CN108994360B - 异形曲面天线罩罩体与连接环的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，包括以下步骤：1)连接环配铣：将连接环固定在装配夹具上并定位，根据罩体内型面实际尺寸配铣加工连接环外型面，期间将罩体与连接环进行试装配，直到连接环外型面满足配合间隙要求；2)天线罩装配：在连接环外型面及罩体内型面的装配面上均匀刷涂粘接剂，将罩体用罩体吊具吊起，罩体开口端对准连接环，将罩体缓慢装入连接环上，然后将罩体固定及定位，使罩体装配到位。本发明不仅保证了罩体与连接环的装配精度，也降低了罩体与连接环装配面在配铣加工时的难度。

Description

异形曲面天线罩罩体与连接环的装配方法
技术领域
本发明涉及天线罩体与连接环的装配方法，具体涉及一种异形曲面天线罩体与连接环的装配方法。
背景技术
在航天生产中，有一种防热、透波型天线罩，该天线罩外形为Ω形，呈三维空间结构，其结构包含罩体和连接环。透波型天线罩作为导弹雷达整流罩关键零部件，具有外形尺寸大、形状结构复杂的特点。连接环为金属件，罩体为非金属件，连接环装配在罩体出口端组成天线罩，通常连接环与罩体的装配面通过粘接剂粘接来装配，连接环与罩体装配成天线罩后，天线罩通过连接环上的螺钉孔及定位销孔与弹体舱段对接装配。
天线罩的装配精度影响着航空器飞行性能及雷达工作性能，因此，保证天线罩的罩体与连接环的装配精度至关重要。罩体与连接环的装配精度主要体现在二者装配的同轴度及装配面的配合精度上，同轴度一般要求不大于0.1mm，装配面配合间隙一般要求0.2～0.3mm(在罩体端面与连接环端面平齐的情况下)。一般地，天线罩的罩体为圆锥结构，连接环为圆锥台结构，二者均为锥形回转体，由于锥面具有自定心功能，这种结构的罩体与连接环装配时同轴度较好保证，装配面的配合精度可通过罩体与连接环的装配面配车加工来保证。为保证罩体与连接环装配面的配合精度，而将罩体与连接环装配面相互配合加工称为配加工，包括配车加工和配铣加工，配车加工相比配铣加工精度较好保证，罩体与连接环配加工后，将二者试装配在一起，通过塞尺检测二者装配面的间隙值是否满足要求来控制装配面配合精度。然而，对于异形曲面天线罩而言，罩体和连接环装配面均为异形曲面，异形曲面没有几何上的回转中心，由于缺乏自定心功能，在装配时很难保证罩体与连接环的同轴度要求；另外，罩体与连接环的装配面只能通过配铣加工来保证精度，而保证异形曲面之间的配合精度又有较大困难，这给异形曲面天线罩的罩体与连接环装配带来诸多难题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，不仅保证了罩体与连接环的装配精度，也降低了罩体与连接环装配面在配铣加工时的难度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，包括以下步骤：
1)连接环配铣：将连接环固定在装配夹具上并定位，根据罩体内型面实际尺寸配铣加工连接环外型面，期间将罩体与连接环进行试装配，直到连接环外型面满足配合间隙要求；
2)天线罩装配：在连接环外型面及罩体内型面的装配面上均匀刷涂粘接剂，将罩体用罩体吊具吊起，罩体开口端对准连接环，将罩体缓慢装入连接环上，然后将罩体固定及定位，使罩体装配到位。
进一步地，所述步骤1)中，装配夹具包括罩体固定板和夹具本体，所述罩体固定板上设有罩体定位销孔，所述夹具本体底部设有下层板，顶部设有上层板，所述上层板上设有连接环定位销和罩体定位销，所述罩体固定板与下层板间连有拉紧螺杆；所述步骤2)中，罩体吊具包括吊具底座，所述吊具底座上连有吊索，所述吊索上连有护板。
进一步地，所述步骤1)中，将连接环固定在上层板上，并通过连接环定位销定位；所述步骤2)中，罩体固定及定位过程如下：装配罩体固定板和拉紧螺杆，罩体固定板通过罩体定位销定位，拧紧拉紧螺杆的螺母，使罩体装配到位。
进一步地，所述步骤2)中，罩体定位销通过与罩体固定板上的罩体定位销孔装配，对罩体相对连接环位置进行限定，保证连接环与罩体装配面间隙均匀。
进一步地，所述步骤2)中，通过拉紧螺杆上螺母的预紧力对罩体固定板进行拉紧，进一步使罩体与连接环装配面压紧。
进一步地，所述步骤2)中，当罩体吊具吊起罩体时，罩体开口大端能穿过连接环，并落在装配夹具的上层板上，保证罩体开口大端面与连接环大端面平齐，而吊具底座下落至夹具的下层板上。
进一步地，所述步骤1)中，连接环与罩体试装配时，能通过塞尺检测连接环与罩体一周的装配面间隙。
更进一步地，所述步骤1)中，连接环与上层板间通过多个螺钉固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，本发明利用专用夹具及吊具配合罩体定位销和连接环定位销，实现了非回转体异形曲面天线罩连接环与罩体的装配，解决了异形曲面天线罩装配难题，提高了生产效率，不仅保证了罩体与连接环的装配精度，也降低了罩体与连接环装配面在配铣加工时的难度；另外，按本发明装配方法完成的天线罩装配精度高，完全满足产品设计精度要求。
其二，本发明方法首先进行连接环与罩体装配面的配铣加工，连接环与罩体试装配满足二者装配面的间隙要求后，利用专用装配夹具及罩体吊具实现天线罩罩体与连接环的装配，装配过程简单、易操作。
附图说明
图1为本发明实施例中夹具、罩体和连接环的俯视结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为图1的B-B剖面结构示意图。
图4为本发明实施例中吊具的主视结构示意图。
图5为图4的C-C剖面结构示意图；
图6为图4吊具的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
一种异形曲面天线罩体与连接环的装配方法包括如下步骤：
1)连接环配铣：
连接环配铣采用专用的装配夹具100，装配夹具100如图1所示，装配夹具100包括罩体固定板5和夹具本体6，罩体固定板5上设有罩体定位销孔5.1，夹具本体6底部设有下层板6.2，顶部设有上层板6.1，上层板6.1和下层板6.2间设有支撑结构，上层板6.1上设有连接环定位销3和罩体定位销4，罩体固定板5与下层板6.2间连有拉紧螺杆7；上层板6.1的外轮廓N(如图1所示)与连接环外轮廓A形状相似(如图2所示)；罩体固定板5的内轮廓与罩体2的外轮廓形状相同，罩体固定板5能对罩体2相对连接环1位置起限定作用。连接环定位销3安装在夹具本体6的上层板6.1上，对连接环1起定位作用，上层板6.1上的多处螺钉孔8能通过螺钉与连接环1相应螺纹孔连接，对连接环1进行固定。
连接环配铣如图1～图3所示，连接环1固定在夹具本体6的上层板6.1上，并通过连接环定位销3定位，根据罩体2内型面实际尺寸，配铣加工连接环外型面(装配面A)，保证连接环与罩体装配面A的配合间隙要求；连接环配铣时，罩体2需多次与连接环1进行试装配，检查连接环与罩体装配面A是否满足配合间隙要求，若不满足要求需继续加工连接环装配面A。连接环与罩体试装配时，能通过塞尺检测连接环1与罩体2一周的装配面A的间隙。罩体定位销4安装在夹具本体上层板6.1上，罩体定位销4通过与罩体固定板5上的定位销孔装配，对罩体2相对连接环1位置进行限定，保证连接环1与罩体2装配面A间隙均匀。拉紧螺杆7安装在下层板6.2上，拉紧螺杆7与罩体固定板5上的罩体定位销孔5.1连接，通过拉紧螺杆7上螺母的预紧力对罩体固定板5进行拉紧，进一步地使罩体1与连接环2装配面A压紧。
2)天线罩装配：
天线罩装配过程中对于罩体的吊装使用专用的罩体吊具200，以保证产品安全，如图4～图6所示，罩体吊具200包括吊具底座9，吊具底座内设有内孔台阶9.1，吊具底座9上连有吊索11，吊索11上连有护板10。吊具底座9内轮廓M(内孔台阶9.1底部轮廓)与连接环1外轮廓A形状相似，吊具底座9内轮廓M尺寸大于连接环1外轮廓A尺寸；罩体2大端外轮廓与吊具底座内轮廓P(内孔台阶9.1顶部轮廓)形状相似，罩体大端外轮廓尺寸略小于吊具底座内轮廓P尺寸，且罩体大端能嵌入到吊具底座由吊具底座内轮廓P和吊具底座内轮廓M形成的内孔台阶上。
天线罩装配如图2，图3所示，将连接环1固定在夹具本体6上层板6.1上，并通过连接环定位销3定位，在连接环1外型面及罩体2内型面的装配面A上均匀刷涂粘接剂，用罩体吊具200将罩体2吊起，罩体开口端对准连接环1，将罩体2缓慢装入连接环1上，装配罩体固定板5和拉紧螺杆7，罩体固定板5通过罩体定位销4定位，拧紧螺杆7的螺母，保证罩体装配到位。当罩体吊具200吊起罩体2时，罩体开口大端能穿过连接环1，并落在装配夹具100的上层板6.1上，保证罩体2开口大端面与连接环1大端面平齐，而吊具底座9下落至下层板6.2上。
连接环定位销3与罩体定位销4有较高的加工精度，能保证连接环1与罩体2有较高的装配精度，同时使连接环1与罩体2的装配面间隙均匀。

Claims (7)

1.一种异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)连接环配铣：将连接环(1)固定在装配夹具(100)上并定位，根据罩体(2)内型面实际尺寸配铣加工连接环外型面，期间将罩体(2)与连接环(1)进行试装配，直到连接环外型面满足配合间隙要求；
2)天线罩装配：在连接环外型面及罩体内型面的装配面上均匀刷涂粘接剂，将罩体(2)用罩体吊具(200)吊起，罩体(2)开口端对准连接环(1)，将罩体(2)缓慢装入连接环(1)上，然后将罩体(2)固定及定位，使罩体(2)装配到位；
所述步骤1)中，装配夹具(100)包括罩体固定板(5)和夹具本体(6)，所述罩体固定板(5)上设有罩体定位销孔(5.1)，所述夹具本体(6)底部设有下层板(6.2)，顶部设有上层板(6.1)，所述上层板(6.1)上设有连接环定位销(3)和罩体定位销(4)，所述罩体固定板(5)与下层板(6.2)间连有拉紧螺杆(7)；所述步骤2)中，罩体吊具(200)包括吊具底座(9)，所述吊具底座(9)上连有吊索(11)，所述吊索(11)上连有护板(10)。
2.根据权利要求1所述异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：所述步骤1)中，将连接环(1)固定在上层板(6.1)上，并通过连接环定位销(3)定位；所述步骤2)中，罩体固定及定位过程如下：装配罩体固定板(5)和拉紧螺杆(7)，罩体固定板(5)通过罩体定位销(4)定位，拧紧拉紧螺杆(7)的螺母，使罩体(2)装配到位。
3.根据权利要求1所述异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：所述步骤2)中，罩体定位销(4)通过与罩体固定板(5)上的罩体定位销孔(5.1)装配，对罩体(2)相对连接环(1)位置进行限定，保证连接环(1)与罩体(2)装配面间隙均匀。
4.根据权利要求2所述异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：所述步骤2)中，通过拉紧螺杆(7)上螺母的预紧力对罩体固定板(5)进行拉紧，进一步使罩体(2)与连接环(1)装配面压紧。
5.根据权利要求1所述异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：所述步骤2)中，当罩体吊具(200)吊起罩体(2)时，罩体(2)开口大端能穿过连接环(1)，并落在装配夹具(100)的上层板(6.1)上，保证罩体(2)开口大端面与连接环(1)大端面平齐，而吊具底座(9)下落至装配夹具(100)的下层板(6.2)上。
6.根据权利要求1所述异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：所述步骤1)中，连接环(1)与罩体(2)试装配时，能通过塞尺检测连接环(1)与罩体(2)一周的装配面间隙。
7.根据权利要求1所述异形曲面天线罩体与连接环的装配方法，其特征在于：所述步骤1)中，连接环(1)与上层板(6.1)间通过多个螺钉固定。
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