CN108998584B - 一种皮革加工工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革加工领域，更具体地说，它涉及一种皮革加工工艺及其生产线，旨在解决皮革加工速度过慢的问题，其技术方案要点是：一种皮革加工工艺，a.对皮革进行检查，并粘贴提示感光片；b.将皮革放入传输带，传输带将皮革运送到智能切割机，智能切割机对皮革进行扫描，接收到皮革形状以及提示感光片的位置；c.进行计算机排版并启动智能切割机，规避开提示感光片所在的位置进行切割；d.将切割后的皮革形状以及提示感光片的相对位置传输到投影仪；e.传输带继续运行，当提示感光片与投影仪上对应位置重合时，传输带停止运行。本发明通过感光片的设置，皮革在进行检查后，能够在切割机的切割下快速实现裁切。

Description

一种皮革加工工艺及其生产线

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，更具体地说，它涉及一种皮革加工工艺及其生产线。

背景技术

历来真皮的处理加工均受到皮革加工商的高度重视，处理加工后的皮革全凭其质量来订出价格，同一批皮革，由于破损点、色差点的存在，最后被等级区分开来，价格也相差极大。

为了充分利用皮革，在对皮革进行规划剪裁时，现有的制作工艺一般是先制造标准的样板，然后根据样板在待切割的整张皮革上用银笔画出轮廓，再用剪刀沿轮廓将皮革裁剪，再根据已经裁剪的皮革在衬布上拓出轮廓，以此为准来裁剪衬布，将衬布贴在皮革背面并且修剪衬布和皮革的剪切边缘。采用这样的步骤，不但加工过程复杂，而且存在多次的裁剪和修剪过程，很容易因为裁剪的偏差导致材料的损坏。

申请号为CN201410798913.2的中国发明公开了一种皮革激光切割机及皮革加工方法，包括：包括底座，底座上设有横轴驱动机构和纵轴驱动机构，底座上还安装有激光发生器，所述激光发生器的出口与反射板乙的连线平行横轴驱动机构的运动方向，还包括有排烟装置，排烟装置包括位于底座上的排烟罩和轨道式折叠盖，轨道式折叠盖包括与排烟罩连接的皮革罩，以及安装在皮革罩上的滚轴，滚轴的两端通过滚轮安装在排烟罩轨道中，滚轴与横轴驱动机构的运动方向平行，排烟罩轨道与纵轴驱动机构的运动方向平行。

该发明通过机械切割代替人工切割，大大加快了工作速度，但是仅针对较小皮革的二次加工，无法对带有瑕疵的皮革进行初次加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮革加工工艺及其生产线，通过感光片的设置，皮革在进行检查后，能够在切割机的切割下快速实现裁切。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革加工工艺，a.对皮革进行检查，并在存在质量偏差的位置粘贴提示感光片；

b.将皮革放入传输带，传输带将皮革运送到智能切割机后停止，智能切割机对皮革进行扫描，接收到皮革形状以及皮革上提示感光片的位置；

c.进行计算机排版并启动智能切割机，规避开提示感光片所在的位置进行切割；

d.将切割后的皮革形状以及提示感光片的相对位置传输到投影仪，投影仪投影到传输带上；

e.传输带继续运行，当提示感光片与投影仪上对应位置重合时，传输带停止运行，此时皮革与投影重合。

首先通过人工检测的方法，对皮革进行检查，并将存在瑕疵的位置通过提示感光片进行标注，随后智能切割机对标注过瑕疵位置的皮革进行快速裁切，大大加快工作效率；在裁切后，通过投影仪将裁切后的形状投影到传输带上，使得工作人员可以通过投影快速的识别切割痕迹，并方便的取用皮料。

本发明进一步设置为：包括检测皮革质量偏差点的检测机、对皮革进行排版切割的切割机、连接于检测机侧面且穿过切割机的传输带、固定于切割机上方的投影仪。

通过检测机对皮革进行检测，每一台检测机有多个人同时工作，从而快速的对皮革瑕疵处进行标注，从而使得皮革能够尽快进行下一步的切割工序；标注后的皮革沿传输带进入切割机，并在切割机进行切割，切割后投影仪将切割的形状投影出，工作人员根据切割尺寸进行取用。

本发明进一步设置为：所述检测机包括机架、转动连接于机架的展开桶，所述展开桶周壁设有定位孔，定位孔内设有卡接于定位孔的定位夹，皮革通过定位夹铺设于展开桶周壁。

通过定位夹与定位孔的设计，使得展开桶的周壁随处可以进行固定，从而可以根据皮革的不同大小、形态进行夹紧锁定，进而使皮革更好的平铺于展开桶的周壁，便于工作人员对瑕疵点的标记。

本发明进一步设置为：所述展开桶轴线方向平行于地面，所述展开桶与机架之间设有驱动展开桶转动的展开电机。

通过将展开桶的轴线设为平行于地面，使得展开桶能够绕轴线进行转动，当皮革过大时，能够随展开桶转动将不同部分依次朝上，便于检查。

本发明进一步设置为：所述定位夹包括夹板、固定于夹板底部且与定位孔配合的弹性定位球、固定于夹板一侧的夹体、固定于夹板另一侧的套环。

弹性定位球使用弹性材料制成且与定位孔相配合，通过弹性定位球的设计使得定位夹能够方便的卡入定位孔，并方便的拿出；通过套环的设计，使得定位夹可以方便的取放。

本发明进一步设置为：所述切割机包括基座、固定于基座一端的第一固定杆、固定于基座另一端的第二固定杆、一端连接于第一固定杆另一端连接于第二固定杆的扫描杆。

切割器可在扫描杆上滑动，扫描杆可在第一固定杆、第二固定杆之间滑动，通过扫描杆对皮料上提示感光片进行识别，从而便于切割机进行排版，并在对皮料排版后进行切割。

本发明进一步设置为：所述扫描杆上滑动连接有升降气缸，所述切割机包括固定于升降气缸活塞杆的按压部，所述按压部中心开设有通槽，所述通槽内设有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆固定有切刀。

在进行皮料切割时，调整按压部的相对位置，随后通过升降气缸驱动按压部，使按压部将皮革锁定，最后驱动切割气缸，对皮料进行切割。

本发明进一步设置为：所述投影仪位于传输带的正上方。

通过投影仪的设计，使得皮革在切割排版后，切割机的排版结果可以输出到投影仪，从而使切割后的皮革能够根据不同需求快速的取用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过感光片的设置，皮革在进行检查后，能够在切割机的切割下快速实现裁切；

其二，通过投影仪的设计，使得皮革切割后能够快速方便的取用。

附图说明

图1为检测机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为切割机的机构示意图；

图4为切割机按压部的局部剖视图。

图中：1、检测机；11、机架；12、展开桶；13、定位孔；14、定位夹；15、展开电机；16、夹板；17、套环；18、夹体；2、切割机；21、基座；22、第一固定杆；23、第二固定杆；24、扫描杆；25、升降气缸；26、按压部；27、切割气缸；28、切刀；3、传输带；4、投影仪。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：一种皮革加工生产线，如图1、图3所示，包括检测皮革质量偏差点的检测机1、对皮革进行排版切割的切割机2、连接于检测机1侧面且穿过切割机2的传输带3、固定于切割机2上方的投影仪4。通过检测机1对皮革进行检测，每一台检测机1有多个人同时工作，从而快速的对皮革瑕疵处进行标注，从而使得皮革能够尽快进行下一步的切割工序；标注后的皮革沿传输带3进入切割机2，并在切割机2进行切割，切割后投影仪4将切割的形状投影出，工作人员根据切割尺寸进行取用。

如图1所示，检测机1包括机架11、转动连接于机架11的展开桶12、固定于机架11且驱动展开桶12转动的展开电机15，其中展开桶12可以展开电机15的输出轴为轴线转动，展开电机15的轴线平行于水平面。从而使得展开桶12能够绕展开电机15的轴线进行转动，当皮革过大时，能够随展开桶12转动将不同部分依次朝上，便于检查，并在检查到瑕疵的位置放置提示感光片。

如图2所示，展开桶12周壁设有定位孔13，定位孔13内设有卡接于定位孔13的定位夹14，皮革通过定位夹14铺设于展开桶12周壁。其中定位夹14包括夹板16、固定于夹板16底部且与定位孔13配合的弹性定位球、固定于夹板16一侧的夹体18、固定于夹板16另一侧的套环17。通过定位夹14与定位孔13的设计，使得展开桶12的周壁随处可以进行固定，从而可以根据皮革的不同大小、形态进行夹紧锁定，进而使皮革更好的平铺于展开桶12的周壁，便于工作人员对瑕疵点的标记。当定位夹14使用完毕后，可以通过套环17进行悬挂，从而方便的取用。

如图3所示，切割机2包括基座21、固定于基座21一端的第一固定杆22、固定于基座21另一端的第二固定杆23、一端连接于第一固定杆22另一端连接于第二固定杆23的扫描杆24，其中切割器可在扫描杆24上滑动，扫描杆24可在第一固定杆22、第二固定杆23之间滑动，通过扫描杆24对皮料上提示感光片进行识别，从而便于切割机2进行排版，并在对皮料排版后进行切割。

如图3、图4所示，扫描杆24上滑动连接有升降气缸25，切割机2包括固定于升降气缸25活塞杆的按压部26，按压部26中心开设有通槽，通槽内设有切割气缸27，切割气缸27的活塞杆固定有切刀28。在进行皮料切割时，通过扫描杆24调整按压部26的相对位置，随后通过升降气缸25驱动按压部26，使按压部26将皮革锁定，最后驱动切割气缸27，对皮料进行切割。

如图3所示，投影仪4位于传输带3的正上方，当切割结束后，投影仪4将排版结果投影到传输带3上，从而使得工作人员可以快速取用。

实施例二：一种皮革加工工艺，包括

a.对皮革进行检查，并在存在质量偏差的位置粘贴提示感光片；

b.将皮革放入传输带3，传输带3将皮革运送到智能切割机2后停止，智能切割机2对皮革进行扫描，接收到皮革形状以及皮革上提示感光片的位置；

c.进行计算机排版并启动智能切割机2，规避开提示感光片所在的位置进行切割；

d.将切割后的皮革形状以及提示感光片的相对位置传输到投影仪4，投影仪4投影到传输带3上；

e.传输带3继续运行，当提示感光片与投影仪4上对应位置重合时，传输带3停止运行，此时皮革与投影重合。

工作过程：首先通过人工检测的方法，对皮革进行检查，并将存在瑕疵的位置通过提示感光片进行标注，随后智能切割机2对标注过瑕疵位置的皮革进行快速裁切，大大加快工作效率；在裁切后，传输带3继续运行，通过投影仪4将裁切后的形状投影到传输带3上，当提示感光片与投影仪4上对应位置重合时，传输带3停止运行，此时皮革与投影重合，使得工作人员可以通过投影快速的识别切割痕迹，并方便的取用皮料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种皮革加工工艺，其特征在于：

a.对皮革进行检查，并在存在质量偏差的位置粘贴提示感光片；

b.将皮革放入传输带（3），传输带（3）将皮革运送到智能切割机（2）后停止，智能切割机（2）对皮革进行扫描，接收到皮革形状以及皮革上提示感光片的位置；

c.进行计算机排版并启动智能切割机（2），规避开提示感光片所在的位置进行切割；

d.将切割后的皮革形状以及提示感光片的相对位置传输到投影仪（4），投影仪（4）投影到传输带（3）上；

e.传输带（3）继续运行，当提示感光片与投影仪（4）上对应位置重合时，传输带（3）停止运行，此时皮革与投影重合。

2.一种皮革加工生产线，其特征在于：包括检测皮革质量偏差点的检测机（1）、对皮革进行排版切割的切割机（2）、连接于检测机（1）侧面且穿过切割机（2）的传输带（3）、固定于切割机（2）上方的投影仪（4）；

所述检测机（1）包括机架（11）、转动连接于机架（11）的展开桶（12），所述展开桶（12）周壁设有定位孔（13），定位孔（13）内设有卡接于定位孔（13）的定位夹（14），皮革通过定位夹（14）铺设于展开桶（12）周壁。

3.根据权利要求2所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述展开桶（12）轴线方向平行于地面，所述展开桶（12）与机架（11）之间设有驱动展开桶（12）转动的展开电机（15）。

4.根据权利要求2所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述定位夹（14）包括夹板（16）、固定于夹板（16）底部且与定位孔（13）配合的弹性定位球、固定于夹板（16）一侧的夹体（18）、固定于夹板（16）另一侧的套环（17）。

5.根据权利要求2所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述切割机（2）包括基座（21）、固定于基座（21）一端的第一固定杆（22）、固定于基座（21）另一端的第二固定杆（23）、一端连接于第一固定杆（22）另一端连接于第二固定杆（23）的扫描杆（24）。

6.根据权利要求5所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述扫描杆（24）上滑动连接有升降气缸（25），所述切割机（2）包括固定于升降气缸（25）活塞杆的按压部（26），所述按压部（26）中心开设有通槽，所述通槽内设有切割气缸（27），所述切割气缸（27）的活塞杆固定有切刀（28）。

7.根据权利要求2所述的一种皮革加工生产线，其特征在于：所述投影仪（4）位于传输带（3）的正上方。

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