CN108993968A - 一种用于连续清洗气门的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连续清洗气门的生产线，包括安装板、滑杆、螺纹杆、第一支撑板、第二支撑板、多个支撑单元、底板、移动板、供水机构、刷毛组件、动力机构；滑杆、螺纹杆均安装在安装板上，滑杆、螺纹杆平行布置；第一支撑板、第二支撑板相对布置，第二支撑板与滑杆滑动连接，第二支撑板与螺纹杆螺纹连接；多个支撑单元均位于第一支撑板、第二支撑板之间，多个支撑单元依次分布，支撑单元包括第一支撑块、第二支撑块、第一支杆、第二支杆，第一支撑块通过第一支杆与第一支撑板连接，第二支撑块通过第二支杆与第二支撑板连接，第一支撑块与第二支撑块之间形成清洗区；底板上设有第一滑槽。
Description
技术领域
本发明涉及气门技术领域，尤其涉及一种用于连续清洗气门的生产线。
背景技术
目前，在气门生产加工过程中，需要对加工完成的气门进行清洗除去其表面的油污碎屑，现有技术的清洗干燥方法是采用流水线的清洗干燥方法，将气门悬挂在流水线上，再在气门两侧采用喷头对气门喷洒清洗液，在流水线末端采用吹空气的方法对气门进行干燥，该方法清洗效率低，且在清洗过程中存在死角，清洗效果差，而且该方法喷头容易将清洗液喷到工位外，导致整个设备周边地面积水严重，不利于车间保持清洁卫生，而且容易出现工人滑倒的现象。
现有的设备清洗不够彻底，效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于连续清洗气门的生产线，效果好。
本发明提出的一种用于连续清洗气门的生产线，包括安装板、滑杆、螺纹杆、第一支撑板、第二支撑板、多个支撑单元、底板、移动板、供水机构、刷毛组件、动力机构；滑杆、螺纹杆均安装在安装板上，滑杆、螺纹杆平行布置；第一支撑板、第二支撑板相对布置，第二支撑板与滑杆滑动连接，第二支撑板与螺纹杆螺纹连接；多个支撑单元均位于第一支撑板、第二支撑板之间，多个支撑单元依次分布，支撑单元包括第一支撑块、第二支撑块、第一支杆、第二支杆，第一支撑块通过第一支杆与第一支撑板连接，第二支撑块通过第二支杆与第二支撑板连接，第一支撑块与第二支撑块之间形成清洗区；底板上设有第一滑槽；移动板位于清洗区的一侧，移动板与第一滑槽滑动连接，移动板靠近清洗区的一侧设有喷水口，喷水口与供水机构连通；刷毛组件安装在移动板靠近清洗区的一侧；动力机构与移动板传动连接。
优选的，动力机构包括偏心轮、连接件、动力单元，偏心轮通过连接件与移动板铰接；动力单元用于带动偏心轮转动。
优选的，第一支杆与第一支撑板转动连接，第二支杆与第二支撑板转动连接；还包括转动机构，转动机构用于带动第一支杆转动。
优选的，底板上还设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽平行布置；转动机构包括多个从动齿轮、齿条，多个从动齿轮分别安装在多个第一支杆上；齿条与第二滑槽滑动连接，齿条与从动齿轮啮合，齿条与连接件铰接。
优选的，第一支撑块、第二支撑块上均包裹有橡胶层。
本发明中，将气门置于第一支撑块、第二支撑块之间，转动螺纹杆，推动第二支撑块靠近第一支撑块，如此，利用第一支撑块、第二支撑块从两端夹持固定气门。
供水机构将清洗液经过喷水口喷洒在气门上。
利用动力机构带动移动板、刷毛组件移动，刷毛组件与气门接触，利用刷毛组件对气门清洗处理。清洗干净、彻底，效果好。
能够同时对多个气门清洗处理，能够连续不断的对气门清洗处理，效果好，效率高。
本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1，本发明提出的一种用于连续清洗气门的生产线，包括安装板1、滑杆2、螺纹杆3、第一支撑板4、第二支撑板5、多个支撑单元、底板6、移动板7、供水机构12、刷毛组件13、动力机构；滑杆2、螺纹杆3均安装在安装板1上，滑杆2、螺纹杆3平行布置；第一支撑板4、第二支撑板5相对布置，第二支撑板5与滑杆2滑动连接，第二支撑板5与螺纹杆3螺纹连接；多个支撑单元均位于第一支撑板4、第二支撑板5之间，多个支撑单元依次分布，支撑单元包括第一支撑块8、第二支撑块9、第一支杆10、第二支杆11，第一支撑块8通过第一支杆10与第一支撑板4连接，第二支撑块9通过第二支杆11与第二支撑板5连接，第一支撑块8与第二支撑块9之间形成清洗区；底板6上设有第一滑槽18；移动板7位于清洗区的一侧，移动板7与第一滑槽18滑动连接，移动板7靠近清洗区的一侧设有喷水口14，喷水口14与供水机构12连通；刷毛组件13安装在移动板7靠近清洗区的一侧；动力机构与移动板7传动连接。
将气门置于第一支撑块8、第二支撑块9之间，转动螺纹杆3，推动第二支撑块9靠近第一支撑块8，如此，利用第一支撑块8、第二支撑块9从两端夹持固定气门。
供水机构12将清洗液经过喷水口14喷洒在气门上。
利用动力机构带动移动板7、刷毛组件13移动，刷毛组件13与气门接触，利用刷毛组件13对气门清洗处理。清洗干净、彻底，效果好。
能够同时对多个气门清洗处理，能够连续不断的对气门清洗处理，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，动力机构包括偏心轮15、连接件16、动力单元17，偏心轮15通过连接件16与移动板7铰接；动力单元17用于带动偏心轮15转动。利用动力单元17带动偏心轮15转动，利用连接件16带动移动板7不断的来回移动，利用刷毛组件13对气门清洗处理，效果好，结构简单，使用方便。
在进一步实施方式中，第一支杆10与第一支撑板4转动连接，第二支杆11与第二支撑板5转动连接；还包括转动机构，转动机构用于带动第一支杆10转动。通过转动机构带动第一支杆10、第二支杆11、气门转动，配合刷毛组件13不断移动，能够有效的对气门的周向表面进行清洗处理，清洗彻底、干净，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，底板6上还设有第二滑槽19，第二滑槽19与第一滑槽18平行布置；转动机构包括多个从动齿轮20、齿条21，多个从动齿轮20分别安装在多个第一支杆10上；齿条21与第二滑槽19滑动连接，齿条21与从动齿轮20啮合，齿条21与连接件16铰接。
利用偏心轮15、连接件16带动齿条21不断的来回移动，进而带动从动齿轮20、第一支杆10、气门不断的来回转动，能够有效的对气门的周向表面进行清洗处理，清洗彻底、干净，效果好，效率高。
上述实施例仅利用一个动力单元17即可带动刷毛组件13移动、气门不断的来回转动，如此，能够有效的对气门的周向表面进行清洗处理，清洗彻底、干净，效果好，效率高。同时，能够简化整体结构，降低能耗，降低成本。
在进一步实施方式中，第一支撑块8、第二支撑块9上均包裹有橡胶层。增大摩擦，更加方便夹持固定气门，弹性接触，避免损坏气门。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于连续清洗气门的生产线，其特征在于，包括安装板、滑杆、螺纹杆、第一支撑板、第二支撑板、多个支撑单元、底板、移动板、供水机构、刷毛组件、动力机构；滑杆、螺纹杆均安装在安装板上，滑杆、螺纹杆平行布置；第一支撑板、第二支撑板相对布置，第二支撑板与滑杆滑动连接，第二支撑板与螺纹杆螺纹连接；多个支撑单元均位于第一支撑板、第二支撑板之间，多个支撑单元依次分布，支撑单元包括第一支撑块、第二支撑块、第一支杆、第二支杆，第一支撑块通过第一支杆与第一支撑板连接，第二支撑块通过第二支杆与第二支撑板连接，第一支撑块与第二支撑块之间形成清洗区；底板上设有第一滑槽；移动板位于清洗区的一侧，移动板与第一滑槽滑动连接，移动板靠近清洗区的一侧设有喷水口，喷水口与供水机构连通；刷毛组件安装在移动板靠近清洗区的一侧；动力机构与移动板传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于连续清洗气门的生产线，其特征在于，动力机构包括偏心轮、连接件、动力单元，偏心轮通过连接件与移动板铰接；动力单元用于带动偏心轮转动。
3.根据权利要求2所述的用于连续清洗气门的生产线，其特征在于，第一支杆与第一支撑板转动连接，第二支杆与第二支撑板转动连接；还包括转动机构，转动机构用于带动第一支杆转动。
4.根据权利要求3所述的用于连续清洗气门的生产线，其特征在于，底板上还设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽平行布置；转动机构包括多个从动齿轮、齿条，多个从动齿轮分别安装在多个第一支杆上；齿条与第二滑槽滑动连接，齿条与从动齿轮啮合，齿条与连接件铰接。
5.根据权利要求1所述的用于连续清洗气门的生产线，其特征在于，第一支撑块、第二支撑块上均包裹有橡胶层。
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