CN108993904A - 一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其结构包括水晶废渣重力分选装置、制备装置入料口、喷砂制备罐体、连接通管、罐体支撑杆，水晶废渣重力分选装置底部一端嵌入连接于喷砂制备罐体内部上方，并与制备装置入料口对应连接，制备装置入料口与喷砂制备罐体呈一体成型结构，制备装置入料口连接于喷砂制备罐体上方顶部，连接通管与喷砂制备罐体内部紧密连接，罐体支撑杆焊接于喷砂制备罐体底部，罐体支撑杆设有3根，并依次分布于喷砂制备罐体底部，本发明通过设有水晶废渣重力分选装置可以有效的将水晶废渣物料进行分选，快速大颗粒废渣排出，减少杂质与颗粒，便于提高喷砂材料的质量，制备出的材料可以提升喷砂效果。

Description

一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置

技术领域

本发明涉及于喷砂材料制备设备领域，具体地说是一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置。

背景技术

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是现有技术中的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置在制备前由于水晶废渣中含有许多大颗粒废渣，容易导致制备的喷砂材料颗粒粗糙，含有杂质等情况，降低喷砂材料制备质量，并且在后期喷砂过程中效果差等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其结构包括水晶废渣重力分选装置、制备装置入料口、喷砂制备罐体、连接通管、罐体支撑杆，所述水晶废渣重力分选装置底部一端嵌入连接于喷砂制备罐体内部上方，并与制备装置入料口对应连接，所述制备装置入料口与喷砂制备罐体呈一体成型结构，所述制备装置入料口连接于喷砂制备罐体上方顶部，所述连接通管与喷砂制备罐体内部紧密连接，所述罐体支撑杆焊接于喷砂制备罐体底部，所述罐体支撑杆设有3根，并依次分布于喷砂制备罐体底部，所述水晶废渣重力分选装置由电流控制装置、旋转离心电机、重力分选装置外壳、重力分选离心机构、传动分选电机、分选传动机构、物料分选隔板组成，所述电流控制装置连接于旋转离心电机外侧，并通过电路与旋转离心电机紧密连接，所述电流控制装置设于重力分选装置外壳上方外侧，并通过螺栓设于喷砂制备罐体上方外部，所述旋转离心电机底部一端嵌入连接于重力分选装置外壳内部，并与重力分选离心机构相连接，所述所述重力分选离心机构设于重力分选装置外壳内部，所述重力分选离心机构底部一端与分选传动机构对应连接，所述电流控制装置底部一端通过电路与传动分选电机紧密连接，所述传动分选电机通过螺栓设于重力分选装置外壳内部右侧下方，所述分选传动机构啮合连接于传动分选电机左侧，所述物料分选隔板对应连接于分选传动机构下方。

作为优化，所述电流控制装置设有电流调节滑竿、电流调节滑槽、电路连接滑轮、电流连接电路、第二连接滑轮、电流连接活动触头、正转电路连接触头、反转电路连接触头、反转电路连接线、正转电路连接线，所述电流调节滑竿嵌入连接于电流调节滑槽内部，并与电流控制装置内部紧密连接，所述电流调节滑槽设于电流控制装置右侧，所述电流调节滑竿左侧一端还与电流连接电路紧密缠绕连接，所述电流连接电路另一端依次穿过电路连接滑轮、第二连接滑轮与电流连接活动触头相连接，所述电路连接滑轮与第二连接滑轮依次设于重力分选装置外壳内部顶面上，所述正转电路连接触头与反转电路连接触头依次设于重力分选装置外壳内部上方，并设于同一平面上。

作为优化，所述正转电路连接触头通过正转电路连接线与传动分选电机紧密连接，所述反转电路连接线顶部一端与反转电路连接触头相连接，所述反转电路连接线另一端与正转电路连接线紧密连接，所述电流连接活动触头左侧还设有连接弹簧，该连接弹簧将电流连接活动触头与电流控制装置相连接。

作为优化，所述旋转离心电机设有电流控制连接线、电机联轴器、离心电机旋转轴，所述电流控制连接线一端嵌入连接于电流控制装置内部，并紧密连接，所述电流控制连接线另一端与旋转离心电机内部紧密连接，所述电机联轴器顶部一端通过卡扣与旋转离心电机内部扣合锁定连接，所述电机联轴器另一端与离心电机旋转轴嵌套连接，所述电机联轴器与离心电机旋转轴为过盈配合连接。

作为优化，所述重力分选装置外壳设有水晶废渣进料口，所述水晶废渣进料口连接于重力分选装置外壳左上方，并与重力分选离心机构相对应，所述水晶废渣进料口与重力分选装置外壳呈一体成型结构。

作为优化，所述重力分选离心机构由离心电机连接块、进料开关弹簧、进料开关面板、离心分选罐体、旋转轴连接块、旋转轴支架、物料下料口组成，所述离心电机连接块嵌套于重力分选离心机构下部，所述离心电机连接块与重力分选离心机构下部为过盈配合连接，所述进料开关弹簧上部一端与离心电机连接块相连接，所述进料开关弹簧底部一端与进料开关面板相连接，所述进料开关面板横截面为圆环状结构，所述进料开关面板外侧通过连接销与离心分选罐体顶面相连接，所述离心分选罐体横截面为圆形结构，所述旋转轴支架与旋转轴连接块呈一体成型结构，所述旋转轴连接块与旋转离心电机下部一端相互嵌套连接，所述旋转轴支架将旋转轴连接块与离心分选罐体相连接，所述物料下料口连接于离心分选罐体底部，所述物料下料口与离心分选罐体呈一体成型结构。

作为优化，所述传动分选电机设有电机固定支架、电机传动螺杆、螺杆限位轴承块，所述电机固定支架将传动分选电机设于重力分选装置外壳内部右侧下方，所述电机传动螺杆顶部一端插入连接于传动分选电机内部，并通过卡扣锁定连接，所述电机传动螺杆底部一端嵌入连接于螺杆限位轴承块内部，所述电机传动螺杆与螺杆限位轴承块为过渡配合连接，所述螺杆限位轴承块右侧一端焊接于重力分选装置外壳上，所述电机传动螺杆表面上均匀分布有螺纹，该螺纹与电机传动螺杆呈一体成型结构，所述电机传动螺杆通过螺纹与分选传动机构啮合连接。

作为优化，所述分选传动机构由传动齿轮、齿轮传动带、喷砂磨料分选转轮组成，所述传动齿轮啮合连接于传动分选电机左侧，并设于重力分选装置外壳内部，所述齿轮传动带右侧一端与传动齿轮相连接，所述齿轮传动带另一端与喷砂磨料分选转轮相连接，所述喷砂磨料分选转轮设于重力分选装置外壳外部，并对应连接于重力分选离心机构下方，所述物料分选隔板设于喷砂磨料分选转轮正下方。

有益效果

本发明提供一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置的方案，在使用时，可以通过调节水晶废渣重力分选装置中的电流控制装置对物料进行分选，具体操作为将物料从重力分选装置外壳中的水晶废渣进料口进入到重力分选离心机构内部，此时将水晶废渣重力分选装置中的电源接通，该电源通过电流控制装置再与旋转离心电机相连接，并对旋转离心电机起到控制转速作用，由于电流控制装置设有电流调节滑竿、电流调节滑槽、电路连接滑轮、电流连接电路、第二连接滑轮、电流连接活动触头、正转电路连接触头、反转电路连接触头、反转电路连接线、正转电路连接线，电流调节滑竿嵌入连接于电流调节滑槽内部，并与电流控制装置内部紧密连接，电流调节滑槽设于电流控制装置右侧，电流调节滑竿左侧一端还与电流连接电路紧密缠绕连接，电流连接电路另一端依次穿过电路连接滑轮、第二连接滑轮与电流连接活动触头相连接，电路连接滑轮与第二连接滑轮依次设于重力分选装置外壳内部顶面上，正转电路连接触头与反转电路连接触头依次设于重力分选装置外壳内部上方，并设于同一平面上，正转电路连接触头通过正转电路连接线与传动分选电机紧密连接，反转电路连接线顶部一端与反转电路连接触头相连接，反转电路连接线另一端与正转电路连接线紧密连接，电流连接活动触头左侧还设有连接弹簧，该连接弹簧将电流连接活动触头与电流控制装置相连接，于是在电流调节滑竿设于电流调节滑槽顶部时，此时的旋转离心电机的转速最大，由于旋转离心电机与重力分选离心机构相连接，而重力分选离心机构由离心电机连接块、进料开关弹簧、进料开关面板、离心分选罐体、旋转轴连接块、旋转轴支架、物料下料口组成，离心电机连接块嵌套于重力分选离心机构下部，离心电机连接块与重力分选离心机构下部为过盈配合连接，进料开关弹簧上部一端与离心电机连接块相连接，进料开关弹簧底部一端与进料开关面板相连接，进料开关面板横截面为圆环状结构，所述进料开关面板外侧通过连接销与离心分选罐体顶面相连接，离心分选罐体横截面为圆形结构，旋转轴支架与旋转轴连接块呈一体成型结构，旋转轴连接块与旋转离心电机下部一端相互嵌套连接，旋转轴支架将旋转轴连接块与离心分选罐体相连接，物料下料口连接于离心分选罐体底部，物料下料口与离心分选罐体呈一体成型结构，于是当旋转离心电机的转速最大时则会依次带动离心电机连接块、旋转轴连接块、旋转轴支架高速旋转，最后带动离心分选罐体旋转，此时离心分选罐体内部的物料由于离心力全都被甩到离心分选罐体内壁上，此时将电流调节滑竿下滑至电流调节滑槽中部的位置，将旋转离心电机的速度调节至较慢的第二档，由于旋转速度变慢，物料中较大的废渣受到重力的作用下无法依附与离心分选罐体上，于是下落，并通过物料下料口排出，由于电流控制装置还与传动分选电机相连接，传动分选电机设有电机固定支架、电机传动螺杆、螺杆限位轴承块，电机固定支架将传动分选电机设于重力分选装置外壳内部右侧下方，电机传动螺杆顶部一端插入连接于传动分选电机内部，并通过卡扣锁定连接，电机传动螺杆底部一端嵌入连接于螺杆限位轴承块内部，电机传动螺杆与螺杆限位轴承块为过渡配合连接，螺杆限位轴承块右侧一端焊接于重力分选装置外壳上，电机传动螺杆表面上均匀分布有螺纹，该螺纹与电机传动螺杆呈一体成型结构，电机传动螺杆通过螺纹与分选传动机构啮合连接，而分选传动机构由传动齿轮、齿轮传动带、喷砂磨料分选转轮组成，传动齿轮啮合连接于传动分选电机左侧，并设于重力分选装置外壳内部，齿轮传动带右侧一端与传动齿轮相连接，齿轮传动带另一端与喷砂磨料分选转轮相连接，喷砂磨料分选转轮设于重力分选装置外壳外部，并对应连接于重力分选离心机构下方，物料分选隔板设于喷砂磨料分选转轮正下方，于是在电流调节滑竿下滑至电流调节滑槽中部的位置时，于电流调节滑竿相连接的电流连接电路随着下滑，并放松对电流连接活动触头的牵拉控制，于是电流连接活动触头受到另一端连接弹簧的作用力下朝着左侧方向移动，于是电流连接活动触头与正转电路连接触头相连接，由于电流连接活动触头上连接有电源箱，于是电流连接活动触头将电源传到正转电路连接触头上，并通过正转电路连接线与传动分选电机连接，传动分选电机开始运转，并依次带动电机传动螺杆与传动齿轮旋转，此时的传动齿轮旋转为逆时针，于是传动齿轮通过齿轮传动带带动喷砂磨料分选转轮逆时针旋转，于是喷砂磨料分选转轮将物料下料口排出的废渣朝着物料分选隔板左侧通道排出；当经过废料排出后的物料需要制备使用时，将电流调节滑竿下滑至电流调节滑槽底部的位置，此时旋转离心电机接收到的电流量达到最小，于是停止运转，而另一端电流控制装置中的着电流连接电路随着电流调节滑竿带下落最低部，再次放松对电流连接活动触头的牵拉，于是电流连接活动触头再次受到连接弹簧的作用力移动至最左侧，此时的电流连接活动触头与反转电路连接触头相连接，于是传动分选电机在翻转电路的连接下导致电机传动螺杆反向旋转，此时的传动齿轮顺时针旋转，并将需要使用的物料经过喷砂磨料分选转轮朝着物料分选隔板左侧通道排出并进行制备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有水晶废渣重力分选装置可以有效的将水晶废渣物料进行分选，快速大颗粒废渣排出，减少杂质与颗粒，便于提高喷砂材料的质量，制备出的材料可以提升喷砂效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置的结构示意图。

图2为本发明水晶废渣重力分选装置的结构示意图。

图3为本发明水晶废渣重力分选装置的第一次分选时结构示意图。

图4为本发明水晶废渣重力分选装置的第二次分选时结构示意图。

图中：水晶废渣重力分选装置1、制备装置入料口2、喷砂制备罐体3、连接通管4、罐体支撑杆5、电流控制装置10、旋转离心电机11、重力分选装置外壳12、重力分选离心机构13、传动分选电机14、分选传动机构15、物料分选隔板16、电流调节滑竿100、电流调节滑槽101、电路连接滑轮102、电流连接电路103、第二连接滑轮104、电流连接活动触头105、正转电路连接触头106、反转电路连接触头107、反转电路连接线108、正转电路连接线109、电流控制连接线110、电机联轴器111、离心电机旋转轴112、水晶废渣进料口120、离心电机连接块130、进料开关弹簧131、进料开关面板132、离心分选罐体133、旋转轴连接块134、旋转轴支架135、物料下料口136、电机固定支架140、电机传动螺杆141、螺杆限位轴承块142、传动齿轮153、齿轮传动带152、喷砂磨料分选转轮153。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置的技术方案：包括水晶废渣重力分选装置1、制备装置入料口2、喷砂制备罐体3、连接通管4、罐体支撑杆5，所述水晶废渣重力分选装置1底部一端嵌入连接于喷砂制备罐体3内部上方，并与制备装置入料口2对应连接，所述制备装置入料口2与喷砂制备罐体3呈一体成型结构，所述制备装置入料口2连接于喷砂制备罐体3上方顶部，所述连接通管4与喷砂制备罐体3内部紧密连接，所述罐体支撑杆5焊接于喷砂制备罐体3底部，所述罐体支撑杆5设有3根，并依次分布于喷砂制备罐体3底部，所述水晶废渣重力分选装置1由电流控制装置10、旋转离心电机11、重力分选装置外壳12、重力分选离心机构13、传动分选电机14、分选传动机构15、物料分选隔板16组成，所述电流控制装置10连接于旋转离心电机11外侧，并通过电路与旋转离心电机11紧密连接，所述电流控制装置10设于重力分选装置外壳12上方外侧，并通过螺栓设于喷砂制备罐体3上方外部，所述旋转离心电机11底部一端嵌入连接于重力分选装置外壳12内部，并与重力分选离心机构13相连接，所述所述重力分选离心机构13设于重力分选装置外壳12内部，所述重力分选离心机构13底部一端与分选传动机构15对应连接，所述电流控制装置10底部一端通过电路与传动分选电机14紧密连接，所述传动分选电机14通过螺栓设于重力分选装置外壳12内部右侧下方，所述分选传动机构15啮合连接于传动分选电机14左侧，所述物料分选隔板16对应连接于分选传动机构15下方，所述电流控制装置10设有电流调节滑竿100、电流调节滑槽101、电路连接滑轮102、电流连接电路103、第二连接滑轮104、电流连接活动触头105、正转电路连接触头106、反转电路连接触头107、反转电路连接线108、正转电路连接线109，所述电流调节滑竿100嵌入连接于电流调节滑槽101内部，并与电流控制装置10内部紧密连接，所述电流调节滑槽101设于电流控制装置10右侧，所述电流调节滑竿100左侧一端还与电流连接电路103紧密缠绕连接，所述电流连接电路103另一端依次穿过电路连接滑轮102、第二连接滑轮104与电流连接活动触头105相连接，所述电路连接滑轮102与第二连接滑轮104依次设于重力分选装置外壳12内部顶面上，所述正转电路连接触头106与反转电路连接触头107依次设于重力分选装置外壳12内部上方，并设于同一平面上，所述正转电路连接触头106通过正转电路连接线109与传动分选电机14紧密连接，所述反转电路连接线108顶部一端与反转电路连接触头107相连接，所述反转电路连接线108另一端与正转电路连接线109紧密连接，所述电流连接活动触头105左侧还设有连接弹簧，该连接弹簧将电流连接活动触头105与电流控制装置10相连接，所述旋转离心电机11设有电流控制连接线110、电机联轴器111、离心电机旋转轴112，所述电流控制连接线110一端嵌入连接于电流控制装置10内部，并紧密连接，所述电流控制连接线110另一端与旋转离心电机11内部紧密连接，所述电机联轴器111顶部一端通过卡扣与旋转离心电机11内部扣合锁定连接，所述电机联轴器111另一端与离心电机旋转轴112嵌套连接，所述电机联轴器111与离心电机旋转轴112为过盈配合连接，所述重力分选装置外壳12设有水晶废渣进料口120，所述水晶废渣进料口120连接于重力分选装置外壳12左上方，并与重力分选离心机构13相对应，所述水晶废渣进料口120与重力分选装置外壳12呈一体成型结构，所述重力分选离心机构13由离心电机连接块130、进料开关弹簧131、进料开关面板132、离心分选罐体133、旋转轴连接块134、旋转轴支架135、物料下料口136组成，所述离心电机连接块130嵌套于重力分选离心机构13下部，所述离心电机连接块130与重力分选离心机构13下部为过盈配合连接，所述进料开关弹簧131上部一端与离心电机连接块130相连接，所述进料开关弹簧131底部一端与进料开关面板132相连接，所述进料开关面板132横截面为圆环状结构，所述进料开关面板132外侧通过连接销与离心分选罐体133顶面相连接，所述离心分选罐体133横截面为圆形结构，所述旋转轴支架135与旋转轴连接块134呈一体成型结构，所述旋转轴连接块134与旋转离心电机11下部一端相互嵌套连接，所述旋转轴支架135将旋转轴连接块134与离心分选罐体133相连接，所述物料下料口136连接于离心分选罐体133底部，所述物料下料口136与离心分选罐体133呈一体成型结构，所述传动分选电机14设有电机固定支架140、电机传动螺杆141、螺杆限位轴承块142，所述电机固定支架140将传动分选电机14设于重力分选装置外壳12内部右侧下方，所述电机传动螺杆141顶部一端插入连接于传动分选电机14内部，并通过卡扣锁定连接，所述电机传动螺杆141底部一端嵌入连接于螺杆限位轴承块142内部，所述电机传动螺杆141与螺杆限位轴承块142为过渡配合连接，所述螺杆限位轴承块142右侧一端焊接于重力分选装置外壳12上，所述电机传动螺杆141表面上均匀分布有螺纹，该螺纹与电机传动螺杆141呈一体成型结构，所述电机传动螺杆141通过螺纹与分选传动机构15啮合连接，所述分选传动机构15由传动齿轮153、齿轮传动带152、喷砂磨料分选转轮153组成，所述传动齿轮153啮合连接于传动分选电机14左侧，并设于重力分选装置外壳12内部，所述齿轮传动带152右侧一端与传动齿轮153相连接，所述齿轮传动带152另一端与喷砂磨料分选转轮153相连接，所述喷砂磨料分选转轮153设于重力分选装置外壳12外部，并对应连接于重力分选离心机构13下方，所述物料分选隔板16设于喷砂磨料分选转轮153正下方。

在一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置使用时，可以通过调节水晶废渣重力分选装置1中的电流控制装置10对物料进行分选，具体操作为将物料从重力分选装置外壳12中的水晶废渣进料口120进入到重力分选离心机构13内部，此时将水晶废渣重力分选装置1中的电源接通，该电源通过电流控制装置10再与旋转离心电机11相连接，并对旋转离心电机11起到控制转速作用，由于电流控制装置10设有电流调节滑竿100、电流调节滑槽101、电路连接滑轮102、电流连接电路103、第二连接滑轮104、电流连接活动触头105、正转电路连接触头106、反转电路连接触头107、反转电路连接线108、正转电路连接线109，电流调节滑竿100嵌入连接于电流调节滑槽101内部，并与电流控制装置10内部紧密连接，电流调节滑槽101设于电流控制装置10右侧，电流调节滑竿100左侧一端还与电流连接电路103紧密缠绕连接，电流连接电路103另一端依次穿过电路连接滑轮102、第二连接滑轮104与电流连接活动触头105相连接，电路连接滑轮102与第二连接滑轮104依次设于重力分选装置外壳12内部顶面上，正转电路连接触头106与反转电路连接触头107依次设于重力分选装置外壳12内部上方，并设于同一平面上，正转电路连接触头106通过正转电路连接线109与传动分选电机14紧密连接，反转电路连接线108顶部一端与反转电路连接触头107相连接，反转电路连接线108另一端与正转电路连接线109紧密连接，电流连接活动触头105左侧还设有连接弹簧，该连接弹簧将电流连接活动触头105与电流控制装置10相连接，于是在电流调节滑竿100设于电流调节滑槽101顶部时，此时的旋转离心电机11的转速最大，由于旋转离心电机11与重力分选离心机构13相连接，而重力分选离心机构13由离心电机连接块130、进料开关弹簧131、进料开关面板132、离心分选罐体133、旋转轴连接块134、旋转轴支架135、物料下料口136组成，离心电机连接块130嵌套于重力分选离心机构13下部，离心电机连接块130与重力分选离心机构13下部为过盈配合连接，进料开关弹簧131上部一端与离心电机连接块130相连接，进料开关弹簧131底部一端与进料开关面板132相连接，进料开关面板132横截面为圆环状结构，进料开关面板132外侧通过连接销与离心分选罐体133顶面相连接，离心分选罐体133横截面为圆形结构，旋转轴支架135与旋转轴连接块134呈一体成型结构，旋转轴连接块134与旋转离心电机11下部一端相互嵌套连接，旋转轴支架135将旋转轴连接块134与离心分选罐体133相连接，物料下料口136连接于离心分选罐体133底部，物料下料口136与离心分选罐体133呈一体成型结构，于是当旋转离心电机11的转速最大时则会依次带动离心电机连接块130、旋转轴连接块134、旋转轴支架135高速旋转，最后带动离心分选罐体133旋转，此时离心分选罐体133内部的物料由于离心力全都被甩到离心分选罐体133内壁上，此时将电流调节滑竿100下滑至电流调节滑槽101中部的位置，将旋转离心电机11的速度调节至较慢的第二档，由于旋转速度变慢，物料中较大的废渣受到重力的作用下无法依附与离心分选罐体133上，于是下落，并通过物料下料口136排出，由于电流控制装置10还与传动分选电机14相连接，传动分选电机14设有电机固定支架140、电机传动螺杆141、螺杆限位轴承块142，电机固定支架140将传动分选电机14设于重力分选装置外壳12内部右侧下方，电机传动螺杆141顶部一端插入连接于传动分选电机14内部，并通过卡扣锁定连接，电机传动螺杆141底部一端嵌入连接于螺杆限位轴承块142内部，电机传动螺杆141与螺杆限位轴承块142为过渡配合连接，螺杆限位轴承块142右侧一端焊接于重力分选装置外壳12上，电机传动螺杆141表面上均匀分布有螺纹，该螺纹与电机传动螺杆141呈一体成型结构，电机传动螺杆141通过螺纹与分选传动机构15啮合连接，而分选传动机构15由传动齿轮153、齿轮传动带152、喷砂磨料分选转轮153组成，传动齿轮153啮合连接于传动分选电机14左侧，并设于重力分选装置外壳12内部，齿轮传动带152右侧一端与传动齿轮153相连接，齿轮传动带152另一端与喷砂磨料分选转轮153相连接，喷砂磨料分选转轮153设于重力分选装置外壳12外部，并对应连接于重力分选离心机构13下方，物料分选隔板16设于喷砂磨料分选转轮153正下方，于是在电流调节滑竿100下滑至电流调节滑槽101中部的位置时，于电流调节滑竿100相连接的电流连接电路103随着下滑，并放松对电流连接活动触头105的牵拉控制，于是电流连接活动触头105受到另一端连接弹簧的作用力下朝着左侧方向移动，于是电流连接活动触头105与正转电路连接触头106相连接，由于电流连接活动触头105上连接有电源箱，于是电流连接活动触头105将电源传到正转电路连接触头106上，并通过正转电路连接线109与传动分选电机14连接，传动分选电机14开始运转，并依次带动电机传动螺杆141与传动齿轮153旋转，此时的传动齿轮153旋转为逆时针，于是传动齿轮153通过齿轮传动带152带动喷砂磨料分选转轮153逆时针旋转，于是喷砂磨料分选转轮153将物料下料口136排出的废渣朝着物料分选隔板16左侧通道排出；当经过废料排出后的物料需要制备使用时，将电流调节滑竿100下滑至电流调节滑槽101底部的位置，此时旋转离心电机11接收到的电流量达到最小，于是停止运转，而另一端电流控制装置10中的着电流连接电路103随着电流调节滑竿100带下落最低部，再次放松对电流连接活动触头105的牵拉，于是电流连接活动触头105再次受到连接弹簧的作用力移动至最左侧，此时的电流连接活动触头105与反转电路连接触头107相连接，于是传动分选电机14在翻转电路的连接下导致电机传动螺杆141反向旋转，此时的传动齿轮153顺时针旋转，并将需要使用的物料经过喷砂磨料分选转轮153朝着物料分选隔板16左侧通道排出并进行制备。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有水晶废渣重力分选装置可以有效的将水晶废渣物料进行分选，快速大颗粒废渣排出，减少杂质与颗粒，便于提高喷砂材料的质量，制备出的材料可以提升喷砂效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其结构包括水晶废渣重力分选装置、制备装置入料口、喷砂制备罐体、连接通管、罐体支撑杆，所述水晶废渣重力分选装置底部一端嵌入连接于喷砂制备罐体内部上方，并与制备装置入料口对应连接，所述制备装置入料口与喷砂制备罐体呈一体成型结构，所述制备装置入料口连接于喷砂制备罐体上方顶部，所述连接通管与喷砂制备罐体内部紧密连接，所述罐体支撑杆焊接于喷砂制备罐体底部，所述罐体支撑杆设有3根，并依次分布于喷砂制备罐体底部，其特征在于：

所述水晶废渣重力分选装置由电流控制装置、旋转离心电机、重力分选装置外壳、重力分选离心机构、传动分选电机、分选传动机构、物料分选隔板组成，所述电流控制装置连接于旋转离心电机外侧，并通过电路与旋转离心电机紧密连接，所述电流控制装置设于重力分选装置外壳上方外侧，并通过螺栓设于喷砂制备罐体上方外部，所述旋转离心电机底部一端嵌入连接于重力分选装置外壳内部，并与重力分选离心机构相连接，所述所述重力分选离心机构设于重力分选装置外壳内部，所述重力分选离心机构底部一端与分选传动机构对应连接，所述电流控制装置底部一端通过电路与传动分选电机紧密连接，所述传动分选电机通过螺栓设于重力分选装置外壳内部右侧下方，所述分选传动机构啮合连接于传动分选电机左侧，所述物料分选隔板对应连接于分选传动机构下方。

2.根据权利要求1所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述电流控制装置设有电流调节滑竿、电流调节滑槽、电路连接滑轮、电流连接电路、第二连接滑轮、电流连接活动触头、正转电路连接触头、反转电路连接触头、反转电路连接线、正转电路连接线，所述电流调节滑竿嵌入连接于电流调节滑槽内部，并与电流控制装置内部紧密连接，所述电流调节滑槽设于电流控制装置右侧，所述电流调节滑竿左侧一端还与电流连接电路紧密缠绕连接，所述电流连接电路另一端依次穿过电路连接滑轮、第二连接滑轮与电流连接活动触头相连接，所述电路连接滑轮与第二连接滑轮依次设于重力分选装置外壳内部顶面上，所述正转电路连接触头与反转电路连接触头依次设于重力分选装置外壳内部上方，并设于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述正转电路连接触头通过正转电路连接线与传动分选电机紧密连接，所述反转电路连接线顶部一端与反转电路连接触头相连接，所述反转电路连接线另一端与正转电路连接线紧密连接，所述电流连接活动触头左侧还设有连接弹簧，该连接弹簧将电流连接活动触头与电流控制装置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述旋转离心电机设有电流控制连接线、电机联轴器、离心电机旋转轴，所述电流控制连接线一端嵌入连接于电流控制装置内部，并紧密连接，所述电流控制连接线另一端与旋转离心电机内部紧密连接，所述电机联轴器顶部一端通过卡扣与旋转离心电机内部扣合锁定连接，所述电机联轴器另一端与离心电机旋转轴嵌套连接，所述电机联轴器与离心电机旋转轴为过盈配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述重力分选装置外壳设有水晶废渣进料口，所述水晶废渣进料口连接于重力分选装置外壳左上方，并与重力分选离心机构相对应，所述水晶废渣进料口与重力分选装置外壳呈一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述重力分选离心机构由离心电机连接块、进料开关弹簧、进料开关面板、离心分选罐体、旋转轴连接块、旋转轴支架、物料下料口组成，所述离心电机连接块嵌套于重力分选离心机构下部，所述离心电机连接块与重力分选离心机构下部为过盈配合连接，所述进料开关弹簧上部一端与离心电机连接块相连接，所述进料开关弹簧底部一端与进料开关面板相连接，所述进料开关面板横截面为圆环状结构，所述进料开关面板外侧通过连接销与离心分选罐体顶面相连接，所述离心分选罐体横截面为圆形结构，所述旋转轴支架与旋转轴连接块呈一体成型结构，所述旋转轴连接块与旋转离心电机下部一端相互嵌套连接，所述旋转轴支架将旋转轴连接块与离心分选罐体相连接，所述物料下料口连接于离心分选罐体底部，所述物料下料口与离心分选罐体呈一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述传动分选电机设有电机固定支架、电机传动螺杆、螺杆限位轴承块，所述电机固定支架将传动分选电机设于重力分选装置外壳内部右侧下方，所述电机传动螺杆顶部一端插入连接于传动分选电机内部，并通过卡扣锁定连接，所述电机传动螺杆底部一端嵌入连接于螺杆限位轴承块内部，所述电机传动螺杆与螺杆限位轴承块为过渡配合连接，所述螺杆限位轴承块右侧一端焊接于重力分选装置外壳上，所述电机传动螺杆表面上均匀分布有螺纹，该螺纹与电机传动螺杆呈一体成型结构，所述电机传动螺杆通过螺纹与分选传动机构啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种水晶废渣提取喷砂材料的制备装置，其特征在于：所述分选传动机构由传动齿轮、齿轮传动带、喷砂磨料分选转轮组成，所述传动齿轮啮合连接于传动分选电机左侧，并设于重力分选装置外壳内部，所述齿轮传动带右侧一端与传动齿轮相连接，所述齿轮传动带另一端与喷砂磨料分选转轮相连接，所述喷砂磨料分选转轮设于重力分选装置外壳外部，并对应连接于重力分选离心机构下方，所述物料分选隔板设于喷砂磨料分选转轮正下方。