CN108992984B - 一种翻板调节结构及使用其的压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种翻板调节结构及使用其的压滤机。所述翻板调节结构包括左导向轮、阻尼器、右导向轮、牵引绳和底板，所述左导向轮、所述阻尼器和所述右导向轮从左至右依次设置于所述底板的表面；所述阻尼器由若干个阻尼单元构成，所述阻尼单元包括活动设置于所述底板的表面的滚动组件和固定于所述底板的表面的缓冲组件；所述牵引绳从左至右依次绕过所述左导向轮、所述阻尼单元的滚动组件和所述右导向轮，所述牵引绳的一端用于与压滤机的压紧板相连，所述牵引绳的另一端与压滤机的摇臂相连，所述底板设有用于限定所述摇臂摆动范围的挡柱。本发明具有结构简单、安装与维护方便、占用空间小、翻板接液效果良好和适用性好的特点。

Description

一种翻板调节结构及使用其的压滤机

技术领域

本发明涉及一种翻板调节结构及使用其的压滤机，属于压滤机制造领域。

背景技术

在现有板框式过滤机中，滤布依靠油缸提供的压力被压紧后，滤液通过滤布向外渗漏出，导致少量的滤液往下流，不仅造成浪费，而且到处滴流，污染环境。含有化学成分的滤液会使设备受到腐蚀，使环境污染造成设备的损坏，从而使生产受到影响。因此在压滤机的下部设置了翻板机构，用于承接并引流上述压滤过程中渗出的滤液。

传统的压滤机使用的是液压接液翻板器，由液压油缸带动翻板连杆完成翻板的闭合和打开，翻板在闭合状态下由于翻板面板的重量使翻板轴产生扭矩，则需要对液压油缸进行保压才能确保翻板闭合。但液压油缸容易出现泄漏和维护不方便的问题，使得翻板闭合不严，造成接液泄漏，影响环境、影响生产。现有的新型抽屉式接液机构，驱动翻板的装置电机链轮驱动装置或液压驱动装置，虽然获得的接液效果不错，但是由于这种驱动结构的占用空间大，制作和维护方面比较复杂，在应用上受到了很大限制。

如何发明一种结构简单、安装与维护方便、占用空间小、翻板接液效果良好和适用性好的翻板调节结构及使用其的压滤机是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种翻板调节结构及使用其的压滤机，具有结构简单、安装与维护方便、占用空间小、翻板接液效果良好和适用性好的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种翻板调节结构，其应用于压滤机，所述压滤机包括压紧板和摇臂；所述翻板调节结构包括左导向轮、阻尼器、右导向轮、牵引绳和底板，所述左导向轮、所述阻尼器和所述右导向轮从左至右依次设置于所述底板的表面；所述左导向轮固定于所述底板的表面并至少设置一个，所述右导向轮固定于所述底板的表面并至少设置一个；

所述阻尼器由若干个阻尼单元构成，所述阻尼单元包括活动设置于所述底板的表面的滚动组件和固定于所述底板的表面的缓冲组件；

所述牵引绳从左至右依次绕过所述左导向轮、所述阻尼单元的滚动组件和所述右导向轮，所述牵引绳的一端用于与所述压紧板相连，所述牵引绳的另一端与所述摇臂相连，所述底板设有用于限定所述摇臂摆动范围的挡柱。

进一步地，所述阻尼器由奇数个阻尼单元构成，所述奇数大于一，左边数起第偶数个所述阻尼单元的滚动组件朝上，左边数起第奇数个所述阻尼单元的滚动组件朝下，左边数起第奇数个所述阻尼单元的最低点低于左边数起第偶数个所述阻尼单元。

进一步地，所述滚动组件包括滑动座和安装于滑动座的滚轮，所述滑动座的底部设有第一限位孔，所述缓冲组件的上端设有连接部，所述连接部与所述第一限位孔固定连接。

进一步地，所述缓冲组件包括弹性件、定位杆和导杆；所述定位杆内设有缓冲腔，所述定位杆的两端设有一号通孔和二号通孔，所述一号通孔的直径大于所述弹性件的直径，所述二号通孔的直径小于所述弹性件的直径而大于所述导杆的直径，所述弹性件在松弛状态下的长度大于所述缓冲腔的长度，所述弹性件插入所述定位杆的缓冲腔；

所述导杆的一端设有所述连接部，所述导杆通过所述连接部与所述滑动座的第一限位孔固定连接；所述导杆设有所述连接部的另一端穿入所述弹性件并穿过所述二号通孔，所述弹性件的一端与所述滑动座相抵，所述弹性件的另一端与所述缓冲腔内设有二号通孔的一端相抵，所述滑动座的底部的长度大于所述一号通孔的直径，当所述弹性件压缩或拉伸时，所述导杆沿所述定位杆的轴心线的方向伸缩于所述二号通孔。

进一步地，所述底板的表面设有导轨，所述滑动座贴近所述底板的一侧导入所述导轨，所述滑动座沿所述导轨的方向进行来回滑动。

进一步地，所述定位杆贴近所述底板的一侧设有支撑体，所述支撑体的顶部与所述定位杆的外侧面连接，所述支撑体的底部与所述底板的表面贴合。

进一步地，所述底板的表面设有支架，所述支架开有第二限位孔，所述第二限位孔的直径大于所述导杆的直径而小于所述定位杆的直径，所述第二限位突出部穿过所述第二限位孔，所述支架与所述定位杆相抵。

进一步地，所述左导向轮的轴心平行于所述底板的表面，所述右导向轮和所述滚轮的轴心均垂直于所述底板的表面；

所述挡柱、所述牵引绳与所述摇臂的连接点均位于最右侧的所述右导向轮的轴心的左下侧，所述挡柱设置的高度低于所述摇臂处于竖直状态时的最高点，所述牵引绳的最大拉伸长度不小于所述压紧板的最大位移距离。

进一步地，所述翻板调节结构还包括外壳，所述外壳设有导口、过线孔和若干固定孔；所述摇臂穿设于所述导口，所述导口用以提供摇臂顺时针或逆时针摆动的空间；所述底板的四周设有若干固定槽，所述固定槽与所述固定孔设置的位置和数目相对应，所述外壳通过连接件与所述底板可拆卸连接；所述过线孔供所述牵引绳穿过。

一种应用了如上所述的翻板调节结构的压滤机，其包括压滤机，所述压滤机上设有所述翻板调节结构。

本发明的有益效果是：(1)本翻板调节结构采用了弹性件作为阻尼单元的缓冲主体结构，其构成的阻尼单元价格低廉、结构简单稳定、更换与维修都十分便利，避免使用油缸时容易漏油而影响了缓冲性能的发挥、价格高、维修难的问题；(2)本翻板调节结构通过阻尼器对牵引绳的阻尼力，使摇臂持续与挡柱相抵，确保翻板保持横置的接液状态，并维持到压滤结束，避免环境污染；(3)本发明巧妙地将牵引绳与压紧板连接，利用压紧板的移动，带动牵引绳拉伸或回缩，带动摇臂转动，从而完成翻板的翻到，省去驱动翻板的装置，节省空间，安装方便，应用机型不受限。

附图说明

图1是本发明中应用了所述翻板调节结构的压滤机的斜视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明中应用了所述翻板调节结构的压滤机的另一个视角的安装示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明的翻板调节机构的主视图；

图6是本发明的翻板调节机构不受所述压紧板牵引时的其中一个实施例的结构示意图；

图7是本发明的翻板调节机构受到所述压紧板牵引时的其中一个实施例的结构示意图；

图8是本发明的阻尼单元31的主视图；

图9是本发明的阻尼单元31的分解结构示意图；

图10是发明中应用了所述翻板调节结构的压滤机的翻板处于横置状态的侧视示意图；

图11是发明中应用了所述翻板调节结构的压滤机的翻板处于斜置状态的侧视示意图。

其中：压滤机1，压紧板11，翻板12，摇臂13，翻板轴14，机架15，左导向轮2，阻尼器3，阻尼单元31，滚动组件311，滑动座3111，滚轮3112，缓冲组件312，弹性件3121，定位杆3122，支撑体3123，导杆3124，右导向轮4，牵引绳5，底板6，支架61，导轨62，挡柱63，固定槽64，外壳7，导口71，固定孔72，过线孔73。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

如图1～11所示，一种翻板调节结构，其应用于压滤机1，压滤机1包括压紧板11和摇臂13；翻板调节结构包括左导向轮2、阻尼器3、右导向轮4、牵引绳5和底板6，左导向轮2、阻尼器3和右导向轮4从左至右依次设置于底板6的表面；左导向轮2固定于底板6的表面并至少设置一个，右导向轮4固定于底板6的表面并至少设置一个；

阻尼器3由若干个阻尼单元31构成，阻尼单元31包括活动设置于底板6的表面的滚动组件311和固定于底板6的表面的缓冲组件312；

牵引绳5从左至右依次绕过左导向轮2、阻尼单元31的滚动组件311和右导向轮4，牵引绳5的一端用于与压紧板11相连，牵引绳5的另一端与摇臂13相连，底板6设有用于限定摇臂13摆动范围的挡柱63。

本发明将滑动结构、滚动结构和缓冲结构组合成阻尼单元31，构成了带有缓冲性能的滑动滚动部件，在此基础上，将若干个阻尼单元31组合起来，并配合左导向轮2、右导向轮4和挡柱63，牵引绳5与摇臂13相连并绕过上述部件而进行拉伸时，摇臂13摆动而抵触挡柱63，利用阻尼单元31的滑动结构和缓冲结构的形变，牵引绳5受阻尼力回缩，使摇臂13持续与挡柱63相抵，对翻板12持续保压，确保翻板12横置形成接液面。其结构简单、安装维护方便、翻板接液效果好，避免了使用液压油缸而出现泄漏和维护不方便的问题，避免因翻板闭合不严，而造成接液泄漏、影响环境、影响生产的问题。

在常规的压滤机1中，包括压紧板11、翻板12、摇臂13、翻板轴14、机架15和驱动电机，驱动电机驱动压紧板11在机架15上往复运动，翻板12和摇臂13均连接于翻板轴14，随着摇臂13的摆动，带动翻板12横置或斜置。

其中，压紧板11是压滤机1共有的被驱动部件，本发明巧妙地将牵引绳5与压紧板11连接，利用压紧板11的移动，带动牵引绳5拉伸或回缩，带动摇臂13转动，从而完成翻板12的开和闭，省去驱动翻板的装置，节省空间，适用性良好。

翻板闭合过程：本翻板调节结构沿压紧板11放松方向一侧的机架15进行安装，当压滤机1进行压滤时，压紧板11受驱动电机驱动沿着远离翻板调节机构的方向移动时，牵引绳5经过左导向轮2、阻尼器3和右导向轮4从翻板调节机构拉出，使摇臂13受到拉力的作用而向顺时针方向摆动，通过翻板轴14带动翻板12也向顺时针的方向翻到，摇臂13摆动到一定程度后与挡柱63相抵，翻板12横置形成接液面，牵引绳5连接摇臂13的一端无法继续移动，而牵引绳5连接压紧板11的一端继续移动，此时牵引绳5逐渐被拉直，正反交错地组合的阻尼单元31的滚动组件311也逐渐受到了牵引绳5的顶压作用，阻尼单元31的缓冲组件312压缩，配合滚动组件311能滑动于底板6的表面，整个阻尼单元31缩短，提供牵引绳5拉伸的区间，同时，阻尼单元31的缓冲组件312受力压缩的过程中，也会对牵引绳5有反作用力而抑制牵引绳5的拉直，促使牵引绳5的两端往回缩，该回缩力促进与牵引绳5相连的摇臂13持续抵接挡柱63，确保翻板12维持在横置状态，确保不漏液，与牵引绳5相连的压紧板11提供的拉力能克服上述回缩力而继续移动，直到压滤工序完毕。

翻板打开过程：本翻板调节结构沿压紧板11放松方向一侧的机架15进行安装，当压滤机1完成压滤工序时，压紧板11受驱动电机驱动沿着靠近翻板调节机构的方向移动，牵引绳5松弛，对阻尼单元31的顶压力消除，缓冲组件312反弹复位，从而带动牵引绳5沿左导向轮2、阻尼器3和右导向轮4回缩，摇臂13仍然抵接挡柱63，直到缓冲组件312复位完全，压紧板11退回原来的位置，此时由于翻板12的重力作用，翻板12通过翻板轴14带动摇臂13向逆时针方向摆动而远离挡柱63，翻板12连接翻板轴14的另一侧向下倾斜，呈斜置状态，翻板打开。此过程，实现了在整个压滤的过程中，以及压紧板11退回原来的位置的过程中，都保持翻板12处于横置的状态，确保不漏液。

优选地，牵引绳5的材质为钢丝绳，钢丝绳强度高，能支持翻板12横置形成接液面并完成整个接液过程所需要的拉力强度。

进一步地，阻尼器3由奇数个阻尼单元31构成，奇数大于一，左边数起第偶数个阻尼单元31的滚动组件311朝上，左边数起第奇数个阻尼单元31的滚动组件311朝下，左边数起第奇数个阻尼单元31的最低点低于左边数起第偶数个阻尼单元31。

上述的设置，使得阻尼单元31以正反交错的形式组合起来，当牵引绳5沿着从左至右的顺序依次绕过上述的阻尼单元31的滚动组件311，其滚动组件311对牵引绳5的接触面明显增大，当阻尼单元31受到牵引绳5在拉伸过程中的顶压作用时，由于滚动组件311与牵引绳5的接触面增大，阻尼单元31反过来对牵引绳5的阻尼作用也更为明显，可明显提高阻尼器3对牵引绳5拉伸的限制作用，促使摇臂13持续抵接挡柱63，确保翻板12横置形成接液面。

优选地，本实施例选用了一个左导向轮2、一个右导向轮4和三个阻尼单元31，以通过较为简单紧凑的结构来满足常规压滤机1的实际需要；而在其他实施例中，还能根据不同机型的压滤机1的实际需求而调整左导向轮2、右导向轮4和阻尼单元31的选用数量和位置布局。

进一步地，滚动组件311包括滑动座3111和安装于滑动座3111的滚轮3112，滑动座3111的底部设有第一限位孔，缓冲组件312的上端设有连接部，连接部与第一限位孔固定连接。

滑动座3111用于安装滚轮3112，并通过其底部设有的第一限位孔连接缓冲组件312，使滚轮3112与缓冲组件312组合起来，使阻尼单元31既能通过滚轮3112绕过牵引绳5，又能通过缓冲组件312的阻尼力限制牵引绳5的伸缩，从而实现翻板12横置形成接液面进行有效接液。

进一步地，缓冲组件312包括弹性件3121、定位杆3122和导杆3124；定位杆3122内设有缓冲腔，定位杆3122的两端设有一号通孔和二号通孔，一号通孔的直径大于弹性件3121的直径，二号通孔的直径小于弹性件3121的直径而大于导杆3124的直径，弹性件3121在松弛状态下的长度大于缓冲腔的长度，弹性件3121插入定位杆3122的缓冲腔；

导杆3124的一端设有连接部，导杆3124通过连接部与滑动座3111的第一限位孔固定连接；导杆3124设有连接部的另一端穿入弹性件3121并穿过二号通孔，弹性件3121的一端与滑动座3111相抵，弹性件3121的另一端与缓冲腔内设有二号通孔的一端相抵，滑动座3111的底部的长度大于一号通孔的直径，当弹性件3121压缩或拉伸时，导杆3124沿定位杆3122的轴心线的方向伸缩于二号通孔。

弹性件3121在导杆3124的导向作用下实现受力压缩和产生阻尼力，是缓冲组件312的关键功能部件。本阻尼单元31受到顶压时，滑动座3111向定位杆3122的方向移动，弹性件3121压缩，导杆3124伸出二号通孔外的一端延长，直到滑动座3111的底部与定位杆3122的一号通孔的端面接触；本阻尼单元31不被顶压时，弹性件3121回弹，促使滑动座3111沿着远离定位杆3122的方向运动而逐渐复位，导杆3124伸出二号通孔外的一端缩短。本阻尼单元31的结构简单而又连接紧密，且成本低廉、结构稳定，且弹性件3121、定位杆3122和导杆3124之间是套合的关系，若反复使用过程中出现了损害，更换与维修其部件都十分便利，避免使用油缸时容易漏油而影响了缓冲性能的发挥、价格高、维修难的问题。

优选地，上述弹性件3121的选用弹簧，弹簧具有易于获得、价格低廉、结构简单、反复伸缩性能稳定、更换容易的优点，使得阻尼单元31能满足使用的需求和易于维护。

进一步地，底板6的表面设有导轨62，滑动座3111贴近底板6的一侧导入导轨62，滑动座3111沿导轨62的方向进行来回滑动。

导轨62的设置，使得滑动座3111沿导轨62设定的方向进行来回滑动，控制阻尼单元31在底板6的表面进行拉伸和压缩的方向，进而控制牵引绳5受到阻尼力的方向，实现本翻板调节机构对翻板12开与闭的控制。

进一步地，定位杆3122贴近底板6的一侧设有支撑体3123，支撑体3123的顶部与定位杆3122的外侧面连接，支撑体3123的底部与底板6的表面贴合。

支撑体3123增加了定位杆3122外侧面与底板6的表面的贴合程度，有效防止阻尼单元31在拉伸或压缩的过程中出现自转的现象，保持弹性件3121按照原有的连接状态进行伸缩，使阻尼单元31能正常发挥原有的缓冲性能并延长其使用寿命。

进一步地，底板6的表面设有支架61，支架61开有第二限位孔，第二限位孔的直径大于导杆3124的直径而小于定位杆3122的直径，第二限位突出部穿过第二限位孔，支架61与定位杆3122相抵。

定位杆3122与支架61相抵，此时的支架61有效抵挡弹性件3121压缩时向两侧产生的反弹力，加上导杆3124穿过第二限位孔，使得滚动组件311通过滑动座3111在底板6的表面发生滑动，而定位杆3122仍牢固地固定在底板6的表面。

进一步地，左导向轮2的轴心平行于底板6的表面，右导向轮4和滚轮3112的轴心均垂直于底板6的表面；

挡柱63、牵引绳5与摇臂13的连接点均位于最右侧的右导向轮4的轴心的左下侧，挡柱63设置的高度低于摇臂13处于竖直状态时的最高点，牵引绳5的最大拉伸长度不小于压紧板11的最大位移距离。

左导向轮2的轴心设置为平行于底板6的表面，方便牵引绳5从翻板调节结构中引出，并与压紧板11进行有效连接；右导向轮4和滚轮3112的轴心都垂直于底板6的表面，便于牵引绳5在绕过滚轮3112和右导向轮4进行牵引时能沿着平行于底板6的表面进行移动，使得牵引绳5能更平稳地进行伸与缩，进而稳定发挥本翻板调节结构的作用。

最右侧的右导向轮4是牵引绳5牵动摇臂13之前所经过的最后一个滚轮，其设置的位置会直接影响摇臂13的摆动幅度，上述挡柱63、牵引绳5与摇臂13的连接点位置是设置，确保摇臂13受到牵引绳5牵引时能顺时针摆动，当翻板12横置形成接液面时，摇臂13恰好与挡柱63接触。牵引绳5的最大拉伸长度不小于压紧板11的最大位移距离，使得牵引绳5能为压紧板11完成整个压力过程提供足够的拉伸长度，同时满足压滤机对压滤和接液的需求。

进一步地，翻板调节结构还包括外壳7，外壳7设有导口71、过线孔73和若干固定孔72；摇臂13穿设于导口71，导口71用以提供摇臂13顺时针或逆时针摆动的空间；底板6的四周设有若干固定槽64，固定槽64与固定孔72设置的位置和数目相对应，外壳7通过连接件与底板6可拆卸连接；过线孔73供牵引绳5穿过。

外壳7罩于左导向轮2、阻尼器3、右导向轮4和挡柱63的外侧，对左导向轮2、阻尼器3、右导向轮4和挡柱63起到保护、防潮和防尘作用，确保本翻板调节结构不受外界干扰、性能稳定和耐用；导口71的设置便于摇臂13与牵引绳5的连接，并避免摇臂13沿顺时针或逆时针的方向摆动的过程中因触碰到外壳7而受到影响；过线孔73的设置，便于引出牵引绳5，与压紧板11进行连接；固定孔72的设置实现外壳7通过连接件与底板6可拆卸连接，方便日常调整和维修。

如图1～4所示，一种应用了如上的翻板调节结构的压滤机，其包括压滤机1，压滤机1上设有翻板调节结构。

应用本翻板调节结构的压滤机1，具有上述本翻板调节结构的结构简单、安装维护方便、翻板接液效果好、节省空间和适用性好的特点，使得该压滤机更符合使用需求。

本发明的翻板调节结构及使用其的压滤机：采用了弹性件作为阻尼单元的缓冲主体结构，其构成的阻尼单元价格低廉、结构简单稳定、更换与维修都十分便利，避免使用油缸时容易漏油而影响了缓冲性能的发挥、价格高、维修难的问题；通过阻尼器对牵引绳的阻尼力，使摇臂持续与挡柱相抵，确保翻板保持横置的接液状态，并维持到压滤结束，避免环境污染；巧妙地将牵引绳与压紧板连接，利用压紧板的移动，带动牵引绳拉伸或回缩，带动摇臂转动，从而完成翻板的翻到，省去驱动翻板的装置，节省空间，安装方便，应用机型不受限。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻板调节结构，其应用于压滤机，所述压滤机包括压紧板和摇臂；其特征在于，

所述翻板调节结构包括左导向轮、阻尼器、右导向轮、牵引绳和底板，所述左导向轮、所述阻尼器和所述右导向轮从左至右依次设置于所述底板的表面；所述左导向轮固定于所述底板的表面并至少设置一个，所述右导向轮固定于所述底板的表面并至少设置一个；

所述阻尼器由若干个阻尼单元构成，所述阻尼单元包括活动设置于所述底板的表面的滚动组件和固定于所述底板的表面的缓冲组件；

所述牵引绳从左至右依次绕过所述左导向轮、所述阻尼单元的滚动组件和所述右导向轮，所述牵引绳的一端用于与所述压紧板相连，所述牵引绳的另一端与所述摇臂相连，所述底板设有用于限定所述摇臂摆动范围的挡柱；

所述滚动组件包括滑动座和安装于滑动座的滚轮，所述滑动座的底部设有第一限位孔，所述缓冲组件的上端设有连接部，所述连接部与所述第一限位孔固定连接；

所述缓冲组件包括弹性件、定位杆和导杆；所述定位杆内设有缓冲腔，所述定位杆的两端设有一号通孔和二号通孔，所述一号通孔的直径大于所述弹性件的直径，所述二号通孔的直径小于所述弹性件的直径而大于所述导杆的直径，所述弹性件在松弛状态下的长度大于所述缓冲腔的长度，所述弹性件插入所述定位杆的缓冲腔；

所述导杆的一端设有所述连接部，所述导杆通过所述连接部与所述滑动座的第一限位孔固定连接；所述导杆设有所述连接部的另一端穿入所述弹性件并穿过所述二号通孔，所述弹性件的一端与所述滑动座相抵，所述弹性件的另一端与所述缓冲腔内设有二号通孔的一端相抵，所述滑动座的底部的长度大于所述一号通孔的直径，当所述弹性件压缩或拉伸时，所述导杆沿所述定位杆的轴心线的方向伸缩于所述二号通孔；

所述定位杆贴近所述底板的一侧设有支撑体，所述支撑体的顶部与所述定位杆的外侧面连接，所述支撑体的底部与所述底板的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的翻板调节结构，其特征在于，所述阻尼器由奇数个阻尼单元构成，所述奇数大于一，左边数起第偶数个所述阻尼单元的滚动组件朝上，左边数起第奇数个所述阻尼单元的滚动组件朝下，左边数起第奇数个所述阻尼单元的最低点低于左边数起第偶数个所述阻尼单元。

3.根据权利要求1所述的翻板调节结构，其特征在于，所述底板的表面设有导轨，所述滑动座贴近所述底板的一侧导入所述导轨，所述滑动座沿所述导轨的方向进行来回滑动。

4.根据权利要求1所述的翻板调节结构，其特征在于，所述左导向轮的轴心平行于所述底板的表面，所述右导向轮和所述滚轮的轴心均垂直于所述底板的表面；

所述挡柱、所述牵引绳与所述摇臂的连接点均位于最右侧的所述右导向轮的轴心的左下侧，所述挡柱设置的高度低于所述摇臂处于竖直状态时的最高点，所述牵引绳的最大拉伸长度不小于所述压紧板的最大位移距离。

5.根据权利要求1所述的翻板调节结构，其特征在于，所述翻板调节结构还包括外壳，所述外壳设有导口、过线孔和若干固定孔；所述摇臂穿设于所述导口，所述导口用以提供摇臂顺时针或逆时针摆动的空间；所述底板的四周设有若干固定槽，所述固定槽与所述固定孔设置的位置和数目相对应，所述外壳通过连接件与所述底板可拆卸连接；所述过线孔供所述牵引绳穿过。

6.一种应用了如权利要求1-5中任意一项所述的翻板调节结构的压滤机，其特征在于，包括压滤机，所述压滤机上设有所述翻板调节结构。