CN108995199A - 一种节能型自动贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型自动贴膜机，包括机体，所述机体的内部设置有第一电机，所述机体的上表面嵌入设置有第一转杆，且机体的上表面靠近第一转杆后方位置处固定安装有立架，所述第一转杆的顶端安装有转盘，所述转盘的上表面安装有第一加工位，所述转盘的上表面靠近第一加工位前方位置处安装有第二加工位，所述转盘的上表面靠近第一加工位一侧位置处安装有第三加工位。本发明结构简单，操作方便，转盘和多工位的设置，使得工作人员在操作时更加便利，且提高了工作效率，吸尘盒的设置，能够有效的去除产品表面的杂质，避免杂质影响产品的美观度，毛刷的滚动，使得产品与膜之间贴合的更加紧密，提高了贴膜的质量。

Description

一种节能型自动贴膜机
技术领域
本发明涉及自动贴膜机领域，尤其涉及一种节能型自动贴膜机。
背景技术
随着社会的进步，使得数码产品得到更大的发展，但是在数码产品的表面需要对其进行贴膜处理，保证产品表面的质量。
但是目前市场上的自动贴膜机不仅结构复杂，而且功能单一，自动贴膜机在使用的时候，没有设置更多的工位方便工作人员操作，由于工件的表面可能飘落灰尘和杂质，进而影响贴膜的质量，在贴完膜之后，工件上的膜可能由于设备贴合不当，导致膜贴合不紧密。
发明内容
本发明提供一种节能型自动贴膜机，可以有效解决上述背景技术中提出自动贴膜机在使用的时候，没有设置更多的工位方便工作人员操作，由于工件的表面可能飘落灰尘和杂质，进而影响贴膜的质量，在贴完膜之后，工件上的膜可能由于设备贴合不当，导致膜贴合不紧密的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能型自动贴膜机，包括机体，所述机体的内部设置有第一电机，所述机体的上表面嵌入设置有第一转杆，且机体的上表面靠近第一转杆后方位置处固定安装有立架，所述第一转杆的顶端安装有转盘，所述转盘的上表面安装有第一加工位，所述转盘的上表面靠近第一加工位前方位置处安装有第二加工位，所述转盘的上表面靠近第一加工位一侧位置处安装有第三加工位，所述转盘的上表面靠近第一加工位后方位置处安装有第四加工位，所述立架的前表面设置有控制开关，所述立架的内部安装有第二电机，且立架的内部靠近第二电机一侧位置处安装有吸尘盒，所述第二电机的一端设置有第二转杆，所述第二转杆的外部套接有毛刷，所述吸尘盒的一端设置有吸管，且吸尘盒的内部安装有风机，所述风机的一侧安装有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有滤网，所述第一电机、第二电机和风机均与控制开关电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的前表面设置有侧门，且机体与侧门通过合页活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立架的前表面设置有LED照明灯，LED照明灯与控制开关电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立架的内部设置有电动推杆，电动推杆的底端安装有推板，推板的下方设置有膜带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的一侧安装有电机支架，电机支架的内部嵌入安装有定位螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位的下表面均安装有磁铁块，且第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位均与转盘通过磁铁块磁性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种节能型自动贴膜机，具备以下有益效果：转盘和多工位的设置，使得工作人员在操作时更加便利，且提高了工作效率，吸尘盒的设置，能够有效的去除产品表面的杂质，避免杂质影响产品的美观度，毛刷的滚动，使得产品与膜之间贴合的更加紧密，提高了贴膜的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一电机结构示意图；
图3为本发明的转盘俯视结构示意图；
图4为本发明的吸尘盒结构示意图。
图中：1、机体；2、第一电机；3、第一转杆；4、立架；5、转盘；6、第一加工位；7、第二加工位；8、第三加工位；9、第四加工位；10、控制开关；11、第二电机；12、吸尘盒；13、第二转杆；14、毛刷；15、吸管；16、风机；17、过滤盒；18、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-4，本发明提供一种技术方案，一种节能型自动贴膜机，包括机体1，机体1的内部设置有第一电机2，机体1的上表面嵌入设置有第一转杆3，且机体1的上表面靠近第一转杆3后方位置处固定安装有立架4，第一转杆3的顶端安装有转盘5，转盘5的上表面安装有第一加工位6，转盘5的上表面靠近第一加工位6前方位置处安装有第二加工位7，转盘5的上表面靠近第一加工位6一侧位置处安装有第三加工位8，转盘5的上表面靠近第一加工位6后方位置处安装有第四加工位9，立架4的前表面设置有控制开关10，立架4的内部安装有第二电机11，且立架4的内部靠近第二电机11一侧位置处安装有吸尘盒12，第二电机11的一端设置有第二转杆13，第二转杆13的外部套接有毛刷14，吸尘盒12的一端设置有吸管15，且吸尘盒12的内部安装有风机16，风机16的一侧安装有过滤盒17，过滤盒17的内部设置有滤网18，第一电机2、第二电机11和风机16均与控制开关10电性连接。
为了便于对机体1内部进行检修，本实施例中，优选的，机体1的前表面设置有侧门，且机体1与侧门通过合页活动连接。
为了提供良好的光亮度，本实施例中，优选的，立架4的前表面设置有LED照明灯，LED照明灯与控制开关10电性连接。
为了便于将膜带上的膜下压，贴合到产品的表面，本实施例中，优选的，立架4的内部设置有电动推杆，电动推杆的底端安装有推板，推板的下方设置有膜带。
为了便于固定第一电机2，本实施例中，优选的，第一电机2的一侧安装有电机支架，电机支架的内部嵌入安装有定位螺栓。
为了便于固定更多的工位，来方便工作人员的操作提高效率，本实施例中，优选的，第一加工位6、第二加工位7、第三加工位8和第四加工位9的下表面均安装有磁铁块，且第一加工位6、第二加工位7、第三加工位8和第四加工位9均与转盘5通过磁铁块磁性连接。
本发明的原理及使用流程，将工件放置在转盘5的第一加工位6上，通过控制开关10来控制第一电机2工作，第一电机2上的第一转杆3带动转盘5转动，由于在转盘5上设置了第一加工位6、第二加工位7、第三加工位8和第四加工位9，极大的方便了工作人员进行操作，提高了生产效率，当产品处在第一加工位6上时，通过控制开关10来控制风机16工作，风机16产生的吸力将产品表面的灰尘吸入吸管15，传递至吸尘盒12内的过滤盒17内，被滤网18挡住进行收集，能够有效的降低产品表面的杂质，避免影响贴膜的质量，当第二加工位7上的产品贴完膜之后，转到第三加工位8之后，通过控制开关10来控制第二电机11工作，第二电机11上的第二转杆13带动毛刷14转到，对膜进行滚刷，使得膜与产品贴合的更加紧密，该自动贴膜机环保节能，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型自动贴膜机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有第一电机(2)，所述机体(1)的上表面嵌入设置有第一转杆(3)，且机体(1)的上表面靠近第一转杆(3)后方位置处固定安装有立架(4)，所述第一转杆(3)的顶端安装有转盘(5)；
所述转盘(5)的上表面安装有第一加工位(6)，所述转盘(5)的上表面靠近第一加工位(6)前方位置处安装有第二加工位(7)，所述转盘(5)的上表面靠近第一加工位(6)一侧位置处安装有第三加工位(8)，所述转盘(5)的上表面靠近第一加工位(6)后方位置处安装有第四加工位(9)；
所述立架(4)的前表面设置有控制开关(10)，所述立架(4)的内部安装有第二电机(11)，且立架(4)的内部靠近第二电机(11)一侧位置处安装有吸尘盒(12)，所述第二电机(11)的一端设置有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的外部套接有毛刷(14)；
所述吸尘盒(12)的一端设置有吸管(15)，且吸尘盒(12)的内部安装有风机(16)，所述风机(16)的一侧安装有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)的内部设置有滤网(18)，所述第一电机(2)、第二电机(11)和风机(16)均与控制开关(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型自动贴膜机，其特征在于，所述机体(1)的前表面设置有侧门，且机体(1)与侧门通过合页活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型自动贴膜机，其特征在于，所述立架(4)的前表面设置有LED照明灯，LED照明灯与控制开关(10)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型自动贴膜机，其特征在于，所述立架(4)的内部设置有电动推杆，电动推杆的底端安装有推板，推板的下方设置有膜带。
5.根据权利要求1所述的一种节能型自动贴膜机，其特征在于，所述第一电机(2)的一侧安装有电机支架，电机支架的内部嵌入安装有定位螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种节能型自动贴膜机，其特征在于，所述第一加工位(6)、第二加工位(7)、第三加工位(8)和第四加工位(9)的下表面均安装有磁铁块，且第一加工位(6)、第二加工位(7)、第三加工位(8)和第四加工位(9)均与转盘(5)通过磁铁块磁性连接。
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