CN108996667B - 一种集约式好氧生化降解系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集约式好氧生化降解系统，包括至少一个生化降解单元；所述生化降解单元包括滴流层架箱体和生物滤池箱体，所述滴流层架箱体内设有布水器和滴滤滤材填料，所述滴滤滤材填料设于布水器的下方，所述滴流层架箱体叠置于所述生物滤池箱体的上方，所述生物滤池箱体内设有浮式滤材填料和曝气器，所述生物滤池箱体通过水泵与布水器相连通。本发明所述集约式好氧生化降解系统中的生化降解单元是将生物滴滤技术与接触式生化滤池技术结合在一起，经过本发明所述生化降解单元处理后，降低了有机废水中的COD，并且满足在工厂内，对有机废水进行工艺末端治理。本发明还公开了一种集约式好氧生化降解方法。

Description

一种集约式好氧生化降解系统和方法

技术领域

本发明涉及一种有机废水处理的系统和方法，具体涉及一种集约式好氧生化降解系统和方法。

背景技术

设备采用水性面漆涂装过程中会产生大量有机废水，例如汽车水性面漆涂装有机废水主要包含高分子有机树脂混合物、易挥发和难挥发性的混合有机溶剂(其中又以低挥发速率的醇类和醚类溶剂为主)、特种添加剂、各种助溶剂、各种颜填料固体等混合污染物，有机类物质包含但不限于以下成分：水溶性丙烯酸树脂，2-丁氧基乙醇，二甘醇一丁醚，石油精，聚丙二醇，四甲基葵二醇，2-丙醇，1-甲基-2-吡咯烷酮，正丁醇，5-氯-2-甲基-3(2H)异噻唑酮，乙二醇单丁醚，二甲氨基乙醇，二甘醇单丁醚，N.N-二甲基乙醇胺，1.2-乙二醇，2-氨基乙醇，一缩二丙二醇一甲醚。在具有代表性的典型汽车制造厂水性面漆涂装工艺末端，从不同批次废水中取样检测的结果，COD值1.9×10⁵-2.9×10⁵mg/l,平均2.4×10⁵mg/l，生化需氧量(BOD5)平均1.52×10⁴mg/l，平均色度6400倍,完全没有透明度并接近紫红色，有机树脂和颜填料固体份平均含量14％，PH平均值8.80，废水粘度平均16.8(涂4#杯25±1℃，不同的储存时间段数据有变化)，溶剂气味刺鼻，微生物毒性高，属于难生化、高浓度有机废水。在2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》中，废物类别确定为HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，行业来源为非特定行业，废物代码包括：900-402-06、900-403-06、900-404-06，以及处理前述废物产生的浮渣和污泥，废物代码：900-409-06，900-410-06。

目前，一间典型汽车制造厂水性面漆涂装工艺车间，每天产生的超高COD浓度有机废水为10吨-20吨，全部委托外运处理，而外运处理带来诸如道路危险品运输、危废处理公司的容量、危废处理公司是否遵守环保法律等风险，实际情况是已经发生过因危废处理公司原因造成了汽车制造厂的停产事故。因此，这是一项目前已建成和正在建设的汽车涂装生产车间急待解决的环保问题。

利用现有技术对汽车水性面漆涂装有机废水进行处理，难度在于有机废水中所含难降解有机树脂及有机溶剂，反映污水可生化降解性功能指标的BOD₅/COD＝0.063，而0.3为污水可生化降解的下限。废水原水持续不断的释放VOC气体，并且有可能一直持续到整个危废处理全流程，废水中存在的固体悬浮物，平均粒径几百纳米到十几微米，特别是其中的珠光颜料粒子，从出厂时的粒径状态经过涂料分散、喷涂、清洗到成为废物，粒子更加碎化变得更加细小，属于滤布的穿滤物，在原废水中基本不沉降，如采用絮凝剂(化学絮凝、电絮凝)和机械方法进行固液分离，会产生高含水污泥(约占25％)，还要对污泥进行脱水处理，最后的脱水污泥(约占17-18％)仍然属于危险废物(含有未处理的有机树脂和有机溶剂)，无论是进一步无害化处理还是委外处理，都会付出较高的刚性处理成本。此外，珠光颜料的制造流程也是重金属离子富集的过程，包含游离酸根，亚稳态金属离子等，对环境构成一些未知的影响。

无论是已建成运行或者是在建的汽车制造厂涂装车间，其用于废水处理的工业用地都极为有限，无法进行大型厌氧生化池与好氧生化池的建设，设施高度也被限制。

生物滴滤技术(STF)和曝气生物滤池技术(BAF)均属于生物膜法中的其中两种形式，其基本原理是在有氧的条件下，利用好氧微生物(包括兼性微生物)的作用，对污水进行处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料、填料或载体。生物膜自滤料向外可分为厌氧层、好氧层、附着水层、运动水层。在处理过程中，废水中溶解性的有机物透过微生物的细胞壁进入微生物体内为微生物所吸收；而固体和胶体形式的有机物先被吸附，靠微生物分泌的外酶作用，分解为溶解性的物质，再渗入微生物细胞内，在内酶的作用下，进行氧化、还原和合成过程。一部分被吸收的有机物分解成简单的无机物(如二氧化碳和水)，同时释放出能量，作为微生物自身生命活动的能源，并将一部分有机物转化为其生长繁殖所需要的营养物质，当废水的营养物质充足时，微生物就能不断获得足够的能量，大量地合成新的细胞，微生物因此不断增长。当废水中营养物质缺乏时，微生物只能依靠细胞内贮藏的物质，甚至把原生细胞也当作营养物质利用，以获得生命活动所需的最低限度的能源，这时微生物无论数量还是质量都不断减少。因此，要保证对废水和废气处理的效果，必须有足够数量的营养物质。

利用生物膜法处理有机废水和废气时，微生物成长的必要且充分条件除了营养物质，就是水中的溶氧和水温。在标准大气压条件下，氧属于难溶于水的气体，并随着温度的升高，饱和溶解氧下降，大量繁殖的微生物需要大量的氧进行氧化反应，呼吸及繁殖新生代细菌，缺氧是常态。供氧方式不同，废水中溶氧率也不同。另外一个条件是合适的水温，微生物适合成长的水温为15～35℃。不同的细菌或真菌有最佳适合水温，水温低于14℃或者高于35℃时，微生物便难以新生新细胞，这时，如果仍然按原设计流量加入废水时，将不会出现所预期的生化效率。

生物滴滤技术(BTF)的特点是利用多孔滤材填料分层放置，水泵将废水抽上滤材顶部淋或喷下来，与此同时，空气向上流动，进行向水中不断溶氧的传质过程，水流对生物膜不断冲刷，旧的脱落，新的不断成长。生物滴滤技术通过大流量的废水循环，高效的增溶氧方式，促进多种类及高密度活性微生物的新陈代谢，从而对有机废水或有机废气进行降解，国内多设计为高大的滴流塔就是其中的代表。

曝气生物滤池技术(BAF)的特点是依靠底部曝气对滤材表面微生物系统增氧的方式，现代生物滤池多使用浮式滤材填料。尽可能将浮式填料设计为大的比表面积，容纳更多的生物量，通过底部曝气，使浮式滤材填料上下翻滚碰撞，加快微生物细胞新陈代谢，通过延缓平面流动速度，增加生化反应时间，对有机废水进行降解治理。

生物滴滤技术(BTF)大多应用于低浓度雨、污、或低浓度工业废水降解，其独立流程难以承担高浓度高毒性有机废水及废气的处理，标准流程设备滴流塔体型高大，温度控制、对有机废气收集治理存在难度，所以降解效果难以实现稳定。另外，单独采用生物滴滤工艺处理有机废气时，需要为微生物添加营养物资。

曝气生物滤池技术(BAF)，常常作为厌氧-缺氧-好氧全流程的一部分，在处理较高浓度有机废水时，难以承担有机废水浓度负荷的冲击，也需要前置厌氧流程对有机物降解的贡献。单独设立生物滤池系统，需要定期清理老化和失去活性的污泥。尽管曝气生物滤池技术本身较容易控制水温，但在实际进行污水处理设计和建设时，往往作为厌氧生物滤池的后段工艺，与未进行水温控制的厌氧工艺一样，生物滤池的水温也难以达到要求。

厌氧生物滤池技术首先需要有规模的占地面积，对有机废水中的挥发性废气没有降解功能，造成无组织排放，并容易产生臭气。开放式的厌氧生物滤池，秋冬季加温会成为负担，不加温而继续投入运行，等同于将有机废水暂存在污泥之中而不会发生降解，待温度升高，污泥便突然出现异常，难以稳定运行，可能产出危险污泥废物，造成二次危险废物污染。因此，保持厌氧池稳定发挥作用，对温度控制、运行维护管理、技术保障、药剂的投放等都提出了比较高的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种集约式好氧生化降解系统和方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种集约式好氧生化降解系统，包括至少一个生化降解单元；所述生化降解单元包括滴流层架箱体和生物滤池箱体，所述滴流层架箱体叠置于所述生物滤池箱体的上方，所述滴流层架箱体内设有布水器和滴滤滤材填料，所述滴滤滤材填料设于布水器的下方，所述生物滤池箱体内设有浮式滤材填料和曝气器，所述生物滤池箱体通过水泵与布水器相连通。

本发明所述集约式好氧生化降解系统适用于有机废水的处理，尤其适用于设备涂装水性面漆工艺的有机废水的处理，设备可以为汽车、轨道车辆、工程车辆、摩托车、自行车等运输设备，可以为家具、乐器、皮革以及通讯设备，也可以是工业机械设备、农业机械设备及矿山机械设备等。

本发明所述生化处理系统中的生化降解单元是将生物滴滤技术与接触式生化滤池技术结合在一起，将有限的废水处理用地和有限的高度空间进行充分的利用，最终实现对有机废水在线降解处理的目标。废水从生物滤池箱体通过水泵输送至滴流层架箱体上部的布水器中，通过布水器分布流下，废水在重力的作用下流经滴滤滤材填料，流入下部的生物滤池箱体内，水泵可以持续将生物滤池箱体内的废水输送至滴流层架箱体上部的布水器中，形成多方向废水流、废气流、空气流，上部滴滤滤材填料与下部的浮式滤材填料表面生物膜形成多层次状态，以利于微生物吸附并降解有机物，如此可进行多次循环处理。生物滤池箱体内设有曝气器，用来增加系统内废水中的溶解氧含量，有利于微生物的生长代谢并提高对废水降解的效率。经过光催化处理，再经本发明所述生化降解单元处理后，可使废水中COD值逐级降低至符合GBT19923-2005城市污水再生利用工业用水出水水质标准。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述滴流层架箱体内设有至少一层滴滤支架，所述滴滤支架为透水网板或孔板，所述滴滤滤材填料置于滴滤支架上。滴流层架箱体高度与生化降解效果成正比，滴滤支架的层数与生化降解的效果成正比，具体的层数和箱体尺寸可以根据实际需求设置。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述滴流层架箱体和生物滤池箱体内废水的温度为15～35℃，pH值为5.0～7.0；优选地，所述滴流层架箱体和生物滤池箱体内的温度为28～30℃，pH值为6.0～7.0。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述滴流层架箱体和生物滤池箱体内设有隔热层，所述生物滤池箱体上设有进水口和出水口，生化降解单元之间通过进水口和出水口相连通。

所述生化降解单元安装在密闭保温的钢结构箱体内，设置保温设施及恒温系统，滴流层架箱体和生物滤池箱体内部用保温材料做隔热层，另外可以通过伴热装置为水泵出水管加热，也可以在生物滤池中增设加热盘管，所述隔热层为保温材料，以保持生化降解单元内的气温和水温。上一个生化降解单元的出水口和下一个生化降解单元的进水口相连通，可以实现多个生化降解单元的串联和并联，可以根据单元具体的处理能力和处理量来设置串联和并联的级数。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述进水口和出水口上设有滤网，所述滤网的孔径为5～10mm；所述滴流层架箱体上设有出风口。出风口用来排出含有VOC的废气，输送至其他废气处理单元。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述水泵的进水口设有滤网，所述滤网的孔径为5～10mm，以保证进水通畅。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述浮式滤材填料与所述生物滤池箱体的容积比为0.3～0.7；所述滴滤滤材填料和所述浮式滤材填料的体积比为2.8～4。

浮式滤材填料与所述生物滤池箱体的容积比，与溶解氧、微生物种类多样化及密度有关系。生物滤池箱体中浮式滤材填充过少，微生物密度不足，浮式滤材填充过多，则会影响浮式滤材的滚动碰撞，影响生物膜的代谢。滴滤滤材填料和所述浮式滤材填料的体积比与微生物种类多样化需求、集约用地、循环水量设计、利于保持系统内废水中饱和溶解氧密切相关。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述浮式滤材填料与所述生物滤池箱体的容积比为0.6；所述滴滤滤材填料和所述浮式滤材填料的体积比为3.4。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述滴滤滤材填料为多孔滤材填料；所述浮式滤材填料为多孔浮式滤材填料。

作为本发明所述集约式好氧生化降解系统的优选实施方式，所述滴滤滤材填料为多孔石英陶瓷，所述浮式滤材填料为浮式聚乙烯多孔生化球。

本发明的另一目的在于提供一种集约式好氧生化降解方法，所述方法包括以下步骤：将待处理的有机废水在有氧的条件下，在微生物的作用下，经过生物滴滤处理和曝气生物滤池处理，得处理后的有机废水。

本发明所述集约式好氧生化降解方法将生物滴滤技术与接触式生化滤池技术结合在一起，可以有效降低废水中的VOC含量。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述待处理的有机废水首先经过光催化处理，然后再进行生化降解。经过光催化处理后的有机废水更适合进行生化处理。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述微生物包括细菌，所述细菌包括氢噬胞菌(Hydrogenophaga)、假单胞菌(Pseudomonas)和固氮螺菌(Azospirillum)；优选地，在所述细菌中，所述氢噬胞菌(Hydrogenophaga)的丰度为46～52％，所述假单胞菌(Pseudomonas)的丰度为10～15％，所述固氮螺菌(Azospirillum)的丰度为8～12％。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述微生物还包括真菌，所述真菌包括担子菌门真菌(Basidiomycota)、子囊菌门真菌(Ascomycota)；优选地，在所述真菌中，所述担子菌门真菌(Basidiomycota)的丰度20～40％，所述子囊菌门真菌(Ascomycota)的丰度40～60％。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述微生物的培育和驯化方法为：从自然污染水附近的土壤表层采集泥土，反复清洗沉淀取上清液，用待处理的有机废水作为微生物的营养物，在避光、曝气增氧、15～35℃下进行培育。

在集约式生物降解流程启动之前，须至少提前30天进行微生物预先培育过程，须设立专门的微生物预培工作室，采用上述方式培养微生物。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述微生物在小型集约式好氧生化降解系统中培育，当滴滤滤材填料表面挂膜均匀良好后，将挂膜后的滤材填料连同所培育的携带微生物的池水，一同转移至集约式好氧生化降解系统中。

生化降解流程所使用的滴滤滤材填料和浮式滤材填料也需要提前在预设水池中用无菌水在15～35℃水温条件下浸泡一周，之后注入自培带微生物菌群池水，设置循环水泵使池水曝气避光循环，挂膜后移至集约式好氧生化降解系统，以实现在预定时间，启动生化处理流程。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述待处理的有机废水中COD值4000～6000mg/L。进入生化系统废水的COD值如果过高，进入集约式生化系统之后，因分子渗透压过大，可能导致第一级生化降解系统内细菌或真菌脱水。如前述废水被突然过分稀释，其分子浓度过小，与第一级生化降解系统内废水中分子浓度差别大，渗透压可能导致系统内细菌或真菌吸水膨胀，从而影响微生物的正常生长甚至生命。因此，保持废水中有机物合适的浓度及稳定性，是实现集约式生化降解系统稳定工作的必要条件。

作为本发明所述集约式好氧生化降解方法的优选实施方式，所述待处理的有机废水为设备涂装水性面漆工艺的有机废水。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种集约式好氧生化降解系统，本发明所述集约式好氧生化降解系统适用于有机废水的处理，尤其适用于设备涂装水性面漆工艺的有机废水的处理。本发明所述集约式好氧生化降解系统中的生化降解单元是将生物滴滤技术与接触式生化滤池技术结合在一起，经过本发明所述生化降解单元处理后，降低了废水中的COD值，控制并减少了VOC的挥发，并且满足在工厂内，实现对有机废水进行工艺末端治理的目的。本发明还提供了一种集约式好氧生化降解方法。

附图说明

图1为实施例所述生化降解单元的结构示意图；其中，1、布水器；2、曝气器；3、水泵；4、滴滤支架；5、进水口；6、出水口；7、滤网。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

本发明所述集约式好氧生化降解系统的一种实施例，本实施例所述集约式好氧生化降解系统包括生化降解单元，所述生化降解单元的结构示意图如图1所示，所述生化降解单元包括滴流层架箱体和生物滤池箱体，所述滴流层架箱体叠置于所述生物滤池箱体的上方，所述滴流层架箱体内设有布水器1和滴滤滤材填料，所述滴滤滤材填料设于布水器1的下方，所述生物滤池箱体内设有浮式滤材填料和曝气器2，所述生物滤池箱体通过水泵3与布水器1相连通，所述滴流层架箱体内设有至少一层滴滤支架4，所述滴滤支架4为透水网板或孔板，所述滴滤滤材填料置于滴滤支架4上。上层支架应留有维护平台、通道、楼梯，系统装置内部钢构，全部采用奥氏体不锈钢SUS304建造。

本实施例中，所述生化降解单元的总高度为5米，其中滴流层架箱体高度为4米，生物滤池箱体高度为1米，水位0.8米，保持水量14立方米。

所述生物滤池箱体上设有进水口5和出水口6，生化降解单元之间通过进水口和出水口相连通。上一个生化降解单元的出水口和下一个生化降解单元的进水口相连通，可以实现多个生化降解单元的串联和并联。所述进水口和出水口上设有滤网7，所述滤网的孔径为5mm；所述滴流层架箱体上设有出风口。生物滤池内用钢板隔出潜水泵井，井内底部设滤网孔径5mm与滤池隔开，保证进水通畅。

以日处理量10立方米为例，每个生物滤池箱体单元进出流量为4.16立方米/小时，每个生物滤池单元箱体内均匀设置10台潜水泵，将滤池中废水上抽至上部滴滤层架进行上下循环，总循环流量150立方米/小时。

生化降解单元箱体内部用保温材料做隔热层，通过伴热装置为水泵出水管加温，以保持箱内水温恒温30℃，生化降解单元内保持恒温30℃状态，并保持避光运行。

所述浮式滤材填料为多孔浮式滤材填料，所述浮式滤材填料为浮式聚乙烯多孔生化球。所述浮式滤材填料与所述生物滤池箱体的容积比为0.6；所述滴滤滤材填料和所述浮式滤材填料的体积比为3.4。

本实施例所述生化处理系统设为11个生化降解单元，2个并联进水，每个并联有5个串联，2个并联进水一同进入一个生化降解单元(第六级生化降解单元)。本发明所述集约式好氧生化降解系统工作时，废水经过稀释至其中的COD值4000～6000mg/L，进入2个并联的生化降解单元下部的生物滤池箱体，废水从生物滤池箱体通过水泵输送至滴流层架箱体中的布水器1中，通过布水器1分布流下，废水在重力的作用下流经滴滤滤材填料，流入下部的生物滤池箱体内，水泵可以继续将生物滤池箱体内的废水输送至滴流层架箱体中的布水器1中，形成多方向废水流、废气流、空气流，上部滴滤滤材填料与下部的浮式滤材填料表面生物膜形成多层次状态，以利于混合细菌或真菌，吸附并降解有机物，如此可进行多次循环处理。前一单元的生物滤池箱体中的废水从出水口流出至串联的后一单元的入水口，如此进行多级有机物的降解，出风口将单元产生的含有VOC的废气输送至其他废气处理单元。

一种集约式好氧生化降解方法的实施例，包括以下步骤：

(1)将微生物的培育和驯化：从自然污染水附近的土壤表层采集泥土，用水清洗沉淀取上清液，用光催化处理后的有机废水作为微生物营养物，在避光、曝气增氧、15～35℃下、pH值为5.0～7.0的小型集约式好氧生化降解系统中培育，当滴滤滤材填料表面挂膜均匀良好后，将挂膜后的滤材填料连同所培育的携带微生物菌群的池水，一同转移至集约式好氧生化降解系统中；

(2)、将设备涂装水性面漆工艺的有机废水进行稀释，至其中的COD值4000～6000mg/L；

(3)、在有氧的条件下，在微生物的作用下，经过生物滴滤处理和曝气生物滤池处理，得处理后的废水。

中国工业微生物菌种保藏管理中心对步骤(1)培育和驯化的微生物菌群进行了如下检测分析，检测结果如下：

主要的优势细菌如下：

氢噬胞菌 (Hydrogenophaga) 丰度48.5％

假单胞菌 (Pseudomonas) 丰度12％

固氮螺菌 (Azospirillum) 丰度10.5％

主要的优势真菌如下：

担子菌门真菌 (Basidiomycota) 丰度34.5％

子囊菌门真菌 (Ascomycota) 丰度52％.

从检测分析结果可以看出，原有机废水经充分紫外光催化反应之后，废水中主要污染物有机树脂及有机溶剂一部分转变为二氧化碳和水，其余大分子有机物质转变为小分子物质的有机酸组份，而集约式生化降解系统中培育的各种微生物菌群，对其进行了吸收降解，特别是经人工培养出的氢噬胞菌(Hydrogenophaga)占相对丰度的绝对优势，而氢噬胞菌(Hydrogenophaga)正是以有机酸为主要营养物质的菌种。假单胞菌(Pseudomonas)属于已知对有机物有降解能力的菌种，固氮螺菌(Azospirillum)在土壤修复、肥力控制方面的研究较多，在有机废水降解方面所起的固氮、脱氮和脱磷作用机理有待于进一步研究。

生化系统中检测出的真菌优势菌种，适合在酸性环境中生长，特别在废水经光催化充分反应之后，进入第一级生化系统的废水由pH＝8.8下降至pH＝5.0，真菌生长最为密集，废水中的小分子物质有机物以及细微颗粒被真菌大量捕捉、吸附并降解，使有机小分子物质转变为二氧化碳和水，对细微颗粒进一步矿化，使其转变为无害物质。

本实施例所述集约式好氧生化降解系统的处理效果见表1：

表1集约式好氧生化降解系统的处理效果

从表1可以看出，经过集约式好氧生化降解系统处理后的水质中的COD含量数值已达到国家城市污水再生利用工业用水水质标准。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种集约式好氧生化降解系统，其特征在于，包括至少一个生化降解单元；所述生化降解单元包括滴流层架箱体和生物滤池箱体，所述滴流层架箱体叠置于所述生物滤池箱体的上方，所述滴流层架箱体内设有布水器和滴滤滤材填料，所述滴滤滤材填料设于布水器的下方，所述生物滤池箱体内设有浮式滤材填料和曝气器，所述生物滤池箱体通过水泵与布水器相连通；

所述浮式滤材填料与所述生物滤池箱体的容积比为0.3～0.7；所述滴滤滤材填料和所述浮式滤材填料的体积比为2.8～4；

所述生化降解单元中添加有微生物，所述微生物包括细菌，所述细菌包括氢噬胞菌(Hydrogenophaga)、假单胞菌(Pseudomonas)和固氮螺菌(Azospirillum)；在所述细菌中，所述氢噬胞菌(Hydrogenophaga)的丰度为46～52％，所述假单胞菌(Pseudomonas)的丰度为10～15％，所述固氮螺菌(Azospirillum)的丰度为8～12％；

所述微生物还包括真菌，所述真菌包括担子菌门真菌(Basidiomycota)、子囊菌门真菌(Ascomycota)；在所述真菌中，所述担子菌门真菌(Basidiomycota)的丰度为20～40％，所述子囊菌门真菌(Ascomycota)的丰度为40～60％；

所述微生物的培育和驯化方法为：从自然污染水附近的土壤表层采集泥土，用水清洗沉淀取上清液，用待处理的有机废水作为微生物的营养物，在避光、曝气增氧、15～35℃下进行培育。

2.如权利要求1所述集约式好氧生化降解系统，其特征在于，所述滴流层架箱体内设有至少一层滴滤支架，所述滴滤支架为透水网板或孔板，所述滴滤滤材填料置于滴滤支架上。

3.如权利要求1所述集约式好氧生化降解系统，其特征在于，所述滴流层架箱体和生物滤池箱体内废水的温度为15～35℃，pH值为5.0～7.0。

4.如权利要求3所述集约式好氧生化降解系统，其特征在于，所述滴流层架箱体和生物滤池箱体内的温度为28～30℃，pH值为6.0～7.0。

5.如权利要求1所述集约式好氧生化降解系统，其特征在于，所述滴流层架箱体和生物滤池箱体内设有隔热层；所述生物滤池箱体上设有进水口和出水口，生化降解单元之间通过进水口和出水口相连通。

6.如权利要求1所述集约式好氧生化降解系统，其特征在于，所述浮式滤材填料与所述生物滤池箱体的容积比为0.6；所述滴滤滤材填料和所述浮式滤材填料的体积比为3.4。

7.一种集约式好氧生化降解方法，其特征在于，包括以下步骤：将待处理的有机废水在有氧的条件下，在微生物的作用下，经过生物滴滤处理和曝气生物滤池处理，得处理后的有机废水；

所述微生物包括细菌，所述细菌包括氢噬胞菌(Hydrogenophaga)、假单胞菌(Pseudomonas)和固氮螺菌(Azospirillum)；在所述细菌中，所述氢噬胞菌(Hydrogenophaga)的丰度为46～52％，所述假单胞菌(Pseudomonas)的丰度为10～15％，所述固氮螺菌(Azospirillum)的丰度为8～12％；

所述微生物还包括真菌，所述真菌包括担子菌门真菌(Basidiomycota)、子囊菌门真菌(Ascomycota)；在所述真菌中，所述担子菌门真菌(Basidiomycota)的丰度为20～40％，所述子囊菌门真菌(Ascomycota)的丰度为40～60％；

所述微生物的培育和驯化方法为：从自然污染水附近的土壤表层采集泥土，用水清洗沉淀取上清液，用待处理的有机废水作为微生物的营养物，在避光、曝气增氧、15～35℃下进行培育。

8.如权利要求7所述集约式好氧生化降解方法，其特征在于，所述待处理的有机废水中COD值4000～6000mg/L。