CN108995111A - 一种泡沫成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫成型机，泡沫件加工设备技术领域，所述定模座的表面固定连接有壳体，壳体的内部安装有外槽轮机构，外槽轮机构的输出端与安装在壳体内部的减速齿轮组相连接，所述动模的表面固定连接有固定板，固定板朝向定模的一端的上表面成型有齿条，齿条与减速齿轮组输出端的齿轮相啮合连接，所述壳体的左右两侧壁体开设有缺口，齿条穿过缺口；由于外槽轮机构具有单向驱动的特性，因此采用外槽轮机构，即采用了它的这种特性，使定模和动模完成合模能够处于锁死状态，使定模和动模完成合模牢固，不会出现长时间使用后定模和动模合模不牢固的问题；通过拆卸紧固螺钉能够卸下固定板，从而方便跟换齿条，延长了本发明的使用寿命节约成本。

Description

一种泡沫成型机
技术领域
本发明涉及泡沫件加工设备技术领域，具体是一种泡沫成型机。
背景技术
泡沫成型工艺主要包括：合模→进料→加热(蒸汽)→冷却(水)→抽真空→开模→脱模，上述工艺流程采用泡沫成型机来完成，如专利号为ZL201510081400.4提供的一种EPP成型件真空冷却模具及EPP成型件真空冷却工艺，其提供的成型机主要包括前端设置有定模的定模座、前端设置有动模的动模座、用于使动模座与定模座压合相对压合的合模机构，定模座和动模座均形成有蒸汽室，定模和动模均形成有与蒸气室连通的气孔，当定模和动模合模后可形成模腔，现有的合模机构采用与动模座连接的若干主油缸，主油缸可驱动动模座移动至与定模座压合的位置并保持，模腔中的蒸汽压力与结合温度成正比，合模机构提供的压力可适用于结合温度较低的预发泡颗粒，如EPS、EPE和EPP预发泡颗粒，如果用于结合温度较高的ETPU预发泡颗粒，结合温度在150摄氏度，则合模机构需要提供很大的压力，上述合模机构无法满足要求。
在授权公告号为CN204844645U的中国专利中公开了一种具有改进合模机构的ETPU泡沫成型机，包括前端设置有定模的定模座、前端设置有动模的动模座、用于使动模座与定模座相对压合的合模机构，定模座和动模座均形成有蒸汽室，定模和动模均形成有与蒸气室连通的气孔，当定模和动模合模后可形成模腔，其特征在于：所述合模机构包括驱动动模座移动至与定模座压合的主油缸、用于将动模座与定模座锁紧在压合位置的锁紧机构，该锁紧机构可增加合模压力，使之适用于结合温度较高的ETPU泡沫。
但是上述的技术方案还存在以下缺点：由于上述的方案中是将锁紧块的插槽与第一、第二凸相接触从而起到限位的目的，并且此时锁紧块的插槽与第一、第二凸的接触力较大，因此摩擦力也会较大，从而使锁紧块的插槽与第一、第二凸的接触面磨损迅速，当锁紧块的插槽与第一、第二凸的接触面磨损后，则锁紧块的插槽与第一、第二凸就不能够有效的接触了，因此便失去了限位的作用，使用寿命及其短，带来成本上的压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫成型机，包括前端设置有定模的定模座和前端设置有动模的动模座，定模座和动模座的内部分别形成有第一蒸汽室和第二蒸汽室，当定模和动模合模后可形成模腔，所述定模座的表面固定连接有壳体，壳体的内部安装有外槽轮机构，外槽轮机构的输出端与安装在壳体内部的减速齿轮组相连接，所述动模的表面固定连接有固定板，固定板朝向定模的一端的上表面成型有齿条，齿条与减速齿轮组输出端的齿轮相啮合连接，所述壳体的左右两侧壁体开设有缺口，齿条穿过缺口。
作为本发明进一步的方案：所述外槽轮机构由带有若干槽口的外槽轮和带有圆销的曲柄组成，曲柄作为输入端，外槽轮作为输出端。
作为本发明再进一步的方案：所述减速齿轮组包括小齿轮和与小齿轮啮合连接的大齿轮，小齿轮的安装孔内固定连接有与壳体侧壁相转动连接的第一转轴，大齿轮的安装孔内固定连接有与壳体侧壁相转动连接的第二转轴，第一转轴与外槽轮的安装孔相固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述小齿轮和大齿轮的齿数比的范围为1:20-1：5。
作为本发明再进一步的方案：所述定模的上表面固定连接有上表面开设有条形导槽的导向件，齿条与条形导槽滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板通过紧固螺钉与动模座相固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述定模上开设有与第一蒸汽室相接通的第一蒸汽孔，所述动模上开设有与第二蒸汽室相接通的第二蒸汽孔。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端与外槽轮机构的输入端相固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机与泡沫成型机的控制系统相电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于外槽轮机构具有单向驱动的特性(曲柄能够作为驱动端驱动外槽轮，而外槽轮作为驱动端时是卡死状态)，因此采用外槽轮机构，即采用了它的这种特性，使定模和动模完成合模能够处于锁死状态，使定模和动模完成合模牢固，不会出现长时间使用后定模和动模合模不牢固的问题；
2、通过拆卸紧固螺钉能够卸下固定板，从而方便跟换齿条，延长了本发明的使用寿命节约成本。
附图说明
图1为一种泡沫成型机中分模状态的结构示意图；
图2为图1所述的泡沫成型机的外形示意图；
图3为图1所述的泡沫成型机中合模状态的结构示意图；
图4为图1所述的泡沫成型机中Ⅰ的放大示意图；
图5为图4中A-A线的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种泡沫成型机，包括前端设置有定模3的定模座1和前端设置有动模4的动模座2，定模座1和动模座2的内部分别形成有第一蒸汽室8和第二蒸汽室9，当定模3和动模4合模后可形成模腔10，所述定模3上开设有与第一蒸汽室8相接通的第一蒸汽孔5，所述动模4上开设有与第二蒸汽室9相接通的第二蒸汽孔6，所述定模座1的表面固定连接有壳体11，壳体11的内部安装有外槽轮机构7，外槽轮机构7的输出端与安装在壳体1内部的减速齿轮组相连接，所述壳体11的表面安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端与外槽轮机构7的输入端相固定连接，所述伺服电机22与泡沫成型机的控制系统相电性连接；所述动模4的表面固定连接有固定板17，固定板17朝向定模3的一端的上表面成型有齿条19，齿条19与减速齿轮组输出端的齿轮相啮合连接，所述壳体1的左右两侧壁体开设有缺口20，齿条19穿过缺口；所述外槽轮机构由带有若干槽口75的外槽轮74和带有圆销73的曲柄71组成，曲柄71作为输入端，外槽轮74作为输出端；所述减速齿轮组包括小齿轮15和与小齿轮15啮合连接的大齿轮16，小齿轮15的安装孔内固定连接有与壳体1侧壁相转动连接的第一转轴13，大齿轮16的安装孔内固定连接有与壳体1侧壁相转动连接的第二转轴14，第一转轴13与外槽轮74的安装孔相固定连接；所述小齿轮15和大齿轮16的齿数比的范围为1:20-1：5。
通过泡沫成型机的控制系统来控制伺服电机22的启停和正反转，当需要当定模3和动模4需要合模时，则启动伺服电机22正转，曲柄71顺时针转动，则外槽轮74逆时针转动，小齿轮15同样逆时针转动，从而使大齿轮16顺时针转动，因此使齿条19带动固定板17左移，从而带动动模座2左移，因此使定模3和动模4完成合模；当需要分模时，则控制伺服电机22反转即可，操作简单；
由于外槽轮机构7具有单向驱动的特性(曲柄71能够作为驱动端驱动外槽轮74，而外槽轮74作为驱动端时是卡死状态)，因此采用外槽轮机构7，即采用了它的这种特性，使定模3和动模4完成合模能够处于锁死状态，使定模3和动模4完成合模牢固，不会出现长时间使用后定模3和动模4合模不牢固的问题。
所述定模3的上表面固定连接有上表面开设有条形导槽的导向件21，齿条19与条形导槽滑动连接；条形导槽能够使齿条19移动稳定，提高合模过程中的流畅性。
所述固定板17通过紧固螺钉18与动模座2相固定连接；通过拆卸紧固螺钉18能够卸下固定板17，从而方便跟换齿条19，延长了本发明的使用寿命节约成本。

Claims (9)

1.一种泡沫成型机，包括前端设置有定模(3)的定模座(1)和前端设置有动模(4)的动模座(2)，定模座(1)和动模座(2)的内部分别形成有第一蒸汽室(8)和第二蒸汽室(9)，当定模(3)和动模(4)合模后可形成模腔(10)，其特征是，所述定模座(1)的表面固定连接有壳体(11)，壳体(11)的内部安装有外槽轮机构(7)，外槽轮机构(7)的输出端与安装在壳体(1)内部的减速齿轮组相连接，所述动模(4)的表面固定连接有固定板(17)，固定板(17)朝向定模(3)的一端的上表面成型有齿条(19)，齿条(19)与减速齿轮组输出端的齿轮相啮合连接，所述壳体(1)的左右两侧壁体开设有缺口(20)，齿条(19)穿过缺口。
2.根据权利要求1所述的泡沫成型机，其特征是，所述外槽轮机构由带有若干槽口(75)的外槽轮(74)和带有圆销(73)的曲柄(71)组成，曲柄(71)作为输入端，外槽轮(74)作为输出端。
3.根据权利要求2所述的泡沫成型机，其特征是，所述减速齿轮组包括小齿轮(15)和与小齿轮(15)啮合连接的大齿轮(16)，小齿轮(15)的安装孔内固定连接有与壳体(1)侧壁相转动连接的第一转轴(13)，大齿轮(16)的安装孔内固定连接有与壳体(1)侧壁相转动连接的第二转轴(14)，第一转轴(13)与外槽轮(74)的安装孔相固定连接。
4.根据权利要求3所述的泡沫成型机，其特征是，所述小齿轮(15)和大齿轮(16)的齿数比的范围为1:20-1：5。
5.根据权利要求1所述的泡沫成型机，其特征是，所述定模(3)的上表面固定连接有上表面开设有条形导槽的导向件(21)，齿条(19)与条形导槽滑动连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的泡沫成型机，其特征是，所述固定板(17)通过紧固螺钉(18)与动模座(2)相固定连接。
7.根据权利要求1-5任一所述的泡沫成型机，其特征是，所述定模(3)上开设有与第一蒸汽室(8)相接通的第一蒸汽孔(5)，所述动模(4)上开设有与第二蒸汽室(9)相接通的第二蒸汽孔(6)。
8.根据权利要求1-5任一所述的泡沫成型机，其特征是，所述壳体(11)的表面安装有伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出端与外槽轮机构(7)的输入端相固定连接。
9.根据权利要求8任一所述的泡沫成型机，其特征是，所述伺服电机(22)与泡沫成型机的控制系统相电性连接。
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