮微孔检测装置及其使用方法。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、机架面板的上端面开有长方形通孔,面板下端面设有倒八字形风罩,倒八字形风罩的上端口与长方形通孔连通,鼓风机的出风口通过管道与倒八字形风罩的下端口接通,吊架中的吊板上端面四角分别开有一个通孔,吊板上端面四角分别竖直向下安装有一台气缸,吊板下端设有“回”字形压板且“回”字形压板的上端面分别与四台气缸的伸缩杆杆头端面固定连接,在四台气缸同步向下推出后“回”字形压板的下端面与面板上端面贴触的设计,是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:机架面板的上端面开有长方形通孔,面板下端面设有倒八字形风罩,倒八字形风罩的上端口与长方形通孔连通,鼓风机的出风口通过管道与倒八字形风罩的下端口接通,吊架中的吊板上端面四角分别开有一个通孔,吊板上端面四角分别竖直向下安装有一台气缸,吊板下端设有“回”字形压板且“回”字形压板的上端面分别与四台气缸的伸缩杆杆头端面固定连接,在四台气缸同步向下推出后“回”字形压板的下端面与面板上端面贴触,使用时,首先将待检测的白铁皮放置在机架面板上端面并对白铁皮放置位置进行手动调整,之后同时启动四台气缸使台气缸的伸缩杆向下推出直至“回”字形压板压住白铁皮上端面;在白铁皮上端面均匀涂刷一层泡泡水涂层,之后启动鼓风机,鼓风机产生风通过管道和八字形风罩对白铁皮下端面进行吹拂检测,当白铁皮上端面吹出泡泡时,使用者在泡泡产生处的白铁皮上做上标记;启动四台气缸使台气缸的伸缩杆向上缩回,之后将检测过的白铁皮取下备存。一是该装置不仅结构简单、占地面积小,而且操作方便,使得装置能够被小工坊买得起、放的下、用的了;二是由于泡泡水液具有一定的张力,如果白铁皮上具有微孔时,在白铁皮上端面刷泡泡水后,微孔中会填堵有泡泡水液,这时向白铁皮下端面吹气则白铁皮上端面会出现泡泡,根据白铁皮上端面是否会出现泡泡,使用则可以凭肉眼快速判断白铁皮被检测部分上是否有微孔、微孔的具体个数以及微孔大致的位置;三是由于倒八字形风罩的设置,使得装置能够同时对白铁皮被检测部分均匀吹风,即装置能够同时对白铁皮各个待检测部分进行等效检测。2、所述“回”字形压板的下端面安装有第一“回”字形橡胶板且第一“回”字形橡胶板尺寸与“回”字形压板尺寸匹配;所述面板上端面安装有第二“回”字形橡胶板且第二“回”字形橡胶板的形状和尺寸均与第一“回”字形橡胶板的形状和尺寸匹配的设计,是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:在面板与“回”字形压板对白铁皮进行压合后,面板上端面安装的第二“回”字形橡胶板能够提高面板与白铁皮压合处的密封效果,避免鼓风机产生风通过管道和八字形风罩对白铁皮下端面进行吹拂检测时大量的风从面板与白铁皮压合处的缝隙漏出,从而影响装置的检测效果;另外,第一“回”字形橡胶板和第二“回”字形橡胶板的设置能够避免白铁皮被面板与“回”字形压板压伤。3、所述吊架上端设有摄像头且摄像头的镜头正对机架面板的设计,是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:所述吊架上端设有摄像头且摄像头的镜头正对机架面板,摄像头及投影灯的设置能够辅助(使用者可以在显示器上进行观察,并可以反复从新翻看)使用者判断白铁皮被检测部分上是否有微孔、微孔的具体个数以及微孔大致的位置。4、还包括卷扬机、门形支撑架、两条工字轨和轨道平板车,所述两条工字轨平行安装在地面上且两条工字轨位于上设有轨道平板车,所述轨道平板车上端面设有机架和鼓风机,所述两条工字轨一端位于吊架正下方、另一端上方跨设有门形支撑架且门形支撑架的上通过卷扬机设有吊爪的设计,是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于:还包括卷扬机、门形支撑架、两条工字轨和轨道平板车,所述两条工字轨平行安装在地面上且两条工字轨位于上设有轨道平板车,所述轨道平板车上端面设有机架和鼓风机,所述两条工字轨一端位于吊架正下方、另一端上方跨设有门形支撑架且门形支撑架的上通过卷扬机设有吊爪,在将待检测的白铁皮放置在机架面板上端面前,首先启动卷扬机使动卷扬机向上平调吊起一块白铁皮,之后推动轨道平板车使轨道平板车沿工字轨移动到白铁皮正下方,之后启动卷扬机使动卷扬机向下缓降白铁皮,在白铁皮落在机架面板的上端面后松开吊爪,之后推动轨道平板车使轨道平板车沿工字轨移动到“回”字形压正下方,这样无论白铁皮轻重如何,使用者都可以在一个人的操作下实现白铁皮微孔的检测。5、所述条工字轨两端分别设有一块小车定位板的设计,是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于:所述条工字轨两端分别设有一块小车定位板,小车定位板能够使轨道平板车在工位转移过程中实现工位快速定位的作用,同时也对轨道平板车在移动过程中起到限位作用。
技术方案1:一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,包括机架、吊架和鼓风机,所述机架位于吊架下方,所述机架面板的上端面开有长方形通孔且长方形通孔贯通面板上下端面,所述面板下端面设有倒八字形风罩,该倒八字形风罩的上端口与长方形通孔连通且倒八字形风罩的上端口尺寸与长方形通孔的尺寸匹配,所述鼓风机的出风口通过管道与倒八字形风罩的下端口接通,所述吊架中的吊板上端面四角分别开有一个通孔且通孔贯通吊板上下端面,所述吊板上端面四角分别竖直向下安装有一台气缸且四台气缸的伸缩杆端头伸出对应通孔的下端口,所述吊板下端设有“回”字形压板且“回”字形压板的上端面分别与四台气缸的伸缩杆杆头端面固定连接,该“回”字形压板中的长方形孔的尺寸与长方形通孔的尺寸匹配,在四台气缸同步向下推出后“回”字形压板的下端面与面板上端面贴触。
技术方案2:一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置的使用方法,步骤一,首先将待检测的白铁皮放置在机架面板上端面并对白铁皮放置位置进行手动调整,之后同时启动四台气缸使台气缸的伸缩杆向下推出直至“回”字形压板压住白铁皮上端面;步骤二,在白铁皮上端面均匀涂刷一层泡泡水涂层,之后启动鼓风机,鼓风机产生风通过管道和八字形风罩对白铁皮下端面进行吹拂检测,当白铁皮上端面吹出泡泡时,使用者在泡泡产生处的白铁皮上做上标记;步骤三,启动四台气缸使台气缸的伸缩杆向上缩回,之后将检测过的白铁皮取下备存。
本发明与背景技术相比,本装置不仅能够一人、一次性、快速实现对白铁皮进行微孔检测,而且兼具结构简单、操作便捷、占地面积小、生产成本低、装夹效率高等优点。
附图说明
图1是能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置的结构示意图。
图2是图1中圆圈A部分的放大图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1和图2。一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,包括机架1、吊架2和鼓风机3,所述机架1位于吊架2下方,所述机架1面板的上端面开有长方形通孔且长方形通孔贯通面板上下端面,所述面板下端面设有倒八字形风罩4,该倒八字形风罩4的上端口与长方形通孔连通且倒八字形风罩4的上端口尺寸与长方形通孔的尺寸匹配,所述鼓风机3的出风口通过管道与倒八字形风罩4的下端口接通,所述吊架2中的吊板21上端面四角分别开有一个通孔且通孔贯通吊板21上下端面,所述吊板21上端面四角分别竖直向下安装有一台气缸5且四台气缸5的伸缩杆端头伸出对应通孔的下端口,所述吊板21下端设有“回”字形压板6且“回”字形压板6的上端面分别与四台气缸5的伸缩杆杆头端面固定连接,该“回”字形压板6中的长方形孔的尺寸与长方形通孔的尺寸匹配,在四台气缸5同步向下推出后“回”字形压板6的下端面与面板上端面贴触。所述“回”字形压板6的下端面安装有第一“回”字形橡胶板7且第一“回”字形橡胶板7尺寸与“回”字形压板6尺寸匹配;所述面板上端面安装有第二“回”字形橡胶板8且第二“回”字形橡胶板8的形状和尺寸均与第一“回”字形橡胶板7的形状和尺寸匹配。所述吊架2上端设有摄像头9且摄像头9的镜头正对机架1面板。所述吊架2上端设有一组投影灯10,该组投影灯10产生的光线能够在装夹于“回”字形压板6与面板间的白铁皮的上端面形成“井”字形光标。还包括卷扬机11、门形支撑架12、两条工字轨13和轨道平板车14,所述两条工字轨13平行安装在地面上且两条工字轨13位于上设有轨道平板车14,所述轨道平板车14上端面设有机架1和鼓风机3,所述两条工字轨13一端位于吊架2正下方、另一端上方跨设有门形支撑架12且门形支撑架12的上通过卷扬机11设有吊爪15。所述吊爪15为电磁铁吊爪。所述两条工字轨13两端分别设有一块小车定位板16。所述白铁皮中正对长方形通孔部分为有效使用的白铁皮,本装置对该部分白铁皮进行微孔检测,白铁皮被“回”字形压板6和面板夹住的四周沿部分在使用中可做折边使用,或者裁切掉。所述白铁皮微孔为肉眼无法识别的孔。
实施例2:在实施例1的基础上,一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置的使用方法,步骤一,首先将待检测的白铁皮放置在机架1面板上端面并对白铁皮放置位置进行手动调整,之后同时启动四台气缸5使台气缸5的伸缩杆向下推出直至“回”字形压板6压住白铁皮上端面;步骤二,在白铁皮上端面均匀涂刷一层泡泡水涂层,之后启动鼓风机3,鼓风机3产生风通过管道和八字形风罩4对白铁皮下端面进行吹拂检测,当白铁皮上端面吹出泡泡时,使用者在泡泡产生处的白铁皮上做上标记;步骤三,启动四台气缸5使台气缸5的伸缩杆向上缩回,之后将检测过的白铁皮取下备存。
在将待检测的白铁皮放置在机架1面板上端面前,首先启动卷扬机11使动卷扬机11向上平调吊起一块白铁皮,之后推动轨道平板车14使轨道平板车14沿工字轨13移动到白铁皮正下方,之后启动卷扬机11使动卷扬机11向下缓降白铁皮,在白铁皮落在机架1面板的上端面后松开吊爪15,之后推动轨道平板车14使轨道平板车14沿工字轨13移动到“回”字形压板6正下方。
需要理解到是:上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述,但是这些文字的描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,包括机架(1)、吊架(2)和鼓风机(3),所述机架(1)位于吊架(2)下方,其特征是:所述机架(1)面板的上端面开有长方形通孔且长方形通孔贯通面板上下端面,所述面板下端面设有倒八字形风罩(4),该倒八字形风罩(4)的上端口与长方形通孔连通且倒八字形风罩(4)的上端口尺寸与长方形通孔的尺寸匹配,所述鼓风机(3)的出风口通过管道与倒八字形风罩(4)的下端口接通,所述吊架(2)中的吊板(21)上端面四角分别开有一个通孔且通孔贯通吊板(21)上下端面,所述吊板(21)上端面四角分别竖直向下安装有一台气缸(5)且四台气缸(5)的伸缩杆端头伸出对应通孔的下端口,所述吊板(21)下端设有“回”字形压板(6)且“回”字形压板(6)的上端面分别与四台气缸(5)的伸缩杆杆头端面固定连接,该“回”字形压板(6)中的长方形孔的尺寸与长方形通孔的尺寸匹配,在四台气缸(5)同步向下推出后“回”字形压板(6)的下端面与面板上端面贴触。
2.根据权利要求1所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,其特征是:所述“回”字形压板(6)的下端面安装有第一“回”字形橡胶板(7)且第一“回”字形橡胶板(7)尺寸与“回”字形压板(6)尺寸匹配;所述面板上端面安装有第二“回”字形橡胶板(8)且第二“回”字形橡胶板(8)的形状和尺寸均与第一“回”字形橡胶板(7)的形状和尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,其特征是:所述吊架(2)上端设有摄像头(9)且摄像头(9)的镜头正对机架(1)面板。
4.根据权利要求3所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,其特征是:所述吊架(2)上端设有一组投影灯(10),该组投影灯(10)产生的光线能够在装夹于“回”字形压板(6)与面板间的白铁皮的上端面形成“井”字形光标。
5.根据权利要求1所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,其特征是:还包括卷扬机(11)、门形支撑架(12)、两条工字轨(13)和轨道平板车(14),所述两条工字轨(13)平行安装在地面上且两条工字轨(13)位于上设有轨道平板车(14),所述轨道平板车(14)上端面设有机架(1)和鼓风机(3),所述两条工字轨(13)一端位于吊架(2)正下方、另一端上方跨设有门形支撑架(12)且门形支撑架(12)的上通过卷扬机(11)设有吊爪(15)。
6.根据权利要求5所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,其特征是:所述吊爪(15)为电磁铁吊爪。
7.根据权利要求5所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置,其特征是:所述两条工字轨(13)两端分别设有一块小车定位板(16)。
8.一种能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置的使用方法,其特征是:步骤一,首先将待检测的白铁皮放置在机架(1)面板上端面并对白铁皮放置位置进行手动调整,之后同时启动四台气缸(5)使台气缸(5)的伸缩杆向下推出直至“回”字形压板(6)压住白铁皮上端面;步骤二,在白铁皮上端面均匀涂刷一层泡泡水涂层,之后启动鼓风机(3),鼓风机(3)产生风通过管道和八字形风罩(4)对白铁皮下端面进行吹拂检测,当白铁皮上端面吹出泡泡时,使用者在泡泡产生处的白铁皮上做上标记;步骤三,启动四台气缸(5)使台气缸(5)的伸缩杆向上缩回,之后将检测过的白铁皮取下备存。
9.根据权利要求8所述的能够快速装夹的白铁皮微孔检测装置的使用方法,其特征是:在将待检测的白铁皮放置在机架(1)面板上端面前,首先启动卷扬机(11)使动卷扬机(11)向上平调吊起一块白铁皮,之后推动轨道平板车(14)使轨道平板车(14)沿工字轨(13)移动到白铁皮正下方,之后启动卷扬机(11)使动卷扬机(11)向下缓降白铁皮,在白铁皮落在机架(1)面板的上端面后松开吊爪(15),之后推动轨道平板车(14)使轨道平板车(14)沿工字轨(13)移动到“回”字形压板(6)正下方。
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Application publication date: 20181214

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