CN108994449A - 一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法，包括支撑底板、传送装置和固定装置,所述的支撑底板的右端顶部上安装有传送装置，固定装置安装在支撑底板的左端顶部上；所述的传送装置包括传送支架、传送柱和传送滚轮；所述的固定装置包括旋转电机、旋转滑槽、旋转板、位置推杆、旋转机构、固定机构、固定板、阻挡机构、联动机构、伸缩板和固定支柱。本发明可以解决现有铝基电路板进行激光打印时存在的无法在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板需要人工进行位置的调整、铝基电路板的打印角度无法自动调节、铝基电路板打印时会发生晃动等难题。
Description
技术领域
本发明涉及铝基电路板加工技术领域，特别涉及一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法。
背景技术
铝基电路板是一种独特的金属基覆铜板，铝基电路板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基电路板主要用于音频设备、电源设备、通讯电子设备等；如图10所示，常用的铝基电路板主要为圆形结构，其中部设置有定位孔，铝基电路板的外侧设置有安装孔，其外侧面上设置有两个限位凹槽；铝基电路板在出厂前需要在其表面进行激光打印，使得铝基电路板具有唯一的出厂编号，现有中小型企业对铝基电路板进行激光打印时通过传送带对其进行传送，传送到激光打印机为位置时人工将铝基板进行调整到合适的打印位置，这种工作方法存在的问题如下，无法在铝基电路板传送时对其进行防护，使得铝基电路板传送时会有掉落的隐患，由于铝基电路板传送时会发生转动，导致其位置在打印时需要调整，铝基电路板需要人工进行打印位置与打印角度的调节，降低了铝基电路板的加工效率，在铝基电路板打印时会发生晃动，造成铝基电路板的打印位置发生偏差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法，可以解决现有铝基电路板进行激光打印时存在的无法在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板需要人工进行位置的调整、铝基电路板的打印角度无法自动调节、铝基电路板打印时会发生晃动等难题；可以实现铝基电路板进行自动传送、将铝基电路板转动到合适打印角度的功能，具有在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板机械化进行位置的调整、铝基电路板的打印角度自动调节、铝基电路板打印时你会发生晃动等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝基电路板自动加工设备，包括支撑底板、传送装置和固定装置,所述的支撑底板的右端顶部上安装有传送装置，固定装置安装在支撑底板的左端顶部上。
所述的传送装置包括传送支架、传送柱和传送滚轮，传送支架通过传送柱安装在支撑底板的右端顶部上，传送支架为U型结构，传送支架的内端上通过销轴均匀安装有传送滚轮，传送滚轮的位置从左到右依次升高，具体工作时，传送装置能够将铝基电路板进行向左传送，传送滚轮组成的倾斜结构能够使得铝基电路板向左滑动到合适的位置。
所述的固定装置包括旋转电机、旋转滑槽、旋转板、位置推杆、旋转机构、固定机构、固定板、阻挡机构、联动机构、伸缩板和固定支柱，旋转电机通过电机套安装在支撑底板的中部上端面上，旋转电机的输出轴上安装有旋转板，旋转滑槽安装在支撑底板的顶部上，旋转板的下端沿旋转电机的周向均匀设置有支撑杆,旋转板设置的支撑杆的下端通过滑动配合的方式与旋转滑槽相连接，位置推杆的底部安装在旋转板的顶部上，位置推杆的顶部上安装有旋转机构，旋转机构的前后两侧均分布有一个固定机构，固定机构安装在支撑底板的顶部上，旋转机构的左右两侧均分布有一个固定板，固定板通过固定支柱安装在支撑底板的顶部上，每个固定板的内侧面上均设置有滑槽，伸缩板的数量为二，两个伸缩板均分布在两个固定板之间，伸缩板的左右侧面均设置有滑块，伸缩板通过滑动配合的方式与两个伸缩板设置的滑槽相连接，每个伸缩板的外侧均安装有一个联动机构，联动机构的外侧安装在固定机构上，位于支撑底板左端的固定板上安装有阻挡机构，具体工作时，固定装置能够在铝基电路板进行激光打标前对其进行固定，并将其旋转到合适的打印角度，当铝基电路板在传送装置的传送作用下滑动到伸缩板上时，阻挡机构能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本发明，控制固定机构向内运动将铝基电路板进行固定，使得铝基电路板位于合适的打印位置，固定机构向内运动能够在联动机构的作用下将伸缩板向外侧拉动，之后伸长位置推杆，旋转机构能够将铝基电路板进行锁定，旋转电机的转动使得铝基电路板转动到合适的打印角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于支撑底板右端的固定板的顶部前后两端上均分布有一个限位立板，每个限位立板的内侧面上均匀安装有限位滚轮，具体工作时，限位立板上安装的限位滚轮能够在铝基电路板从传送装置滑动到固定装置上时，对其进行限位作用，防止铝基电路板传送角度发生偏差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括转向连扳、穿插柱、锁定推杆、锁定架、旋转电动滑块、旋转伸缩杆、旋转弹簧和旋转插体，转向连扳安装在位置推杆的顶部上，转向连扳的上端面中部上安装有穿插柱，穿插柱的上端上对称设置有方槽，穿插柱上每个方槽的内壁上均与一个锁定推杆的底部相连接，锁定推杆的顶部上安装有锁定架，锁定架为U型结构，且锁定架的内侧面为弧形面，转向连扳的顶部左右两端上均安装有一个旋转电动滑块，旋转电动滑块的顶部上安装有旋转伸缩杆，旋转插体安装在旋转伸缩杆的顶部上，旋转伸缩杆的外端上套装有旋转弹簧；所述的旋转插体的顶部为圆锥形结构，且旋转插体的顶部设置有滚珠，具体工作时，铝基电路板被固定机构固定住后，旋转机构能够针对铝基电路板上的安装孔将其进行锁定，以便将铝基电路板旋转到合适的打印角度，伸长位置推杆，穿插柱能够穿过铝基电路板中部的定位孔，伸长锁定推杆，锁定架能够将铝基电路板进行锁定，锁定架的弧形面能够与铝基电路板的定位孔侧面相贴合，此时旋转插体会具有一定向上的压力，在固定机构的固定作用下旋转插体向上的压力不会将铝基电路板顶起，之后调节旋转电动滑块的位置，使得旋转插体移动到合适的位置，当旋转电机进行旋转时，旋转插体顶部的滚珠会进行配合转动，当旋转插体转动到铝基电路板安装孔的位置时旋转插体会在旋转伸缩杆的作用下插入到铝基电路板的安装孔内，旋转插体能够防止旋转电机带动铝基电路板转动时出现打滑的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定弧形座、固定滚轮、固定杆、限位伸缩体、限位弹簧、固定推杆和固定侧支板，固定弧形座位于伸缩板的外侧上方，固定弧形座的内侧面为弧形结构，且固定弧形座的内侧面中部上设置有方槽，固定弧形座的内侧面上均匀安装有固定滚轮，固定杆安装在固定弧形座设置的方槽内壁上，固定杆的内侧面设置有方孔，限位伸缩体通过限位弹簧安装在固定杆设置的方孔内壁上，限位伸缩体的内端为弧形结构，且限位伸缩体的内侧面上设置有滚珠，固定弧形座的外侧面与固定推杆的顶部相连接，固定推杆的底部通过固定侧支板安装在支撑底板的顶部上，具体工作时，固定机构能够将铝基电路板进行固定住，伸长固定推杆，两个固定弧形座能够将铝基电路板的外侧面卡住，限位伸缩体在限位弹簧的作用下会进行收缩，当旋转电机带动铝基电路板转动，铝基电路板上的凹槽转动到限位伸缩体的位置时，限位伸缩体会插入到铝基电路板上的凹槽内，此时铝基电路板处于打印位置，固定滚轮在铝基电路板转动时可以进行配合转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡机构包括阻挡支架、阻挡架和阻挡弹簧，阻挡支架为倒立U型结构，阻挡支架的底部安装在位于位于支撑底板左端的固定板上，阻挡支架的中部下端面通过销轴安装有阻挡架，阻挡架为L型结构，阻挡架的下端右侧面设置有弧形槽，阻挡弹簧安装在阻挡支架的中部下端面与阻挡架的左侧面之间，具体工作时，当铝基电路板在传送装置的传送作用下滑动到伸缩板上时，阻挡机构能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本发明。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动机构包括联动带、联动滑柱、滑柱弹簧、滑柱连扳、联动轮、联动支板和滚轮支板，联动支板安装在固定侧支板的中部内侧面上，联动支板的外端顶部上通过滚轮支板安装有联动轮，联动轮的中部外侧面上设置有齿形槽，联动带缠绕在联动轮上，联动带的内侧面上均匀设置有凸齿，联动带上的凸齿与联动轮上的齿形槽相配合，联动带的上端与固定弧形座的外侧面相连接，联动带的下端安装在伸缩板的外侧面上，联动滑柱位于联动带的外侧，联动滑柱的内端安装在伸缩板的外侧面上，联动滑柱的外端通过滑动配合的方式与滑柱连扳相连接，滑柱连扳的底部安装在联动支板的内端上侧面上，每个联动滑柱的内端外侧均分布有一个滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在滑柱连扳与伸缩板之间，具体工作时，联动机构能够在固定弧形座进行向前或向后运动时同步控制伸缩板进行向后或向前运动，当固定弧形座向后运动时，联动带会拉动伸缩板向前运动，使得旋转机构能够将铝基电路板进行锁定动作，此时滑柱弹簧会具有压缩力，联动带的凸齿与联动轮上的齿形槽相配合能增加联动带的传送效果，当固定弧形座向前运动时，伸缩板会在滑柱弹簧的作用下向后移动，使得联动带始终处于绷紧的状态。
此外，本发明还提供了一种铝基电路板自动加工设备的铝基电路板自动加工方法，包括以下步骤：
1、传送装置能够将铝基电路板进行向左传送，传送滚轮组成的倾斜结构能够使得铝基电路板向左滑动，限位立板上安装的限位滚轮能够在铝基电路板从传送装置滑动到固定装置上时，对其进行限位作用，防止铝基电路板传送角度发生偏差，当铝基电路板滑动到伸缩板上时，阻挡机构能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本发明；
2、固定装置能够在铝基电路板进行激光打标前对其进行固定，并将其旋转到合适的打印角度，当铝基电路板被阻挡机构阻挡后，固定机构能够将铝基电路板进行固定住，伸长固定推杆，两个固定弧形座能够将铝基电路板的外侧面卡住，限位伸缩体在限位弹簧的作用下会进行收缩，当旋转电机带动铝基电路板转动，铝基电路板上的凹槽转动到限位伸缩体的位置时，限位伸缩体会插入到铝基电路板上的凹槽内，此时铝基电路板处于打印位置，固定滚轮在铝基电路板转动时可以进行配合转动；
3、联动机构能够在固定弧形座进行向前或向后运动时同步控制伸缩板进行向后或向前运动，当固定弧形座向后运动时，联动带会拉动伸缩板向前运动，使得旋转机构能够将铝基电路板进行锁定动作，此时滑柱弹簧会具有压缩力，联动带的凸齿与联动轮上的齿形槽相配合能增加联动带的传送效果，当固定弧形座向前运动时，伸缩板会在滑柱弹簧的作用下向后移动，使得联动带始终处于绷紧的状态；
4、铝基电路板被固定机构固定住后，旋转机构能够针对铝基电路板上的安装孔将其进行锁定，以便将铝基电路板旋转到合适的打印角度，伸长位置推杆，穿插柱能够穿过铝基电路板中部的定位孔，伸长锁定推杆，锁定架能够将铝基电路板进行锁定，锁定架的弧形面与铝基电路板的定位孔侧面相贴合，此时旋转插体会具有一定向上的压力，在固定机构的固定作用下旋转插体向上的压力不会将铝基电路板顶起；
5、之后调节旋转电动滑块的位置，使得旋转插体移动到合适的位置，当旋转电机进行旋转时，旋转插体顶部的滚珠会进行配合转动，当旋转插体转动到铝基电路板安装孔的位置时旋转插体会在旋转伸缩杆的作用下插入到铝基电路板的安装孔内，旋转插体能够防止旋转电机带动铝基电路板转动时出现打滑的现象，之后控制外部的激光打印机对铝基电路板进行打印，可以实现铝基电路板进行自动传送、将铝基电路板转动到合适打印角度的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有铝基电路板进行激光打印时存在的无法在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板需要人工进行位置的调整、铝基电路板的打印角度无法自动调节、铝基电路板打印时会发生晃动等难题；可以实现铝基电路板进行自动传送、将铝基电路板转动到合适打印角度的功能，具有在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板机械化进行位置的调整、铝基电路板的打印角度自动调节、铝基电路板打印时你会发生晃动等优点；
二、本发明设置有传送装置，传送装置能够将铝基电路板进行向左传送，传送滚轮组成的倾斜结构能够使得铝基电路板向左滑动到合适的位置；
三、本发明固定装置上设置有旋转机构，旋转机构能够针对铝基电路板上的安装孔将其进行锁定，以便将铝基电路板旋转到合适的打印角度；
四、本发明固定装置上设置有固定机构，固定机构能够将铝基电路板进行固定住，使得铝基电路板移动到合适的位置；
五、本发明固定装置上设置有联动机构，联动机构能够在固定弧形座进行向前或向后运动时同步控制伸缩板进行向后或向前运动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑底板与固定装置之间的结构示意图；
图3是本发明旋转机构的结构示意图；
图4是本发明穿插柱、锁定推杆与锁定架之间的剖视图；
图5是本发明支撑底板、固定板、伸缩板与固定支柱的结构示意图；
图6是本发明固定机构、联动机构与伸缩板之间的结构示意图；
图7是本发明固定弧形座、固定滚轮、固定杆、限位伸缩体与限位弹簧之间的结构示意图；
图8是本发明联动机构与伸缩板之间的结构示意图；
图9是本发明阻挡机构的剖视图；
图10是铝基电路板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图10所示，常用的铝基电路板主要为圆形结构，其中部设置有定位孔，铝基电路板的外侧设置有安装孔，其外侧面上设置有两个限位凹槽。
如图1至图9所示，一种铝基电路板自动加工设备，包括支撑底板1、传送装置2和固定装置3,所述的支撑底板1的右端顶部上安装有传送装置2，固定装置3安装在支撑底板1的左端顶部上。
所述的传送装置2包括传送支架21、传送柱22和传送滚轮23，传送支架21通过传送柱22安装在支撑底板1的右端顶部上，传送支架21为U型结构，传送支架21的内端上通过销轴均匀安装有传送滚轮23，传送滚轮23的位置从左到右依次升高，具体工作时，传送装置2能够将铝基电路板进行向左传送，传送滚轮23组成的倾斜结构能够使得铝基电路板向左滑动到合适的位置。
所述的固定装置3包括旋转电机31、旋转滑槽32、旋转板33、位置推杆34、旋转机构35、固定机构36、固定板37、阻挡机构38、联动机构39、伸缩板310和固定支柱311，旋转电机31通过电机套安装在支撑底板1的中部上端面上，旋转电机31的输出轴上安装有旋转板33，旋转滑槽32安装在支撑底板1的顶部上，旋转板33的下端沿旋转电机31的周向均匀设置有支撑杆,旋转板33设置的支撑杆的下端通过滑动配合的方式与旋转滑槽32相连接，位置推杆34的底部安装在旋转板33的顶部上，位置推杆34的顶部上安装有旋转机构35，旋转机构35的前后两侧均分布有一个固定机构36，固定机构36安装在支撑底板1的顶部上，旋转机构35的左右两侧均分布有一个固定板37，固定板37通过固定支柱311安装在支撑底板1的顶部上，每个固定板37的内侧面上均设置有滑槽，伸缩板310的数量为二，两个伸缩板310均分布在两个固定板37之间，伸缩板310的左右侧面均设置有滑块，伸缩板310通过滑动配合的方式与两个伸缩板310设置的滑槽相连接，每个伸缩板310的外侧均安装有一个联动机构39，联动机构39的外侧安装在固定机构36上，位于支撑底板1左端的固定板37上安装有阻挡机构38，具体工作时，固定装置3能够在铝基电路板进行激光打标前对其进行固定，并将其旋转到合适的打印角度，当铝基电路板在传送装置2的传送作用下滑动到伸缩板310上时，阻挡机构38能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本发明，控制固定机构36向内运动将铝基电路板进行固定，使得铝基电路板位于合适的打印位置，固定机构36向内运动能够在联动机构39的作用下将伸缩板310向外侧拉动，之后伸长位置推杆34，旋转机构35能够将铝基电路板进行锁定，旋转电机31的转动使得铝基电路板转动到合适的打印角度。
所述的位于支撑底板1右端的固定板37的顶部前后两端上均分布有一个限位立板371，每个限位立板371的内侧面上均匀安装有限位滚轮372，具体工作时，限位立板371上安装的限位滚轮372能够在铝基电路板从传送装置2滑动到固定装置3上时，对其进行限位作用，防止铝基电路板传送角度发生偏差。
所述的旋转机构35包括转向连扳351、穿插柱352、锁定推杆353、锁定架354、旋转电动滑块355、旋转伸缩杆356、旋转弹簧357和旋转插体358，转向连扳351安装在位置推杆34的顶部上，转向连扳351的上端面中部上安装有穿插柱352，穿插柱352的上端上对称设置有方槽，穿插柱352上每个方槽的内壁上均与一个锁定推杆353的底部相连接，锁定推杆353的顶部上安装有锁定架354，锁定架354为U型结构，且锁定架354的内侧面为弧形面，转向连扳351的顶部左右两端上均安装有一个旋转电动滑块355，旋转电动滑块355的顶部上安装有旋转伸缩杆356，旋转插体358安装在旋转伸缩杆356的顶部上，旋转伸缩杆356的外端上套装有旋转弹簧357；所述的旋转插体358的顶部为圆锥形结构，且旋转插体358的顶部设置有滚珠，具体工作时，铝基电路板被固定机构36固定住后，旋转机构35能够针对铝基电路板上的安装孔将其进行锁定，以便将铝基电路板旋转到合适的打印角度，伸长位置推杆34，穿插柱352能够穿过铝基电路板中部的定位孔，伸长锁定推杆353，锁定架354能够将铝基电路板进行锁定，锁定架354的弧形面能够与铝基电路板的定位孔侧面相贴合，此时旋转插体358会具有一定向上的压力，在固定机构36的固定作用下旋转插体358向上的压力不会将铝基电路板顶起，之后调节旋转电动滑块355的位置，使得旋转插体358移动到合适的位置，当旋转电机31进行旋转时，旋转插体358顶部的滚珠会进行配合转动，当旋转插体358转动到铝基电路板安装孔的位置时旋转插体358会在旋转伸缩杆356的作用下插入到铝基电路板的安装孔内，旋转插体358能够防止旋转电机31带动铝基电路板转动时出现打滑的现象。
所述的固定机构36包括固定弧形座361、固定滚轮362、固定杆363、限位伸缩体364、限位弹簧365、固定推杆366和固定侧支板367，固定弧形座361位于伸缩板310的外侧上方，固定弧形座361的内侧面为弧形结构，且固定弧形座361的内侧面中部上设置有方槽，固定弧形座361的内侧面上均匀安装有固定滚轮362，固定杆363安装在固定弧形座361设置的方槽内壁上，固定杆363的内侧面设置有方孔，限位伸缩体364通过限位弹簧365安装在固定杆363设置的方孔内壁上，限位伸缩体364的内端为弧形结构，且限位伸缩体364的内侧面上设置有滚珠，固定弧形座361的外侧面与固定推杆366的顶部相连接，固定推杆366的底部通过固定侧支板367安装在支撑底板1的顶部上，具体工作时，固定机构36能够将铝基电路板进行固定住，伸长固定推杆366，两个固定弧形座361能够将铝基电路板的外侧面卡住，限位伸缩体364在限位弹簧365的作用下会进行收缩，当旋转电机31带动铝基电路板转动，铝基电路板上的凹槽转动到限位伸缩体364的位置时，限位伸缩体364会插入到铝基电路板上的凹槽内，此时铝基电路板处于打印位置，固定滚轮362在铝基电路板转动时可以进行配合转动。
所述的阻挡机构38包括阻挡支架381、阻挡架382和阻挡弹簧383，阻挡支架381为倒立U型结构，阻挡支架381的底部安装在位于位于支撑底板1左端的固定板37上，阻挡支架381的中部下端面通过销轴安装有阻挡架382，阻挡架382为L型结构，阻挡架382的下端右侧面设置有弧形槽，阻挡弹簧383安装在阻挡支架381的中部下端面与阻挡架382的左侧面之间，具体工作时，当铝基电路板在传送装置2的传送作用下滑动到伸缩板310上时，阻挡机构38能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本发明。
所述的联动机构39包括联动带391、联动滑柱392、滑柱弹簧393、滑柱连扳394、联动轮395、联动支板396和滚轮支板397，联动支板396安装在固定侧支板367的中部内侧面上，联动支板396的外端顶部上通过滚轮支板397安装有联动轮395，联动轮395的中部外侧面上设置有齿形槽，联动带391缠绕在联动轮395上，联动带391的内侧面上均匀设置有凸齿，联动带391上的凸齿与联动轮395上的齿形槽相配合，联动带391的上端与固定弧形座361的外侧面相连接，联动带391的下端安装在伸缩板310的外侧面上，联动滑柱392位于联动带391的外侧，联动滑柱392的内端安装在伸缩板310的外侧面上，联动滑柱392的外端通过滑动配合的方式与滑柱连扳394相连接，滑柱连扳394的底部安装在联动支板396的内端上侧面上，每个联动滑柱392的内端外侧均分布有一个滑柱弹簧393，滑柱弹簧393安装在滑柱连扳394与伸缩板310之间，具体工作时，联动机构39能够在固定弧形座361进行向前或向后运动时同步控制伸缩板310进行向后或向前运动，当固定弧形座361向后运动时，联动带391会拉动伸缩板310向前运动，使得旋转机构35能够将铝基电路板进行锁定动作，此时滑柱弹簧393会具有压缩力，联动带391的凸齿与联动轮395上的齿形槽相配合能增加联动带391的传送效果，当固定弧形座361向前运动时，伸缩板310会在滑柱弹簧393的作用下向后移动，使得联动带391始终处于绷紧的状态。
此外，本发明还提供了一种铝基电路板自动加工设备的铝基电路板自动加工方法，包括以下步骤：
1、传送装置2能够将铝基电路板进行向左传送，传送滚轮23组成的倾斜结构能够使得铝基电路板向左滑动，限位立板371上安装的限位滚轮372能够在铝基电路板从传送装置2滑动到固定装置3上时，对其进行限位作用，防止铝基电路板传送角度发生偏差，当铝基电路板滑动到伸缩板310上时，阻挡机构38能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本发明；
2、固定装置3能够在铝基电路板进行激光打标前对其进行固定，并将其旋转到合适的打印角度，当铝基电路板被阻挡机构38阻挡后，固定机构36能够将铝基电路板进行固定住，伸长固定推杆366，两个固定弧形座361能够将铝基电路板的外侧面卡住，限位伸缩体364在限位弹簧365的作用下会进行收缩，当旋转电机31带动铝基电路板转动，铝基电路板上的凹槽转动到限位伸缩体364的位置时，限位伸缩体364会插入到铝基电路板上的凹槽内，此时铝基电路板处于打印位置，固定滚轮362在铝基电路板转动时可以进行配合转动；
3、联动机构39能够在固定弧形座361进行向前或向后运动时同步控制伸缩板310进行向后或向前运动，当固定弧形座361向后运动时，联动带391会拉动伸缩板310向前运动，使得旋转机构35能够将铝基电路板进行锁定动作，此时滑柱弹簧393会具有压缩力，联动带391的凸齿与联动轮395上的齿形槽相配合能增加联动带391的传送效果，当固定弧形座361向前运动时，伸缩板310会在滑柱弹簧393的作用下向后移动，使得联动带391始终处于绷紧的状态；
4、铝基电路板被固定机构36固定住后，旋转机构35能够针对铝基电路板上的安装孔将其进行锁定，以便将铝基电路板旋转到合适的打印角度，伸长位置推杆34，穿插柱352能够穿过铝基电路板中部的定位孔，伸长锁定推杆353，锁定架354能够将铝基电路板进行锁定，锁定架354的弧形面与铝基电路板的定位孔侧面相贴合，此时旋转插体358会具有一定向上的压力，在固定机构36的固定作用下旋转插体358向上的压力不会将铝基电路板顶起；
5、之后调节旋转电动滑块355的位置，使得旋转插体358移动到合适的位置，当旋转电机31进行旋转时，旋转插体358顶部的滚珠会进行配合转动，当旋转插体358转动到铝基电路板安装孔的位置时旋转插体358会在旋转伸缩杆356的作用下插入到铝基电路板的安装孔内，旋转插体358能够防止旋转电机31带动铝基电路板转动时出现打滑的现象，之后控制外部的激光打印机对铝基电路板进行打印，实现了铝基电路板进行自动传送、将铝基电路板转动到合适打印角度的功能，解决了现有铝基电路板进行激光打印时存在的无法在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板需要人工进行位置的调整、铝基电路板的打印角度无法自动调节、铝基电路板打印时会发生晃动等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝基电路板自动加工设备，包括支撑底板(1)、传送装置(2)和固定装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的右端顶部上安装有传送装置(2)，固定装置(3)安装在支撑底板(1)的左端顶部上；其中：
所述的传送装置(2)包括传送支架(21)、传送柱(22)和传送滚轮(23)，传送支架(21)通过传送柱(22)安装在支撑底板(1)的右端顶部上，传送支架(21)为U型结构，传送支架(21)的内端上通过销轴均匀安装有传送滚轮(23)，传送滚轮(23)的位置从左到右依次升高；
所述的固定装置(3)包括旋转电机(31)、旋转滑槽(32)、旋转板(33)、位置推杆(34)、旋转机构(35)、固定机构(36)、固定板(37)、阻挡机构(38)、联动机构(39)、伸缩板(310)和固定支柱(311)，旋转电机(31)通过电机套安装在支撑底板(1)的中部上端面上，旋转电机(31)的输出轴上安装有旋转板(33)，旋转滑槽(32)安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转板(33)的下端沿旋转电机(31)的周向均匀设置有支撑杆,旋转板(33)设置的支撑杆的下端通过滑动配合的方式与旋转滑槽(32)相连接，位置推杆(34)的底部安装在旋转板(33)的顶部上，位置推杆(34)的顶部上安装有旋转机构(35)，旋转机构(35)的前后两侧均分布有一个固定机构(36)，固定机构(36)安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转机构(35)的左右两侧均分布有一个固定板(37)，固定板(37)通过固定支柱(311)安装在支撑底板(1)的顶部上，每个固定板(37)的内侧面上均设置有滑槽，伸缩板(310)的数量为二，两个伸缩板(310)均分布在两个固定板(37)之间，伸缩板(310)的左右侧面均设置有滑块，伸缩板(310)通过滑动配合的方式与两个伸缩板(310)设置的滑槽相连接，每个伸缩板(310)的外侧均安装有一个联动机构(39)，联动机构(39)的外侧安装在固定机构(36)上，位于支撑底板(1)左端的固定板(37)上安装有阻挡机构(38)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的位于支撑底板(1)右端的固定板(37)的顶部前后两端上均分布有一个限位立板(371)，每个限位立板(371)的内侧面上均匀安装有限位滚轮(372)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的旋转机构(35)包括转向连扳(351)、穿插柱(352)、锁定推杆(353)、锁定架(354)、旋转电动滑块(355)、旋转伸缩杆(356)、旋转弹簧(357)和旋转插体(358)，转向连扳(351)安装在位置推杆(34)的顶部上，转向连扳(351)的上端面中部上安装有穿插柱(352)，穿插柱(352)的上端上对称设置有方槽，穿插柱(352)上每个方槽的内壁上均与一个锁定推杆(353)的底部相连接，锁定推杆(353)的顶部上安装有锁定架(354)，锁定架(354)为U型结构，且锁定架(354)的内侧面为弧形面，转向连扳(351)的顶部左右两端上均安装有一个旋转电动滑块(355)，旋转电动滑块(355)的顶部上安装有旋转伸缩杆(356)，旋转插体(358)安装在旋转伸缩杆(356)的顶部上，旋转伸缩杆(356)的外端上套装有旋转弹簧(357)。
4.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的固定机构(36)包括固定弧形座(361)、固定滚轮(362)、固定杆(363)、限位伸缩体(364)、限位弹簧(365)、固定推杆(366)和固定侧支板(367)，固定弧形座(361)位于伸缩板(310)的外侧上方，固定弧形座(361)的内侧面为弧形结构，且固定弧形座(361)的内侧面中部上设置有方槽，固定弧形座(361)的内侧面上均匀安装有固定滚轮(362)，固定杆(363)安装在固定弧形座(361)设置的方槽内壁上，固定杆(363)的内侧面设置有方孔，限位伸缩体(364)通过限位弹簧(365)安装在固定杆(363)设置的方孔内壁上，限位伸缩体(364)的内端为弧形结构，且限位伸缩体(364)的内侧面上设置有滚珠，固定弧形座(361)的外侧面与固定推杆(366)的顶部相连接，固定推杆(366)的底部通过固定侧支板(367)安装在支撑底板(1)的顶部上。
5.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的阻挡机构(38)包括阻挡支架(381)、阻挡架(382)和阻挡弹簧(383)，阻挡支架(381)为倒立U型结构，阻挡支架(381)的底部安装在位于位于支撑底板(1)左端的固定板(37)上，阻挡支架(381)的中部下端面通过销轴安装有阻挡架(382)，阻挡架(382)为L型结构，阻挡架(382)的下端右侧面设置有弧形槽，阻挡弹簧(383)安装在阻挡支架(381)的中部下端面与阻挡架(382)的左侧面之间。
6.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的联动机构(39)包括联动带(391)、联动滑柱(392)、滑柱弹簧(393)、滑柱连扳(394)、联动轮(395)、联动支板(396)和滚轮支板(397)，联动支板(396)安装在固定侧支板(367)的中部内侧面上，联动支板(396)的外端顶部上通过滚轮支板(397)安装有联动轮(395)，联动轮(395)的中部外侧面上设置有齿形槽，联动带(391)缠绕在联动轮(395)上，联动带(391)的内侧面上均匀设置有凸齿，联动带(391)上的凸齿与联动轮(395)上的齿形槽相配合，联动带(391)的上端与固定弧形座(361)的外侧面相连接，联动带(391)的下端安装在伸缩板(310)的外侧面上，联动滑柱(392)位于联动带(391)的外侧，联动滑柱(392)的内端安装在伸缩板(310)的外侧面上，联动滑柱(392)的外端通过滑动配合的方式与滑柱连扳(394)相连接，滑柱连扳(394)的底部安装在联动支板(396)的内端上侧面上，每个联动滑柱(392)的内端外侧均分布有一个滑柱弹簧(393)，滑柱弹簧(393)安装在滑柱连扳(394)与伸缩板(310)之间。
7.根据权利要求3所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的旋转插体(358)的顶部为圆锥形结构，且旋转插体(358)的顶部设置有滚珠。
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