CN108999601A - 一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田三次采油技术领域，属于一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法，本发明解决了在化学驱领域必须依靠人工施工操作才可调节流量的分层流量调配装置及调配方法的问题。分层流量调配装置主要由油管（1）、封隔器（2）、多介质偏心分注装置（3）、自动调整堵塞器（4）、尾管（5）、坐封堵塞（6）、占位堵塞器（7）组成。所述分层流量调配方法是利用该分注管柱工具实现的，它主要用于化学驱分注井中，具有结构紧凑、操作简单、使用方便、成本低、见效快、无需人工操作即可自动调整任意层的配注量，有效降低施工工作量，缓解层间矛盾，提高驱替效果和经济效益等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油田三次采油技术领域，属于一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法。
背景技术
目前化学驱分层配注技术已经在大庆油田广泛应用，现有化学驱分注井分层流量调配是通过调节节流元件的长度来控制各层段注入溶液的注入量来实现的，在配注量发生变化时需要依靠投捞作业的配合才能完成，从而导致工作量大、调配费用高，加重了化学驱分注成本。目前，在化学驱领域没有不依靠人工施工操作即可自动调节流量的分层流量调配装置及调配方法。
发明内容
本发明的目的是设计在化学驱分注井中不依靠人工施工操作即可自动调节流量的一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，一种化学驱分注井分层流量调配装置包括：油管、封隔器、多介质偏心分注装置、自动调整堵塞器、尾管、坐封堵塞器、占位堵塞器；其中油管下端依次连接封隔器、多介质偏心分注装置，多介质偏心分注装置下方连接由封隔器、多介质偏心分注装置依次相连组成的多个单元体，单元体之间通过油管连接，最下方的单元体顺次连接封隔器、多介质偏心分注装置与尾管；在不同作用需要时，可将自动调整堵塞器、坐封堵塞器、占位堵塞器其中一个放入在多介质偏心分注装置的偏孔内；所述的自动调整堵塞器由上接头、外壳、自动调整密封装置、密封圈、节流元件、下接头组成；其中在外壳上装入密封圈后，与上接头螺纹连接，自动调整密封装置与阻尼式调节机构、节流元件串连后，置于外壳内部，下接头与外壳螺纹连接；利用一种化学驱分注井分层流量调配装置的一种化学驱分注井分层流量调配方法，包括以下步骤：
a、首先在多介质偏心分注装置内放入坐封堵塞器用于封隔器坐封，分层流量调配装置下入到井下后，通过油管的内部通道加液压，使封隔器坐封；
b、将坐封堵塞器从多介质偏心分注装置内捞出；
c、根据层段配注量，选取相应规格的自动调整堵塞器，投入到需要控制调整流量的层段所对应的多介质偏心分注装置内，不需要控制调整流量的层段所对应的多介质偏心分注装置内投入占位堵塞器，对该层段流量不起限制作用；
d、由于自动调整堵塞器是通过调节节流元件在外壳中部的缩径结构内部的有效节流长度来控制各层段注入溶液的注入量，分注后，当需要控制调整流量的层段内在注入量升高到阻尼式调节机构所设定的程度时，自动调整密封装置会根据注入量变化产生反应，弹性压缩体收缩，节流元件与外壳内部A区域的工作槽数增加，B区域非工作槽数减少，节流阻力升高，自动提高该层段的限流能力；当需要控制调整流量的层段内在注入量降低时，弹性压缩体扩张，节流元件与外壳内部A区域的工作槽数减少，B区域非工作槽数增加，节流阻力降低，自动降低该层段的限流能力，整个过程为井下装置自动进行调整，无需人工操作。
所述自动调整密封装置由一级固定活塞、防尘环、一级密封、二级密封、传动杆、一级传动活塞、弹性压缩体组成；其中弹性压缩体被置入到外壳内，传动杆与一级传动活塞螺纹连接后插入到外壳内，同时将弹性压缩体挤压到一级传动活塞与外壳底端组成的密封空间中，一级固定活塞上分别装有防尘环、一级密封、二级密封，穿过传动杆后与外壳内表面密封连接，自动调整密封装置为高压密封机构。
所述阻尼式调节机构由二级传动活塞、三级密封、一级传动液、双向定压阀、四级密封、二级传动液、二级固定活塞、五级密封、六级密封组成；其中在二级固定活塞上安装五级密封和六级密封，穿过自动调整密封装置中的传动杆后装入到外壳指定位置并固定，在双向定压阀和二级传动活塞上分别安装四级密封和三级密封后，装入到外壳内指定位置，其中双向定压阀与外壳固定连接，在二级传动活塞与双向定压阀之间注入一级传动液，双向定压阀与二级固定活塞之间注入二级传动液，阻尼式调节机构为高性能密封机构。
所述节流元件为流线型降压槽结构，其槽数为1-7个，外壳为缩径结构。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明在配注量发生变化时，无需人工现场施工操作，本发明可在井下自动调节流量，具有结构紧凑、操作简单、使用方便、成本低、见效快、工作量低的优点，有效提高化学驱分注井的驱替效果和经济效益。
附图说明：图1是本发明装置结构示意图；图2是本发明装置坐封示意图；图3是本发明的自动调整堵塞器4结构示意图；图4是本发明的自动调整密封装置43结构示意图；图5是本发明的阻尼式调节机构47结构示意图。
具体实施方式：以下结合附图对本发明做进一步的详述：一种化学驱分注井分层流量调配装置包括：油管1、封隔器2、多介质偏心分注装置3、自动调整堵塞器4、尾管5 、坐封堵塞器6、占位堵塞器7；其中油管1下端依次连接封隔器2、多介质偏心分注装置3，多介质偏心分注装置3下方连接由封隔器2、多介质偏心分注装置3依次相连组成的多个单元体，单元体之间通过油管1连接，最下方的单元体顺次连接封隔器2、多介质偏心分注装置3与尾管5；在不同作用需要时，可将自动调整堵塞器4、坐封堵塞器6、占位堵塞器7其中一个放入在多介质偏心分注装置3的偏孔内；所述的自动调整堵塞器4由上接头41、外壳42、自动调整密封装置43、密封圈44、节流元件45、下接头46组成；其中在外壳42上装入密封圈44后，与上接头41螺纹连接，自动调整密封装置43与阻尼式调节机构47、节流元件45串连后，置于外壳42内部，下接头46与外壳42螺纹连接；利用一种化学驱分注井分层流量调配装置的一种化学驱分注井分层流量调配方法，包括以下步骤：
a、首先在多介质偏心分注装置3内放入坐封堵塞器6用于封隔器2坐封，分层流量调配装置下入到井下后，通过油管1的内部通道加液压，使封隔器2坐封；
b、将坐封堵塞器6从多介质偏心分注装置3内捞出；
c、根据层段配注量，选取相应规格的自动调整堵塞器4，投入到需要控制调整流量的层段8所对应的多介质偏心分注装置3内，不需要控制调整流量的层段9所对应的多介质偏心分注装置3内投入占位堵塞器7，对该层段流量不起限制作用；
d、由于自动调整堵塞器4是通过调节节流元件45在外壳42中部的缩径结构内部的有效节流长度来控制各层段注入溶液的注入量，分注后，当需要控制调整流量的层段内在注入量升高到阻尼式调节机构47所设定的程度时，自动调整密封装置43会根据注入量变化产生反应，弹性压缩体437收缩，节流元件45与外壳42内部A区域的工作槽数增加，B区域非工作槽数减少，节流阻力升高，自动提高该层段的限流能力；当需要控制调整流量的层段内在注入量降低时，弹性压缩体437扩张，节流元件45与外壳42内部A区域的工作槽数减少，B区域非工作槽数增加，节流阻力降低，自动降低该层段的限流能力，整个过程为井下装置自动进行调整，无需人工操作。
所述自动调整密封装置43由一级固定活塞431、防尘环432、一级密封433、二级密封434、传动杆435、一级传动活塞436、弹性压缩体437组成；其中弹性压缩体437被置入到外壳42内，传动杆435与一级传动活塞436螺纹连接后插入到外壳42内，同时将弹性压缩体437挤压到一级传动活塞436与外壳438底端组成的密封空间中，一级固定活塞431上分别装有防尘环432、一级密封433、二级密封434，穿过传动杆435后与外壳42内表面密封连接，自动调整密封装置43为高压密封机构。
所述阻尼式调节机构47由二级传动活塞471、三级密封472、一级传动液473、双向定压阀474、四级密封475、二级传动液476、二级固定活塞477、五级密封478、六级密封479组成；其中在二级固定活塞477上安装五级密封478和六级密封479，穿过自动调整密封装置43中的传动杆435后装入到外壳42指定位置并固定，在双向定压阀474和二级传动活塞471上分别安装四级密封475和三级密封472后，装入到外壳42内指定位置，其中双向定压阀474与外壳42固定连接，在二级传动活塞471与双向定压阀474之间注入一级传动液473，双向定压阀474与二级固定活塞477之间注入二级传动液476，阻尼式调节机构47为高性能密封机构。
所述节流元件45为流线型降压槽结构，其槽数为1-7个，外壳42为缩径结构。
自动调整堵塞器4与ZL201020673891.4公布的多介质偏心分注装置3配合使用，将自动调整堵塞器4用投捞器投送至井下的多介质偏心分注装置3的偏孔内，即可进行正常配注。
自动调整堵塞器4是通过调节节流元件45在外壳42中部的缩径结构A区域的有效工作槽数来控制各层段注入溶液的注入量。
分注后，化学溶液通过下接头46的进液孔JY进入装置内部，当需要控制调整流量的层段内在注入量升高时，化学溶液对节流元件45的注入压力升高，当压力达到阻尼式调节机构47所要求的阈值时，阻尼式调节机构47开始工作，将压力传导到自动调整密封装置43上，此时自动调整密封装置43会根据注入量变化产生反应，自动调整密封装置43内的弹性压缩体437收缩，节流元件45与外壳42内部A区域的工作槽数增加，B区域非工作槽数减少，节流阻力升高，自动提高该层段的限流能力；当需要控制调整流量的层段内在注入量降低时，自动调整密封装置43内的弹性压缩体437扩张，节流元件45与外壳42内部A区域的工作槽数减少，B区域非工作槽数增加，节流阻力降低，自动降低该层段的限流能力。
Claims (4)
1.一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法，其特征在于：一种化学驱分注井分层流量调配装置包括：油管（1）、封隔器（2）、多介质偏心分注装置（3）、自动调整堵塞器（4）、尾管（5） 、坐封堵塞器（6）、占位堵塞器（7）；其中油管（1）下端依次连接封隔器（2）、多介质偏心分注装置（3），多介质偏心分注装置（3）下方连接由封隔器（2）、多介质偏心分注装置（3）依次相连组成的多个单元体，单元体之间通过油管（1）连接，最下方的单元体顺次连接封隔器（2）、多介质偏心分注装置（3）与尾管（5）；在不同作用需要时，可将自动调整堵塞器（4） 、坐封堵塞器（6） 、占位堵塞器（7）其中一个放入在多介质偏心分注装置（3）的偏孔内；所述的自动调整堵塞器（4）由上接头（41）、外壳（42）、自动调整密封装置（43）、密封圈（44）、节流元件（45）、下接头（46）组成；其中在外壳（42）上装入密封圈（44）后，与上接头（41）螺纹连接，自动调整密封装置（43）与阻尼式调节机构（47）、节流元件（45）串连后，置于外壳（42）内部，下接头（46）与外壳（42）螺纹连接；利用一种化学驱分注井分层流量调配装置的一种化学驱分注井分层流量调配方法，包括以下步骤：
a、首先在多介质偏心分注装置（3）内放入坐封堵塞器（6）用于封隔器（2）坐封，分层流量调配装置下入到井下后，通过油管（1）的内部通道加液压，使封隔器（2）坐封；
b、将坐封堵塞器（6）从多介质偏心分注装置（3）内捞出；
c、根据层段配注量，选取相应规格的自动调整堵塞器（4），投入到需要控制调整流量的层段（8）所对应的多介质偏心分注装置（3）内，不需要控制调整流量的层段（9）所对应的多介质偏心分注装置（3）内投入占位堵塞器（7），对该层段流量不起限制作用；
d、由于自动调整堵塞器（4）是通过调节节流元件（45）在外壳（42）中部的缩径结构内部的有效节流长度来控制各层段注入溶液的注入量，分注后，当需要控制调整流量的层段内在注入量升高到阻尼式调节机构（47）所设定的程度时，自动调整密封装置（43）会根据注入量变化产生反应，弹性压缩体（437）收缩，节流元件（45）与外壳（42）内部A区域的工作槽数增加，B区域非工作槽数减少，节流阻力升高，自动提高该层段的限流能力；当需要控制调整流量的层段内在注入量降低时，弹性压缩体（437）扩张，节流元件（45） 与外壳（42）内部A区域的工作槽数减少，B区域非工作槽数增加，节流阻力降低，自动降低该层段的限流能力，整个过程为井下装置自动进行调整，无需人工操作。
2.根据权利要求1所述的一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法，其特征在于：所述自动调整密封装置（43）由一级固定活塞（431）、防尘环（432）、一级密封（433）、二级密封（434）、传动杆（435）、一级传动活塞（436）、弹性压缩体（437）组成；其中弹性压缩体（437）被置入到外壳（42）内，传动杆（435）与一级传动活塞（436）螺纹连接后插入到外壳（42）内，同时将弹性压缩体（437）挤压到一级传动活塞（436）与外壳（438）底端组成的密封空间中，一级固定活塞（431）上分别装有防尘环（432）、一级密封（433）、二级密封（434），穿过传动杆（435）后与外壳（42）内表面密封连接，自动调整密封装置（43）为高压密封机构。
3.根据权利要求1所述的一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法，其特征在于：所述阻尼式调节机构（47）由二级传动活塞（471）、三级密封（472）、一级传动液（473）、双向定压阀（474）、四级密封（475）、二级传动液（476）、二级固定活塞（477）、五级密封（478）、六级密封（479）组成；其中在二级固定活塞（477）上安装五级密封（478）和六级密封（479），穿过自动调整密封装置（43）中的传动杆（435）后装入到外壳（42）指定位置并固定，在双向定压阀（474）和二级传动活塞（471）上分别安装四级密封（475）和三级密封（472）后，装入到外壳（42）内指定位置，其中双向定压阀（474）与外壳（42）固定连接，在二级传动活塞（471）与双向定压阀（474）之间注入一级传动液（473），双向定压阀（474）与二级固定活塞（477）之间注入二级传动液（476），阻尼式调节机构（47）为高性能密封机构。
4.根据权利要求1所述的一种化学驱分注井分层流量调配装置及调配方法，其特征在于：所述节流元件（45） 为流线型降压槽结构，其槽数为1-7个，外壳（42）为缩径结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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